数控机床说明书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——数控机床说明书GSK980TD数控机床说明书

西南石油大学购置

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第一篇编程说明

第一章：编程基础

1.1GSK980TD简介

广州数控研制的新一代普及型车床CNCGSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC规律控制。

技术规格一览表

控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）

插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）运动控制快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调理切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调理手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调理手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、规律运算及跳转Ｇ指令2

螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm精度补偿螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm3补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补特别M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999其它M□□指令由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为1，PLC不进行换刀控制。标准PLC程序适配2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出转速模拟电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位9种基本指令、23种功能指令，二级PLC程序，最多5000步，每步处理时间2μs，第1级程序刷新周期8ms，可提供梯形图编辑软件，PLC程序通讯下载集成机床面板：41点输入（按键）、42点输出（LED）基本I/O：16点输入/16点输出（可选配扩展I/O：16点输入/16点输出）显示器：3203240点阵、5.7〞单色液晶显示器（LCD），CCFL背光显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工轨迹图形M指令T指令主轴转速控制PLC功能显示界面程序编辑通讯程序容量：6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数，支持系统软件、PLC程序串行口下载升级脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动装置适配驱动1.2机床数控系统和数控机床

数控机床是由机床数控系统（NumericalControlSystemsofmachinetools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（ComputerNumericalControler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程

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序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等规律控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制寻常采用可编程规律控制器（ProgramableLogicControler简称PLC），PLC具有体积小、应用便利、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和规律控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和规律控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，便利了机床电气设计，也降低了数控机床成本。

实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。

1.3编程基本知识

1、坐标轴定义

数控车床示意图

GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反，而Z轴方向是一致的。在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。

前刀座的坐标系后刀座的坐标系

2、机床坐标系和机械零点

机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点，机械零点由安装在机床上的回零开关决定，寻常状况下回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回零操作、回到机械零点后，GSK980TD将当前机床坐标设为零，建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。

注：假使车床上没有安装零点开关，请不要进行机械回零操作，否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。

3、工件坐标系和程序零点

工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系，又称浮动坐标系。当零件装夹到机床上后，根据工件的尺寸用G50指令设置刀具当前位置的绝对坐标，在CNC中建立工件坐标系。寻常工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合，X轴位于零件的首端或尾端。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。用G50设定工件坐标系的当前位置称为程序零点，执行程序回零操作后就回到此位置。

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注：在上电后假使没有用G50指令设定工件坐标系,请不要执行回程序零的操作，否则会产生报警。

图中，XOZ为机床坐标系，X1O1Z1为X坐标轴在工件首端的工件坐标系，X2O2Z2为X坐标轴在工件尾端的工件坐标系，O为机械零点，A为刀尖，A在上述三坐标系中的坐标如下：

A点在机床坐标系中的坐标为(x,z)；A点在X1O1Z1坐标系中的坐标为(x1,z1)；A点在X2O2Z2坐标系中的坐标为(x2,z2)；4、插补

直线插补：X轴和Z轴的合成运动轨迹为从起点到终点的一条直线。

圆弧插补：X轴和Z轴的合成运动轨迹为半径由R指定、或圆心由I、K指定的从起点到终点的圆弧。螺纹插补：进给轴跟随主轴的旋转运动，主轴旋转一周螺纹切削的长轴移动一个螺距，短轴与长轴进行直线插补。

例如：

G32W-27F3；（B→C；螺纹插补）G1X50Z-30F100；

G1X80Z-50；（D→E；直线插补）

G3X100W-10R10；（E→F；圆弧插补）

?M30；

5、绝对坐标编程和相对坐标编程

编写程序时，需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值，按编程坐标值类型可分为：绝对坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程三种编程方式。

使用X、Z轴的绝对坐标值编程（用X、Z表示）称为绝对坐标编程；使用X、Z轴的相对位移量（以U、W表示）编程称为相对坐标编程；GSK980TD允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程，称为混合坐标编程。

例如：A→B直线插补

绝对坐标编程：G01X200.Z50.；相对坐标编程：G01U100.W-50.；

混合坐标编程：G01X200.W-50.；或G01U100.Z50.；

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注：当一个程序段中同时有指令地址X、U或Z、W，X、Z指令字有效。

