渗氮、渗碳工艺

渗氮、渗碳工艺(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、一般自攻螺钉的机械性能〔1〕ISO2702、GB/T3098.5、DIN267T12①外表硬度：≥450HV0.3。②芯部硬度：≤ST3.9：270～390HV5，＞ST3.9：270～390HV10。③渗碳层深度：。M2.5 0.04～0.12mmM3: 0.05～0.18mmM4～M5: 0.10～0.25mmM6～M8: 0.15～0.28mm2、纤维板钉的机械性能〔1〕外表硬度：450～750HV0.3。〔2〕芯部硬度：2.5mm～4mm:320～450HV5；4.5mm～6mm:320～450HV10。〔3〕渗碳层深度：2.5mm～3mm：0.05～0.18mm；3.5mm～6mm：0.10～0.23mm。〔4〕破坏扭矩：2.5mm：≥1.0Nm 3mm：≥1.5Nm 4mm：≥3.0Nm 4.5mm：≥4.3Nm 5mm：≥6.2Nm6mm：≥10.8Nm〔5〕弯折角试验：≥15°。3、墙板自攻螺钉机械性能〔1〕外表硬度：≥560HV0.3。0.05～0.10mm。〔3〕拧入性:拧入转速:2023～3000r/min；轴向总推力：150±3N；板厚：0.6mm；拧入时间≤1s。〔4〕破坏扭矩3.5〔6#〕：≥2.8Nm, 4.2(8#)：≥4.2Nm3.9〔7#〕：≥3.4Nm, 4.8(10#)：≥6Nm一?渗碳工艺(气体渗碳——煤油)：0.12%~0.25%之间，其所含主要合金元素一般是铬、锰、镍、钼、钨、钛等。○1?800℃左右，断开电源翻开炉盖，放入装好工件的工装，关闭炉930160滴分钟〔30分钟左右〕；○渗碳工艺曲线说明如下：在渗碳过程中要随时留意火焰外形，正常的火焰是：火焰呈金黄色，无力不〕，100~150mm；假设火苗消灭火星，说明炉内炭黑过度；火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多；火苗短、外缘呈浅蓝色并有透亮，说明渗碳剂供量缺乏或炉子漏气。渗碳工艺曲线说明如下：赶气：其目的是赶走炉内空气，使炉内空气恢复到工艺规定的碳势气氛。保1h碳时间：渗碳温度一般为900~940℃,渗碳时间应依据要求的渗碳层深度确定，它氛的碳势掌握。渗碳剂用量依据工件装载量和外表积大小等因素进展调整。2?当火焰为鸡蛋黄颜色时开头强渗了，此时要加大煤油的滴量，按每分钟180~200滴。在强渗时就可用放入试棒〔含碳量少的材料，尺寸Ф8×6~10格——渗层深炉压取高值。渗碳速0.8~1.2mm6小时，提前在强渗设定时间完毕前半小时，取出试棒，观看渗层深度〔试棒渗层深度一般为工件的一半，这边渗层深度靠操作工的肉眼加阅历推断〕，深度够在强渗完毕就可以开头集中，否则增加强渗时间；100滴，一般集中时间为60~90分钟，作用是均匀工件表层的碳溶度；○4?810℃左右，并在此温度保60滴。保温完毕时断开加热50~70℃的油中10~20分钟左右，吊起工装时也要留意工件出油的温度。○5冷却好的工件要在半个小时之内〔防止工件开裂〕进展低温回火，温度一般由硬度要求而定〕，2小时左右出炉空冷。在渗碳过程中要随时留意火焰外形，正常的火焰是：火焰呈金黄色，无力不熄〕，100~150mm；假设火苗消灭火星，说明炉内炭黑过度；火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多；火苗短、外缘呈浅蓝色并有透亮，说明渗碳剂供量缺乏或炉子漏气。渗碳过程：煤油→滴量管→罐内→U型管→排气管2?3、3.54mm200滴/分钟，计算结果说明其流6.72毫升/1：1.6：2.4100平方厘米的渗碳面积滴入的渗碳剂为宜。气体渗碳工艺：1，加氨渗碳，在渗碳气体中通入一局部氨气，可以收到良好的效果。一方面由NH3分解产生的氮可以加快碳原2.5~5%的氨即可；2，煤油〔或丙醇〕+甲醇的分段渗碳，依据渗碳过程中不同阶段及不同渗剂的〔或丙醇〕+甲醇进展分段渗碳，在渗碳的不同阶段承受不同的渗剂和滴量。由于甲醇裂解温度低，产气量大以及不易形成碳黑，所以在排气阶段的前期〔900℃以下〕，单独滴入甲醇，以尽快排解炉内的空气。在炉温高于900℃后，煤油已能充分热解，在正常滴量下也不致形成大量的碳黑，为了更快的恢复炉气活性，改滴煤油，连续排气。保温期可以削减煤油滴量〔分解吸取平衡及避开形成碳黑〕，集中过程总是慢于吸取过程的特点以及为了降低表层碳浓度，再进一步削减煤油滴量。到降温期预冷时，只要维持炉内复原气氛即可，因此又停滴煤油，改滴少量甲醇。此工艺渗剂耗量小，生产周期短，而且外表含碳量也比较抱负〔0.8%~1.1%〕和渗层中碳浓度分布也较均匀。3，滴注式可控气氛渗碳，是利用有机液体直接滴入炉罐而进展碳势掌握的渗碳工艺，它同时向炉内滴入两种不同的有机液体。一种产生稀释气体，起到冲淡作用；另一种产生富化气，起渗碳作用。通常选用甲醇〔CH3OH〕产生稀释气650℃时就可用向炉内滴注。作用是渗碳初期排气，渗碳阶段维持炉内正压，并构成恒定的炉气成分。一般承受醇〔甲醇、乙醇〕类或酯〔乙酸乙酯、醋酸乙酯〕作为渗碳剂。国内一些单位用丙酮或煤油作为渗碳剂进展滴控也取得满足的效果。滴注式可控气体渗碳可以获得高质量的渗碳层，外表光滑，碳势可控，又具有井式炉气体渗碳法的经济性和简便性。二?渗氮工艺过程〔气体渗氮——液氨〕：等不锈耐热钢做的，这种渗氮罐使用一段时间后，其外表往往会对氨的分解起到催化作用，加大氨的分解率，甚至进展到无法掌握。因此8003~4小6506小时进展退氮处理，处理后又可恢复正常使用。1〕，渗氮前的设备预备及检查1，清理氮化管，2，清理管道,2〕，渗氮工件的预备1，非渗氮面的防护，镀层或涂料，镀层一般是镀锡，涂料是水玻璃和石墨粉的混合物，2，工件外表的清洗，先用棉布擦干净，再用汽油洗，最终用棉布把工件擦干净；3，工夹具的预备，也要干净、无油垢和铁锈，铁丝也要去除外表的镀锡层小时内装炉，工件的高度不能超过排气管的高度，试样也要一起放进去5，升温，封炉盖进展升温，有风扇的开风扇并同氨气。氨气流量掌握在0.4~0.5m3/20~40mm油柱。然后炉1~3小时进展排气，用氨气将罐内和管道中的空气排解降低氨气流量，保持罐内正压，使工件不被氧化即可；450度左右时，掌握升温速度，不要过快，以免造成保温初期的超温。同时加大氨气流量，使氨气分解率掌握在工艺规定的下限。