出库泵站主副厂房施工措施

出库泵站主副厂房工程施工举措计划一、工程概略水库平面布置呈多边形散布，东西最大长约850m，南北最长大概1580m，坝轴线全长4655。20m，库区占地面积2572。5亩。沙河沟从库区的中部偏东一点的地点穿过,库区占用沙河沟的一段河流，所以沙河沟向东改道复建并作为水库的截渗沟.入库泵站位于南坝段设计桩号3+000处，出库泵站位于东坝段设计桩号0+763处.入库泵站的穿坝涵洞兼顾泄水洞,泄水入沙河沟。围坝西侧利用王浩沟作为截渗沟,围坝东侧、北侧和南侧部分坝段利用复建的沙河沟作为截渗沟,其余坝段新建截渗沟。我标段承建围坝（桩号范围0+000～1+000、4+160~4+655。2，长1495。2m)、出库泵站，出库泵站为库外式泵站,主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。本分部工程主要为主厂房水工、主副厂房砌体及框架柱梁、屋面梁板砼浇筑.出库泵站总建筑面积434。3㎡，其中主厂房152㎡,副厂房282。3㎡.主厂房宽8m，副厂房宽11。94m，地上一层,整体为框架结构,独立基础,平屋顶，建筑总高度7。9m。建筑层高主厂房6.9m，副厂房4.2m。二、主要工程量及材料用量主厂房水泥土搅拌桩236m3，水工砼C25约314m。主副厂房建筑砼325m，混凝土砌块约206m3.三、人力与设备安排拟投入1台1m3砼搅拌机、3台砂浆拌和机、3台混凝土运输车、2台振捣器、1台汽车吊、1台深层搅拌桩机、小推车6辆、灰斗、线锤、切割机、手锯等设备。劳动力投入见下表1劳动力计划表2016年工种6月7月8月9月10月152030102031102031102030102031桩机工555混凝土工666888877模板工10101012121212108钢筋工10101011111111106挖掘机操222222222作工砌筑工151515202020202010普工22255510101010101010108砖工1515151515装饰工10101010共计577555535353637888888466二、工程部署及施工准备2。1工程部署各项工序施工：地基办理、地基垫层、底板侧墙砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑混凝土砌块、浇筑结构柱及门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、地面面砖铺设地面制作.2。2施工准备1）出库泵站主副厂房工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具,所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用.技术人员、施工人员、机械设备安排到位，达成安全技术交底工作。三、施工计划计划开完工日期2016年6月15日至2016年10月31日，总工期为140天.先进行主厂房水泥土搅拌桩施工，2016年6月15日至6月25日,28天后做搅拌桩承载力试验，试验结果知足设计要求再进行下道工序施工.2016年8月5日进行主厂房垫层施工，2016年8月11进行主厂房底板施工，9月15日施工副厂房基础垫层,2016年9月21日施工副厂房筏板，2016年9月11日施工主厂房上部结构,2016年9月27日副厂房上部结构，2016年10月10日施工主厂房装饰装修，2016年10月16日副厂房装饰装饰。各工序进度计划详见见附表《出库泵2站主副厂房分部工程进度计划表》。四、主要部位施工方案4。1水泥土搅拌桩施工。1。1施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告;在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理署名认可后方可使用。（2)施工现场应予以平整，水泥土搅拌桩桩径0。6m，间距1。5m，桩长8m,104根。水泥土搅拌法采用湿法施工，水泥浆水泥掺量12％,水泥采用P。O.42.5号(普通硅酸盐水泥）,已做水泥土配比试验。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水.布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）水泥现场堆放应注意防水防潮。（5）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。4.1.2水泥土搅拌桩施工（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架抵达指定桩位,使钻头中心瞄准设计桩位.(2）制备水泥浆根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防备出浆口在下沉过程中被土团所拥塞。下沉速度由电机监测表控制,工作电流不应大于70A.（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后,边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。5)重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌平均，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计3加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）冲洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，冲洗全部管路中节余的水泥浆，直至基本洁净。并将粘附在搅拌头上的软土除去洁净。(7）移位将深层搅拌机移位,重复上述1-6步骤,进行以下根桩的施工。4.1.3施工中质量重点控制要点：定位偏差:偏差〈5cm;（2）桩身垂直度：垂直度≤1％;（3）喷浆搅拌速度：V≤0。5m/min；(4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土平均拌和；施工中电流表变化以不超过70A为宜；4。1.4其余原则1)搅拌桩施工时，停浆面控制在高于桩顶设计标高300~500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。2)施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数,并根据设计要求经过工艺性成桩试验确定施工工艺。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须切合施工工艺要求。3)水泥浆液抵达抵达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头.搅拌机预搅下沉时不易冲水，当碰到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加冲洗。4)水泥土搅拌桩地基竣工查收时，承载力查验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验,水泥土搅拌桩单桩承载力不小于127kN。载荷试验必须在桩身4强度知足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行.查验数量为桩总数的0。5%，且每项单体工程不应少于3点。基槽开挖后，应查验桩位、桩数与桩顶质量,如不切合设计要求，应采取有效补强举措。4.2混凝土结构工程施工4。2。1模板工程1、材料为了提高建筑物混凝土面的光洁度，减少模板接缝，采用大模板拼装支设。