例如：G50X10.Z20.;

G01X20.W30.U20.Z30.;6、直径编程和半径编程

按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输入可分为：直径编程、半径编程。注1：在本说明书后述的说明中，如没有特别指出，均采用直径编程。1.4程序的构成

为了完成零件的自动加工，用户需要依照CNC的指令格式编写零件程序（简称程序）。

程序例如：

O0001;(程序名）

N0005G0X100Z50；(快速定位至A点）N0010M12；(夹紧工件）N0015T0101；(换1号刀执行1

号刀偏）

N0020M3S600；(启动主轴，置主

轴转速

600转/分钟）

N0025M8(开冷却液）

N0030G1X50Z0F600；(以600mm/min速度

靠近B点）

N0040W-30F200；（从B点切削至C点）N0050X80W-20F150；（从C点切削至D点）N0060G0X100Z50；（快速退回A点）N0070T0100；（取消刀偏）N0080M5S0；（中止主轴）N0090M9；（关冷却液）N0100M13；（松开工件）

N0110M30；（程序终止，关主轴、冷却液）N0120%

执行完上述程序，刀具将走出A→B→C→D→A的轨迹。1、程序的一般结构

程序是由以“OXXXX〞（程序名）开头、以“%〞号终止的若干行程序段构成的。程序段是以程序段号开始（可省略），以“；〞终止的若干个指令字构成。程序的一般结构,如下图。

程序名

GSK980TD最多可以存储384个程序，为了识别区分各个程序，每个程序都有唯一的程序名（程序

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名不允许重复），程序名位于程序的开头由O及其后的四位数字构成

指令字

指令字是用于命令CNC完成控制功能的基本指令单元，指令字由一个英文字母（称为指令地址）和其后的数值（称为指令值，为有符号数或无符号数）构成。

程序段

程序段由若干个指令字构成，以“；〞终止，是CNC程序运行的基本单位。程序段之间用字符“；〞分开。

一个程序段中可输入若干个指令字，也允许无指令字而只有“；〞号（EOB键）终止符。有多个指令字时，指令字之间必需输入一个或一个以上空格。在同一程序段中，除N、G、S、T、H、L等地址外，其它的地址只能出现一

次，否则将产生报警（指令字在同一个程序段中被重复指令）。N、S、T、H、L指令字在同一程序段中重复输入时，一致地址的最终一个指令字有效。同组的G指令在同一程序段中重复输入时，最终一个G指令有效。程序段号

程序段号由地址N和后面四位数构成：N0000～N9999，前导零可省略。程序段号应位于程序段的开头，否则无效。程序段号可以不输入，但程序调用、跳转的目标程序段必需有程序段号。程序段号的顺序可以是任意的，其间隔也可以不相等，程序段号按编程顺序递增或递减。

假使在开关设置页面将“自动序号〞设置为“开〞，将在插入程序段时自动生成递增的程序段号.

2、主程序和子程序

为简化编程，当一致或相像的加工轨迹、控制过程需要屡屡使用时，就可以把该部分的程序指令编辑为独立的程序进行调用。调用该程序的程序称为主程序，被调用的程序（以M99终止）称为子程序。子程序必需有自己独立的程序名，子程序可以被其它任意主程序调用，也可以独立运行。子程序终止后就返回到主程序中继续执行。（后面章节详细表达）

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其次章MSTF指令

2.1M指令（辅助功能）

M指令由指令地址M和其后的1～2位数字或4位数组成，用于控制程序执行的流程或输出M代码到PLC。

1、程序终止M02

指令格式：M02或M2

指令功能：在自动方式下，执行M02指令，当前程序段的其它指令执行完成后，自动运行终止，

光标停留在M02指令所在的程序段，不返回程序开头。若要再次执行程序，必需让光标返回程序开头。2、程序运行终止M30

指令格式：M30

指令功能：在自动方式下，执行M30指令，当前程序段的其它指令执行完成后，自动运行终止，加工件数加1，取消刀尖半径补偿，光标返回程序开头（是否返回程序开头由参数决定）。当CNC状态参数NO.005的BIT4设为0时，光标不回到程序开头；当CNC状态参数NO.005的BIT4设为1时，程序执行完毕，光标马上回到程序开头。3、子程序调用M98

