MVR蒸发器工艺介绍

MVR蒸发器工艺介绍蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术。MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanicalvaporrecompression)的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以的节能效果。系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显着。到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全CIP路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显着※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。※采用低温负压蒸发3(2-85℃)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上。四、MVR经济和社会效益MVRR (折算成标煤)量1234MVR本对比本(蒸汽价格：200元/吨)本电耗(电价元/kwh)1234R五、蒸发器介绍时间短，能适应热发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管可取的良主优先选择的蒸发器形式2、MVR强制循环蒸发器1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉2、管内流速由循环泵决定：溶液在内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。b、MVR-FC连续结晶器排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在~的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。4、MVR-OSLO连续结晶器送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以域与晶体生长区域分别设置在结晶器5、MVR-DTB连续结晶器较高的结晶器，这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒(粒度可达600~1200um),生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的m六、控制系统自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。者拆除清洗。。1.处理工业废水(环保领域)用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很八、公司mvr蒸发装置主要特点6、本蒸发装置加热温差小，对于容易结垢的物料，减少了设备结垢的几率；同时，对热敏性物料的破环程度降到最低。九、销售服务计等一系列的前期规划工作，在充分听取用户需求的基础上优化设计方案做到工程投资最节省、设备系统运行最节能，提供用户满意的最优设计