支架材料采用Φ48×3.0钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆;海绵条作为嵌缝材料,采用特意的脱模剂.作为支撑材料的Φ48×3。0钢管，必须顺直，无挠曲变形,知足支模刚度要求，利用海绵条对模板拼缝进行办理，以保证拼缝严实，无漏浆现象。2、模板进场查验及堆放模板进场时要对模板及各样配件进行以下几项查验：模板必须尺寸正确、板面平整圆滑、无凹陷、褶皱或其余表面缺陷；肋板支承必须齐备；模板必须有足够的强度和刚度;各样配件齐备，质量合格。各样模板配件、连结件要装箱入袋,在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法,以减少损耗。3、模板运输：水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输.模板的垂直运输采用临时搭设的滑道,配合人工牵引将大模板运送到位。在运输过程中,各样规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运;装卸过程中轻装轻卸，严禁投掷,免得碰撞使之破坏、变形。4、模板安装（1）模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出各部位的外围轮廓线,并经查验合格,以便于模板安装和校正.用水平仪将水平标高从水平点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板地点及标高正确，防备模板底部漏浆.2)模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，双字扣牢固.3)在模板拼装过程中,在模板缝内镶海绵条，以保证模板之间的接缝平整5严实，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。5、模板拆掉墙体模板在混凝土强度大于设计强度的70％,方可拆掉；顶板模板在混凝土强度大于设计强度的75%时方可拆掉.设同条件试件检测确定混凝土强度。模板的冲洗及涂料：模板在每次拆掉后除去表面砂浆及杂物,并涂刷混凝土脱模剂，严禁使用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔绝剂。6、安全保证举措：（1)模板安装及拆掉前进行安全技术交底。（2）登高作业时，连结件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。(3）模板装拆时,上下有人策应，随装拆随转运,不得堆放在脚手板上，严禁投掷踩撞,若中途停留，必须把活动零件固定牢靠。（4）安装墙体、顶板模板时,随时支撑固定，防备倾覆。（5）拆掉承重模板时，为防止突然整块坍落,必要时先建立临时支撑，然后进行拆卸。6)模板拆掉时注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬,免得损害混凝土。各样模板连结件注意收集保留,防止丢失。7、质量保证举措：模板安装前向施工班组进行技术交底。相关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。1)经查验合格的组合模板,按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥当,防止碰撞,底层模板垫离地面不小于20cm。（2）模板安装前涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（3）组装大模板按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。4.2。2钢筋工程1、钢筋的查验本工程对抵达现场的钢筋仔细检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品6种、直径必须切合要求，表面清洁、无损害、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲.力学性能检查：每批进场钢筋必须拥有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号,同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一查验批，在每批钢筋中选用经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋进行复检。关于已经查验合格的每捆或每盘钢筋进行表记，表记上注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号.2、钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行。加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台,电焊机4台，5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个,对焊机棚1个。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一同，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水渠通至场外，防备钢筋浸在水中生锈.成品钢筋堆放挂表记牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒霉由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后,由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋加工的允许偏差为：序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点地点的偏差±204钢筋转角的偏差3°3、钢筋的安装（1)钢筋保护层的控制钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块埋入20＃铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。(2）钢筋的接头采用电弧焊时，引弧板在垫板部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋接触7紧密;焊接过程实时清渣,焊缝表面圆滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0。7倍.电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分,外观检查在清渣后逐个进行目测：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接地区不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差切合规范规定。外观检查不合格的接头,必须修整或补强,并提交二次查收。（3）钢筋安装钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力筋间距的局部偏差±0。1间距3同一排散布钢筋间距的偏差±0.1间距4保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度4、质量控制（1）钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能均切合设计要求及相关标准的规定。(2）钢筋的规格、接头地点,同一截面接头的百分比，切合设计要求及相关规范的规定.