指令功能：在自动方式下，执行M98指令时，当前程序段的其它指令执行完成后，CNC去调用执

行P指定的子程序，子程序最多可执行9999次。M98指令在MDI下运行无效。4、从子程序返回M99

指令功能：（子程序中）当前程序段的其它指令执行完成后，返回主程序中由P指定的程序段继

续执行，当未输入P时，返回主程序中调用当前子程序的M98指令的后一程序段继续执行。假使M99用于主程序终止（即当前程序不是由其它程序调用执行），当前程序将反复执行。M99指令在MDI下运行无效。

例如：图A表示调用子程序（M99中有P指令字）的执行路径。图B表示调用子程序（M99中无P指令字）的执行路径

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5、程序中止M00

指令格式：M00或M0

指令功能：执行M00指令后，程序运行中止，显示“暂停〞字样，按循环启动键后，程序继续运

行。6、主轴正转、反转中止控制M03、M04、M05

指令格式：M03或M3，M04或M4，M05或M5

指令功能：M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴中止。7、冷却泵控制M08、M09

指令格式：M08或M8，M09或M9；

指令功能：M08：冷却泵开；M09：冷却泵关8、8润滑液控制M32、M33

指令格式：M32；M33；

指令功能：M32：润滑泵开；M33：润滑泵关。

2.2刀具功能

GSK980TD的刀具功能（T指令）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制规律由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC处理。

指令格式：

指令功能：自动刀架换刀到目标刀具号刀位，并按指令的刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号一致，也可以不同，即一把刀具可以对应多个偏置号。在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。

在加工前通过对刀操作获得每一把刀具的位置偏置数据（称为刀具偏置或刀偏），程序运行中执行T指令后，自动执行刀具偏置。这样，在编辑程序时每把刀具按零件图纸尺寸来编写，可不用考虑每把刀具相互间在机床坐标系的位置关系。如因刀具磨损导致加工尺寸出现偏差，可根据尺寸偏差修改刀具偏置。

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刀具偏置是对编程轨迹而言的，T指令中刀具偏置号对应的偏置，在每个程序段的终点被加上或减去补偿量。X轴刀具偏置使用直径值

图为移动方式执行刀具偏臵时建立、执行及取消的过程。G01X100Z100T0101；（程序段1，开始执行

刀具偏置，即1号刀执行1号刀的刀偏）

G01W150；（程序段2，刀具偏置状态）G01U150W100T0100（程序段3，取消刀

具偏置）

2.3进给功能

1、切削进给（G98/G99、F指令）

指令格式：G98F__；（F0001～F8000，前导零可省略，给定每分进给速度，毫米/分）

指令功能：以毫米/分为单位给定切削进给速度，G98为模态G指令，假使当前为G98模态，可以不

输入G98。

指令格式：G99F__；（F0.0001～F500，前导零可省略）

指令功能：以毫米/转为单位给定切削进给速度，G99为模态G指令。假使当前为G99模态，可以不输入G99。CNC执行G99F__时，把F指令值（毫米/转）与当前主轴转速（转

/分）的乘积作为指令进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着改变。使用G99F__给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模态进行加工，机床必需安装主轴编码器。

G98、G99为同组的模态G指令，只能一个有效。G98为初态G指令，CNC上电时默认G98有效。每转进给量与每分钟进给量的换算公式：

Fm=Fr3S其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）；Fr：每转进给量（mm/r）；取值范围:G98为1～8000毫米/分钟；G99为0.001～500毫米/转。2、螺纹切削

螺纹切削：切削时，主轴每旋转一圈，刀具移动一个螺距。切削的速度与指定的螺距大小、主轴

实际的旋转速度有关。螺纹切削时须安装主轴编码器，主轴的实际转速由主轴编码器反馈给CNC。螺纹切削时，进给倍率、快速倍率对螺纹切削无效。

F=f3S

其中：F：螺纹切削速度（mm/min）；

f：给定螺距（mm）；

S：主轴实际转速（r/min）

3、其他进给功能：手动进给、手轮/单步进给（后面章节表达）

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第三章G指令

3.1概述

G指令由指令地址G和其后的1～2位指令值组成，

G指令字分为00、01、02、03、04组。除01与00组代码不能共段外，同一个程序段中可以输入几个不同组的G指令字，假使在同一个程序段中输入了两个或两个以上的同组G指令字时，最终一个G指令字有效。没有共同参数（指令字）的不同组G指令可以在同一程序段中，功能同时有效并且与先后顺序无关。

