设备操作及运行规程

余热发电厂设备二零零九年三月三十日设备操作及运行规程一、目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高效的目的。二、范围本规程适用于二线纯低温余热发电系统现场操作。三、指导思想1、树立安全第一，精心操作，以稳为主的原则，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效地长期运转和文明生产。2、与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流工作情况，做到统一操作、协调一致。3、为保证整个热力系统设备的稳定运转，必须支持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。四、系统工艺简介1、凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵进入除氧器内除氧，然后通过锅炉给水泵，进入窑头锅炉省煤器加热，从窑头锅炉省煤器出口分两路，分别送到窑头锅炉汽包内和窑尾锅炉汽包内，进入汽包内的水在锅炉内循环受热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器加热，产生过热蒸汽，再送入汽轮机内做功，汽轮机做功后把热能转化为机械能带动发电机发电。在汽轮机内做完功的蒸汽（低温、低压蒸汽）经冷凝器冷凝后重新回到热水井参与循环。2、窑尾锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、6组蒸发器和1组过热器，额定蒸汽压力1.6Mpa，额定蒸汽温度3201,额定蒸发量12.4t/h,入口废气风量185000Nm3/h。余热废气入口风温340°C，出口温度223C。3、窑头锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、1组蒸发器，

1组过热器，额定蒸汽压力1.6Mpa，额定蒸汽温度3501，额定蒸发量为11t/h,入口废气风量93000Nm3/h。余热废气入口风温430°C，出口温度87C。4、工艺流程方框图系统工艺设备表序名称型号参数数单号量位1汽轮机N4.5-1.25额定功率4500KW、进汽温度310C、进汽压力1.25Mpa、^E1台

汽压力0.0075Mpa、转速3000r/min、临界转速2140r/min2凝汽器N-800-11冷却面积560m2、蒸汽压力0.0075Mpa、冷却水量1900t/h、冷却水温度27对、冷却水允许最高温度33°C、进水压力£0.3Mpa1台3凝结水泵100NB45流量24m3/h、扬程51m、电机y132S1-2、功率7.5KW、转速2950r/min、电压380V2台4二级射汽抽气器C-12-1工作蒸汽压力0.8Mpa、工作蒸汽温度290C、抽气量20kg/h、蒸汽耗量120kg/h1台5真空除氧器Szy-25工作压力0.008Mpa、工作温度45C、处理水量25t/h、进水压力0.2Mpa、水箱有效容积15m31台6锅炉给水泵DG25-30X9流量25m3/h、扬程270m、转速2950r/min、电机y280S-8、37KW2台7窑头锅炉（AQC）QC93/430-11-1.6/350蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量11t/h、排汽温度350C、给水温度40C、给水压力2.5Mpa、废气进口温度430C、出口温度87C1台8窑尾锅炉（SP）QC1185/340-12.4-1.6/320蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量12.4t/h、蒸汽温度320C、给水温度124C、废气进口温度344C、出口温度223C1台9发电机QF-J4.5-2额定功率4500KW、额定电压10500V、额定电流309.3A、功率因数0.81台10冷却塔10BNGZ-1200冷却水量1200m3/h、冷却温差10C2台11循环冷却水泵350S26流量1260m3/h、扬程26m、功率132KW、1450r/min2台12机械过滤器GJA-1500流量17.5m3/h、工作压力v0.6Mpa1台13清水泵IS50-32-160流量12.5m3/h、扬程32m、2950r/min2台14软水装置FLECK2850出水硬度＜0.03mmol/L、工作压力0.2〜0.6Mpa、树脂型号001x7强酸性阳离子交换树脂、操作程序：自动程序控制#2台15软水泵IH50-32-200流量12.5m3/h、扬程50m、转速2950r/min2台五、设备操作运行规程1、化学水处理系统装置操作运行规程1.1运行前的检查1.1.1确认原水阀是否开启；1.1.2检查确认机械过滤器的反冲洗阀、排水阀是否关闭，开启进、出阀；1.1.3打开机械过滤器的放气阀，确认过滤器中空气全部排除后关闭放气阀；1.1.4确认清水箱水位是否处在正常值，清水箱的出水阀是否开启；1.1.5确认清水泵进、出口阀状态是否正确；1.1.6确认FLECK2850全自动软化水装置的清水进水阀、出软水阀状态是否开启；1.1.7确认FLECK2850全自动软化水装置电源开启；1.1.8经水质分析，确认软化水装置的出水残留硬度＜0.03mmol/Lo1.2运转中的监护与保养1.2.1当机械过滤器运行的滤层水头损失比清洁滤层增加0.5公斤/平方厘米左右（进水压力高于出水压力0.5公斤）时，应停止运行进行反冲洗：关闭进水泵、进水阀门和出水阀门，打开排水阀门后，再打开反冲洗泵和反冲洗阀门，一般冲洗5-7分钟即可；1.2.2检查清水泵、电机的润滑、振动、出水压力情况是否正常；1.2.3检查清水泵电机的地脚螺栓是否有松动现象；1.2.4检查清水泵与电机的联接螺栓是否有松动现象；1.2.5FLECK2850全自动软化水装置试运行慢慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音；待空气排净后，全部开启进水阀；用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐（禁用：细盐、碘盐）接通电源，旋转手动再生阀，启动一次再生；自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；按照操作要求设定时间或流量的再生周期。2、补给水泵（软水泵）操作运行规程2.1泵启动前的检查2.1.1泵入口阀是否处于开启状态；2.1.2检查确认所有仪表阀门是否开启；2.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；2.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；2.1.5检查软水箱液位是否在2500mm以上；2.1.6检查确认泵开机状态，应处于中控位置。2.2运转中的维护与保养2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大；2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。3、循环冷却水系统操作运行规程3.1冷却水泵启动前的检查3.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；3.1.2检查确认泵轴承润滑油是否正常；3.