工艺管道安装工程施工方案

1工艺管道安装焊接施工方案19212.1成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定2.9根据本工程流程和介质的特性3.1施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。3.2对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗资质认定。和钢材相应的焊接工艺评定齐全。2收4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文4.1.3要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试4.1.4要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐rNiCr9Ni1000Cr17Ni14Mo2当管子或管件的标色不清或没有标色时，应作化学分析或打光谱等手段确认其不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.1.7管道组成件如法兰、垫片等材料在运输、装卸、保存和安装过程中其密封面必须妥善保管不得磕碰或乱掷、乱放。3文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得要求；2％进行检查，易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。料的保管分类摆放。不锈钢管下面应垫置道木，不能与碳钢接触。物。阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。4.4.2焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每个焊工应根据焊接量领取焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可4.4.3材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐．经工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。5.1管子的切割及坡口加工45.1.1碳钢管道采用砂轮切管机或氧--乙炔火焰进行切割或加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道采用砂轮切管5.1.2切口端面倾斜偏差Δ(下图)不应大于管子外径的1%，且不得超过有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵布置于坡口两侧等)。片。标记移植到所切割的管道上。B5焊组焊组5.2.1对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量应5.2.2对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量如超按编编无无5.3.2由于装置管道安装量大，夹套管数量多，管道的配量需要预制与现5.3.2由于装置管道安装量大，夹套管数量多，管道的配量需要预制与现2.用篷布(高3m)挡住西、北两面。6制管道安装时穿插楼层的困难，因此除了单独设置管道预制场外还需在现场允许偏差(允许偏差(mm)项目自由管段封闭管段法兰与管子100≤DN≤1.01.0中心垂直度300DN兰螺栓孔对称水平度5.3.5管道预制时，管线上所有的管件包括仪表元件等都应一次安装焊接完成方可安装。为便于安装时调节，与设备法兰相接的配对法兰可暂时点焊于不锈钢氩弧焊打底管内必须充氩。7004444焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢型号(标准号)牌(标准号)型号牌(标准号)号示(标准号)号示例例E308-16(GB/T9AHoCr21NiHHoCr10210(YB/T5092)J26010(YB/T5091)E308L-16(GB/TAHoCr21NiH983)00210(YB/T5092)J260i10(YB/T5091)E316L-16(GB/TA983)022E4316(GB/T511J7)426JEGB/T511J7)422JEGBT11J7)422nAnAnAHJ401-HJ401-HJ401-HHHGJGJ8A2A2A2A2A6.3.1不锈钢焊接，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电6.3.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母6.3.3施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多m6.4.1.2管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支96.4.2焊口设置与焊口组对要求:6.4.2.3管道组对时禁止强行组对，并应采取措施防止焊接和热处理过程6.4.3.1焊接定位焊缝时，采用的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同。并由合格焊工施焊。定位焊缝尺寸(长度、厚度、间距或焊点数)应能保证焊缝在6.4.3.2在焊接根部焊道前，应对定位焊位置进行检查，当发现有缺陷时卡具的要求6.4.4.1管子组对一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材成分相同或同一类别号。工卡具焊接6.4.4.2卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夹具不应损伤母材，焊疤应打磨修整。6.4.4.3奥氏体不锈钢管道的工卡具焊痕应做表面渗透探伤。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时的附加应力由工夹具所承受．为防止该附加应力在工可拆除。6.4.6.3焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行6.5.1外观检查：管道焊缝的外观检验质量应符合现场设备、工业管道焊行磁粉检验，不锈钢承插焊焊缝需作渗透检验，其检测比例见设计文件“管道6.5.3管道对接焊缝的射线照相检验比例，应按设计文件“管道材料规定”6.5.8射线照相的时间，探伤公司应正确及时的通知各施工单位，每天在工地大门前立牌通知。检测现场应拉警示线设警示牌。做到参与施工的人员或6.6.2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。6.6.2.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。6.6.2.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。6.6.2.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该6.6.2.5当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部1管道安装前应具备的条件规格和材质，应与管道空视图一致不得装错或任意代用。与此同时还应详细阅读7.1.4在管道安装前必须完成的脱脂等有关工序已进行完毕。7.1.5脱脂后的管子、阀门、管件等在安装前必须进行严格的检查，不得管安装7.2.1管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能7.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不的大于直度7.2.5管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接7.2.7穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙7.2.9不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6(50PPm)。7.2.10不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，其之间应垫入不锈钢或氯离7.3.1伴热管和夹套管的制作与安装应符合设计文件《蒸汽热水伴热施工7.3.2伴管应与主管平行敷设尽量靠近主管。水平伴热管应设置在主管轴是热水从低点进入高点导出。7.3.5伴热设计的基本原则是在伴管的允许偏差内自行导淋，对于蒸汽伴7.3.7为了防止管道焊接时焊瘤堵塞管道，伴热管的所有对接焊缝采用氩7.3.9为便于安装、拆卸和检修，当伴管通过法兰、阀门或仪表时，应在介质或所伴之管为不锈钢时伴管不可与工艺管直接接触，在它们之间要加一层蒸汽应在最高点进入、凝结水应在最低点导出经疏水器后排出。对于热水夹套最低点进入最高点导出。﹤80则需加扩大管至DN≥80。水平扩大管用偏心大小头，扩大管的长度为200mm。7.3.16夹套管或夹套管的进出热水管线须尽量避免形成高点，如不可避免点设置导淋。密度试验合格，试验用水含氯离子浓度不得超过25ppm。在工艺内管的焊缝检验和水压试验合格后再完善夹套的组焊，在夹套安装时，应考虑到主管焊缝的无损检测并在主管试压时可以观察到主管焊缝的漏点(如果主管有泄漏的话)碳钢夹套管采用氩弧焊打底电焊盖面；对于不锈钢材质的夹套采用氩弧焊打底的距离要求最小(见“夹套管设计说明”附图4)装配件。其调节裕度为50~100mm。7.4.4衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误8.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。：设设备转速(r/min)3000~6000平行度(mm)同轴度(mm)8.2.2管道系统与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位8.3配管时，阀门应处于关闭状态，而且管道安装合格后，不得承受设计9.1阀门安装前按设计要求对阀门进行试压并作记录，合格后才能进行安9.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装9.4安装承插焊阀门时应把阀门打开阀门，管子插入阀门留约2mm余量以免因焊接时焊缝的热影响区把密封破坏，影响以后阀门的使用。其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半．而且保态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可机、钻床等机械加工。用等离子切割机或气焊切割后应将切口的氧化皮、熔渣开孔过程中金属碎片或金属削不得落入管内。内。11.10在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确11.12严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不11.13实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不11.17施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工员等人组成焊接质量管理小组，对焊接准备、焊接过程和焊后资料经行质量控接到委托单后24小时内将探伤结果通知有关各无损探伤单位应利用施工间歇，在第一时间进行现场照相，尽快评出探伤或无损探伤合格率低下者，专职焊接质量员有浓浓缩B区技术聚合A区技术聚合B区技术浓缩A区技术浓缩C区技术聚合C区技术。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置焊缝编号，焊口代号、无损检验13.10氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈。夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防火安全装置，与氧气瓶间的距离不小于10m。等必须带防护眼镜。电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。火，要按规定办理动火证，并设专人看火。13.15现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。13.16尽量避免冬季水压试验，如必要时一定要采取有效的防寒、防冻措机具要经常檫洗，保持整洁。施工中的立即经常清除。道路要畅通，做