渗碳淬火炉安全操作规程

3渗碳淬火炉安全操作规程一、适用炉型：UNICASE可控气氛箱式多用炉二、目的：由于生产工艺的需要，用可控气氛炉作业的大多数气体含有易燃、易爆气体和有毒成分，炉子作业过程中，假设组织治理不善，以及人为操作失误，如蛮干，缺乏安全意识，就会发生危害事故，为了使我们能够合理、有效、安全的使用该设备，特制定本规程。本规程融合了各种公认的安全条例，承受了设备使用者的操作阅历，专业技术人员和专家的意见，但科学是无止境的，个人的阅历是有限的，本规程不能算是最完善的规程，期望在今后的使用过程中，给我们多提贵重意见和实践阅历，以帮助我们不断进步和完善。三、相关爆炸原理概述同时存在易燃物、充分的氧气，且混合比在爆炸极限范围内，则形成爆炸性气氛，遇出大量能量。1、具有足够能量的火源可以是：A．赤热的炉膛、加热元件；B．加热后的工件；C．机械部件转动引起的火花；D．火帘、引火咀等外部明火；E．具有引火或催化作用的物质，如碳黑、硫磺或粉碎的金属；G．由静电放电产生的电弧；H．炉子四周的引火源，如切割、焊接、铁器碰撞，吸烟引起的火花。2、爆炸性气氛可能产生于：A．生产过程中，滴注剂量削减或中断时，导致空气进入炉内与剩余可燃气氛混合；B750℃时，但仅仅由于工艺缘由，如装进一批冷料而引起的炉温低于安全温度，而炉壁或热元件仍保持着安全温度时除外。D．当炉膛冷却下来，有可能使空气渗入炉内；E．在开启、关闭炉门时，空气渗入炉内；F．不行预料的以及与工艺无关的因素。UNICASE系列特定炉型的安装操作修理，进展有关的强调说明，固然，有关内容在设备与操作使用说明中已有表达。在此，再次特别提请留意：1、设备的现场安装以避开时，应将地道填充砂子，地道应位于简洁看到并且便于出入处，以便查漏和修理。全部易燃气体管线必需有能供入非可燃气冲刷的接口。须用油漆或信号给各管道加以标志，以示区分，标志应当格外清楚，便于识别，且不要使用易燃材料做标志。2、加热炉开炉升温关于安全升温的使用寿命，特别是炉膛的使用寿命。为此我们特制定设备升温操作规程。升温操作规程A．接通掌握柜内全部空气开关；B．将温控仪数字选择开关拨到指定的程序并确认该程序为升温程序；C．接通掌握柜上的记录仪电源，使其正常记录；亮；E．接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水；0℃；700700300℃的场合事先应将升温程序输入到指定的程序，低温升温工艺为：920℃600℃ 保持300℃1小时1小时300℃〔600℃时920℃600℃ 保持1小时升温操作规程讲解：搅拌风扇的作用：炉内温度、气氛均匀，故而承受搅拌风扇。假设没有搅拌风扇或搅拌装置不工作，可能会导致炉风局部温度上升过高，炉衬热胀冷缩不全都，严峻影响炉衬寿命，另外炉内温度、气氛不均匀也将直接影响产品质量。防危温度仪的作用：2根测温热电偶，一根接在温控仪上，另一根接在防危温度仪上。在正常生产中，如由于跳闸或其他缘由导致加热元件不能正常工作而工作人员未能温超过允许使用最高温度，同样也会发出报警，并自动切断加热电源。5010007002.2中将作具体表达。为什么要阶梯状升温：其使用寿命。加热炉到预定温度后滴注封门滴注封门氨气、液化气、自然气等，这一类原料都是易燃易爆品，正确使用、合理存放是安全的关键。滴注封门操作规程当炉风温度到达920℃，确认保持10分钟前方可进展滴注封门操作。〔这一点格外重要翻开炉体封门气总球阀及分球阀；方的链轨上方；确认滴注罐中的滴注剂量充分；0.04~0.05Mpa；〔此流量依据炉子型号而定，炉子的型号不同，其炉容积不同，流量也不同，开头滴注；翻开掌握柜上流量报警的电源开关，并确认该指示灯亮；翻开油槽搅拌马达，并将油槽温度掌握接通，确认其正常工作；大约一刻钟后，确认中门下方链轨处火焰充分燃烧；每次停炉前务必检查〕确认中门不漏火，关闭引火杆阀门，并取出引火杆；拔去前门安全插销；将操作台上的选择开关打向“手动〔帘开关，均需确认炉前没有人〕1~2分钟；关闭前门气缸空气管路上的球阀；稍翻开前门气缸空气管路上的球阀，使前门关下一半，关闭球阀保持1~2分钟，然3/41~2球阀应为全开；〔丙，丁烷或丙酮等〕开关打向手动，调整流量到工作范围的上限开头〔补渗完成后，再把流量调至正常位置，并把电磁阀开关转向自动状态；将掌握柜上防危温度仪的下限温度设定为700℃；〔19〕2~3小时后，氧探头分析系统手动烧碳一次；〔20〕选择工艺程序，把“处理开头”开关打向“自动”状态，投入正常生产。注：前门关闭后，假设觉察排出炉气不能正常燃烧，且前门小门处有“大喘气”现象，说〔3〔4〔5〔16〕步骤。