第二讲烟气和吸收系统

火电厂烟气脱硫培训讲义火电厂烟气脱硫培训讲义湖南永清环保股份湖南永清环保股份1其次讲烟气和吸取系统1、烟气系统主要流程介绍从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸取塔。在吸取塔内脱硫净化，由除雾器除去水80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，FGDFGDFGD放。整个烟气系统承受增压风机布置在吸取塔上游烟气侧运行的方案,以保FGD腐蚀,从而保证了增压风机及整个FGD原烟气锅炉各自的两台引风机后的汇流烟道上引出，每台炉设计一台脱再进入吸取塔。在吸取塔内进展烟气脱硫反响。吸取塔内原烟气与石灰石浆SO247℃左80℃以上，经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。FGD3挡板门的零泄露；原烟气增压风机进口及净烟气挡板门承受电动单轴双挡板。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原火电厂烟气脱硫培训讲义火电厂烟气脱硫培训讲义湖南永清环保股份湖南永清环保股份10FGDFGD的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板门和净烟气挡板门自动关闭。烟道均承受一般钢制矩形烟道，吸取塔前的原烟气段烟道由于烟气温度47℃左右,低于酸露点,因此考虑承受玻璃鳞片树脂涂层防腐。关心流程介绍以上介绍的烟气系统的主流程，也即我们常说的烟道，除了主流程外，还有一些关心流程，首先有挡板门的密封空气系统，为防止烟气在挡板门中的泄漏，本装置共设计密封空气系统。每套密封系统设置密封风机、电加热100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。3主要设备介绍本系统的主要设备有增压风机、挡板门和膨胀节。增压风机为大风量的轴流式风机，这种大型风机电厂用得比较多，因而比较生疏，锅炉的送风机和引风机都是。增压风机承受动叶可调轴流式。②增压风机的作用增压风机用于烟气升压，以供给烟气通过FGD囱的抽力排烟。此时烟囱入口的烟气压力常为零，甚至有肯定的负压。这也FGD甚至有肯定的负压。动叶可调轴流式风机是在风机转速不变的状况下，通过叶轮的角度而调整风量。风机选型留有足够的充裕以满足烟气全部可能的变化。在风机选择时，风1.21.110℃的温度裕度。5 布置增压风机布置在原烟气挡板门后的原烟气侧，从而避开了低温烟气的腐蚀，减轻了风机制造和材料选择的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损，以保证长寿命运行，在构造上考虑叶轮和叶片检修和更换的便利性。(GGH)选用回转蓄热式烟气换热器,涂搪瓷换热组件推举选用先进波形和高传热系数产品,以减小GGHGGH用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最80℃以上,排放到烟囱。GGHGGH台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机均承受空气冷却形式。假设GGH用电失电的状况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH2050000h。GGH实行主轴垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸取塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。由于原烟气中含有肯定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在GGH面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命，需要通过GGH正常值时，GGHGGH的防腐主要有以下措施:对接触烟气的静态部件实行玻璃鳞片树脂120mm20干法喷涂搪瓷的低碳钢片。挡板门板门，它们分别是原烟气进口挡板门、净烟气挡板门和旁路烟气挡板门。①位置FGDFGDFGD烟囱，而不进入FGDFGD正常工作时，烟气完全通过FGD也不存在净化后的湿烟气回流至原烟道，加剧风机等的腐蚀。②密封原理挡板门的型式为双百叶型，由带水平轴的挡板翼组成。具有快速开启功能，执行机构承受电驱动。挡板门与挡板密封空气系统相连接，挡板处于关闭状态时，由挡板翼的微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气进入后在挡板内形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄漏至另一侧，一般500Pa100%密封效果。