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包头市沃尔特稀土耐磨材料科技有限公司车间PAGE70包头恒久钢构有限公司包头市沃尔特稀土耐磨材料科技有限公司钢结构项目施工组织设计项目名称：包头市沃尔特稀土耐磨材料车间承建单位：包头恒久钢构有限公司委托代表人：（签字或盖章）日期：年月日

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制目的与依据 二、工程概述及特点 三、主要分部分项工程施工方案和技术措施 四、劳动力配备计划 五、拟投入本工程的主要施工机械及进场计划： 六、确保工程质量的技术组织措施 七、重要部位质量通病及防治措施 八、保证安全措施 九、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 十、施工进度计划及保障措施 十一、风雨季施工措施 十二、成品保护和保修工作的管理措施及承诺 十三、降低成本措施： 十四、项目现场组织管理机构 十五、施工现场平面布置图 附表、项目管理机构配备情况辅助说明资料一、编制目的与依据编制目的：本施工组织设计编制的目的是：包头市沃尔特稀土耐磨材料科技有限公司车间施工过程中对质量、进度严格控制，保证工程的顺利进行，能按期向甲方提交一个满意的工程。编制依据：包头市稀土沃尔特耐磨材料科技有限公司提供的图纸。有关建筑安装管理条例。国家建筑业《质量管理手册》及质量体系程序文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。根据中国现行的有关标准和规范要求：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）《钢结构设计规范》（GB50017）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构制作工艺规程》（GBJ08—216—95）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《钢结构防火应用技术规程》（CECS24：90）《钢结构防火通用技术条件》（GB14907）《普通碳素钢》（GB/T700）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）《热轧工字钢》（GB/T706）《热轧槽钢》（GB/T707）《热轧等边角钢》（GB/T9787）《热轧不等边角钢》（GB/T9788）《热轧圆钢、方钢》（GB/T702）《热轧钢板和钢带》（GB/T709）《花纹钢板》（GB/T3277）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）《工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《民用建筑工程室内环污染控制规范》（GB50325-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）二、工程概述及特点（一）工程概况：建设单位：包头市沃尔特稀土耐磨材料科技有限公司工程名称：包头市沃尔特稀土耐磨材料科技有限公司车间工程地点：内蒙古包头市青山区建筑面积：建筑面积约为3510平米工程概况：该厂房结构形式为门式钢架结构，材质均为Q345B，屋面系统采用现场复合：上板为YX51-410-820型0.6mm厚压型钢板，颜色为灰色，中间为100mm厚玻璃棉保温，下板为YX15-225-900/1090型0.5mm厚压型钢板，颜色为白灰。墙面系统也采用现场复合：外板为YX10-105-840型0.6mm厚压型钢板，颜色为金属银灰，中间为100mm厚玻璃棉保温，内板为YX-15-225-900/1090型0.5mm厚压型钢板，颜色为白灰。门窗部分：窗户为单框双玻塑钢窗，门为75mm厚EPS保温推拉门。三、主要分部分项工程施工方案和技术措施钢结构部分：（一）钢结构施工技术方案钢结构构件由我公司钢结构制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。彩板及收边件由板材中心负责制作。检验原材料无误后按排版图进行加工，进行包装、编号后出厂。1.加工工艺①放样。放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，根据工艺要求，预留加工余量及焊接收缩量，并做出标记。零件和节点等的放样可以用电脑，也可以采用1：1实尺放样。②号料和划线。号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。由于原材料的限制而须对原材料进行拼接时，应遵循以下原则：1）所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先拼板焊接，焊后按要求进行探伤，合格后再号料。2）型钢的对接需焊透，有探伤要求；接长段≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm；焊缝视安装情况而定是否磨平。3）梁原则上由整块板下料。对于吊车梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上。4）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差的要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm,划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按公司相关的规定做好材质标记的移植工作。③切割。切割工具的选用项目数控火焰切割机半自动火焰切割机剪板机双立柱转角带锯机t＞12mm的零件板√√t≤12mm的零件板√H型钢、角钢√切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度、宽度±2.0mm切割面平面度e0.05t，且≤2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度(补焊严格按焊接工艺)1mm；当≥1mm时应打磨或电焊补焊后打磨圆滑过渡切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面、柱子加劲板过焊孔等，应在组装前进行处理，图纸上的直角切口应以圆弧过渡。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R≥19mm或图示的圆弧，两者取大值，以使翼板焊透。火焰切割后应自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下道工序。④坡口与锁口。加工工具的选用工具半自动切割机锁口机坡口加工√√锁口加工√坡口加工的精度:1坡口角度△a△a：±2.5°2坡口角度△a△a：±5°△a：±2.5°3坡口钝边△a△a：±1.0⑤制孔。