苯加氢操作规程

10万吨/年粗苯加氢精制装置操作规程〔初版〕能源集团202308月目 录TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250020“第一章制氢单元技术操作规程 1\l“_TOC_250019“一、岗位说明 1\l“_TOC_250018“二、自动掌握系统及工艺过程参数检测 8\l“_TOC_250017“三、系统的启动停车 12\l“_TOC_250016“四、故障及处理方法 19\l“_TOC_250015“五、安全操作 20\l“_TOC_250014“其次章加氢岗位技术操作规程 21\l“_TOC_250013“一、加氢精制岗位说明 21\l“_TOC_250012“二、岗位操作 28\l“_TOC_250011“三、岗位特别操作 32\l“_TOC_250010“四、记录 34\l“_TOC_250009“第三章萃取蒸馏岗位操作规程 34\l“_TOC_250008“一、萃取蒸馏岗位说明 34\l“_TOC_250007“二、岗位操作 40\l“_TOC_250006“三、岗位特别操作 43\l“_TOC_250005“四、记录 45\l“_TOC_250004“第四章常见操作过程中的特别问题处理 45\l“_TOC_250003“第五章主反响器加热炉H1101操作规程 47\l“_TOC_250002“一、岗位说明 47\l“_TOC_250001“二、岗位操作 47\l“_TOC_250000“三、岗位特别操作 503第一章制氢单元技术操作规程一、岗位说明根本原理物的分别和吸附剂的再生。工序、变压吸附工序和脱氧枯燥工序。解吸气解吸气精脱萘焦炉气脱萘脱硫压缩除油TSA加热器冷却器甲醇驰放气减压后加热器产品气枯燥脱氧PSA技术参数原料气焦炉煤气组成组成V%H250O20.6N212.2CH424CO8.2CO22.4CnHm2.6∑100焦炉煤气中杂质含量(mg/Nm3)成分H2S萘焦油BTX有机硫NH3洗油雾含量1000500205000200100300：～5KPa温度：常温产品气CO2≤10ppmv，全硫≤0.5ppmwt，水含量≤30ppmwt，NH3-N≤0.5mg/Nm3，氯≤0.1mg/Nm3。压力：1.4Mpa温度：≤40℃流量：600Nm3/h。解吸气温度：≤40℃流量：900Nm3/h。工艺说明脱萘脱硫工序(100#)从界外来的焦炉煤气在压力5KPa等，2台脱硫器和1台再生加热器，的解吸气冷吹进展降温，再生解吸气返回焦炉煤气系统，不对环境产生污染。两台脱硫器一开一备，吸附饱和后更换脱硫剂，半年全部更换一次。压缩预处理工序〔200#〕1.5Mpa得到符合变压吸附原料气要求的净化气。预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。本工序包含22台精脱萘器、2台预处理器、2台解吸气加热器、1台另一台更换吸附剂备用。除油吸附剂失效后更换。加热器加热到150℃左右对预处理器进展再生，然后再用常温解吸气冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管网。预处理系统工作挨次如下：塔号塔号T0203AT0203B工艺步骤ADHCRDHCRA程控阀的编号和作用如下：KV 20I X预处理的器编号:A,B阀门的功能01---原料气进口阀02---净化气出口阀03－再生气进口阀04－再生气出口阀05－再生气加热进口总阀06－冷吹气进口总阀07－再生气出口、逆放总阀08－解吸气出口阀09－升压阀本工序编号程序掌握切换阀预处理器的作用：料气中的高烃类物质、硫化物等杂质，防止带入300#吸附塔使吸附剂中毒。预处理系统的工作过程：〔以吸附塔T0203A为例〕1、吸附步骤：程控阀KV201A、KV202A300#。、KV202AKV204A，慢泄压，防止泄压过快对吸附剂或低压管线造成冲击，逆放步骤后期开阀KV207。300#的解吸气经程控阀KV208送出对除萘器进展冷吹。3、加热步骤：逆放步骤完毕后程控阀KV204A、KV207不关闭，再翻开程控阀KV203AKV205300＃(E0201)加热至150℃T0203AKV204AKV2074、冷吹步骤：加热完毕后关闭程控阀KV205、翻开程控阀KV206，再生气不经过KV203AT0203A5、充压步骤：当吸附塔完成吸附剂的再生工作后，需要为下一次吸附做预备必KV-209压力。至此，预处理吸附器的一次循环完成，充压步骤期间300#的解吸气经程控阀KV208变压吸附工序〔300＃〕工作原理：变压吸附工艺的原理是利用所承受的吸附剂对不同组份的吸附量随压力的不同300＃N2、CH4、CO、CO2被吸附留在床H299.9%H2，吸换，整个过程在低于40℃下进展。使用焦炉煤气作为原料气时，系统承受6－2－3/P主程序。此时每个吸附塔在一向放压〔PP〕、第三级压力均衡降〔E3D〕、逆向放压〔D〕、冲洗〔P〕、第三级压力均衡升〔E3R〕、其次级压力均衡升〔E2R〕、第一级压力均衡升〔E1R〕、最终升压〔FR〕装置运行方式：同时执行吸附步同时执行吸附步运行方式在线吸附床数均压次数吸附床再生步骤骤的吸附床数6-2-3/p623逆放、冲洗52过程说明:程控切断阀的编号和作用如下：KV30Ix塔的编号A～F阀门功能01－进气阀02－出气阀03－逆放阀04－顺放、二均、三均阀05－终充、一均阀06－四均、冲洗阀07－逆放一总阀本工序编号程序掌握切断阀以下表方式排列，即可到达原料气不断输入、产品氢连续稳定输出。工艺步骤分周期123456步位123123123123123123T0301AAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRT0301BE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RIST0301CE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPE3DDPT0301DE3DDPE3RE2RISE1RFRAE1DE2DPPT0301EE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRAT0301FAE1DE2DPPE3DDPE3RE2RISE1RFRA现以吸附器T0301A为例说明6－2－3/P方式运行时在一次循环周期内各工艺步骤的工艺过程。〔全部程序掌握阀的开关动作均由微机掌握完成〕吸附(A)KV301A、KV302AKV301AAH2外组分在吸H2〔净化气〕KV302AKV301A、KV302A，停顿原料气进入和净化气输出。剂。第一级压力均衡降(简称一均降，E1D〕A塔吸附步骤停顿后,即开启程控阀KV305A及KV305D，使A塔出口端与刚完毕二均DAAKV305A、KV305DAD时，A、DA其次级压力均衡降(简称二均降，E2D)KV305A，连续开启KV305D〔D〕，开启KV304A、KV304E，AKV304A、KV304EA口端进入E塔。该步骤完毕时，A、E两塔压力根本上到达平衡，而A塔内杂质吸附前沿还未到达出口端。顺放(PP)KV304EKV304AKV306FAHV-302FF时，A第三级压力均衡降(简称三均降，E3D)F两塔压力根本上到达平衡，此AD)AKV303A放前期逆放气通过KV307进入解吸气缓冲罐，逆放后期通过HV-303A0.02MPa)。冲洗(P)AAKV306ABHV-302A(8)第三级压力均衡升(简称三均升，E3R)大致相等，连续开启KV304AAKV304B。其次级压力均衡升(简称二均升，E2R)KV304AKV304C，ACACKV304A，KV304CC第一级压力均衡升(简称一均升，E1R)KV305D，ADKV305D。最终升压(FR)KV305AHV-301，由净化气管道引少量气体对AA上到达吸附压力为止。A脱氧枯燥工序〔400#〕工艺原理300H+1/2O→HO〔g〕+242(KJ/mol)2 2 2生成的水经枯燥器除去。