G指令字一览表指令字组别功能备注快速移动G00初态G指令G01G02G03G32G90G92G94G04G28G50G65G70G71G72G73G74G75G76G96G97G98G99G40G41G4204直线插补圆弧插补（逆时针）圆弧插补（顺时针）螺纹切削轴向切削循环螺纹切削循环径向切削循环暂停、准停返回机械零点坐标系设定宏指令精加工循环轴向粗车循环径向粗车循环封闭切削循环轴向切槽多重循环径向切槽多重循环多重螺纹切削循环恒线速开恒线速关每分进给每转进给取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿模态G指令0100非模态G指令0203模态G指令初态G指令初态G指令模态G指令初态G指令模态G指令1、模态、非模态及初态

G指令分为00、01、02、03、04组。其中00组G指令为非模态G指令，其它组G指令为模态G指令,G00、G97、G98、G40为初态G指令。

G指令执行后，其定义的功能或状态保持有效，直到被同组的其它G指令改变，这种G指令称为模

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态G指令。模态G指令执行后，其定义的功能或状态被改变以前，后续的程序段执行该G指令字时，可不需要再次输入该G指令。

G指令执行后，其定义的功能或状态一次性有效，每次执行该G指令时，必需重新输入该G指令字，这种G指令称为非模态G指令。

系统上电后，未经执行其功能或状态就有效的模态G指令称为初态G指令。上电后不输入G指令时，按初态G指令执行。

示例1：O0001；

G0X100Z100；（快速移动至X100Z100；模态指令字G0有效）

X20Z30；（快速移动至X20Z30；模态指令字G0可省略输入）

G1X50Z50F300；（直线插补至X50Z50，进给速度300mm/min；模态指令字G1有效）X100；（直线插补至X100Z50，进给速度300mm/min；未输入Z轴坐标，取

当前坐标值Z50；F300保持、G01为模态指令字可省略输入）

G0X0Z0；（快速移动至X0Z0，模态指令字G0有效）M30；

示例2：O0002；

G0X50Z5；（快速移动至X50Z5）G04X4；（延时4秒）

G04X5；（再次延时5秒，G04为非模态G指令字，必需再次输入）M30；

示例3（上电第一次运行）：O0003；

G98F500G01X100Z100（G98每分进给，进给速度为500mm/min）G92X50W-20F2；（螺纹切削，F值为螺距必需输入）G99G01U10F0.01（G99每转进给，F值重新输入）G00X80Z50M30；

2、相关定义

本说明书以下内容的阐述中，未作特别说明时有关词（字）的意义如下：起点：当前程序段运行前的位置；终点：当前程序段执行终止后的位置；X：终点X轴的绝对坐标；U：终点与起点X轴绝对坐标的差值；Z：终点Z轴的绝对坐标；W：终点与起点Z轴绝对坐标的差值。

3.2快速定位G00

指令格式：G00X（U）Z（W）；

指令功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如下图。两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不一定是直线。

指令说明:G00为初态G指令；X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效，U、W

无效。X、Z轴各自快速移动速度分别由系统数据参数NO.022、NO.023设定，实际的移动速度可通过机床面板的快速倍率键进行修调。

例如：刀具从A点快速移动到B点。

G0X20Z25；（绝对坐标编程）G0U-22W-18；（相对坐标编程）G0X20W-18；（混合坐标编程）G0U-22Z25；（混合坐标编程）

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3.3直线插补G01

指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_；

指令功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。轨迹如图所示。指令说明:G01为模态G指令；X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。F指令值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F指令值的乘积；F指令值执行后，此指令值一直保持，直至新的F指令值被执行。

