电力铁塔基础施工方案

电力铁塔基础施工方案第一章工程概况 2第二章基础施工工艺流程图 3第三章线路复测、分坑 3第四章土石方工程 5第五章基础浇制 7第六章质量要求及检查方法 14第七章安全施工措施 19第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 23第一章工程概况2、交通运输条件本线路所经地区为高青县境内,线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在自然地坪下—。4、基础型式及工程量5、杆塔基础编号规定线路方向由小号侧(城北变)至大号侧(青城变)方向，基础编号如下图所示第二章基础施工工艺流程图第三章线路复测、分坑1、线路复测对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等)，复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与钉，其精度应满足表1要求。复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项2、基础分坑本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。分坑所需数据详见《基础分坑资料》第四章土石方工程1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符(基础埋深不够、边坡保护不够、等)，或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石(或原状土)中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。挖要求水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制板混凝土。基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压13、岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破2、钢筋制作放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施第五章基础浇制1、混凝土原材料选用水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基(不同腿)中使用，必须分别制作试件，并作好记录。砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径粗砂平均粒径大于0.5mm。砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面-0.3米，并在四周开挖排水沟。浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。d的倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作端形状如图，弯曲直径不小于，平直部不小于5d；如下图：钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于，高不小于(d为钢筋直径)。钢筋制作允许偏差如下表受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋的弯折位置允许偏差(mm)3、钢筋安装钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固(用双铁丝绑扎)。主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±20mm。安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条 (浇制时注意及时取出)，下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：100×100×施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装：本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《基础配置表》。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求(考虑基础预偏后)，丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置混凝土配合比及坍落度控制(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：平尺坍落度筒坍落度量⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的倍，在每一位置振捣时⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。⑹对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。基础浇制尺寸控制和工艺要求(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。(2)为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：转角塔：转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。8、试块制作基础混凝土强度，应以试块为依据。本工程混凝土试块制作按《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)第5.2.6条执行。试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。备注备注:岩石基础每基混凝土为一组。试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。配合比配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)凝土水标泥号1：：：50292143011756341291：：:5019630720117578912368mm水泥标号水砂石水泥:水:砂:石水砂石C25C10塌落度泥混水10、混凝土养护、拆模、回填始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间混凝土经过养护，其强度不低于时，即可拆除模板，一般为2~4天，炎热天气2~3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4~7天后方可进行(且强度不低于)，炎热天气4~5天。不不拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理。每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300~500mm高的防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:3，掺合后回第六章质量要求及检查方法1、基础工程质量控制⑴项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于分钟；基础浇制完成后及时准确填写、上报施工记录。⑵基础施工质量控制图2、线路路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检查2、线路路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检查记特殊工种岗位人员培训1转角桩角度1′30″经纬仪复测操作人员执行岗位责任制基础施工试点检查方法过程控允许偏差序号2345678档距被跨越物高程杆(塔)位高程地形凸起点高程直线桩横线路偏移被跨越物与邻近杆(塔)位距离地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离1%L0.5m0.5m0.5mm1%L＇1%L＇经纬仪复测经纬仪检查经纬仪检查经纬仪检查经纬仪定线、钢尺量偏用经纬仪、塔尺复测用经纬仪、塔尺复测1、L＇-为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位水平距注2、地形凸起点：是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形3、普通基础坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进行检查。