过程说明〔E0401〕、脱氧器〔R0401〕、脱氧后冷却器〔E0402〕和脱氧水分别器(V0401)组成脱氧系统。从300＃来的半成品氢气中尚含有1000－3000PPM浓度的氧。由于含量较低，当它通过催化剂层与氢反响时，生成的热量较少，缺乏以维持正常的反响温度。故在脱氧塔〔R0401〕前需在加热器〔E0401〕中将氢气预热。反响温度维持50℃－100℃之间。脱氧后的氢气经冷却后去枯燥局部。枯燥系统该系统由气水分别器(V0402(T0401A,B(T0402)、氢气加热器(E0403)、氢气冷却器(E0404)等组成。它是一个等压的变温吸附过程。通过三个四通程控切均处于~1.5Mpa分周期12分周期1234T0401AAHCT0401BHCAT0402KV401Aa,→c)AHAHKV401Aa,→c)KV401BbKV401BaKV401Cb,→d)KV401Ca,→d)由图可知，每个循环每个塔都必需经受，吸附、加热、冷却三个步骤，并通过四通程控阀来实现。其中KV401B、KV401C是同步的，每经受两个分周期动作一次。脱氧后的氢气含有水分，必需进展枯燥处理。下面〔以塔T0401A为例〕介绍枯燥过程：由枯燥塔、预枯燥器、氢气加热器、氢气冷却器、水分别器及4通程控球阀KV401A、KV401B、KV401C构成“等压枯燥”过程。每塔的一次循环有：1、吸附：大局部待枯燥气体经调整阀FV-401KV401B的d→a通道进入枯燥塔，水分被吸附，吸附压力约1.5MPaKV401Ca→d通道、流量计FIQ402、调整阀PV401送出界区。2、加热：程控球阀KV401B、KV401C转动90度，小部份的含水氢气经流量计FIC401、程控球阀KV401A的a→b通道、预枯燥器、氢气加热器、程控球阀KV401C的d→a通道进入枯燥塔对其加热，把水分带出吸附塔。再经程控球阀KV401B的a→b通道、KV401A的d→c通道、氢气冷却器、水分别器对水分进展分别排出。除水以后的气体返回调整阀FV-401之后至枯燥塔入口重枯燥。再生气体的流量大小由调整阀FV-401调整掌握，通常流量为总流量的1/4～1/360～100℃。3KV401A转动90度，冷的再生气体经KV401A的a→d通道、KV401B的b→a通道进入枯燥塔进展降温，出塔气体经KV401C的a→b氢气加热器对预枯燥器进展加KV401A的b→c通道到氢气冷却器、水分别器排掉水分后返回调整阀FV-401之后至枯燥塔入口。当枯燥塔出口气体的温度接近常温，冷吹完毕。至此，吸附塔的一次循环完毕。整个枯燥过程是在压力约1.5MPa下进展，所以称为等压枯燥。二、自动掌握系统及工艺过程参数检测过程掌握程序掌握系统装置全部的程控阀都是由20mA电信号，经电磁先导阀将电信号转换成气信号驱动程序掌握阀，实现变压吸附。本装置的操作运行承受定时掌握。程控阀的开关状态及吸附塔的工作状态可通过计算机显示器上的流程图反映出来，并能通过实时趋势图和程控阀阀检反响信号诊断出程控阀的一些故障。当程控阀不能正常开关时，系统会消灭报警同时计算机可自动查找较为安全、恰当的步位，将有故障的吸附塔切出。主要操作功能键含义〔从时序表第一分周期第一小步严禁使用！仅限自检状态下检查程序用。执行时间等照常按程序运行和显示。停为止。步进：马上进入执行下步程序。〔用鼠标点击显示器流程图上的阀位掌握开关。流量计量系统原料气流量累积、指示〔FIQ-301〕刻度流量：0～2023Nm3/h流量值，反映装置的处理力量及2.2.再生气流量指示、掌握〔FIC-401〕刻度流量：0～500Nm3/h掌握调整对象：通过调整阀FV-401掌握脱氧枯燥工序再生气气量FV-401量的大小。2.3.产品氢气流量累积、指示〔FIQ-402〕刻度流量：0～800Nm3/h生产效率，为工厂的经济核算供给依据。温度远传系统解吸气加热器出口温度指示〔TI-101〕解吸气冷却器出口温度指示〔TI-102〕3.3〔TI-103A/〕20150/03.4〔TI-104A/〕20150/03.5.甲醇驰放气温度指示〔TI-105〕 3.6解吸气温度指示〔TI-106〕 量程范围20作值150/0温度指示〔TI-202〕量程范围：0～100℃ 操作值：70℃℃操作值：℃操作值：℃操作值：半产品气温度指示〔TI-402〕枯燥再生气温度指示〔TI-403〕℃操作值：3.15热吹加热器出口温度指〔TI-404〕量程范围20℃ 作值150/03.16冷吹加热器出口温度指〔TI-405〕量程范围10℃ 作值150/0〔TIA-406〕130℃掌握调整系统〔PI-101〕量程范围：0～10Kpa作用：指示原料焦炉煤气压力。〔PR-102A/B〕量程范围：0～25Kpa作用：指示记录脱萘器压力。〔PR-103A/B〕量程范围：0～25Kpa作用：指示记录脱硫器压力。甲醇驰放气压力指示、掌握〔PIC-104〕2.55Mpa作用：当甲醇驰放气压力低于设定值时PV104调整阀自动开大；反之PV104调整阀自动关小，保证甲醇驰放气压力稳定。4.5.解吸气压力指示、掌握〔PIC-105〕掌握调整对象：通过调整阀PV-105掌握解吸气压力气程范围：0～40Kpa，操作值：20Kpa作用：当解吸气压力低于设定值时PV105调整阀自动关小；反之PV105调整阀自动开大，保证解吸气压力稳定。压缩机进出口压力指示、掌握、报警(PICAL-201、PICAH-202)掌握调整对象：通过调整阀PV-201掌握压缩机进出口压力0～10Kp〔2010～2.5Mp〔202〕5Kp〔201.5MPa(202)值：1Kpa(201)、1.55Mpa〔202〕值时PV-201PV-201〔PR-203A/B〕量程范围：0～0.4Mpa作用：指示记录精脱萘器压力。〔PR-204A/B〕量程范围：0～2.5Mpa作用：指示记录除油器压力。〔PR-205A/B〕量程范围：0～2.5Mpa作用：指示记录预处理器压力。〔PICAL-301〕掌握调整对象：通过调整阀PV-301掌握吸附压力0～4.0Mpa操作值：2.55Mpa〔甲醇驰放气〕、1.5MPa(焦炉煤气)2.45Mpa〔甲醇驰放气〕、1.45MPa(焦炉煤气)作用：吸附压力低于设定值时报警，吸附压力高于设定值时PV-301开大，低于设定值时PV-301关小，保证吸附压力稳定。解吸气压力指示、掌握〔PIC-302〕PV-3020～60Kpa20Kpa作用：当解吸气压力低于设定值时PV302调整阀自动开大；反之PV302调整阀自动关小，保证解吸气压力稳定。〔PI-101〕0～0.4Mpa作用：指示解吸气缓冲罐压力。〔PIAH-304〕0～4.0Mpa甲醇驰放气1.5MPa(甲醇驰放气、1.55MPa(焦炉煤气)4.14.吸附压力记录〔PR-305A-F〕0～0.4Mpa作用：指示记录吸附器压力。产品气压力指示、掌握、报警〔PICAL-401〕PV-4010～4.0Mpa2.55MPa2.5MPa作用：产品气压力低于设定值时报警，产品气压力高于设定值时PV-401定值时PV-401〔PR-402A/B〕0～2.5Mpa作用：指示记录枯燥器压力。出界区产品气压力指示、掌握、报警〔PICAH-403〕PV-403掌握出界区产品气压力量程范围：0～4.0Mpa2.55MPa2.6MPa作用：产品气压力高于设定值时报警，产品气压力高于设定值时PV-403PV-403关小，保证出界区产品气压力稳定。〔PIAL-001〕0～1.0Mpa0.5Mpa0.4Mpa作用：仪表气压力低于设定值时报警。.在线分析分析记录、报警系统〔ARAL-301〕测量介质：H2量程范围：95～100%操作值：99.99%：99.9%作用：分析、显示和记录半产品气中H2含量，当低于下线时报警提示。〔ARAH-401〕测量介质：O2量程范围：0～20ppm10ppm10ppm作用：分析、显示和记录产品气中O2含量，当高于上限时报警提示。〔ARAH-402〕测量介质：H2O量程范围：-80～20℃：≤-54℃：-54℃作用：分析、显示和记录产品气中H2O含量，当高于上限时报警提示。