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；3.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；3.1.5检查确认冷却塔水位是否为正常值；3.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置；3.1.7检查确认冷却塔进水阀是否处于开启状态3.1.8检查确认冷却塔风机减速器的润滑油位是否正常；3.1.9检查确认冷却塔风机电机的地脚螺栓是否有松动现象；3.1.10确认循环水的旁滤阀是否处于开启状态，检查无阀过滤器是否正常运行。3.2运转中的检查与维护3.2.1泵电机振动是否偏大；3.2.2泵轴承和冷却塔风机减速器的润滑液位是否正常；3.2.3泵出口压力是否正常；3.2.4泵电机电流是否正常。3.3停机后的维护与保养3.3.1检查确认泵进出口压力表；3.3.2检查确认泵和冷却塔风机减速器的润滑油位，如偏低，及时进行补油；3.3.3清扫电机风扇表面灰尘。4、加药装置操作运行规程4.1加药装置启动前的检查4.1.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配制而成；4.1.2检查确认泵是否能达到泵的排量；4.1.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；4.1.4检查确认泵的润滑是否正常；4.1.5检查确认泵与电机的连接螺栓是否有松动现象；4.2运转中的维护与保养4.2.1检查确认泵的润滑是否正常；4.2.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；4.2.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗。4.3停机后的维护与保养4.3.1检查确认泵停后，放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗;4.3.2对泵出口压力表进行校验；4.3.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。5、供油装置操作运行规程5.1检查确认油泵位是否正常；5.2检查确认泵、电机地脚螺栓是否动；5.3检查确认开机状态的模式；5.4检查确认蓄电池工作是否正常；5.5检查确认运行中电机温升振动是否正常，是否有异常声音。6、凝结水泵操作运行规程6.1冷凝泵启动前的检查6.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；6.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；6.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用；6.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；6.1.5检查确认冷凝器热水井液位是否为正常值（±50mm以内*6.2运转中的维护与保养6.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；6.2.2检查确认泵电机震动是否偏大；6.2.3检查确认泵进出口压力表是否正常。7锅炉给水泵操作运行规程7.1锅炉给水泵启动前的检查7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；7.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；7.1.5检查确认泵开机是否为中控位置。7.2运转中的检查与维护7.2.1泵电机震动是否偏大；7.2.2泵轴承润滑是否正常；7.2.3泵出口压力表是否正常；7.2.4泵电机电流是否正常。7.3停机后的维护与保养7.3.1检查确认泵进出口压力表；7.3.2清洗泵进口过滤网；7.3.3检查确认泵润滑油位，如偏低，及时补油；7.3.4清扫电机风扇表面灰尘。8回灰系统操作运行规程8.1检查振打装置减速器润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；8.2检查拉链机轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否松动，拉链机本体孔门是否已关闭；8.3检查运行中的拉链机设备是否有异常声音，电机、轴承温度是否正常。9.真空除氧器操作运行规程9.1真空循环水泵启动前的检查9.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；9.1.2检查确认水泵润滑是否正常；9.1.3检查确认循环水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（±200mm以内）；9.1.4检查确认真空系统补水是否正常；9.1.5检查确认真空除氧器控制模式；9.1.6检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；9.1.7检查确认泵进出口仪表是否已投入使用。9.2真空除氧器运行中的检查与维护9.2.1检查确认泵电机震动值是否正常；9.2.2检查确认真空系统是否有泄露；9.2.3检查确认泵进出口仪表小时值是否正常。9.3停机后的维护与保养9.3.1检验泵进出口仪表；9.3.2更换泵轴承润滑油；9.3.4更换分离箱水，打开溢流阀10主蒸汽管道暖管操作规程10.1检查主蒸汽配管疏水阀打开，气轮机速关阀全闭；10.2停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时，12小时内为热态，暖管时间为0.5~1.0小时；10.3在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道及法兰是否有泄漏，核对汽包水位、压力及速关阀前管壁温度，根据中控操作员的指令打开主蒸汽电动隔离阀的旁路阀。11.AQC窑头锅炉运行操作规程11.1检查所有阀门11.1.1给水系统：开启省煤器出口阀；11.1.2放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；开启定期排污阀及连续排污阀；11.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀；关闭放水阀；11.1.4开启现场仪表阀门，投入仪表；11.1.5打开现场手动排汽阀；11.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。11.2检查确认挡板动作情况11.2.1检查挡板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；11.2.2检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭；11.2.3检查确认所有辅机是否处于远程控制状态；11.2.4通知控制室准备启动窑头炉。11.3窑头锅炉升温升压11.3.1确认窑系统正常运转；11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；11.3.3检查有无阀门管道泄漏，如发现应立即通知中控停止补水，另行处理；11.