质量控制要点表

质量控制要点表五：地下给排水钢管安装施工控制点序号阶段控制点类型控制内容1准设计交底B设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料采用等2施工图会审B对施工图存在的问题,不明确及施工不便的地方等进行议论备3材料查验和查收C有无合格证，钢管焊缝查验及射线探伤抽检结果是否切合设计要求阶4施工方案审查B施工进度安排，施工机具，施工技术举措，质量保证举措、安全举措等段5B合格焊工登记合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6验槽AR坐标标高,坡度，几何尺寸、底层图纸是否切合设计要求7安分段试压防腐A方案、防腐要求、防腐级别、厚度8管道安装B对防腐层保护举措、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边两检查装9管道焊接B检查焊工项目、焊接高度、咬边情况、射线探伤情况10阶系统试压AR试压标准、要求、焊缝渗漏情况11段局部防腐A管表面防锈、防腐交错搭接12复测管线坐标标高A纪录实际与设计误差13隐蔽工程AR填写纪录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材料质、尺寸14交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确，会签齐备,质量评定资料完善，初评合格表六：钢构造预制安装序号阶段控制点类型控制内容1准设计交底B设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料采用等2备施工图会审B对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行议论3阶材料查验C检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否切合设计4段施工方案审查B施工进度,施工机具，施工技术举措，质量保证举措等5构件预制C孔距、孔径尺寸及误差6构件表面办理C表面除锈办理、涂刷油漆7构件组对B轴线交点允差、整体尺寸允差、其余尺寸误差、焊接质量8安构件查收B构件各部尺寸检查9装基础查收A坐标、轴线、标高、基准线10阶垫铁检查A垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数11段构件安装B焊接技术要求、焊接质量查验标准12螺栓连结A磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连结、交托使用13现场油漆C颜色、层数、厚度、涂刷质量14基础灌浆B砂浆配比填充密实情况15交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确,会签齐备,质量评定资料完善,初评合格表七：容器类设施安装序号阶段控制点类型控制内容1设施查验C型号、规格、出厂合格等准备阶段2基础查收AR坐标、标高、地脚螺栓地点3耐压试验与气密试验AR检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）安4设施吊装就位C水平度与垂直度、管口方位装5内部情况检查关闭AR检查内件是否齐备正确,是否有杂物遗留阶6基础活动端垫板办理B检查滑板地点,涂上防锈油，检查设施长孔地点，移动量段7基础灌浆CR充填密实，处表面抹光交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，初评合格表八：不锈钢料仓及储罐制作安装质量控制要点序号阶段控制点类型控制内容1准材料查验B检查合格证书,抽检记录，材料规格材质是否切合设计2焊接工艺评定CR焊接工艺评定报告审查（根据施工单位情况）备3焊接方案审查B焊接工艺、组对举措、吊装方案并严格按设计资料规定进行阶焊接资格审查C合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案段4C设计交底设计意图、特殊要求、施工重点点5基础查收AR标高中心定位、螺孔地点等6组对场所C场所地平、防备举措、施工举措7钢板卷制C卷弧控制8安组对A焊口空隙、错边、组对举措检查9装设施组焊B履行焊接工艺检查、保护举措10阶焊缝外观检查B错边、棱角、咬肉、高度等11C焊缝射线检查焊缝质量无损探伤综合报告12段焊缝返修B返修举措及履行情况13水压试验AR有无变形、泄露等14关闭A检查内件情况有无遗留物15交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，初评合格表十一：泵，风机安装质量控制点序号阶段控制点类型控制内容1设施及附件开箱查验B型号、规格、出厂合格证及有关资料等准备阶段2基础查验查收A坐标、标高、地脚螺栓孔地点等3安施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术举措、质量保证举措等4装基础办理B基础表面办理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5阶设施安装C标高、出入口地点、坐标地点6段