三、系统的启动停车初次开车前的预备工作开车分为初次开车和正常开车、初次开车前应做好一系列的预备工作，而正常开车只需将某塔枯燥器装填吸附剂，完成整个气密性试验后，应对全部掌握系统进展严0.5特别在300氧催化剂则必需在置换前才装填。系统开车前的预备工作.需全关闭的阀门：.装置正常运行需要开启的阀门：⑧全部需要运行动力设备的冷却水进出阀；⑨需处于工作状态的除萘器、除油器、的进出口阀；投料开车100#、200#工序〔预处理〕。将压力升至1.5Mpa30099.9％时，可以启动400100#工序一旦启动即能净化得到合格的原料气，整个装置是连续运行的。每个工序运行正常的时间很短，一旦合格后，即可启动下一道工序。〔以上为焦炉煤气做原料气时，假设是甲醇驰放气作原料气则直接经减压到2.6Mpa后进入300#工序〕1.4.1.100200#脱萘工序开车①PICA－2011.55MPa；②设定脱萘器T0101A、脱硫器T0102A吸附；③将原料气送入脱萘器；1.4.2.200#①选定精脱萘器T0201A、除油器T0202A吸附；②启动KS－201系统，使预处理器处于A塔〔T0203A〕吸附；③压缩工序送来的COG气，渐渐使预处理系统压力上升，当气体净化合格时，即可启动300#工序；④待300＃启动后即有解吸气供100#、200#工序再生时，即可投入蒸汽，加热再生气去再生预处理器和除萘器。1.4.3.①300掌握系统开车前设定：系统名称 掌握方式阀门代号阀位设定HC－301 手动HV－30150％HC－302 手动HV－30240％PICA－301 手动PIC－302 自动PV－301PV－20210％给定值为0.03Mpa②KS-301的启动按工艺要求设定好均压、顺放、超前、滞后的时间。微机时序处于暂停状态。③200300#工序投料，其量不超过正常流量的1/3，由于投料量开头比较少，流量计指示不准，故此时流量大小掌握在每分钟使塔的压力上升0.1MPa的速度，以防止超流量操作。④每当吸附压力上升0.1MPa时，步进一次，这样反复切换六次。此时是对吸附塔进行原料气置换，然后将PICA－301设定自动，并将给定值设在1.5MPa。⑤以后每当吸附塔压力上升0.1～0.2Mpa时，程控系统步进切换一次，始终升至吸附压力。在上升过程中留意随时调整顺放和最终升压流量。升压速度可由200#工序供给的气量来调整。⑤当吸附压力升至1.5Mpa时，已有氢气从塔顶输出至半产品缓冲罐。但氢浓度达不到要求。缓冲罐〔V0301〕每压力上升至0.1～0.2Mpa,此时不合格氢气和解吸气分别通过阀暂短放空，反复置换几次。⑥通过100#工序使原料气流量渐渐增加，直至流量计FIQ－301显示值到达满负荷为止，并随时调整顺放和终充调整阀的开度，使最终充压压力接近吸附压力，顺放终压力约为0.46MPa左右。⑦当吸附压力升至1.5Mpa时，通常氢浓度已达90％，此时可启动产品氢在线〔ARA－301〕，当氢浓度大于99.9％时，就可往400#送气。⑨将原料气流量渐渐增至满负荷。1.4.4.400①将FIC－401投入自动运行，设定值为200Nm3/h;PIC401投入自动运行，设定值为1.45MPa;②KS-401系统预先手动切换到A塔〔T0401A〕吸附，B塔〔T0401B〕加热；③待300#工序稳定，氢纯度到达要求后，开启阀门，将半成品氢送至本工序，进一步精制，不合格产品经阀送去界外。④开启蒸汽阀使加热步骤趋于正常，当氢气中氧含量小于10ppmwt，合格产品可送出界外。装置正常运行时的调整置和动力设备的稳定和正常运行、全部吸附塔、缓冲罐的压力应掌握在正常的范围内。1.5.1.100吸附压力吸附温度40℃再生压力0.02～0.05Mpa再生温度:进口150℃出口30℃再生时间每塔再生时间10天一次≥72小时其中：加热时间48小时冷吹时间24小时200#吸附压力吸附温度40℃再生压力0.02～0.05Mpa再生温度:进口150℃出口30℃再生时间20天一次每塔再生时间≥72小时其中：加热时间48小时冷吹时间24小时逆放时间0.3小时除油器的操作参数吸附压力吸附压力吸附温度40℃预处理器器操作参数：吸附压力再生温度:进口40℃0.02～0.05Mpa140℃其中：加热时间3.5小时冷吹时间3.5小时逆放时间0.5小时充压时间0.5小时出口切换周期出口切换周期30℃16小时/周期冷吹完毕的标准是吸附器接近环境温度。对于加热和冷吹时间的安排应依据实际工况作必要的调整，当总的吸附时间加长了，加热和冷吹时间可重进展安排。假设总时间没变，而加热掌握指标〔再生气出口温度〕提前或延后到达，那么冷吹时间可相应延长或缩2小时。300#工序的调整〔焦炉煤气〕工程名称工程名称指标原料气1500流量〔Nm3/h〕产品气600原料气中氢50浓度〔％〕半产品气中氢99.9%HV－301作用是掌握终充气流的速度。正常的终充速度应使处于终充步骤的吸附塔压力在完成终充前5秒左右到达或接近吸附压力。终充太快或太慢都会引起吸附压力较大的波动。HV－302HV－302作用是掌握顺放气流速度。正常的顺放气流速度应在顺放时间内到达规定的值。V0302而且造成吸附剂的磨损，逆放过程是分二步泄压，第一步完毕时逆放吸附塔压力与V0302压力相等，其次步通过HV－303使塔压快速接近常压。冲洗步骤：应尽可能在0.02～0.05Mpa下进展冲洗，冲洗压力越低越好，冲洗效果就越好。长，由于导入的原料气过多会造成产品浓度下降。循环时间过短，产品氢纯度很高，使床层未充分利用而引起氢的损失增大，氢回收率就相应降低。理力量和组份变化。其中处理力量为主要因素。通常均压〔逆放〕时间不需要重设定，而只对顺放时间调整即可。当处理量增大时，顺放时间就应缩短，反之则加长，不管如何调整都必需保证氢的纯度为原则。由于氢纯度的变化要滞后一段时间(约二个周期)方能反映出来，所以任何调整都必需慎重地进展。产品纯度从不合格到合格状态的恢复方法：产品纯度下降说明整个床层已被污染，杂质组份已突破塔的出口端。造成此后果的缘由可能是操作不当，也可能是装置自控系统发生故障，一但找出缘由，经过处理后应尽快恢复至正常状态，恢复的有效方法一是低负荷(小的处理量)运转一段时间。二是缩短循环时间，假设二者结合起来效果更好，产品纯度此时HV301、HV302必需开大。1.5.6.400此工序主要掌握产品氢中氧含量和水含量两指标脱氧和枯燥局部主要操作参数：脱氧催化剂反响温度(℃)操作压力(Mpa)产品氢中氧含量(ppmwt)50～1001.45≤10操作压力(Mpa)1.45塔温部度分(℃)40再生压力(Mpa)1.45枯燥再生温度：进口140出口30℃切换时间(h)枯燥8h;加热4h;冷吹产品氢露点(℃)产品氢纯度〔%〕≤-5499.9产品氢(Nm3/h)600脱氧局部操作：从300#〔E0401〕，对其进展适当的预热。一般在50～100℃之间，是否要预热，预热至多少温度，可视脱氧效果而定。脱氧后的氢气经冷却器〔E0402〕冷至室温后进入枯燥局部。预分别器内的水通过输水阀排放。枯燥局部操作：在枯燥局部正常运行中主要设定好FIC-401据T0401T0401的进口温度和出口温度影响它们的主要因素是再生气流量和蒸汽流量，另外，在加热的最初几个小时内，虽然再生气进T0401的温度很快升至140℃，但再生气出T0401的温度可能会约有下降，但随着加热时间的增长T0401T0402后的温度。同样，T0402T0401的温度。也要留意到再生气冷却T0402后的温度，具体的调整如下：①当加热T0401冷却T0402FIC-401回路的设定值调小些，直到T0401进口温度达140℃。在保证T0401140℃的状况下，适当增加再T0401时和T0402冷却的速度。②当加热T0402冷却T0401时，假设T0402温度上不去，则先开大蒸汽阀，假设仍上不140℃，在保证T0402的温度维持在140℃的状况下，使再生气流量适当增大，马上设定值调大，以加快加热T0402和冷却T0401的速度，重点在冷却T0401。③一旦产品氢中水含量超标，应提前切换枯燥塔。④气水分别器V0402中分别的水由输水阀准时排放。装置的停车需马上停车；另一种是临时停车，即停车时间不超过1小时。正常停车①通知前后工段；②停原料气压缩机C0201。