石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范

石化企业有毒有害危急品安全防范措施中石化安全工程硕士班 郑***石油化工生产工艺简单、高温高压、过程连续，且大多数物料是易燃易爆、有气体的治理和防护对预防急性中毒有着格外重要的现实意义。一、中毒危急性分析石油化工生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布广，具有潜在的火灾爆炸和中毒危急，一旦发生事故，后果不堪设想。洛阳石化生产过程中存在的有毒有害气体有：硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。特别是近年来随着原油种类的变化，原油中硫含量上升，其生产工艺介质中硫化氢的含量也越来越高，最高可达80％以上，硫化氢中毒的危急性也越来越大。硫化氢主要分布在炼化生产装置的干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中，简洁发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等；氨主要存在于污水汽提装置、氨储存罐区、化纤污水处理装置等；苯蒸气主要存在燃烧室、烟气中；设备故障、治理不善等缘由造成有毒有害气体泄漏时，极易造成人员中毒的严峻后果。常见的有毒有害气体危急特性见表1二、有毒有害危急品防范治理措施1、加强HSE教育培训，提高自我防护意识JHAPHAHAZOP、FMEA等方法进展危急源辨识和风险评价，识别出本岗位、操作过程中存在的各种有毒有害因素及应实行的防护措施，真正做到作业之前先想安全，把预防为主的理念化为具体行动。学习有关法律法规、标准、规章制度，树立遵章守法意识，抑制低标准、老毛病、坏习惯，避开违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象的发生。重视利用事开展气防大练兵活动，提高全员防范意识和自我保护技能，生疏有毒有害气(如空气呼吸器)，确保在事故状态下能自救和抢救他人。2、加强职业安康安全治理，堵塞治理漏洞b)所劳动保护条例》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场全部害因素职业接触限值》等法律法规和其他要求，在危害识别和风险评价的根底上，制定和完善各项有毒有害气体防护安全治理制度，并严格落实。对有毒有害气体物质的分布状况进展调查摸底，绘制分布图，确定危急点，进入现场作业人员，增加防范意识。加强对直接作业环节的治理，严格落实作业许可证制度。对涉及有毒有害气落实监护人，办理作业许可证。对接触有毒有害物质的岗位和现场，按规定配备适用的防护用具、设施和应在易泄漏有毒有害气体的危急点，按标准要求安装固定式有毒气体检测报警定期校验。认真分析缘由，准时实行对策。器、防化服等抢救设备，编制抢救预案，进展实战演练，提高抢救力量。3、加强工艺和设备治理，实现本质安全同时投入使用，从源头上消退中毒隐患。掌握或降低硫含量，严格工艺操作，避开超温、超压、超负荷。脱水，从根本上削减有毒有害气体的产生和排放。杜绝跑、冒、滴、漏。4、编制事故应急救援预案，不断演练和完善a)当作业人员受到意外中毒损害时，准时准确的抢救往往能使患者起死回生或把握。h)依据法规和制度要求，结合危急源识别和风险评价状况，制定出硫化氢、氯使之更加贴近实际，更具有可操作性。对制定好的中毒事故应急预案，要组织好相关人员的学习培训l，使之把握应急预案的根本内容、操作程序，清楚自己的职责，训l练有素，才能在应急救援中协调全都，发挥作用。三、有毒有害危急品防范安全技术措施针对液氨的泄漏，我们主要实行以下安全技术对策：(防毒面具、呼吸器等)，在第一时间做到安全堵漏，以降低泄漏量，缩小氨集中影响范围。故后人员疏散，建议在适宜的位置设风向标。养，尽量降低发生液氨泄漏的可能性。对于易损、易发生泄漏的部件(如阀门、接收、法兰、垫片等)要定期检查、维护、修理和更换，做到万无一失。，其出口管线应实行金属软管或其它柔性连接。它可能火源(如车辆等)的治理，掌握点火源。预案，并常常演练，保证各种紧急设施在事故发生时好用。针对预防硫化氢中毒，我们实行以下安全技术措施：1训使职工对硫化氢的危害性有一个糊涂的生疏，以增加职工的自我保护意识。2工在含硫化氢设备区域巡检或作业时必需佩戴适宜的防毒面毒。3少每季度校准一次。4完善、适用的防护用品，要求职工会娴熟使用、正确维护及妥当保管。和安装排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排入大气。彻底冲洗、吹扫置换、加好盲板，经采样分析合格〔硫化氢含量小于10mg/m3〕，采样分析不超过1小时必需进展一次，作业过程中始终实行通风措施。两人同时到现场，落实好监护措施，监护人不能随便离开作业场所。对因物料转变或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过l0mg/m3时．主管部门应与车间共同分析超标缘由，准时实行相应有效的防护措施，防止人员中毒。边戴好防毒器具进展操作堵漏。〔硫化