进行闪光对焊及电弧焊操作的焊工必须拥有有效的上岗合格证，并经模拟焊件焊合格后方可上岗操作.(3）焊接接头的外观检查和强度查验结果必须合格。(4）钢筋地点正确，弯钩的朝向正确。(5）绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。钢筋安装完成后必须经自检合格后报请工程师进行查收。4.2。3混凝土工程、混凝土浇筑要求混凝土浇筑前请工程师对地基办理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设备的埋设和安装等进行检查。经查验合格后进行混凝土浇筑。混凝土由泵车把混凝土平均的摊铺在浇筑仓面上。当混凝土自由下落高度超过2m时，加设溜槽。82、混凝土的振捣作业1)混凝土浇入仓后随浇筑随由人工平仓,平仓过程中防备混凝土离析和骨料聚积。如发现骨料聚积由人工将集中骨料分别,不准用砂浆覆盖。2)垫层混凝土振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,经过振动来使混凝土密实。振捣时在对每一地点连续振动约25~40s,直至混凝土表面平均出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进,前后地点和排与排间相互搭接3～5cm,防备漏振.（3）其他混凝土采用HZ-50插入式振动器振捣.振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣平均。在振捣上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，除去两层之间的接缝.振捣棒距离模板15~20cm。振捣时一般每点振捣时间为20~30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面开始泛出灰浆为准。振动器插点平均排列,采用“队列式”的序次移动,免得造成杂乱发生漏振、过振，每次移动地点的距离不大于振动棒作用半径R的1。5倍且不大于50cm。插入式振动器插点排列（队列式）(R：振动棒作用半径)4)混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，在混凝土低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中,然后由人工将水舀入容器中排出仓外.不得在模板上开孔排水，免得带走灰浆。3、混凝土的裂痕控制及养护主要为覆膜洒水养护，养护用水为生活用水.混凝土养护根据部位不同采取不同的养护举措。94。3墙体砌筑工程施工4.3。1外墙、内墙、隔墙采用240mm厚加气混凝土砌块，进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须切合设计要求.料进场查收时,由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同样级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批。4.3.2作业条件（1）砌筑前,将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理洁净.(2）弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理查收手续.3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上,并注明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理查收手续.4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平.严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。结构柱钢筋绑扎，查收完成.(6）做好水电管线的预留预埋工作.7）砌筑前应提早1～2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润,洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7~1。0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10％～15%范围内。4。3。3施工方法结构经查收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理洁净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口地点线要正确，偏差控制在规范允许的范围内.皮数杆尽可能立在填充墙的两头或转角处，并拉通线.（2)加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15。3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需要断开砌块时应使用手锯、切割机等工具锯裁齐整，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应10小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙.(4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5)砌筑时应控制砌块的含水率,含水率应控制在10％～15％之间,表层含水深度可经过刀刮或敲上个小边察看规律,按经验判断。（6)砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过度的砌块.(7）砌墙前先拉水平线,在放好墨线的地点上,从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。(8）砌筑时应保证灰缝饱满,竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3,否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。9）铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立刻放置砌块,要求一次摆正放平,砌块砌筑后砂浆已凝结，如需移动时,应铲除原有砂浆从头铺设砂浆砌筑。(10）砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或切合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时中断处设置施工缝（详下列图).施工缝应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震布防地域的墙体外,也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋.砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧,并将结构（柱、墙）上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。(13）墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜,雨天施工不宜超过1.2m。1114）砌筑灰缝要求①灰缝应横平竖直，砂浆饱满，平均密实，随砌随用原浆勾缝.严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于80％。