200#压力渐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。300#工序各塔的气体通过HV-303PV-30〔改为手动送出直至压力渐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。⑤400#工序各塔的气体通过阀送出界外直至压力渐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。⑥关闭产品气出口阀。⑦停全部仪表电源。紧急停车①停原料气压缩机C0201，100#工序停顿供气。②关闭全部程控阀。③假设需全装置泄压，可参考2.1。临时停车①通知前后工段。②停原料压缩机C0201100#、200#、300#、400#运行程序置于“暂停”和“自检”状态。④关闭进出口总阀全装置处于保压状态。停车后再启动正常停车后的再启动可按原始开车的方法启动整个装置，是否用氮气置换应视具体状况而定。紧急停车后的再启动则按如下步骤进展；①通知前后工段；KS-201KS-301KS-401通过“步进”方法使之一，此时，运行程序处于“暂停”和“自检”状态。③启动原料气压缩机C0201；④当出口压力到达1.5Mpa时，将200300#退出“自检”、“暂停”状态此时，程序开头自动运行；⑤按正常运行的调整方法进展调整，使之产品纯度尽快合格。临时停车后再启动假设启动前装置处于保压状态，则可按〔3.2〕方法启动；假设启动前200#工序处于卸压状态，可按〔3.2〕方法启动；300#工序处于卸压状态，可按〔1.4.3〕方法启动；400#工序处于卸压状态，可按〔1.4.4〕方法启动。四、故障及处理方法故障缘由尚未确定以前，装置连续运行。操作人员应在短时间内，推断故障缘由，打算停运或连续运行的打算。如有重大问题，则应紧急停车。可能发生的故障与处理方法：程控阀动作失灵：故障缘由1、程控系统信号无输出2、电磁滑阀线圈损坏3、电磁滑阀不换向4、程控阀汽缸内有异物5、仪表空气压力太低6、程控阀气缸串气

处理方法1、检查程控系统程序及接线2、更换线圈3、修理或更换电磁滑阀4、清理异物6、提高仪表空气压力至0.4～0.6Mpa7、更换汽缸密封圈程控阀内漏：故障缘由故障缘由处理方法1、阀门密封面上有异物1、清理异物2、阀门密封面被损坏2、更换密封材料程控阀外漏：故障缘由1、阀门阀杆处螺帽松动2、阀门阀杆处密封填料损坏

处理方法1、压紧螺帽2、更换密封填料故障缘由1、程控系统信号无输出2、程控系统设置不正确3、仪表空气气源阀未开启4、阀门定位器设置不正确5、阀芯位置过高或过低6、调整阀薄膜损坏

处理方法1、检查程控系统程序及接线2、设置正确的给定值3、开启仪表空气气源阀4、调整阀门定位器设置5、调整阀芯位置6、更换薄膜停电：紧急停车处理。仪表空气压力下降或停气:程控阀要求的仪表空气压力为一旦仪表空气压力大幅度降低阀的动作会不正常。导致程控阀或全系统混乱。产品不合格，按临时停车处理。五、安全操作氢气的根本特性：氢气是一种易燃易爆的气体，在大气压力和室温下系无色、无味、无毒的气体。它的沸点很低(20.4K)，同时也无腐蚀性。但在高温下(＞260℃)，它将腐蚀某些金属，如炭钢，它与金属中的碳起作用产生“氢脆”现象。氢是全部元素中最轻的一种，分20.07(1)，0.09kg/m3最小，它还具有高度的4.0～75.6%，氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒560℃。制氢单元的安全操作：1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。3、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可承受肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。5、不准在室内排放氢气，吹洗置换，放空降压，必需通过放空管排放。6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应马上切断气源，进展通风，不得进展可能发生火花的一切操作。7、安装或大修后的氢气系统必需做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。8气置换应符合以下要求：3%；⑵置换必需彻底,防止死角末残留余气；⑶置换完毕，系统内氧或氢的含量必需连续三次分析合格。9、氢气系统动火检修，必需保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。10、防止明火和其它激发能源，制止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。11、供氢站应按有关规定设置消防用水，并应依据需要配备“干粉“、“1211“和“二氧化碳“等轻松灭火器材或氮气，蒸汽灭火系统。12、氢气着火应实行以下措施：⑴切断电源；⑵冷却、隔离、防止火灾扩大；⑶保持氢气系统正压状态，以防回火。13、氢气火焰不易觉察，抢救人员应防止外露皮肤烧伤。其次章加氢岗位技术操作规程一、加氢精制岗位说明工艺说明BTXSC-1101、C-1103、高压分别器、预反响器R-1101、带加热炉H-1101R-1102、循环K-1101A/BK-1102A/BC-1102。原料预分别局部自罐区焦化粗苯泵送来的粗苯原料经原料过滤器〔FI-1101A/B、主反响产物/脱重组份〔E-1101〔77℃〔C-1101粗苯原料在塔中进展轻、重组份预分别，塔顶气〔72℃〕经脱重组份塔顶冷凝器〔E-1102〕冷凝冷却43℃〕后进入脱重组份塔顶回流罐V-1101，不凝气和漏入系统的空气经真空机组〔X-1101〕排放至放火炬，冷凝后的液体经脱重组份塔塔顶泵〔P1101A/B〕一局部作为回流送至脱重组份塔C-1101〕顶部，一局部作为顶部出料送入加氢进料缓冲罐V-1102，该罐承受氮气气封。塔底重苯〔175℃〕经脱重组份塔底泵〔P-1103A/B〕送至脱重组份塔底冷却器〔E-1104A/B〕冷却〔90℃〕后送往罐区重苯罐。脱重组份塔底设置脱重组份塔底重沸器〔E-1103A/B2.2Mpa因粗苯原料中含有易聚合的的物质，为防止在分别过程中聚合结焦，脱重塔承受真空操作，塔底再沸器设置两台〔一用一备，并向粗苯原料及加氢进料缓冲槽中注入肯定量〔100-150mg/kg〕的阻聚剂。〔XP-1101〕出液经脱重组分塔蒸汽凝液罐〔V-1103〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐〔V-130。塔釜液位通过重苯采出量来掌握，塔顶回流量通过流量掌握。〔一用一备当压差高时切换清理过滤器而不影响正常的生产操作。加氢反响局部〔P-1104A/B〕4.0-4.8MPa，〔E-1105〕110℃，进入轻苯蒸发器经加热后进入混合〔三级蒸发承受特别构造的连续蒸发器形式，通过参加循环气体，削减产品分压和掌握每台J-1102的液体混合后进入蒸发塔重沸器〔E-1107〕进一步汽化后进入蒸发塔〔C-1103〕，塔底残液间歇排入废芳烃罐，蒸发塔重沸器〔E-1107〕2.2Mpa/预反响进料换热器〔E-1108〕，与主反响产物换热至预反所需要的温度，进入预反响器〔R-1101〕底部，通过NiMo氢饱和，气体混合物从预反响器顶部离开。由于该反响属放热反响，反响器出口温度与催化E－1108〔190℃－225℃〕有关，反响器202℃－240℃。在预反响器催化剂底部，设置了一套安排/分别装置，包括预反部排出。在预反响器内进展如下反响：环戊二烯＋氢气＝环戊烯C5H6+H2NiMoC5H8其他二烯烃＋氢气＝单烯烃CnH2n-2+H2NiMoCnH2n苯乙烯＋氢气＝乙基苯C8H8+H2NiMoC8H10含硫化合物的加氢脱硫反响：二硫化碳＋氢气＝甲烷＋硫化氢CS2+4H2NiMoCH4+2H2S茚＋氢气＝茚满C9H8+H2NiMoC9H105℃，且预反响器最大的出口温度已到达时，催化剂则应进展再生。