设施拆卸冲洗（按需要)C冲洗风干、对各零件进行检查7组装找平B各部空隙、轴封的正确安装连轴接找正8试车方案审查B试车程序、步骤运行举措、检查部位、轴承温升、振动值要求9空负荷试车（电机）A各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录10负荷试车A各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否切合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，初评合格套装设施安装序号阶段控制点类型控制内容设施及附件查验C型号规格,出厂合格证及有关数据准备阶段基础查验查收A坐标，标高，地脚螺栓孔地点等安基础办理B基础表面办理，外观垫铁找平装吊装计划确实认A提供设施吊装计划阶设施安装C基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查段组装找平C各零件空隙，轴封的正确组装联轴部位找正轴对中检查AR检查联轴节的对中情况套装设施内部组件安装、焊接A焊接检查、内部组件安装无收缩灰浆灌浆检查A基础湿润、试验报告11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，初评合格六、桥式起重机安装施工控制点序号阶段控制点控制内容1技术交底施工注意事项,施工不明确和不方便的问题2机械及附件查验规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查准备阶段3基础检查轴线,标高，切合要求设计文件要求4施工方案审查施工进度，施工机具,施工技术举措，质量保证举措5轨道及车档安装按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏差范围内6施工阶段桥架组装按规范和设施技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内7小车组装按规范和设施技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内序号阶段控制点控制内容8拆检及内部清洁根据设施交货情况和时间确定9加注润滑油（脂)规格品种，加油量10扶梯、走道、护栏检查切合设计要求,安全牢固11主梁上拱度检查按规范和技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内12试运转查验各机构动作，应敏捷、平稳、安全、可靠，性能应知足使用要求13交工阶段交工技术文件交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，质量目标优秀静止设施安装控制要点序号阶段控制点类型控制内容1准备阶段设施及附件查验C型号规格，出厂合格证及有关数据2基础查验查收A坐标，标高,地脚螺栓孔地点等3基础办理B基础表面办理，外观垫铁找平4安设施安装C标高、设施管口方位确认5装设施找正、找平、灌浆A水平度、垂直度检查，无收缩灰浆灌浆检查6阶设施安装最后检查A梯子平台设施补漆，防锈办理段表十四:工艺管道安装施工控制点序号阶段控制点类型控制内容1设计交底B设计中的特殊要求,施工中应注意的问题和材料采用等2准施工图会审B对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行议论3备材料查验和查收C有无合格证，抽检结果是否切合设计要求4阶施工方案审查B施工进度安排，施工机具，施工技术举措，质量保证举措、安全措段施等5合格焊工登记B合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6配件及阀门检查B管件尺寸抽查、焊接收件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等7安焊薪资格认定A焊接钢种及焊接项目检查8装管道加工及预制C弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装C检查自由状况偏差，查对导向固定管托与弹簧支座情况10阶管道焊接C焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板段法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤C底片质量探伤报告、探伤比率12系统试验前检查A仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13强度试验与严实性试验A试验压力、焊缝质量检查、泄露检查14管线吹扫A吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆掉15系统气密试验A确认试验压力、检所有静密封点、除去泄露点、做泄露量试验16静电接地（根据设计要求）A检查接地电阻、法兰跨接电阻检查11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据正确,会签齐备,质量评定资料完善，初评合格表锅炉安装控制要点序号12345678