检查(检验)项检查(检验)项目检查方法允许偏差序号基础坑中心根开及基础坑中心根开及对1±2‰吊垂法确定中心尺量角线尺寸2基础洞底标高+100mm、-50mm经纬仪测量3基础坑底板断面尺寸-1%吊垂法确定中心尺量评评级标准(允许偏差)序性质检查(检验)项目号合格检查方法优良1关键地脚螺栓及钢筋规格、数量制作工艺良好核对设计图符合设计要求纸23关键关键水泥砂、石第2.0.6条块未混入杂质按本标准第4.0.2条按本标准第4.0.3条4关键水第2.0.7条污外观检查或化验56789关键岩石性能关键混凝土强度关键下口断面尺寸重要基础埋深重要混凝土表面质量符合设计要求-1%%+100mm，0表面平整设计鉴定试块试验报尺量经纬仪或尺观察9重要上口断面尺寸重要钢筋保护层厚度重要回填土-1%%-5mm第4.0.7条规定整齐美观钢尺测量钢尺测量观察基础螺栓式尺量根开12一般及对角线角钢插入式尺量尺寸高塔尺量同组地脚中心对立13一般柱中心偏移m尺量一般基础顶面间高差一般地螺露出混凝土表+10,-54mm+8,-4经纬仪测量尺量5、现浇铁塔质量检查评定方法见下表4。检查(检验)项目评级标准(允许偏差)性序号质合格检查方法优良1键格、数量制作工艺良符合设计要求好核对设计图纸2关泥键符合《规范》保管完好无条关3键砂、石未混入杂质条45关水键关混凝土强度键符合《规范》未见污物和外观检查或化验≥设计值检查试块试验报告关6底板断面尺寸-1%%尺量键重7要+100mm基础埋深-50mm+100mm经纬仪或尺量-40mm重重要重8钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量要9混凝土表面质量符合《规范》表面平整观察重10立柱断面尺寸-1%%尺量要整基顺线路30mm24mm重要重要基础位移整基基础扭转横线路一般塔高塔m经纬仪、尺测量4mm经纬仪、尺测量′重要一般基础根开及对螺栓式角钢插入式符合《规范》无沉陷、防沉层整齐美观观察尺量尺尺寸高塔±‰±‰一同组地脚中心对般立柱中心偏移m尺量一16基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量般一地螺露出混凝土般表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基础完工后应依据上述检查结果及时填写浇制养护关键工序把关卡、基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，并及时做好自检工作，然后申报项目部复所有记录采用碳素墨水填写，一式一份用于验收移交。7、基础工程各过程控制还应分别填写：《铁塔基础坑(验坑尺寸)施工原始记录》《铁塔基础浇制(隐蔽项目)施工原始记录》第七章安全施工措施1、土石方开挖安全保证措施清理、撬挖土石方时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设2、现浇基础施工安全保证措施各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；台阶基础开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基坑m，不得堆放土、石及放置杂物。进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过时，上下坑要用梯子。坑底在2m2以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内。基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。掏挖基础开挖时应注意以下问题：(1)基坑开挖的全过程必须设安全监护人；(2)基坑内只允许一人挖掘，应采用特制的短镐、铲等工具，且工具用手或绳索传递，不得抛掷。(3)施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。(4)隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再继续开挖。(5)在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。(6)基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，且必须用放支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内，U形卡或螺栓必须上齐、砸紧。模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行绑扎固定。浇灌时，工作负责人及安全负责人应随时检查搅拌台及模扳支撑木的稳固情况，如有异常，应立即停止工作，查找原因，采取措施后方可继续进行。坑内捣固人员必须穿戴好安全防护用具。距坑口边沿内，不得堆放物品，坑边沿应清理干净；振动棒汽油机应放置于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。机械搅拌时，搅拌机应放置在平整坚实的地面上，支撑稳固可靠，并专人操搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，身体及工具不得靠近机械传动。用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把，并分清进出车道。搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应将机器熄火，且严禁烟火。3、材料的堆放与保管安全保证措施材料站与施工现场材料堆放应整齐有序，运料道路畅通不得有积水。砂、石堆放应集中，并衬垫彩条布；水泥堆放高度不得超过12层，应离开地面200mm以上并下垫上盖。工地上不得超量堆放水泥。运到工地的钢筋应集中存放材料站各类仓库应备有消防器材，易燃易爆物品应单独存放，并要有明显的警示牌。爆炸物品应有专门仓库，炸药、雷管必须分库存放，并设专人管理。各队应加强对工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班队不得存放大量爆炸物品，存放的房间内不得住宿和进行其它活动。4、施工防火要严格控制携带火种及易燃物品带入林区作业点，烟头及火源不得乱扔，应即时熄灭；作业点不得动用明火。因施工需要必须动用明火时，必须划定工作范围，清除杂物，并设专人监护；工作完毕必须彻底熄灭所有火种。5、基础施工安全过程控制框图：6、本方案未提及的安全措施一律按《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)》执行。基础工程④炸药用量应严格控制不得任意多装⑧正确排除哑炮必须按章操作严禁违章作业③爆破基础工程④炸药用量应严格控制不得任意多装⑧正确排除哑炮必须按章操作严禁违章作业③爆破作业人员须经专业培训持证上岗⑦现场需戴安全帽点炮不得点燃四个以上导火②人工打孔时打锤人应站在扶钎人侧面⑥作业区应设专人警戒并设置警戒标志⑧手推车行驶路面应垫平⑦浇制时坑下人员应防落物防四周塌方⑥坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹⑤坑内捣固人员应穿防雨衣靴戴好安全帽⑧拆模后模板模棱应摆放整齐卡子集中放置⑦拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人⑥模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑⑤坑内支模人员必须戴好安全帽⑧更换挡板支撑时应先装后拆⑦任何人不得在施工坑内休息防止坍塌伤人⑥向坑外抛土时应防止土石块回落伤人⑤特殊开挖方法必须制定安全措施经审批后再土石方爆破基础开挖支拆模板混凝土浇制④采用机械搅拌时应防机械伤人或触电③浇制前应检查模板和浇制平台是否牢②搅拌机应放置平稳前后掩牢①堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼④支模时不得在已支好的模板上乱走③支模时模板和角模等不得随意抛掷乱②模板和角模若有变形须经校正后方可①检查模板和角模是否符合装配要求④掏挖式基础的开挖应加强安全监护③坑口严禁堆放物品坑口堆土要及时清②两人同时开挖不得面对面或互相靠近①根据现场土质确定开挖边坡严防坍塌第八章基础保护、文明施工与环境保护措施①爆破器材爆破物品应设专人管理⑤装药时需轻填轻送严禁用金属工具捣送1、文明施工、环境保护目标分解现场标识清晰、醒目。施工场地清洁，做到工完、料尽，废料及时清除、集中堆放、及时处理。现场物资堆放整齐、分类合理、标识清晰、领用方便、帐卡物一致。按标准化安全设施要求设置安全宣传、警示、警告等标识牌及安全围绳、围栏施工、生活垃圾及时清除，保持施工现场、生活环境的整洁，保证施工不影响严格按标准的施工平面图布置，不随意扩大施工及生活区域，保护生态环境。尊重他人劳动，保护施工劳动成果。严格按照文明施工程序施工。确保安装设备完好、清洁；保持机具完好、清洁安全操作规程悬挂美观、规做好成品保护工作，采取相应措施实施成品保护。2、文明施工措施施工现场设立文明施工标志牌、安全生产警示牌，明确分工和注意事项，工器具、材料、机械设备摆放整齐，施工忙而不乱