预反响产物经主反响产物/〔E-1109280℃～341℃后进入主反响器〔R-1102〕CoMo剂床层流下，进展加氢处理，在此原料中的烯烃发生脱硫、脱氮和烯烃饱和反响，形成相应的饱和烃。硫化物〔主要是噻吩、氧化物〔主要是苯酚〕及氮化物〔主要是吡啶〕被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨〔同时芳烃也会转化成烷烃，芳烃转化应当抑制，以避开产品损310～370℃，20～30℃。R-11021.8MPa。烯烃饱和单烯烃十氢气＝链烷烃CnH2n+H2CoMoCnH2N+2硫化物加氢硫醇＋氢气＝乙烷十硫化氢C2H6SH2CoMoC2H6+H2S噻吩十氢气＝丁烷十硫化氢C4H4S+4H2CoMoC4H10+H2S氧化物加氢苯酚十氢气＝苯十水C6H6O+H2CoMoC6H6+H2O古马隆十氢气＝乙基苯十水C8H6O+3H2CoMoC8H10+H2O氮化物加氢反响吡啶＋氢气＝戊烷＋氨气C5H5N+5H2CoMoC5H12+NH3芳烃的加氢反响：苯十氢气＝环已烷C6H6+3H2CoMoC6H12甲苯十氢气＝甲基环已烷C7H83H2CoMoC7H14乙基苯＋氢气＝乙基环己烷C8H10+3H2CoMoC8H16现。催化剂活性可以由反响器的进出口温差来推断。温度必需增加，反响温度应按如下原则确定：即尽可能避开不期望的反响发生。例如：增加结焦反响；反响器温差与以下因素有关：催化剂活性原料/循环气比例；氢气分压；反响器进口温度。进展硫化。E-1109E-1108、E-1106C～AE-1105E-1101、循环器加热〔V-1106〕进展气液分别。NHHS，易生成NHClNHHS，这些盐3 2 4 4在主反响产物冷却后期在换热器壁上析出。为了除去这些盐，故在E-1106A～C和E-1105每〔脱盐水量依据生产过程具体状况进展调整〕口，脱盐水间〔V-1106〕进展气液分别，废水送至催化污水汽提处理。高分气经主反响产物与循环气换热器〔E-1110〕换热〔62℃〕后进入循环气分液罐高分气换热主要目的是避开循环氢中酸性气及烃类物质冷凝，确保压缩机不带液。装置加氢反响所需氢由PSA制氢装置送入氢压缩机加压后送入循环气分液罐2.8-3.1MPaJ-1101A，与反响进料充分混合。稳定塔局部高压分别器的油相经减压后经稳定塔进料 /稳定塔底油换热器〔E-1113〕换热〔127℃〕后，进入稳定塔〔C-1102〕，除去反响产物中的溶解气体，稳定塔顶气体〔83℃〕回流液及少量废水，气体进入稳定塔顶气冷却器〔E-1115〕进一步冷却〔43℃〕，冷凝的碳氢化合物液体返回稳定塔回流罐〔V-1106〕，含硫废气〔0.4MPa(G)、43℃〕排至界区外处理装置。回流罐中液体经稳定塔顶回流泵〔P-1105A/B〕升压后回流至稳定塔顶部，水包中积存的局部含硫污水与高压分别器的含硫污水一起排至催化污水汽提进展处理。稳定塔底BTXS〔164℃〕经稳定塔进料稳定塔底油换热器〔E-1113〕冷却至92℃再经稳定塔底油冷却器〔E-1117A～B〕冷却〔43℃〕后进罐区或萃取蒸馏单元缓冲槽〔V-1201〕。稳定塔底重沸器〔E-1116〕2.2Mpa定塔底蒸汽凝液罐〔V-1109〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐〔V-1305〕。30掌握加热蒸汽量来调整。塔釜液位通过塔釜采出量掌握。催化剂硫化预、主反响器催化剂均为一层，承受德国Basf在使用前都必需进展预硫化和衰减。本设计承受气相硫化方法，以氢气、纯BT〔用于硫化的原料必需确定不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂外表将形成象沉淀物一样的结焦物，〔DMDS〕110kg，24～36催化剂型号催化剂型号M8-12s每吨催化剂用硫耗量75kgM8-21sM8-21s75kg75kg110kg〔P-1108〕V-1104P-1106A/B蒸发塔出口，按正常操作路线进展反响器催化剂的硫化，催化剂硫化完毕后，硫化油通过不合格油线退出装置或向系统注入脱盐水进展系统冲洗，以防轻苯进料后残存在系统中的硫化BTXSCH412％，H2S3000mg/kg，用外排氢气量来掌握。催化剂再生形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。压后才需要再生。再生期间，催化剂仍留在反响器里，燃烧中产生的大局部热量由蒸汽〔或惰性气N〕来吸取，由于在本操作中用的是蒸汽，下边表达与之有关。2再生过程主要是由热电阻来掌握，但再生结果可由分析出口气体来得出。突然的化剂各床层的温度是很重要的。在碳和硫化物烧掉之前，为了避开反响器内产生不必要的热量和缩短再生时间，催化剂尽可能与残存的碳氢化合物分开。为到达这个目的，在原料停顿供给之后，应在操作温度和压力下用循环气体枯燥催化剂几个小时，高分槽液位不上升，催化剂床层无温差后，开头预、主反响器催化剂的降温，降温速度20～30℃/h，床层温度降至120℃恒温两小时，向系统进氮气置换。氮气置换完毕将各管道切换至再生状态。500m3/t/小时是适宜的。将失去一局部强度。为保证再生的开工运行，入口温度应不低于350℃，试验证明400℃是适宜的。正375℃，480℃，当预2%或更低，并监测反响器的第一个热电阻，可能的话用其次只热电阻。2%100℃。气体不仅含有二氧化碳和二氧化硫，还有氢气及硫化氢；二氧化硫与硫化氢反响，生成存于冷凝液中的元素硫。550℃以上，催化剂活性将明显降低，高于载体中的三氧化二铝将转化成四氧化三铝，除催化剂活性完全失去外，机械性能也降低并导致裂解。10%。450℃，以保证完全除去碳。催化剂里全部的热电阻都应当看到明显的温升，假设有可能超过510℃这一危急温度的话，应马上削减或关掉空气流量。〔增加空气供给而反响器催化剂各床层无温450℃〕，再生就可以停顿了。上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。1.6工程催化剂规格预反响器主反响器型号M8-21sM8-12s形态挤压物挤压物〔mm〕3.03.0〔kg/cm3〕660660〔m2/g〕240230〔ml/g〕0.530.55〔600℃〕<2%<2%金属组成NiMoCoMo使用温度〔℃〕190－240280－370闪点〔闭口杯法〕℃16≥70闪点〔闭口杯法〕℃16≥70工程二甲基二硫阻聚剂〔HK-14〕相对密度D201.06250.82～0.84沸点℃109.6熔点℃-84.72≤-20分子量纯度等级94.2工业用KOHmg/g技术规定加氢精制掌握指标表

有毒

20～24棕黄或黄色油状液体序号工程脱重组分塔序号工程脱重组分塔进料温度℃C-110177〔70～85〕塔顶温度℃72再沸器出口温度℃180〔175～190〕塔顶压力MPa(G)-0.05〔-0.045～-0.055〕塔底温度℃175〔170～185〕反响器

R-1101初期/末期

R-1102初期/末期加氢油kg/h加氢油kg/h13028.28体积空速〔以油计液相h-11.240.56气相空速h-1〕62.7828.1氢油比〔标准体积比〕588:12平均反响温度 ℃196/234295/356反响氢分压 MPa(G)2.0/2.21.9/2.0氢耗〔99.9%V〕kg/t3.1入口温度℃190/228280/341出口温度℃202/240310/360温升℃12/1230/29反响压力MPa(G)2.8/3.152.7/2.9高压分别器V-11063 温度℃40〔35～45〕压力MPa(G)2.4循环氢气压缩机K-1101A/B入口温度℃62〔60～70〕入口压力MPa(G)2.4出口压力循环氢MPa(G)Nm3/h3.6〔2.6～3.7〕9000〔6000～10500〕循环氢压缩机设计力量Nm3/h氢压缩机入口温度 ℃5入口压力 MPa(G)出口压力 MPa(G)

