冲压模具设计书

.冲压模具设计书班级学号姓名..同心圆垫片冲压模具设计目录一．冲压件1.1.冲压件零件图二．零件的工艺性剖析2.1.零件的工艺性剖析2.2.冲裁件的精度和粗拙度2.3.确定工艺方案三．冲压模具总体构造设计2.1.模具种类2.2.操作及定位方式2.3.卸料及出料方式2.4.模架种类及精度四．冲压模具工艺及计算4.1.排样设计及条料宽度计算4.2.设计冲裁压力及压力中心，初选压力机五．冲裁模空隙的剖析及确定5.1.冲裁模空隙的剖析5.2.冲裁模空隙确实定六．凸凹模刃口尺寸的计算..6.1.刃口尺寸的计算的基来源则6.2.刃口尺寸的计算6.2.1凸凹模的刃口尺寸计算七．主要零零件的设计7.1.工作零件设计及计算7.2.模架及其与它零件的设计..一．冲压件二．零件工艺性剖析2.1.零件工艺性剖析该零件只有冲孔落料两个工序，材料为15钢，强度极限为450MPa，拥有优秀的冲压性能，适合普通冲裁。该零件冲孔及落料的尺寸均满足冲裁要求2.2.冲裁件的精度和粗拙度按零件的尺寸公差查公差表得零件的冲裁精度不超过IT11，故冲孔的精度为IT11,落料的精度为IT12，均知足普通冲裁要求。2.3.确定工艺方案以上剖析可得，有冲孔落料两道工序，构造简单，可采用两工位连续冲裁，可选择级进模或复合模。三．冲压模具总体构造设计2.1.模具种类复合模和级进模均只要要一副模具，可是复合模构造相对复杂，设计难度较大，而级进模的构造简单，更容易设计和制作，应选级进模。..2.2.操作及定位方式该级进模可同时两工位连续冲裁，为提高工作效率，可采用自动送料。采用固定定位销和导料板定位2.3.卸料及出料方式为了实现迅速卸料，采用弹性卸料，并采用下出料方式。在落料的同时，将零件顶出。2.4.模架种类及精度综合比较无导向模架，导板式模架，导柱式模架，该级进模更适合导柱式模架。该模架在模具冲孔落料时，有定位的作用，提高零件的精度，且导柱和导套也容易加工到较高精度。应采用导柱式模架，模架的尺寸根据凹模的尺寸选择标准的模架。四．冲压模具工艺及计算4.1.排样设计及条料宽度计算该零件采用有废料排样，采用直排方式，该排样方式使模具刃口受力平均，模具寿命高。而且零件较为整齐，操作方便、安全。搭边值计算：查阅表2-5，可适当材料厚度t=2,工作间a=1.2mm,侧面a1=1.5mm..条料宽度确实定按照无侧压装置计算，条料宽度B0（D2a)0式中：B—条料宽度D—零件垂直于送料方向的最大尺寸（mm)a—侧搭边最小值（mm）—条料宽度偏差（mm)查表2-7，=0.5mm,B0（21.50.5)00.5=00.54043.54.2.计冲裁压力及压力中心，初选压力机普通平刃冲模的冲裁力计算：F=Lt式中F—冲裁力（N）L—零件剪切周长（mm)t—材料厚度（mm)..=材料抗剪强度（MPa）F=3.14×2×60×450≈170KNF推nK推F查表2-18，当t=2mm,h≥6mm,取h=6mm,n=h/t=3查表2-11，当t=2mm,K推0.055FFF推总冲+F1700.0551703200KN推查表1-5，可选公称压力为250KN的开式压力机，其最大关闭高度为250mm,关闭高度调节量为80mm.工作台尺寸：B=420mm.L=630mm.工作台孔的尺寸D=180mm压力中心计算x0l1x1l2x2l1l2x034mm五．冲裁模空隙的剖析及确定..5.1.冲裁模间空隙剖析综合剖析，模具的空隙值对零件质量，冲裁力和模具寿命都有很大影响。它是冲裁工作与模具设计中一个主要工艺参数5.2.冲裁空隙确实定考虑到模具在使用过程中的磨损使空隙增大，故设计和制造模具时，应采用最小的合理空隙。查表2-1(落料、冲孔模刃口初始空隙)，当t=2mm,材料为15钢Zmin=0.30mm,Zmax=0.34mm六．凸凹模刃口尺寸的计算6.1.刃口尺寸的计算的基来源则(1)保证冲出合格的零件(2)保证模具拥有一定使用寿命(3)考虑冲模制造修理方便、降低成本6.2.凸凹模刃口尺寸的计算冲孔：零件尺寸为d=?2000.2凸模1刃口尺寸dp（dx)0δpδ凹模1刃口尺寸dd（dp+Zmin)0落料:零件尺寸为D=?400-0.2凹模2刃口尺寸Dd（D-xδd)0凸模2刃口尺寸Dp=（Dd-Zmin)-δ0p—零件公差Zmin—最小合理空隙(mm)δp.δd—凸、凹模制造公差(mm)..—磨损量查表2-4，当t=2mm,x=0.75δ—)=0.016mmδd=0.6(—)=0.024mmp=0.4(ZmaxZmaxZmaxZmaxdp（200.50.2）-00.016=20.1-00.016dd（200.50.20.30）00.024=20.400.024Dd（400.50.2）00.024=39.900.024Dp（400.50.2000.30)-0.016=39.6-0.016七．主要零零件的设计7.1.工作零件设计及计算设计凸凹模查表2-22，可知关于形状简单，尺寸不大的零件，可采用T10A制造。凹模高HKb凹模厚度c(1.5-2)H式中b—冲压件最大外形尺寸K—系数查2-19，当b=62mm,t=2mm,K=0.28H=0.28×62=17.6mm取H=20mm,C=2H=40mm凹模长L=2c+b=2×40+62=142mm，B=40+2×40=120mm根据模具国家设计标准选用凹模L=160mmB=125mm选用H凹=20mm..凹模图凸模长度L=h1+h2+h3+ht—材料厚度(mm)h1—凸模固定板厚度(mm)h2—卸料板厚度(mm)h3—倒料板厚度（mm）—附加长度（mm）h1=0.8H凹=16mmh2=0.8H凹=16mmh3=H凹=20mm=20mmt=2mmL=74mm落料凸模..冲孔凸模凸凹模均采用CrWMn,热办理硬度HRC58-62定位零件的设计该模具定位零件主要有位销，导正销，挡料销定位销根据国家标准可选直径为12mm挡料销根据国家标准可选直径为6mm由落料零件的直径为40mm,应选图2-58中d图的形式卸料装置的设计该模具的卸料采用弹性卸料，可提高冲裁质量，弹性材料需采用橡胶，其使用方便，价钱低廉卸料板的厚度H=（0.8—1）H凹卸料板厚度为16mm-20mm,则选用H=20mm7.2.模架及其与它零件的设计以凹模尺寸为依据，参照模架国家设计标准，根据国家标准，选择适合的模架规格导柱导套的采用，根据国家标准，选用导柱直径为..20mm,导套的直径为70