采用数控钻床钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多)，一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周围应打出五梅花样冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0--＋1.0mm圆度2.0mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm螺栓孔孔距的允许偏差(mm)：螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的低氢型焊条补焊后重新制孔。⑥矫正、煨弯、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，BH梁的焊后角变形可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其它损伤。当采用热矫正时应注意不能损伤母材，钢材火焰矫正的最高温度应控制在；Q345：650℃(暗红色)；Q235：900℃；矫正后缓慢冷却，低合金钢不允许用水急冷。热煨工件时，根据煨弯工件的形式和尺寸准备好煨弯工具和模具。热煨时，加热温度应控制在900—1000℃之间(钢材表面呈现淡黄色)，碳素结构钢温度下降到700℃之前(钢材表面呈蓝色)和低合金结构钢温度下降到800℃之前(钢材表面呈红色)应结束加工，并使构件缓慢冷却。弯曲后的构件应用样板检查，其缝隙不大于⑦组装。组装前必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按工艺流程进行，连接面及焊接BH型钢四条纵缝处30mm范围内的铁锈、油污应清理干净。加筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。梁依据图纸起拱；不要求起拱的不允许出现下挠。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交质检员验收，若在检验中发现问题应及时向技术部反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。焊接H型钢的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)图例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且≤2.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,≤5.0扭曲h/250,≤5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.0构件组装的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)图例对口错边△t/10，且≤2.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙△1.0高度h±2.0垂直度△b/100,且≤2.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/200，≤2.0根部开口间隙△a(背部加衬垫板)0≤△a≤2.0焊接组装件端部偏差aa：±2.0⑧涂装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。1）制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。2）结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。3）高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。4）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。5)漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得雨淋和沾污。6)工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂装。⑨结构焊接1)准备：我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。2)钢板拼接采取反变形措施，如图示：开Y形坡口并进行反面清根焊。如下图：薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，焊接顺序如下图：11122CO2气体保护焊1342埋弧焊3)焊接检验：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。梁柱拼接等关键部位探伤采用UT20%合格。钢结构制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查钢梁（H型）制作作业流程图工艺文件工艺文件原材料检查型钢梁制作BH梁制作原材料矫正坡口加工号料落断缺口加工钻孔装配筋板制作号料落料连接板制作号料落料钻孔矫正号料切割BH组立焊接矫正钻孔总装焊接矫正包装涂装抛丸除锈发运检验精度检验2.构件预拼装构件加工完成后要进行构件预拼装，可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。①高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1）用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2）采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差规定构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h／200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0－10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l／5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l／20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l／1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t／10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0－1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H／2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.03.构件检验制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查：最后更改完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构件和安装配件的明细表。焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸公差，以及对设计的修改和修改的依据，钢结构制造允许偏差符合国标要求。（二）钢结构制作施工组织1.审查图纸①钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确；节点是否清楚，是否符合国家标准；标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间连接形式是否合理；加工符号、焊接符号是否齐全；结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。②图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。2.备料和核对根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。3.钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下：①钢材的数量和品种是否与订货单符合。②钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。③核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。④钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4.钢材的堆放①钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。②露天堆放时，堆放场地要高，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。③堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5—6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。5.编制工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下；分出单个构件的加工工艺流程单。由流程单排出装配、焊接顺序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。填写材料消耗定额表和材料汇总表。填写各工序工时定额单。必要时，列出使用钢材排料切割单。从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。6.安排生产计划①根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。②划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。7.组织技术交底根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。其内容如下：①工程概况。②工程结构件数量。③图纸中关键部件的说明。④节点情况介绍。⑤原材料对接和堆放的要求。⑥验收标准的说明。⑦交货期限，交货方式的说明。⑧构件包装和运输要求。⑨油漆质量要求。⑩其他需要说明的技术要求。（三）钢结构安装钢结构吊装遵循刚度原则，当天安装的钢结构形成稳定的空间结构。在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙进行细石混凝土二次浇灌。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、屋面结构安装吊车梁、屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定本工程的结构形式属于门式钢架，所以在结构吊装时，依照从上到下的吊装原则，先吊装屋面钢架，再形成门式刚架体系，然后对每榀钢架逐一进行校正，使结构误差减少到规范以内。1.施工顺序：基础锚栓验收—钢柱安装—柱间支撑安装——钢屋架安装—附属结构安装根据工程的实际特点，各工序之间要紧密衔接，各专业之间要紧密配合。尤其是土建专业与钢结构专业之间的配合，工作面之间的交接要保证一次交验合格，交验时间要保证准确及时。钢构安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。对基础中心线、轴线、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。吊装时，采用两台吊车分别进行吊装，吊机QY25t汽车吊，形成两个吊装作业组，同时施工。吊装路线如下图：车间吊装路线图由于本项目所反映的工作内容较多，现场吊装、安装的工作量相对较大。如何保证结构吊装的连续性，是工期保证的关键因素，因此必须作到以下三点：①材料供应及时有序。②机具、设备调配合理。③施工人员充足高效。为此，我们将成立项目总指挥部，下设设计项目部；物购项目部；加工项目部；施工项目部。2.吊装前的准备工作①确定钢结构吊装方法本次钢结构吊装为防止在吊装中拖拽变形，采用单机吊装方法（旋转法）吊装，刚架吊装采用单机吊装。②选择起重机械本次钢结构吊装根据起重量、提升高度、幅度，经计算及综合考虑，选用QY25吨汽车吊作为吊装主要机械。③选择捆绑方法、吊索、卡具本次钢结构吊装，钢柱吊装采用双吊索二分支捆绑方法，单根吊索选用ф21.5mm的钢丝绳编插，吊索长度12m，卡环使用M30，铁扁担使用钢板式，吊耳孔的间距为1000mm，屋架吊装采用双吊索四分支捆绑，单根吊索选用ф19.5mm的钢丝绳编插，卡环使用M20，铁扁担使用方钢式，吊耳孔的间距为6000mm。④施工现场条件1）吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于31m。2）基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。3）基础测量数据填写在记录中。4）二次电源箱引入施工作业区域。5）施工人员住宿办公用房准备。⑤构件进场检验及进场资料检验1）构件检验按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行外观检验，主要是焊角高度，焊接飞溅渣的清理，防腐颜色均匀，涂层厚度，并依据施工图对构件的几何尺寸，连接板的位置，螺栓孔径的大小、问题等，对超过规范的构件要退回制作厂家，确保进场构件全部合格。2）资料检查构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品质量合格证、辅材的质量证明书、合格证，制作过程中的焊接探伤报告等相关资料、文件、记录。3）高强螺栓高强螺栓采购入库、复试合格，提供检测的扭矩系数并计算初拧、终拧扭矩值。3.钢柱吊装①复测基础标高、轴线、预埋螺栓位移1）测量放线，定位控制：基础定位轴线，水准点及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的为止，经监理复测后确认。2）柱脚螺栓丝扣长度及标高，位移必须符合施工图纸和规范的要求，埋设后要进行交验，螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止生锈，在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制住地面钢板的标高。