钟后就有气氛在小门燃烧，封住小门。滴注封门操作规程解述引火烧嘴的作用A．点燃火帘封住小门，防止空气进入前室。火帘的作用止空气混入前室，产生担忧全因素。灭。封门前为什么要确认火帘开关在断开状态火帘开关就自开工作。在封门前假设火帘开关在接通状态，此时操作人员点燃引火嘴时，简洁烧伤。火杆的作用进入车间，对人体造成损害，另外引火杆也用来检查中门是否泄漏。流量报警的作用影响，但时间一长有可能导致炉内负压，空气进入前室，引起爆炸。而流量报警的作用是一旦甲醇没有流量，即发出报警信号，提示工作人员检查缘由。中门泄漏的危害性影响设备的使用寿命。停炉作规程中重要内容之一。停炉操作规程85020℃，切断加热炉温度掌握按钮和油槽温度掌握按钮；在掌握柜上切断流量报警电源；在掌握柜上，将富化气和氨气转换开关打向断开状态；关闭富化气和氨气流量计；〔留意：带有手动装置的电磁阀，正常状况下，制止把它置于手动位置，停炉时务请再次确认全部电磁阀处于自动状态，以便停电后自动关闭将滴注剂罐上的氨气和滴注剂的输送阀门全部关闭；切断加热炉加热元件空气开关，油槽加热元件空气开关；在操作台上，按下“前门开”按钮，确认该指示灯亮；四周是否泄漏并做好记录，以便冷却后调整；20秒钟；在操作台上，按下“中门关”按钮，确认该指示灯亮，保持10秒钟，在翻开中门，重复进展该动作，直到加热室的废气烧尽，关上中门；关闭引火嘴及封门气总阀门；0℃；关闭记录仪电源开关；关闭操作柜上空气开关〔留意：关闭前再次确认火帘开关已断开；关闭全部气体总阀门及管道上各分阀门；插好前门安全销300℃以下，150℃以下，可关掉冷却水。停炉操作规程解述850℃？导致炉内温度急骤上升，超出炉子最高使用温度，严峻影响热电偶、氧探头、炉衬使用寿命。假设停炉时温度较低，可能导致炉内碳黑烧不干净，炉膛有碳黑，影响850℃左右较为适宜。20℃?可能导致油外表温度快速上升，超过最高使用温度，影响淬火油寿命，甚至引起火20℃。在加热室烧碳过程中，中门翻开时间为什么不宜过长？温度上升太快，炉衬不能适应快速热胀冷缩，导致开裂，影响炉衬寿命，另外大量的空气进入加热室会使加热元件、氧碳头、热电偶外表氧化，影响这些元件的使用寿命。滴注剂没有完全关闭造成的危害导致炉膛及相关元件损坏。前门安全销的作用合前门无法关闭，前室呈放开状态。正常生产过程中烧。定时观看设备用冷却水、甲醇、丙烷、氨气等原料的流量正常，以及确认各加热器电流的三相平衡等。处理品的进出炉的操作，尽量使用自动掌握进展，只有在特别发生时，在设备制造厂作，否则作停炉处理。严禁盲目进展手动操作，造成更大的设备损坏事故，甚至人身安全事故。设备的修理保养施。空气压力降低而使前门和升降机意外动作。入加热炉加热室前，必需确认炉温接近室温且加热器电源和搅拌马达与驱动器电含任何危急浓度的有害物质，必要时实行强制通风。切断主要的气体供给管线，并加以隔绝。有人在炉外连续监视炉内修理人员的动向，以便紧急状况下救助。五、特别状况及事故举例分析1、油着火热处理生产中油着火主要是指淬火油着火，一般是由于油过热或油中含有水引起的火。油着火可能引起的因素淬火油中有水，热工件淬入后，水汽化在外表形成油沫，并着火。油槽控温系统失效导致油过热。C．油位过高，工件淬入油槽后，外表油温过高，并溢出引起着火。D．油位过低，工件淬入油槽后，引起油过热。E．大面积多孔零件淬入，使油过度受热并超过其闪点而着火。F．油槽冷却系统失效，导致油过热。H．升降系统下降速度过慢，导致油局部过热。I．停炉时，油温过高，炉内废气燃烧，引起外表油过热并着火。防止油着火安全措施A．定期检查油中水分，或定期油加热蒸发掉油中水分。B．定期检测油槽控温系统和冷却搅拌系统。C．定期检查油位，确保油在正常液位。D．在处理小零件时，要掌握装炉量。20cm/s。断后，又恢复供给，但操作人员在未具体了解状况，马上冒失地重点火，由于四周空间已积聚了大量可燃气，有明火后马上爆炸，伤及引火人。引火烧嘴由于可燃气供给不准时等缘由而熄灭，不能点燃由炉内排出的废气〔CO等马上会发生爆炸。。恢复供气后，操作人员点燃小火嘴时，由于封门气也同时开启，四周积聚大量封门气如自然气，点火时即会发生爆炸、烧伤等。室除前外有漏气处，在工件淬火时，前室形成负压，空气进入炉内前室与废气混合后，在前门遇明火爆炸。〔甲醇〕关闭不严，渐渐滴注到炉内，由于炉温已低于燃点，即使有空气，滴注剂在加热室内也无法被点燃，准时烧尽，滴注剂在炉内渐渐聚拢，重开炉升温时，炉内滴注剂已大量聚拢，加热升温到着火点后，引起爆炸。无明火〔正常应为格外钟左右即有明火。废气大量积聚于前室上方，操作人员用引火杆点火时，会发生前室爆炸。700℃以下，进展滴注且加热器不工作时