丽源机电施工方案

-1- -2-制依据GB2002GB2-2002CJJT98《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》DBJ/CT501-99《通风与空调工程施工质量验收规范》GB《机械设备安装工程施工及验收规范》GB231-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97《建筑设备施工安装通用图集》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》B《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96程概况本工程为丽源日化污染扰民搬迁项目丽源公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程。建筑总面积为13379.43-3-制造车间：蒸汽设两级减压，第一级将0.4Mpa的蒸汽减至-4-空压站供汽压力0.5Mpa，压缩空气为干燥净化的压缩空气。使暖、通风空调系统1、配电系统：各分区低压电源取自车间东侧综合服务楼内的变-5-5、保安监控及有线电视系统：保安监控系统信号线采用-6-第三节、施工准备及施工部署图纸会审工技术方案编制设备、材料、加工件计划加工定货底2、技术准备施工人员若我公司中标，验收入库及保管-7-1)开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订2)根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证3)业主供应的设备材料的进场计划，提前两个月上报业主，进4)主要设备材料表卧式暗装说谎余压型风机盘管卧式暗装说谎余压型风机盘管卧式暗装说谎余压型风机盘管柜机柜机柜机柜机低噪声离心式屋顶风机KKA-8.5KKA-6.5KKA-6.5FP-8Q=3870WL=640/hFP-5Q380WL=400m3/hFP-3.5Q700WL=280m3/hKFR-46LWKFR-68LWKFR-75LWKFR-250LWDW3NO.5.6L=6833-9664m3/hN=1.5KW123456789台台台台台台台台台111141781-8-L9664m3/hL-15858m3/hL4001m3/hL1372m3/hL77m3/h111221211229个个台台台台台台台台台-9-1)主要机具使用计划表如下台台台台把台台台台把套台套把台台台台台台台台台台4228488461111424台钻电锤10倒链11倒链12折方机13压边机14电冲剪15剪板机16咬口机17倒角机18联合咬口机19拉铆枪2)劳动力计划及保证措施8884-10-管道刷漆、防腐、保温系统冲洗0施工初期施工正常期施工高峰调试阶段法及措施1)管道安装基本工艺流程预预留孔洞、埋件管道除锈刷漆吊架制作套管安装管道预制加工吊架安装安装设备及附件安装孔洞处理管道试水安装通通水试验系统调试竣工验收2)空调水管道安装基本工艺流程安装准备安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装设备配管管道及设备保温3)消防系统安装工艺流程-11-2)生产纯水管道：采用不锈钢管，卡压连接，并采用不锈钢阀门。4)消火栓管道：明装采用焊接钢管，焊接，埋地采用给水铸铁管，硅酸盐5)雨水管道采用焊接钢管，焊接。Nm1)管道支、吊架制作安装(1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安-12-公称直径(公称直径(mm)1520253240507080100支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5不保温2.533.544.55666.5管不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公公称直径(mm)支架的最大间距(m)垂直管管道支、吊架间距横管公称直径(公称直径(mm)支架的最大保温管2.02.02.533445.05.56.577间距(m)不保温管33.544.555.566.57.088.58.5(3)管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。⑤有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。⑦不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。(5)立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。(6)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满-13-2)管道坡度(1)给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。(2)排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：(3)热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。(4)冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自3)管道连接(1)丝扣连接(2)法兰连接(3)焊接连接-14-2-3a005P8-12式及组对要求2-3——3-6⑤管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;d焊缝及边缘开孔。(4)UPVC排水管的连接m口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。剂擦净。②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。-15-预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击。(5)机制排水铸铁管承插口连接(6)不锈钢管卡压连接-16-保温管(B1)级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2020222224242626空调冷凝水管采用12mmPVC\NBR橡塑海绵内保温管B(1)级保温。5、试压及系统调试1)水压试验(1)室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压1力.5。但不(2)热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶(3)空调冷冻水试验压力为1.0MPa，在各分区管道与系统主干管全部连通的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无(4)蒸汽管道：试验压力为1.6MPa，检验方法：系统在试验压力下10min2)灌水试验(1)排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立-17-(3)水箱满水试验3)系统冲洗(1)给水管道生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准方》可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20~30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。(2)空调及采暖管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循h试以运上，且水质正常后才能与制冷机组空、调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为排宜水。管截面积不应小于被冲洗管道截面0%，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹，速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。节、通风管道施工-18-1)现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2)要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；3)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；1)工艺流程下料剪切咬口折方成型领料选料铆法兰翻边2)选料mm度(mm)D(b)≤3200.50.5320<D(b)≤4500.60.6450<D(b)≤6300.750.6630<D(b)≤10000.750.751000<D(b)≤12501.01.01250<D(b)≤20001.21.0(1)镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧(2)型钢等均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。(3)其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效-19-(4)法兰用料的规格应符合下表规定：法兰用料规格(角钢)M圆风管直径圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)-20-(2)吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和(3)吊杆用料规格见下表：风风管边长(mm)吊杆规格 (4)横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规风管规格风管规格边长(MM)横担规格 (5)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。(6)抱卡制作外形要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。(7)支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温4m2m (8)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。(9)保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；(1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件-21-(2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。(3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连(5)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。(6)各种阀件安装在便于操作的位置。(7)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到-22-3/1000。2/1000。通风空调系统运空调自动调节系统转调试前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能控制线路的检查调节器及检测仪表体性能校验自动调节系统及检动力校验-23-(一)配管阶段1)敷设工艺流程：变形缝处理焊跨接地线定管线管路连接稳主箱盒测定箱︑盒位置预制加工钢管2)钢管敷设技术要求：终-24-弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设管导管直径(导管直径(mm)敷设方式导管种类15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离(m)3.5—2.0壁厚＞2mm刚性导管壁厚≤2mm刚性导管刚性绝缘导管支架或沿墙明敷2.5—2.02.01.51.52.52.01.51.51.01.0-25-1)材料要求：2)主要机具：(1)暗配管敷设：扎之前进行；混凝土墙板上配管，应在钢筋绑扎后进行，并随墙(砌(2)明配管敷设：-26-(3)吊顶内管路敷设：铣口、管路连接→管路固定。再利用鞍形卡将电线管与扁钢或角钢支架固定(也可以利用Ω形管卡-27-须套1--弯管器：为了节约成本，在施工过程中所需要的弯头最好还对于管与管的连接部位及管与盒的连接部位必须采用套接扣压-28-⑶建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成⑸低压开关室内的接地干线应由不少于2处与接地装置引出干⑹人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面⑺测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。-29-4、使用类别地上地下圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm)60100100100mm3446角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5组⑴金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或-30-①金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D③桥架规格在100mm，及以下时，吊杆规格不小于φ6~φ8，以-31-有防火隔堵措施1、管内穿线(缆)工程选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带线检查绝缘摇测-32-A2、配电箱(盘)安装⑴暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体允许偏差项目允许偏差项目(mm/m)1(Mm/全长)5-33-⑹单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。⑺电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧表对线路进行应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内