对基础的标高使用水准仪进行复测，允许偏差0或-3mm，使用经纬仪测量，检查地脚螺栓中心线对轴线的位移，允许偏差１mm，支承面地脚螺栓标高允许偏差2mm，对超出允许偏差的基础面应进行剔凿、修补、找平，地脚螺栓超出允许偏差应进行矫正。②钢柱吊装1）钢柱采用捆绑法吊装作业，吊点选在钢柱柱顶下翻1/3处。2）通过QY25T吊车单机吊“旋转法”将钢柱吊起，就位前应调整方向，在钢柱下落到距地脚螺栓200mm时，扶稳钢柱使地脚螺栓孔与地脚螺栓对准后，缓缓落下，下落中要避免磕碰地脚螺栓丝扣，待钢柱落实后，在地脚螺栓上安放压铁略拧紧螺母。3）用水平仪检测柱底标高，是否与设计标高相符，如有偏差通过柱底板下的契垫铁进行调整，用千斤顶略将钢柱顶起调整。4）在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行检测，同时检测柱底板上划的中心线是否与基础轴线或基准线对正，如有偏差及时进行调整。5）钢柱标高、垂直度、中心线都在允许误差范围内，拧紧螺母，方可落钩摘索。4.刚架吊装①钢架梁拼装1）钢架梁在工厂分段预制，构件运输到现场后，需在地面上，将断开的钢架梁拼装为一段，然后整体进行吊装2）拼装时，钢架梁平行摆放，下垫100mmX100mm木方，当连接板的螺栓孔对准后先对称安装4－6条普通螺栓，拧紧，然后安装大六角头高强螺栓初拧，替换下普通螺栓，全部初拧后，进行终拧。②钢架梁吊装1）钢屋架梁拼装完成后，使用2根φ17.5mm钢丝绳作为索具，两根索具长度为15m,卡环使用M22,采用四分支方法，用索具直接捆绑钢梁，吊点距离为梁中间接点端头1/4的梁长位置2）钢架梁吊起就位后，梁的安装孔当钢柱的安装孔对准后，先安装4-6条普通螺栓，拧紧，然后安装高强螺栓，初拧后，替换普通螺栓。（见屋架梁拼装图）3）第一榀钢架梁吊装就位后，在钢架梁两边拉上缆风，将钢梁稳定。待钢屋架梁保持稳定后，方可落钩摘索（见图）。4）用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后，安装连梁，安装后两榀钢架梁同时校正，用线坠挂在钢架梁上垂下地面，调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，然后其它屋架梁顺序吊装。5.钢吊车梁安装①钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：钢吊车梁吊装示意图铁扁担吊耳门式刚架的斜梁吊装示意图1）钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3㎜/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。2）纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。3）吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。6.其他构件的安装①安装系杆、水平支撑、垂直支撑1）系杆安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度4000mm，直径ф8mm的钢丝绳，将上、下弦系杆人工抬到所要安装的屋架下方，系杆上的螺栓孔穿入螺栓，带好平垫圈螺母，可采用串吊法同时把上、下弦系杆吊装就位，螺栓孔对正后穿入螺栓拧紧，螺栓的穿入方向应一致。2）水平支撑安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度4000mm，直径ф11mm的钢丝绳，将水平支撑人工抬到所要安装的屋架下方，在地面组对成形整体吊装就位，螺栓应从下向上穿入拧紧，水平支撑组对、安装必须要方向正确，否则安装不上。3）垂直支撑安装使用8吨汽车吊，使用2根长度4000mm，直径ф11mm的钢丝绳作为吊索，螺栓应从外侧向里侧穿入拧紧。②安装柱间支撑柱间支撑安装使用8吨汽车吊，使用单根吊索，吊索为ф15mm的钢丝绳，先将长段支撑安装就位，然后再把两段短节组对安装上，用螺栓连接并紧固。7.钢结构焊接①钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2005-2001）的规定。钢结构焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。钢材及焊接材料钢材及焊接材料，应按施工图要求选用，如采用材料代换，必须经设计单位同意。②施焊前，施焊人员必须熟悉钢材材质，并选用与之匹配的焊条。本工程钢结构用钢为Q345B钢，选用E50系列焊条；隅撑、加肋、耳板及拉接、装饰用钢构件为Q235B钢，选用E43系列焊条。③钢结构制作及安装的切割、焊接设备、其使用性能应满足选定工艺的要求。④切割用氧气纯度应达到99.5%-99.8%。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。⑤手工电弧焊焊接电流，应按焊条产品说明书的规定，选用与之匹配的焊条。⑥焊接电流对于手工电弧焊的电弧稳定和焊缝成形有极为密切的影响，焊接电流大，焊缝熔深大，易得到凸起的表面堆高；反之熔浅，焊接时电弧不稳定，易熄弧，电流太大时，则飞溅太大。不适当的电流会造成其他的焊缝缺陷。一般情况下，按焊条直径的4倍值选择焊接电流，但立、仰焊位置时宜减小20%。⑦焊接电流对焊接质量的影响1）电流过强时：容易产生咬边、熔深过大、飞溅多、渣的覆盖恶化，焊道外观粗糙、焊条红热、焊条熔化速度过、快焊区过热脆化容易产生热裂纹、气孔焊接中引起药皮脱落等。2）电流过弱时：容易产生焊瘤、焊深不足、容易夹渣、焊道窄、余高大、焊条熔化速度慢、易产生冷裂纹等⑧焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并应放在架子上,离地面和墙壁的距离都应不小于300mm。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，其表面不得有油污、灰尘等污物。应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污。⑨要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根，必要时宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。厚板多层应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞渐物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。⑩雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施，露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境下操作时，要有通风措施。焊接作业区的环境要求1）作业区环境湿度在0°焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s;焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。