12023K-1102A/B常温1.32.5〔2.4～2.6〕氢氢Nm3/h氢压缩机设计力量Nm3/h稳定塔6进料温度塔顶温度灵敏板温度塔顶压力塔底温度℃℃℃MPa(G)℃500〔400～600〕600C-1102127〔120～135〕83155〔153～157〕0.46〔0.43～0.5〕164〔158～170〕操作指标：轻苯馏份质量：茚含量小于0.5％，不含萘重苯馏份质量：二甲苯含量小于1％BTXS〔加氢油〕：噻吩含量≤0.3mg/kg；总硫≤0.5mg/kg、R-110230℃/h循环氢气中氢气含量：大于71％加氢油反响：中性二、岗位操作开工前的预备工作：检查全部氢气、循环气体、油路管线及全部设备并用氮气吹扫置换。取样分析排放氮气含氧量小于0.5％。预处理系统管道吹扫：0.3MPa，用氮气置V-1101量大于0.5％(体积)重复上述操作。再次加压并维持该压力，同时经最低点排放全部的工艺管线，并反复吹扫几次，装上全部的盲板和盲法兰加氢单元管路吹扫如下：K-1101A/BV-11070.3MPaE1110V1106E1111E1110E1101E1105E1106A-C，R1102,E1109，R1101，E1108C-1103空，E1106C-A，E1105V-1102，V-1102P-1104A/B并测氧含量。V1102V1106P1104A/BC-1102吹扫：在稳定塔顶回流槽部引氮气管吹扫C-1102，当压力达0.3Mpa时向酸性气管线吹扫检查运转设备是否处于良好状态。与中控室联系各掌握仪表是否良好并处于开工位置。2．开工操作：预处理单元开工操作：V-1102PV11031调整阀处于手60％时停顿注入。15％，对泵体进展排气，灌泵和泵内液位高度参照XP-1101泵的操作。翻开出口阀门，首先点动确认电机转动方向，没有问题后启动0.4－0.5m3/h，缓慢翻开气相进口阀门，检查泵的运行状况。C-1101-50kPa改为自动调整，观看其运行状况。30－70％，如超过此范围通过进料管进料或通过溢流口放液。真空系统正常后，翻开FI-1101A或B的进、出口阀以及FV-11011前、后手阀，缓慢翻开FV-11011C-11010～8m3/h，预热器E-1101正常运转后投用。当C-1101液位LICA-11021上升至50％时，E-1103投用，C-1101液位超过70％时，手动关闭FV-11011，停顿进料。翻开E-1103的蒸汽进出口手阀，渐渐翻开FIC-11021C-1101，C-110130％，再次开头进E-1103C-110130～70％E-1102E-1102TI-1103140V-110130％P-1101FV-11031增大回V-110120％，再开头回流TV-11012C-1101TIC-1101277℃TI-11025175℃左右，渐渐增加回流量FI-11031，掌握塔顶温度稳定在72℃左右，合格后依据回流槽液位LC-11031状况翻开LV-11031，同时翻开轻苯进V-1102V-1102LICA-1103150％。175℃，LICA-1102170％P-1103，LV-11021LV-1102160％左右。连续运转正常后，分别取轻苯、重苯样进展分析，依据分析结果再进展调整。高压系统开工操作：K-1102A/BV-1107TIC11051、TICA11063调整阀关死，气体走换热器旁通。K-1102V-1107向注入氢气置换氮气。→V-1106→E-1111B→E-1111A壳程→E-1110壳程→E-1101壳程→E-1105壳程→E-1106ABC壳程→R-1102→H-1101→E-1109管程→R-1101→E-1108管程→C-1103顶部→E-1107→E-1106CBA管程→V1107-K-1101用氢气置换K-1101A/BUV0.3MPa，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯80％。氢气经K－1101V-1107，升压速度最大为0.3MPa/h，用调整阀PIC11081掌握系统压力。当系统压力达1.4MPa2.2MPaPIC110812.4MPaFV11082调整阀进放散气管道。E-110730℃/hR-1102TIA11074R-1101TIA11064120℃3启动主反响器加热炉H-110〔共三种工作状态：开工、正常生产、再生连续升温，当R-1101200℃、R-1102220℃时对催化剂进展硫化，因供给的催化剂过程不在此表达)K-1102K-1101度190℃285℃，且反响器无温差，在开工阶段由于低于反响的初始温度需2.4MPa。(10)向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：脱重塔正常运转，产出合格轻苯，翻开P-1101向V-1102送液掌握阀LV-11031，向V-1102V-110250％P-11048t/hE-1105E-1106ABCE-1107量。/175℃C-1103V-1102V-1102LV-11031。经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。有液位准时排放。稳定塔开工操作：〔1〕V-1106C-1102V-1106V-1102C-110250％E-1116量C-1102V-1102随着溶解在加氢油中气体的蒸发渐渐开塔顶压力调整阀PV11101，当塔顶压力达460kPaV-1201。3．正常操作循环氢气。分别器压力为2.4MPa，氢气分压为1.8MPa。反响器进出口限定温度为：R-1101228℃240℃R-1102356℃360℃3.4R-110112℃左右，R-110220－30℃反响器温差与以下因素有关：原料中反响物的含量原料/循环气比例氢气分压反响器进口温度整个循环系统的压降不大于1.0MPa，造成压降增加的缘由如下：冷却系统E-1111A/B形成盐的沉积反响器R-1101、R-1102外表结焦换热器过热局部结焦就要适当增加软水的注入量。检查下面设备的压降：E-1106ABCPDIA-11074；K-1101检查下面装置压力：V-1106PIC-11081；K-1101A/BPI-11083。每天检查几次放空、放散槽的液位：V-1107V-1108位；V-1106要遵守特别设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。停工操作将稳定塔C-1102的加氢油由生产线切向开工线，通知油库停粗苯泵。4.2停P-1104E-1107、E-1116、R-102，4V-1106再上升。20℃/h，R-101、R-102120℃H-1101E-1107FICA11061。K-1102，0.3MPa/h。装置压力为0.6MPa时，停循环氢气压缩机。如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。4.4C-1103E-1105、E-1106ABC、E-1107预处理塔停工，手动调整FV-11011，以削减C-1101进料量，直至关闭，手动调整FIC-11021蒸汽流量，直到关闭，TI-11025LICA-11021的送出量，保持P-1103LV-11031的轻苯送出量，LV-1103120％P-1101FV-11031全关。关闭真空系统。充氮气保压。三、岗位特别操作粗苯原料泵开车2异样；开入口阀，灌泵，翻开旁通阀，看压力表是否有备压；通知中控预备开启高速泵，翻开最小循环电磁阀；通知电工送电，通知中控，预备启动；摇动油泵手摇杆，待压力上升到0.4Mpa机，油压稳定后停顿摇手摇杆；压力稳定后，缓慢开启出口阀，联系中控，调整流量至适合；观看高速泵运转状况，保证设备正常运行。循环气压缩机开车检查循环氢压机油位、循环水、油压〔关心油泵运站正常〕和各放空；盘车2周以上，是否敏捷，无异样；联系电工送电；加载按钮至0负荷，联系中控，预备启动；翻开进口、出口阀门〔翻开进口时要缓慢，稍开进出口旁通；通知中控复位解连锁，点动按钮启动；油压表到0.4Mpa后，关心油泵打自动；听、看循环氢压机是否运转正常；通知中控，开头渐渐开启循环氢压机负荷，直至循环量到达指标时刻观看循环氢压机油压、油位、循环水温度、声音，保证设备正常运行事故处理停电将加氢油切入开工线，同时萃取蒸馏单元改走开工线，停粗苯泵。