阶段前期准备

控制点资格审查办理施工审批手续审图施工方案机具及计量器具施工人员资格审查焊接工艺评定及焊接工艺规程随机技术资料检查

类型控制内容AR锅炉安装的类型是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内.锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件：AR安装许可证；工程动工报告;锅炉随机图纸资料;施工人员有关资格证;工程合同；锅炉安装平面布置图及与有关建筑物距离图。总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门的审批字样;审查锅炉构造与安装工艺可行性;与有关专业联合部位的尺寸校核。编制原则、内容、审批程序是否履行企业质量体系程序言件Q/HSG07。02规定；方案应合理,完整，确实可行，经济高效,保证质量安全可靠。C是否按方案进行配备；检查机具完好率，计量器具的周检情况及精度等级.焊工应拥有相应的焊接合格证；无损检测人员资质证；管、钳、铆三大工种应切合方案人员要求。焊接工艺评定委托；据焊接工艺评定报告编制工艺规程C图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等;质量证明书：材料、焊接、查验、试压证明等；安装使用说明书、计算书、设计更改通知书;劳动部门制造质量监检证书。9开箱检查及查收C锅炉本体零零件检查、查收；锅炉辅机检查查收；附件检查、查收。10基础复查安装准备BR基础的专业间交接记录；与安装有关各部尺寸的复核；放线及基础表面办理.序号阶段111213锅炉本体安装锅炉本体安装192021

控制点锅炉钢架及有关构件的安装锅筒安装集箱安装水冷壁安装下降管安装过热器安装管制及省煤器的安装炉管焊接受热面炉管的通球试验锅炉的各部位预留膨胀空隙最终检查锅炉水压试验

类型CRAAAAAARARARAAR

控制内容立柱：标高、间距、垂直度、歪曲度、对角线、垫铁高度偏差；横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差;护板框，顶板与立柱横梁距离，顶板高度偏差。标高；中心线地点；水平度;膨胀空隙;与支座个别点接触空隙；锅筒与集箱相对地点;内件安装质量控制.安装标高，偏差;中心线地点；水平度偏差；对角线偏差；集箱间相对地点偏差；集箱膨胀空隙。联箱不水平度；组件对角线、长度、宽度偏差；火口纵横中心线；个别管子突出不平；固定挂钩地点；与立柱间距离；焊接透视。管子间距；管子突出不平度；管子垂直度；管口组对，焊接及检测。蛇形管弯头长度偏差；管排间距；蛇形管不平度；边缘管与炉墙空隙蛇形管弯头长度偏差；组件对角线及宽度偏差;联箱中心距;组件边缘管不垂直度；边缘管与炉墙空隙.焊材采用；焊条烘干，发放使用;焊接工艺参数控制;焊接试件焊制及试验；焊缝外观质量及无损探伤。通球直径；通球直径检查；通球后的内部检查及关闭。各零件预留膨胀空隙复测及调整压力表量程、精度系数、校验情况试验水温、压力、升压速度;泄露情况检查。表十六：电气安装工程序号阶段控制点

类型控制内容1准设施材料查验CR设施材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案B施工程序质量保证举措，检测手段机具备3测试仪检查C是否有有效的查考证明，仪器的精度等级阶4设计交底图纸会审BR设计意图，规范采用，特殊技术，存在问题段5检查土建预埋件CR预埋管地点、数量、尺寸,预埋件的质量检查,接地检查6变压器BR变压器吊芯,抽真空，密封，油剖析，防爆标志。（根据需要）7照明CR照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8安配电盘CR成套柜安装，平直度及盘空隙9装电动机CR电动机抽芯，轴承冲洗试行11阶断路器BR各零件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查12段电缆工程AR全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验,铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻13防爆配管CR管接头连结、密封口检查、隔绝密封地点14电气装置的接地CR接地装置的敷设，接地体的连结等是否切合设计和规范要求15电气设施调试BR变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验16调电气查验整定BR动作值,返回值，整定值17试耐压试验AR绝缘电阻,耐压试验18阶开关柜连动试验BR线路检查，联动试验19段模拟试验BR按整定值要求通电模拟断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电AR先空负荷，后带负荷21高、低压送电AR逐步送电，单机试车26交工阶段交工技术文件、竣工图CR交工技术文件数据正确，会签齐备，质量评定资料完善，初评合格表十四：设施及管道的保温、保冷涂漆施工控制点序号阶段控制点类型控制内容1准设计交底B设计中的特殊要求,施工中应注意的问题和材料采用等2备施工图会审BR对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行议论3阶材料查验CR检查合格证书，抽检记录,材料规格材质是否切合设计4段施工方案审查B施工进度，施工机具，施工技术举措