②灰缝厚度应平均，普通砌筑灰缝厚度宜8mm～12mm.15）门窗洞与边框的砌筑①门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑,保证洞口周边平直，在设计要求部位砌入预制锚固件。②门窗洞口的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时,周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭结。③安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台采用砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。④门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未达到设计要求的75%以上时,不得拆掉过梁底部的支撑和模板;如采用预制钢筋混凝土过梁，应座砌砂浆安装，按设计标高将过梁牢固砌入墙体内。⑤门、窗框必须用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有空隙，应用砂浆或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平.16）墙体孔洞的砌筑①对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则应在砌筑达成,砂浆达到75％以上设计强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得惹起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后,应用加气混凝土专用砂浆分遍修理填塞。②施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口结构设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。（17)结构柱施工①结构柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。柱与墙体的拉结钢筋应按要求两头砌入墙体内,长度不小于700mm砌.筑达成7天后,再进行结构柱的施工蒸压加气混凝土砌块填充墙结构柱12②模板安装时,先立一侧模板,另一侧模板沿柱高分段安装,采用拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土.③结构柱浇注混凝土前,应将柱中杂物清理洁净，并将砌体留槎部位和模板适合湿润.浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实,使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。4。4装饰装饰工程施工4。4。1装饰工程内容房间门为钢制甲级防火门，大门为钢木门.室内楼地面为地砖地面,内墙面卫生间为釉面砖墙面,其他房间为白色乳胶漆，窗为铝合金窗,洗手间地面为陶瓷地砖地面（防水），防水层采用1。5mm厚聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料,外墙面为白色涂料和樱花红面砖。4.4。2抹面层砂浆抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧随着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平木抹子搓平，铁抹子溜光压实。养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护湿度不应底于5℃，养护时间不少于7d。高温或骄阳下的抹灰应实时喷水养护。4.4.3洗手间、墙面贴砖工艺流程：基层办理→抹底灰→排砖弹线→铺砖→勾缝、擦缝基层办理.镶贴前将墙面基层清理洁净并检查墙面平整，对凸出墙面的砂浆剔除和清理洁净。抹底灰，先在墙面上浇水湿润紧跟分层分遍抹水泥砂浆底灰，厚度约15mm吊直、刮平抹灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护.排砖、弹线待基层灰至五六成干时可按图纸要求排砖，从阳角开始自上而下进行尽量使不可块的面砖在阴角。有水池时以水池为中心两边分贴在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每10块弹一水平控制线.铺砖、镶贴所用面砖应预先精选,并提早放入净水中浸泡2h以上并冲洗洁净，取出晾干表面水分后方可使用。擦缝，用毛刷醮粥状白色水泥素浆涂缝然后用棉纱将缝子里素浆擦平均面砖擦洁净.134.4。4地面防水工艺流程：办理基层→细部附加层办理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→第一次试水→做保护层饰面施工→第二次试水→防水层查收基本办理，房间内防水找平层由房间四周向地漏方向找1%坡度，穿过楼面或墙面的管道四周套管与三管交接处，地漏上四周等以及洗手间洁具与三管接口处等。要做玻纤布附加层,并用建筑密封膏嵌严，所有阴阳角及穿过防水层的管根处，要用水泥砂浆抹成半径30mm的小圆弧，水泥砂浆找平层,要求抹平压光无空鼓，表面要坚实不应有起砂，掉灰的现象。施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理洁净浮尘清扫洁净。细部附加层做法一般是一布二涂增强涂层。即在两遍涂刷，涂料中间加设一层无纺布或玻纤布。作业时平均涂刷一遍涂料,并清除涂层中的气泡将步紧贴在第一层涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形,在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料，第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后.两遍涂膜作业达成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工.涂刷防水聚氨酯防水涂料，先用油漆刷沾涂料将阴阳角排水口埋件等细部部位用小滚刷或油漆刷蘸满聚氨酯防水涂料,平均涂布在其表面上。闭水试验，聚氨酯防水层固化后，往房间内注水保持24h若有漏水渗水现象应实时进行补修防水层，直到完全无漏水。渗水现象，聚氨酯涂膜防水层完全固化和经过蓄水试验并检查查收合格后，即可进行下遍工序的施工.4.4。5贴地面砖工艺流程:基层清理→找标高→弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层清理，将混凝土基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净并用清水实时将其水上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷洁净。找标高弹线,根据墙上的+0。5m水平标高线，往下量测土面层标高并弹在墙上。找平层砂浆，在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀面积大14小应根据打底铺灰速度决定应随扫浆随铺水泥砂浆.根据标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平,拍实小杠刮平同时检查其标高和泛水坡灰弹铺砖控制线，在房间正中从纵横两个方向排好尺寸缝宽以不大于10mm为宜，尺寸不足整砖模数时可栽割用于边角地面。并严格控制好方向。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上每块砖应跟线.铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时,方可使用。找平层上洒水湿润平均刷素水泥浆水灰比率为10.4—0。5涂刷面积不要过大.砖的背面朝上.抹粘接砂浆其配合比不小于12。5厚度不小于10mm因砂浆强度高,硬结快应随拌随用，防备砂浆寄存时向长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖铺贴到刷好水泥浆的底灰上砖上楞应跟线找正找直。将已铺好的砖拉线修整拨缝将缝找直,并将接缝内多余的砂浆扫出用橡皮锤实如有坏砖应实时改换。勾缝擦缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚约1/3，要求缝内砂浆密实，平整、圆滑。随勾随将节余水泥砂浆清走、擦净。养护,地砖铺完48h，放锯末浇水养护，时间应不少于7h.铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接茬应放在门口的裁口处.踢脚板安装踢脚板用砖，一般用于地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两头头阴角处各镶一块砖，出墙面厚度和高度应切合设计要求,以此砖上楞为标准挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立刻拍实,随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦洁净.在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润。4。4.6墙面顶棚刮腻子,刷涂料工艺流程:基层办理→修理腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料基层办理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等除去凿平，将残留在基层表面上尘埃、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物除去扫净。修理腻子,用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、空隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，15并将浮尘等扫净。刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。4.4。7吊顶工艺流程:弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装PVC板弹线根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分挡地点线。安装主龙骨吊杆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨地点线后，确定吊杆下端头的标高,安装Ф8吊筋。安装主龙骨，主龙骨间距为1200mm主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。安装次龙骨间距450mm，横撑龙骨中距900.刷防锈漆,吊杠固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4。4.8外墙贴面砖工艺流程基层办理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾画与擦缝基体为砖墙面时的操作方法：①基层办理，抹灰前，墙面必须清扫洁净,浇水湿润.12mm厚l：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。待底层灰六七成干时,按图纸要求，面砖规格及联合实际条件进行排砖、弹线。②排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖空隙平均,切合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割符合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.③选砖、浸泡面砖镶贴前，应精选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫洁净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。粘贴面砖,16粘贴应从上而下进行.抹4—8mm厚1：1水泥砂浆加水重建筑胶镶贴，随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证空隙宽度一致。④贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用勾缝胶或1:1水泥砂浆勾缝,用棉丝擦洁净，砖面擦净。4。4。9屋面防水工艺流程:保温层→找坡层→找平层→防水层→隔绝层→联合层→保护层保温层，采用50厚挤塑聚苯板，防水层采用3厚SBS改性沥青防水卷材。工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层1：3水泥砂浆→养护→查收①基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫洁净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.②管根封堵,大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面沟墙根部办理好.③洒水湿润，抹找平层水泥砂浆前，应适合洒水湿润基层表面，主假如利于基层与找平层的联合,但不可洒水过度，免得影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固联合为度。④贴点标高、冲筋,根据坡度要求，拉线找玻，一般按l—2m贴点标高，贴灰饼，铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l—2m冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。⑤铺装水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光.待浮水沉失后,人踏上去有脚迹但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。⑥养护、找平层抹平、压实此后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺布防水层。防水层3厚SBS两遍。工艺流程：清理基层→涂刷基层办理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边17→蓄水试验→保护层①清理基层，施工前将查收合格的基层表面尘土、杂物清理洁净。②涂刷基层办理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用,基层处理剂搅拌平均，用长把滚刷平均涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材.③附加层施工,用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应切合设计和屋面工程技术规范的规定。④铺贴卷材，卷材的层数、厚度应切合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热