③材料挡板门各局部材料一般为，原烟气挡板门：框架、叶片、轴为碳钢，密1.4529Q235A1.4529，叶片、轴外侧为1.4529C276；旁路挡板：框架内侧原烟气侧为碳钢，净烟气侧为1.45291.4529，密封片为C276。④灵敏度旁路挡板门的开关时间为25s；50s；50s；50s。膨胀节膨胀节的材质主要选用非金属材料，膨胀节的设计时已考虑了安装位置和冷凝水的排放等。防腐在烟气系统中还有一个值得一提的问题就是烟道的防腐，在全部可能接触湿烟气的地方要考虑防腐，还有这些地方假设可能通过高温烟气则还要考虑承受耐高温的玻璃磷片，特别留意的是吸取塔的入口，这是一个干湿交替的界面，腐蚀特别严峻，我们在本设计中承受的材料为碳钢与C276〔6〕仪表与掌握烟气系统的仪表与掌握主要考虑下面两个方面的问题。FGDFGD机组烟气集合后的烟道一〔GGH〕设原烟气〔CEMS置，可检测出进入FGD原烟气的温度、压力、流量以及SOO2和灰尘等的FGDSO2、O2FGD吸取塔的运行状况。在净烟气挡板门和旁路挡板门集合后进烟囱的烟道上有净烟气，设置的目的是满足环保局要求。另一方面需快速响应锅炉的负荷变化。表现在各挡板门的开启、增压风机的开启和调整，这些都要求能自动运行、快速响应以及按肯定的挨次执行。其他则不再具体说明，依据流程图可一目了然。烟气系统设计时特别考虑的一点是系统的安全性。主要表现在旁路挡板门具有在需要时可以快速开启的功能。以下任一现象消灭时需开启，·四台吸取塔循环泵同时出故障·FGD〔180℃〕·正常运行时原烟气挡板未翻开·正常运行时净烟气挡板未翻开·FGD系统失电·增压风机故障·300mg/Nm3(湿基)〔30〕·锅炉负荷＜40%BMCR·15·相邻两台或≥三台吸取塔搅拌器故障停运〔1〕2、吸取系统FGD塔内进展，吸取塔是FGD主要工艺流程介绍为了表达清楚，按作用将流程分成多个小系统，如喷淋系统、除雾器系统等。①烟气在吸取塔内的走向烟气系统在前面已经介绍，与吸取系统有关的是：烟气从吸取塔的中部烟气进口进入，经过吸取塔中上部的吸取区和上部的除雾区后从吸取塔顶的烟气出口流出，在塔内完成烟气的净化。吸取塔浆液循环泵将吸取塔底部的浆液加压后送至位于吸取塔吸取区的喷淋管，由喷嘴往下均匀喷淋，与往上运行的烟气逆流接触，将烟气中的绝大局部需脱除的气体溶解在浆液中，始终自流到吸取塔浆池的上部。在本次设计中，吸取塔的喷淋系统由四级喷淋组成，循环泵和喷淋管按单元制设计，即一台循环泵对应一组喷淋管。在吸取塔浆液去循环泵的塔开口处装有滤网，以防止大尺寸的物体进入循环泵损坏泵的叶轮和堵塞喷嘴。在泵的进出口管道上设有自动冲洗水系统，当泵停运时，将自动冲洗排净。③氧化空气系统SO2FGD是通过往吸取塔的浆液池中鼓入空气来实现的。氧化风机将空气加压后，送入吸取塔底部，空气在浆液池中的上升过程中，与浆液池中的SO3-发生反响，生成SO4-在氧化风机的出口空气管道上，喷入肯定量的工艺水，以降低进入浆液池中氧化空气的温度，削减由于浆液在氧化空气管道出口处的蒸发造成的结晶和结垢。氧化风机设置三台，两开一备。在吸取塔浆液池中设氧化空气安排层，氧化空气安排层由FRP在FRP④除雾器冲洗水系统烟气在经过除雾器的过程中，夹带的少量固体和浆液将被除雾器截流，粘附在除雾器上。除雾器冲洗水的作用就是去掉这些物质。除雾器冲洗水系统由冲洗水泵、相关管道和冲洗喷嘴组成。冲洗水泵将工艺水箱的工艺水加压，送至除雾器冲洗水喷淋管，由喷嘴喷洗除雾器的各个局部。喷淋过程由程序掌握各喷淋管上的电动阀的开启，在同一时间只有一个电动阀是翻开的，前一个阀关闭至后一个阀翻开之前的时间称为除雾器冲洗水之间的间隔时间，每一个阀翻开至关闭之间的时间为除雾器冲洗水的冲洗时间。53#、4#125⑤吸取塔浆液排出系统吸取塔排出系统的任务是为了排出吸取塔内反响生成的石膏。吸取塔排出系统由吸取塔排出泵和相关管道、阀门等组成。在排出管道PHPH管道返回吸取塔。该测得的PH管对PH在泵出口管道上设旁路安装一个浆液密度检测计。并设自动冲洗水管对密度计进展定期自动冲洗。当本机组停运，吸取塔检修时，该排出泵还负责将吸取塔内浆液排出至事故浆液箱。一台泵运转；管道上所配冲洗水系统将停运泵冲洗干净。⑥石灰石吸取塔浆液参加系统该系统设有流量计和电动调整阀，依据CEMSSO2PHPH的石灰石的量。该测量和调整系统在配管时尽量紧靠吸取塔，以保证灵敏、快捷和不堵塞。⑧吸取塔区域排水系统为了实现安全文明生产，在吸取塔的四周设区域排水坑一个，用来收集该区域内的管道和泵的冲洗排放水以及吸取塔排净的浆液等。在排水坑设搅拌器一套，用来防止坑中的固体沉降。每个坑中设排出泵两台，一开一备。用来自动将坑中的液体排回吸取塔。