马上启用UPS20~30分钟的供给量。切断运转设备的电源。关闭重沸器E-1107的蒸汽调解阀FICA—11061。10C-1103、E-1105、E-1106ABC、E-1107,以防止在器壁上结垢。平稳和快速，开工时间尽可能的短，假设长时间停电按正常停工操作停工。仪表空气的故障〔停仪表空气〕将全部调解阀改手动操作掌握，掌握器的输出设在阀的安全〔工艺要求〕位置。氢气压缩机K-1102保持无负载运行。假设仪表空气故障超过15C-1103、E-1105E-1106ABCE-1107,以防止在器壁上结垢。仪表空气正常后按正常开工步骤开工，假设长时间停仪表空气按正常停工操作停工。轻苯供给故障由以下缘由引起的轻苯供料故障：P-110420-30%的流量。FC—11041消灭故障，使用掌握阀旁通阀。50%。以下步骤进展：加氢油切入开工线，同时萃取蒸馏单元改走开工线。马上关闭进重沸器E-1107的蒸汽，即关闭蒸汽流量计FICA-11061。削减稳定塔塔重沸器E—1116的蒸汽供给量。如能恢复按开工步骤开工。停冷却水亲热关注各冷却器后介质温度，假设温度上升操作如下：将加氢油切入开工线，同时萃取蒸馏单元改走开工线，停原料泵。关闭重沸器E-1107的蒸汽掌握阀FICA—11061。削减向稳定塔C-1102重沸器E—1116的蒸汽供给量。H-1101。观看换热器和压缩机的温度。K-1102K-1101使循环气系统开头气体循环，其它操作执行开工操作。蒸汽系统故障：1515P-1104A/B；E-1107的导热油，设备管路内的轻苯要全部放空，加氢油切入开工线，削减或关闭稳定塔进料，关E-1116假设热油系统故障排解，正常后重开工操作。反响器温升过高如反响器的温升过高，反响器的温度无法掌握时，首先降低反响器的入口温度，调整加热炉加热量，同时调整反响器加热器E-1108、E-1109PIC—11081，使循环气在分别器V-11061.0-2.0MPa。测定循环气中氢气浓度，假设氢K-1102AB，当氢气浓度到达正常值K-1102AB。假设因轻苯原料中不饱和化合物含量增加引起的反响器温度上升，降低轻苯供给量。理完毕查明缘由将紧急停车按钮拔出，将各电磁阀人工解锁，与有关部门联系开工。四、记录加氢单元中控室操作原始记录加氢单元操作记录化验记录交接班记录设备日常点检记录第三章萃取蒸馏岗位操作规程一、萃取蒸馏岗位说明工艺说明环丁砜萃取蒸馏工艺是使用环丁砜作为选择性溶剂的萃取蒸馏工艺。此工艺可以用于从BTXS在环丁砜的作用下通过萃取蒸馏直接分别非芳烃。萃取蒸馏塔塔底富溶剂送入溶剂回收塔，二甲苯塔分别高纯度的苯、甲苯和混合二甲苯。塔底贫溶剂则送至萃取塔上部循环使用。C-1201、V-1214A/BC-1203C-1204C-1205、溶剂储罐及地下溶剂罐。萃取蒸馏：基于不同选择性溶剂影响烃中各组分的相对挥发性，将芳香烃和非芳烃在有溶剂的状况下通过蒸馏工艺分别。萃取蒸馏更适宜于处理含有芳香烃含量高的窄组分进料。溶解率：循环溶剂进入萃取蒸馏塔流量与进料流量之质量比，定义为S/F。溶解率对萃取蒸馏的效果有很大影响。回流比：回流量与采出流量的质量比，定义为R/D。SW/S使用肯定流量的水流作为脱除介质以降低溶剂回收塔塔底烃分压，使溶剂与芳香烃更简洁分别。萃取蒸馏局部BTXS分的蒸汽压转变，使链烷烃、环烷烃等非芳烃从芳烃中分别出来，塔底得到含高纯芳烃的富溶剂。塔的上段〔溶剂进料口以上〕为溶剂回收塔，塔的中段为萃取蒸馏段，下段为芳烃提浓段。来自萃取蒸馏进料缓冲罐〔V-1201〕的C5-C8〔P-1201A/B〕经萃取塔进料/贫溶剂换热器〔E-1201〕与贫溶剂换热后〔95℃，通过流量掌握送入萃取蒸馏塔中部。来自溶剂回收塔的贫溶剂经一系列换热器回收热量后，进入贫溶剂水冷器〔E-1202115℃，贫溶剂通过贫溶剂过滤器〔FI-1201〕除去机械杂质后进入萃取蒸馏塔上部。调整贫溶剂流量，维持溶剂/进料比例约7.1:1。在环丁砜选择性作用下，实现芳烃和非芳烃的分别。萃取蒸馏塔顶部蒸出的非芳烃〔94℃，80KPaG〕经萃取塔冷凝器〔E-1203〕冷凝，冷凝物进入萃取塔回流罐〔V-1202〕,少量水在回流罐分水包中分别后至回收塔水泵〔P-1205A/B〕入口，作为回收塔脱除蒸汽。非芳烃经萃取回收塔回流泵〔P-1202A/B〕局部作为回流至萃取蒸馏塔，局部作为副产品送至罐区。萃取蒸馏塔底富溶剂经富溶剂泵〔P-1203A/B〕经流量掌握后送入溶剂回收塔〔C-1202〕中部。萃取蒸馏塔塔顶压力通过萃取塔回流罐放空气掌握阀和补氮掌握阀的分程掌握实现。集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐〔V1305，底温掌握〔164℃。C5-C8〔E-1222〕以加强萃取蒸馏塔去除重非芳烃的效果。此上部重沸器还可避开萃取蒸馏塔上部PH5%消泡剂的甲苯溶液注入贫溶剂中。消泡1-3mg/kg一般来说，在萃取蒸馏塔操作过程中，应保持适当的塔压力、溶剂比、溶剂中水的含量及溶剂温度等参数，主要通过灵敏板的温度来掌握产品的质量及收率，操作中必需认真调整PID；灵敏板温度通过贫溶剂温度串级掌握，以保证芳烃纯度，将塔顶芳烃损失最小；塔釜液位通过富溶剂采出量掌握；塔顶回流通过流量掌握。脱除非芳烃后的芳烃和环丁砜的混合物在回收塔〔C-1202〕中分别，此塔为真空塔〔塔顶绝压50KPaA〕,靠真空机组〔X-1201〕实现。由于溶剂与芳烃沸点相差很大，此分别格外简洁进展。C-1201底部产品〔富溶剂〕在164℃左右由富溶剂泵〔P-1203A/B〕送入溶剂回2.2MPa〔V1216〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐〔V1305176℃。C-1202〔63℃，50KPaA，经回收塔水冷凝器〔E-1205〕冷凝冷送入贫溶剂/气提水换热器(E-1207)，在此水被汽化后进入溶剂再生罐。纯芳烃经回流泵A/B)增压后送至白土加热至17(V-1205A/B)〔E-1209(C-1203)中部。(P-1206A/B)小局部送至溶剂再生罐(V-1214)剂重沸器(E-1211)、贫溶剂/气提水换热器(E-1207)、萃取塔进料/贫溶剂换热器〔E-1201〕和贫溶剂水冷器〔E-1202〕循环换热冷却后送至萃取塔上部。适合的脱除水/溶剂比约为0.016-0.020%。沸器出口温度通过掌握加热蒸汽量来调整；塔顶回流通过流量掌握；回流槽液位由白土罐进料量掌握。萃取剂循环使用一段时间后纯度会下降影响萃取效果，应进展再生。再生是经汽提除去其中的固体颗粒及化学不纯物，固体颗粒包括溶解在环丁砜中的铁锈，化学不纯物包括聚合物及分散态物质。溶剂再生罐(V-1214)是一个真空蒸馏器，功能为除去溶剂中的聚合物和固体残渣，保证溶剂系统纯度，再生溶剂量约610kg/h，主要掌握参数是溶剂再生罐的压力和底部温度。溶剂再生所需热量通过蒸汽量掌握，罐底残渣不定期排出。PH6-8。所以需要向系统中注入抗腐蚀剂(单乙醇PH芳烃精制局部〔苯塔C-120，甲苯塔C-1204〕(C-1205)。白土吸附的目的是将萃取蒸馏后的芳烃中可能含有痕量烯烃及其它杂质进展脱除。这些杂质可能对苯和甲苯产品的酸洗比色测试或中性试验产生负面影响，因此在芳烃进入芳烃精制前线进展白土处理〔为了使白土消耗170℃,1.5MPaG，在实际操作中依据纯苯和甲苯的质量适时开启白土罐。2.2MPaE-1212，蒸汽冷凝液经苯塔蒸汽凝液罐V1217〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐〔V1305〔98℃(E-1214)冷却45℃(P-1208A/B)送至罐区。产品流量通过第五块塔盘和第十九块塔盘的温差进展串级掌握。塔顶蒸汽〔97℃,70KPaG〕经苯塔冷凝器〔E-1213〕冷凝〔50℃〕,进入苯塔回流罐(V-1206)，少量水通过水包送至回收塔水泵经苯塔塔底泵〔P-1209A/B〕送入甲苯塔(C-1204)中部。