例如：从直径Φ40切削到Φ60的程序指令

程序：

G01X60Z7F500；（绝对值编程）G01U20W-25；（相对值编程）G01X60W-25；（混合编程）G01U20Z7；（混合编程）

3.4圆弧插补G02、G03

指令功能：G02指令运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆时针（前刀座坐标系）

圆弧，轨迹如下图。

G03指令运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如下图

指令轨迹图：

指令说明：G02、G03为模态G指令；

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R为圆弧半径mm；I为圆弧起点与圆心在X方向的差值，用半径表示；K为圆弧起点与圆心在Z方向的差值；圆弧中心用地址I、K指定，I、K表示从圆弧起点到圆心的矢量分量，是增量值；I＝圆弧起始点的X－圆心坐标X坐标；K＝圆弧起始点的Z－圆心坐标Z坐标；I、K根据方向带有符号，I、K方向与X、Z轴方向一致，则取正值；否则，取负值。圆弧方向：G02/G03圆弧的方向定义，在前刀座坐标系和后刀座坐

标系是相反的，见图

本卷须知：

①.当I=0或K=0时，可以省略；但指令地址I、K或R必需至少输入一个，否则系统产生报警；②.I、K和R同时输入时，R有效，I、K无效；

③.R值必需等于或大于起点到终点的一半，假使终点不在用R指令定义的圆弧上，系统会产生报警；④.地址X（U）、Z（W）可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I、K指令圆心时，执行G02/G03指令的轨迹为全圆（360°）；用R指定时，表示0度的圆；

⑤.R指令时，可以是大于180°和小于180°圆弧，R负值时为大于180度的圆弧，R正值时为小于或等于180度的圆弧；

例如：从直径Φ45.25切削到Φ63.06的圆弧程序指令

G02X63.06Z-20.0R19.26F300；或

程序：

G02U17.81W-20.0R19.26F300；或G02X63.06Z-20.0I17.68K-6.37；或G02U17.81W-20.0I17.68K-6.37F300

G02/G03指令综合编程实例：

程序：O0001

N001G0X40Z5；(快速定位）N002M03S200；(主轴开）N003G01X0Z0F900；(靠近工件)

N005G03U24W-24R15；(切削R15圆弧段）N006G02X26Z-31R5；(切削R5圆弧段）N007G01Z-40；(切削ф26)N008X40Z5；(返回起点)N009M30；(程序终止）

3.5暂停指令G04

指令格式：G04P__；或G04X__；或G04U__；或G04；

指令功能：各轴运动中止,不改变当前的G指令模态和保持的数据、状态，延时给定的时间后，再

执行下一个程序段。

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指令说明：G04为非模态G指令；

G04延时时间由指令字P__、X__或U__指定；P、X、U指令范围为0.001～99999.999秒。

指令字P__、X__或U__指令值的时间单位，见下表地址PUX单位0.001秒秒秒本卷须知①.当P、X、U未输入时或P、X、U指定负值时,表示程序段间确凿停。

②.P、X、U在同一程序段，P有效；X、U在同一程序段，X有效。

③.G04指令执行中,进行进给保持的操作，当前延时的时间要执行完毕后方可暂停。

3.6返回机械零点G28

指令格式：G28X（U）Z（W）；

指令功能：从起点开始，以快速移动速度到达X（U）、Z（W）指定的中间点位置后再回机械零点。指令说明：G28为非模态G指令；X：中间点X轴的绝对坐标；U：中间点与起点X轴绝对坐标的差

值；Z：中间点Z轴的绝对坐标；W：中间点与起点Z轴绝对坐标的差值。指令地址X（U）、Z（W）可省略一个或全部指令动作过程：

（1）快速从当前位置定位到指令轴的中间点位置（A点→B点）；（2）快速从中间点定位到参考点（B点→R点）；

(3)若非机床锁住状态，返回参考点完毕时，回零灯亮。注1：手动回机械零点与执行G28指令回机械零点的过程一致，

每次都必需检测减速信号与一转信号；

注2：从A点→B点及B点→R点过程中，两轴是以各自独立的快

速速度移动的，因此，其轨迹并不一定是直线；

注3：执行G28指令回机械零点操作后，系统取消刀具长度补偿；

注4：假使机床未安装零点开关，不得执行G28指令与返回机械零点的操作。

3.7工件坐标系设定G50

指令格式：G50X（U）Z（W）；

指令功能：设置当前位置的绝对坐标，通过设置当前位置的绝对坐标在系统中建立工件坐标系（也称浮动坐标系）。执行本指令后，系统将当前位置作为程序零点，执行回程序零点操作时，返这一位置。工件坐标系建立后，绝对坐标编程按这个坐标系输入坐标值，直至再次执行G50时建立新的工件坐标系。