在泵的排出管路上，设有自动冲洗水系统，当泵停运时，自动将管道和泵冲洗干净，以等待泵的下一次自动开启。⑨此外还有吸取塔的液位检测系统3除雾器的补充水的量和循环泵、排出泵的联锁等。各个检测接口均配备有冲洗水系统，以保证测量的准确性。主要设备介绍A、构造来宾电厂承受二炉一塔的方案，即二台锅炉设置一台吸取塔，为圆柱形，尺寸为φ11.8/φ13.0×37.34m。构造如以下图所示：塔的下部为浆液池，容积按浆液两次喷淋之间的所需停留时间计算。塔壁设四个侧进式搅拌器。氧化空气由氧化空气安排层安排。烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区〔区的，设四个喷淋层。喷淋层上方，亦即吸取塔的上部为除雾区，设两级除雾器。用来除去烟气中夹带的水滴。13.0m14m；吸取区直径11.8m10.1m，喷淋层间距1.8m，106除雾器冲洗水层数为30.2MPa1824m3。各局部的材质为，壳体：碳钢衬玻璃鳞片树脂，喷嘴：碳化硅，烟道口：C276PP，氧化空气安排层：FRP，搅拌器的叶片和轴：SAF-2507。B、技术特点a〕承受喷淋空塔形式。具有无结垢、堵塞现象。b〕就地强制氧化。氧化主要发生在吸取塔浆液池中，吸取塔浆液池的容积设计为使浆液有足够的停留时间来完成亚硫酸钙的氧化和石膏的结晶。PH等性能参数，从而保证FGD吸取塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD停运时，电动阀开启以消退在吸取塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。，喷嘴的布置使喷淋浆液均匀掩盖吸取塔的横截面，使吸取浆液与烟气充分95%的脱硫效率。②循环泵来宾电厂吸取塔的浆液循环系统由四级组成，每台吸取塔配四台浆液循6840m3/18.0519.8521.65m、23.45m外壳承受双相不锈钢，轴承受C45N6kV560kW，630kW，630KW,710kW。循环泵和喷淋管按单元制配置，该设计可使运行的浆液循环泵数量依据锅炉负荷的变化和对吸取塔浆液流量的要求来确定，由此选择最正确的泵运行模式。因此，在锅炉低负荷下和低含硫量时能节约能耗。由于来宾电厂烟气含硫量较高，因此要求氧化空气量较大，吸取塔配3台氧化风机，两开一备。④吸取塔石膏浆液排出泵承受卧式离心泵，一开一备。流量170m3/h，扬程44m排出泵有多功况运行，因此配变频器。材质：壳体—合金，轴--C45N电机功率：55kW。仪表与掌握吸取系统的简单不仅表现在管道多、设备浩大，而且也表现在仪表和掌握PH吸取塔浆液密度的测定以及烟气经过除雾器的阻力损失的检测等；掌握方面有除雾器冲洗水量的自动掌握、吸取塔中吸取剂参加量的自动掌握、烟气温度高高时事故冷却水的自动开启以及各种浆液管道在需要时的自动冲洗等。这里主要介绍一下除雾器冲洗水量的自动掌握和吸取塔中吸取剂参加量的自动掌握。①除雾器冲洗水量的自动掌握为了使浆液液滴保存在吸取塔内，每个吸取塔在其上部配备两级除雾器。为了避开由于如石膏和飞灰等固体物质造成对除雾器的堵塞，必需定期对除雾器进展清洗。设计承受冲洗水对除雾器进展清洗。两级除雾器中的下一级除雾器配备两层冲洗层，一上一下。而上一级除雾器只在除雾器的下面安装一层冲洗层。每个冲洗层包括很多平行管道，上面等距离的安装喷嘴。每个冲洗层的每个冲洗管配备一个电动阀，全部电动阀和DCS除雾器的冲洗是依据设定的程序开启各冲洗阀，在同一时间只有一个冲洗管运行，在前一个冲洗阀关闭至后一个冲洗阀开启之间的时间称为除雾器冲洗各阀之间的等候时间。通过该等候时间来掌握吸取塔的参加水量。吸取塔补充水流量〔即除雾器冲洗水流量〕是由烟气流量、温度及吸取塔液位打算的。锅炉负荷和烟气温度越高，需要的补充水就越多，导致除雾器冲洗各阀之间的等候时间越短。反之亦然。冲洗之间的等候时间随着烟气量和吸取塔浆池液位而变化的设定状况如下：当：烟气量≥75%BMCR及吸取塔浆池液位处于低液位P=60烟气量≥75%BMCRP=6850%BMCR＜烟气量＜75%BMCR P=90烟气量≤50%BMCR P=120②吸取塔中吸取剂参加量的自动掌握吸取塔中吸取剂的参加量主要由在吸取塔中需要脱除的SO2

于脱硫率等的变化引起吸取塔中浆液的PH作为第一个闭合掌握回路，而把其次个因素作为其次个闭合掌握回路，分别赐予不同的权重来共同掌握吸取塔中吸取剂的参加量。两个掌握回路分别表达如下：第一个闭合掌握回路：依据入口SO2

量掌握进入吸取塔的石灰石量。闭环掌握回路的给定值根本上是计算得出的，该计算值受其次个PH10%。实际的原烟气量〔Nm3/h〕SO2

浓度〔kg/Nm3干，实0〕得出进入吸取塔的SO2

〔kg/h〕量。2SO〔kg/h〕SO2

脱硫效率及可由操作者变更的系数K〔主闭合掌握回路