60热负荷通过加热蒸汽量来掌握；塔釜液位通过塔釜采出量掌握；塔顶回流通过回流量掌握。(C-1204)的甲苯和混合二甲苯144℃，塔顶甲苯130℃70KPaG〕经甲苯E-1215〔40℃〔V-1207(P-1211A/B)〔171℃经塔釜液泵(P-1212A/B)凝液经甲苯塔蒸汽凝液罐〔V1218〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐〔V1305。现；塔釜热负荷通过加热蒸汽量掌握；塔釜液位通过塔釜采出量掌握；回流槽液位通过采出量掌握。XS〔C-1205〕C8-〔131℃,70KPaG〕经二甲苯顶冷凝器〔E-1217〕冷凝冷却〔70℃〕后,进入二甲苯塔顶回流罐〔V-1208，经二甲苯〔E-1220〔43℃送至罐区。二甲苯塔底副产品C8〔174℃，由二甲苯釜液泵P-1214〕经二甲苯塔釜液冷却凝液经二甲苯塔蒸汽凝液罐〔V1219〕集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐〔V1305。实现；塔釜热负荷通过加热蒸汽量掌握；塔釜液位通过塔釜采出量掌握；塔顶回流量通过流量掌握。技术规定再生罐底部温度℃再生罐底部温度℃TI-12073PIC-12101TIC-121011761.5170172～177V-1205A/B压力温度MPaG℃设备号内容仪表位号设计值掌握范围塔顶压力 KPaGPIC-120318060～100回流比 〔R/D〕0.80.4～1.0进料温度 ℃TIC-120239590～97溶剂进料比〔S/F〕7.16.0～7.5C-1201水分 wt%0.70.6～0.8溶剂温度 ℃TIC-12032115105～118灵敏板温度℃TIC-12034146138～147塔顶温度 ℃TI-1203194塔底温度 ℃TI-12036164155～170塔顶压力 KPaGPIC-12051-50-45～-55回流比 〔R/D〕0.740.65～0.9C-1202脱除水比率〔SW/S〕0.0180.016～0.022塔顶温度 ℃TI-1205263塔底温度 ℃TI-12058176170～177溶剂进料 kg/hFIC-12073610500～800V-1214脱除蒸汽 kg/hFIC-120741490塔顶压力KPaGPIC-121117050～80回流比〔R/D〕2.11.9～2.5苯塔塔顶温度℃TI-1211297C-1203温差℃TDIC-1211343～1248℃TI-12119B138134～140塔底温度 ℃TI-12116144140～148塔顶压力 KPaGPIC-121317050～80回流比 〔R/D〕1.731.7～2.2甲苯塔塔顶温度 ℃TI-12132130124～134C-1204温差 ℃TDIC-121333.02.5～6.044℃TI-12134158150～165塔底温度 ℃TI-12136171160～172塔顶压力 KPaGPIC-121517050～80回流比 〔R/D〕2.92.5～3.5塔顶温度 ℃TI-12152131130～145V-1205V-120525℃45℃塔底温度℃TIC-12154TI-12155TI-12156167171174170～178BTXS≥99.85%〔wt〕纯苯、甲苯和二甲苯指标如下：项目单位设计值酸洗比色不深于项目单位设计值酸洗比色不深于酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾外观透亮液体，无不溶水及机械杂质颜色Pt-Co≯20密度〔20C〕kg/m3878～881馏程范围℃1〔80.1〕的标准溶液总硫含量mg/kg≤0.5中性试验中性总氮mg/kg≤0.5碱性氮mg/kg≤0.1结晶点〔干基〕C≥5.40蒸发剩余物mg/100mL≤5纯度wt％≥99.95项目单位设计值非芳＋甲苯mg/kg≤500酸度无游离酸项目甲苯产品质量指标单位3.2-2设计值外观透亮液体、无不溶水及机械杂质颜色〔Hazen铂-钴号〕≤20纯度wt％≥99.8中性试验中性密度〔20℃〕kg/m3865～868酸洗比色不深于≤4馏程范围℃110.3～111.0溴价gBr/100ml≤0.05总硫含量mg/kg≤0.5非芳mg/kg≤1000蒸发剩余物mg/100ml≤5二甲苯产品质量指标 表3.2-3项目单位设计值外观透亮液体、无不溶水及机械杂质颜色〔Hazen铂-钴号〕≤20中性试验中性密度〔20℃〕kg/m3860～870馏程范围℃5总硫含量mg/kg≤3铜片试验不腐蚀博士试验通过苯含量≤0.03%蒸发剩余物mg/100ml≤5开工预备检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、氮气、冷却水是否符合开工要求。检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转敏捷。检查仪器、仪表的敏捷性和牢靠性，报警系统是否符合要求。管道吹扫在萃取塔回流罐(V-1202)引入氮气，充压至50KPa，塔顶压力掌握器手动掌握；在溶剂回收塔回流罐〔V-1203〕引入氮气，充压至50KPa，塔顶压力掌握器手动掌握；在苯塔、甲、200KPa，塔顶压力掌握器手动掌握。从放空管线吹扫，全部氮气置换都要求置换三次后取样分析氧含量，当0.5％时系统用氮气保压。预处理系统、加氢单元运转正常，BTXS30％。全部放空放散管线阀门关闭。开工操作溶剂系统的开工：湿溶剂罐V-121250℃以上，启动湿溶剂泵〔P-1216〕向萃取塔〔C-1201〕注溶剂，当萃取蒸馏塔底液位到达30%且没过萃取塔再沸器(E-1204)上(E-1204)蒸汽，缓慢加热，升温速度为25-30℃/h，同时启动富溶剂泵〔P-1203，通过最小流量管线建立循环。渐渐翻开富溶剂泵〔P-1203〕出口流量调整阀〔FV-1205，向溶剂回收塔C-1202〕注溶剂，当溶剂回收塔C-1202〕30%且没过溶剂回收塔再沸器(E-1206)上出口，启动再沸器〔E-1206〕蒸汽，缓慢加热，升温速度25-3℃/h，同时启动贫溶剂泵P-1206，通过最小流量管线建立循环。当溶剂回收塔液位到达70%，翻开贫溶剂管线流量调整阀，建立萃取塔和溶剂回收塔的溶剂循环，贫溶剂管线上全部换热器〔苯塔溶剂重沸器(E-1211)、贫溶剂/气提水换热器(E-1207)、萃取塔进料/贫溶剂换热器E-1201〕和贫溶剂水冷器E-1202〕走旁通。当萃取塔C-1201〕和溶剂回收塔〔C-120〕70%后，停湿溶剂泵〔P-1216亲热观看富溶剂泵〔P-1203〕和贫溶剂泵〔P-1206〕运行状态，流量显著降低时，切换相应的富溶剂泵P-1203〕和贫溶剂泵P-1206，清理该泵过滤网。当萃取塔〔C-1201〕和溶剂回收塔〔C-1202〕塔底温度达120℃时恒温，贫溶剂进萃取蒸馏塔温度〔TICA-12032〕设定120℃。启动溶剂回收塔真空系统〔P-1218A/B，溶剂回收〔C-1202〕〔V-1203)水包液位达30%，开启回收塔水泵〔P-1205，当液位达60%，关闭脱盐水注入阀。萃取塔〔C-120〔C-1202塔底温度达120℃164℃恒温，溶剂回收塔〔C-1202〕塔底温度提高到176℃恒温，升温速度为25-30℃/h。在溶剂回收塔1t/h80%时，逐步翻开水包界位掌握阀，维持水包水位稳定。投用贫溶剂过滤器〔FI-1201。〔P-1201BTXS〔FV-12023〔C-1201〕/贫溶剂换热器〔E-1201〕贫溶剂旁路调整95℃。当萃取塔塔顶温度有明显上升，渐渐削减回流罐充氮气量，将萃取80KPaG1:7.1，调整萃取塔再沸器(E-1204)蒸汽供给量，保证塔底温度164℃左右。当萃取塔回流罐(V-1202)油相液位到达30%时，启动非芳烃回流泵P-1202，通过最小流量建立循环，翻开萃取塔回流管线流量调整阀，建立塔内回流，掌握非芳烃回流罐(V-1202)油相液面在30%，其余非芳烃通过不合格线返回萃取蒸馏塔进料缓冲罐(V-1201)。操作指标正常后进油库非芳烃罐，非芳烃中苯含量越低越好。当萃取塔回流泵〔P-1202〕启动后，渐