指令说明：G50为非模态G指令；

X：当前位置新的X轴绝对坐标；U：当前位置新的X轴绝对坐标与执行指令前的绝对坐标的差值；Z：当前位置新的Z轴绝对坐标；W：当前位置新的Z轴绝对坐标与执行指令前的绝对坐标的差值；

G50指令中，X（U）、Z（W）均未输入时，不改变当前坐标值，把当前点坐标值设定为程序零点；未输入X（U）或Z（W），未输入的坐标轴保持原来设定的程序零点。

例如：

用G50设置坐标系前用G50设置坐标系后

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距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。

指令说明：G92为模态G指令；

切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的终止位置；X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；

F公制螺纹螺距，取值范围0.001～500mm，F指令值执行后保持，可省略输入；J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，假使短轴是X轴，则该值为半径指定，；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，。不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数（省略L时默认为单头螺纹）

G92指令可以分屡屡进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。循环过程：

①X轴从起点快速移动到切削起点；②从切削起点螺纹插补到切削终点；③X轴以快速移动速度退刀（与①方向相反），返回到X轴绝对坐标与起点一致处；

④Z轴快速移动返回到起点，循环

终止。

本卷须知：●省略J、K时，按NO.19号参数设定值退尾；

●省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向按NO.19号参数设定值退尾；●省略K时，按J=K退尾；

●J=0或J=0、K=0时，无退尾；●J≠0，K=0时，按J=K退尾；●J=0，K≠0时，无退尾；

●螺纹切削过程中执行进给保持操作后，系统仍进行螺纹切削，螺纹切削完毕，显示“暂停〞，程序

运行暂停；

●螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行中止；●系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速中止。例如：程序:O0012；

M3S300G0X150Z50T0101；（螺纹刀）G0X65Z5；(快速定位)

G92X58.7Z-28F3J3K1；（加工螺纹，

分4刀切削，第一次进刀1.3mm）

X57.7；（其次次进刀1mm）X57；（第三次进刀0.7mm）

X56.9；（第四次进刀0.1mm）M30；

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其次篇：操作说明

第一章操作方式和显示界面

1、状态指示、

X、Z轴回零终止指示灯；单段运行指示灯；机床锁指示灯；空运行

指示灯；快速指示灯；2、编辑键盘、

程序段选跳指示灯；辅助功能锁指示灯。

复位键——CNC复位，进给、输出中止等；

地址键——地址输入；

地址键——双地址键，反复按键，在两者间

切换；

符号键——双地址键，反复按键，在两者间切换；

数字键——数字输入；

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小数点——小数点输入；

输入键——参数、补偿量等数据输入的确定；输出键——启动通讯输出；转换键——信息、显示的切换；

编辑键——编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（

按键，在两功能间切换）；

EOB键——程序段终止符的输入；

光标移动键——控制光标移动；

翻页键——同一显示界面下页面的切换；

3、显示菜单、

进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面；进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面；

进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀补界面可显示刀具偏值；宏变

量界面显示CNC宏变量；

进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面

进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。设置界面有开关设置、数据备份、

权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面

进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换）

进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）；

4、机床面板

进给保持键——程序、MDI指令运行暂停。自动方式、录入方式。循环启动键——程序、MDI指令运行启动。自动方式、录入方式。

为复合键，反复

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进给倍率键；快速倍率键；主轴倍率键——

进给倍率键：进给速度的调整。自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。

快速倍率键：快速移动速度的调整。自动方式、录入方式机械回零、手动方式、程序回零。

主轴倍率键：主轴速度调整。自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。

手动换刀键——手动换刀。机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。

点动开关键（润滑开关键）——主轴点动状态开/关（