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭出口排气阀；11.3.5检查确认循环水出口电动阀开度100%，与控制室核对汽包水位，应为正常值（±50mm以内）；11.3.6接到控制室通知窑头锅炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知控制室停止升温升压，并做处理；11.3.7检查确认汽包压力升至0.1Mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；11.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；11.3.9确认汽包压力升至0.3Mpa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）；11.3.10当汽包压力升至0.3Mpa时，及时热紧主要管道阀门上的法兰及阀门压盖；11.3.11当确认汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗水位计并核对水位；11.3.12当确认汽包压力升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；11.3.13当汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；11.3.14确认汽包压力升至1.25Mpa、过热蒸汽3301时，与控制室操作员核对锅炉主要参数；接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查。12SP锅炉操作运行规程（同AQC炉）13锅炉停运操作规程13.1停炉前准备13.1.1接到中控操作员的通知并得知停炉的具体时间；13.1.2在停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的情况记录在案，以便停炉时处理；13.2停炉后的维护与保养13.2.1停炉后与中控核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验；13.2.2停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；13.2.3停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施；13.2.4停炉后确认停炉时间为5天以上，采取氨（N2H4）液法对锅炉进行防腐,关闭所有阀门，以防氨液溢出；13.2.5停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门对其锅炉本体表面进行积尘检查，并将检查结果记录归档；13.2.6停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置进行检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座与风格轮换润滑油等。14.汽轮机运行操作规程汽阀轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。此外根据本汽机特点，提出一些必须遵守的内容。14.1启动前的准备14.1.1启动前必须进行周密的严格的检查工作检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常；检查各仪表测点必须正确且正常；检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听、应无金属摩擦声；检查凝汽系统处于正常状况；检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。14.1.2暖管和疏水打开电动隔离阀的旁路阀，并打开疏水阀放水。使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度控制在5-10°C/min；B.管内壁温度达130-140C时，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。D.开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意：1）必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；2）管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大；3）管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。暖管同时，首先开动循环冷却水泵，再向凝汽器空间罐水，起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。14.1.3开动油循环，检查供油装置是否正常工作，油压是否达到要求（0.08-0.15Mpa）。14.1.4起动凝汽系统，投入起动抽气器对冷凝器抽真空，并检查真空系统是否正常，投入轴封系统进行密封。14.2起动14.2.1起动盘车装置，维持盘车状态仔细倾听有无金属摩擦声。14.2.2扣上危急遮断油门，并投入除氧器运行。14.2.3低速暖机，暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达400-500mm汞柱时，逐渐进行低速暖机，转速在600转/分左右时，维持30-45分钟，此时投入二级抽气器，退出起动抽气器。注意真空度变化，并注意润滑油温度应在35-401之间，太低不准冲动及升速。14.2.4升速A.低速暖机完毕，当机组运转正常后，即以200转/分速度升速，每升速一次保持10分钟左右以使机组受热均匀充分膨胀。转速接近临界转速时（2140转/分）加速平稳越过。用505调速器控制调节汽阀，将转速提升到额定值3000转/分，转速稳定并保持5-10分钟后手动停止高压油泵，然后可进行并网操作。新安装或大修后初次启动的机组，应在低速时，进行手拍危急遮断油门试验。当合格后，还须作超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505调节器使机组升速，直至危急保安器击出，速关阀关闭，并作好记录（动作转速值），在转速低于2900转/分以下，重新扣上危急遮断油门，再用调速器使转速调至额定值；D•检查运行是否正常，真空是否达额定值。14.2.5带负荷A.以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷；检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷相互适应；检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、胀差、蒸汽及金属温升速度、温度正常；及时调整凝汽器水位、轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。14.3停机14.3.1正常停机逐渐卸去负荷时，方能停机，减荷前应试转润滑