2）低温作业环境时焊接作业区环境湿度低于0°C时，常温时不须预热的构件也对焊接区各方向二倍板厚也小于100mm8.钢柱的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：1.初校；2.安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：1.初校为一测；2.安装屋面梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；二记录是：1.初校记录；2.安装屋面梁后作好记录；9.吊车梁的吊装校正与固定钢柱吊装经最后固定后，开始吊装吊车梁。吊车梁吊装采用与柱子吊装相同的起重机，用单机吊装。吊车梁采取分件吊装方法，单机吊装采用双绳套两点对称绑扎。现场起重能力允许时也可采取将吊车梁与制动及支撑等组成一个大部件进行整体吊装。吊车梁为双层吊车梁，上下层吊车梁同时吊装，吊装顺序是先吊装上层吊车梁，再吊装下层吊车梁。吊车梁可分区段进行校正，或在全部吊车梁等安装完毕后进行总体一次校正。校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距。校正可用千斤顶、撬杠、刚楔、倒链、花篮螺栓等工具进行。当支撑面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，保证支撑贴紧面不少于70%。吊车梁校正完毕后，将螺栓旋紧，支座与牛腿上垫板焊接固定。钢结构安装程序及质量控制如下：

钢结构安装程序图钢支撑安装钢支撑安装屋面钢檩条安装墙檩条安装钢构件安装中交钢柱弹出中心线刚架梁安装螺栓、焊条复验钢梁弹出中心线刚架柱安装基础验收构件到场验收编制并确认吊装方案机具及手段用料准备吊装前准备工作

钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况9.高强螺栓施工①高强螺栓的质量验收高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。②连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑移系数，合格后方可安装。③高强螺栓连接板安装要求连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d＝1.0～3.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d＞3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。④高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。⑤高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。⑥高强螺栓的紧固：工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格连接板摩擦面抗滑移系数试验合格清理摩擦面用普通螺栓临时固定安装构件校正结构精度紧固普通螺栓、检查缝隙安装高强度螺栓初拧终拧外观检查处理特殊部位未紧固高强度螺栓封闭和涂装办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在24h内完成。终拧时打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。高强度螺栓接头的施工必须及时做出施工记录。（四）檩条的安装①檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。②檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。③墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。墙面檩条安装前首先在外侧面中央打Ф5的孔间距@200mm，便于墙面板的安装。为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。檩托板采用双面角焊缝满焊的方法，檩条采用三面围焊的方式焊接，焊缝等级要求三级，焊条采用E43系列。焊接时拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。待墙面檩条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。（五）彩板安装工艺手册在结构吊装完，下道工序的施工主要是彩色压型钢板的安装。彩板总体安装要求：彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设要完好，连接件数量、间距要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩板安装要平整，顺直，板面不得有施工残留物和污物，檐口和墙面下端呈直线，不得有未经处理的错钻孔洞，彩板在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不小于规范中要求的数值。1.屋面板安装：根据现场条件及工程特点本工程屋面外板采用现场压制的施工方案，解决了屋面外板长度大不易运输的问题。①屋面板安装工艺流程：檩条安装验收放线铺设屋面板验收竣工清场。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，铺设后检查板的整体平直度以及搭接的部位是否完全搭接。

屋面工程施工基本工序示意屋面板加工准备屋面板加工准备提升屋面搬运安装图图测量屋面安装结果现场测量、划线就位紧固屋面板完成安装泛水板准备泛水板二次加工清理完成密封安装紧固放线（六）安装和校正的检查①钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。②设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。③钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中垂直度h／250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤0mL/1000,且不应大于10.030m＜L≤60mL/1000,且不应大于30.0L＞60mL/1000,且不应大于30.0④单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0⑤钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。⑥当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。⑦钢柱安装的允许偏差应符合本标书附录A中表A.0.1的规定。检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:见本标书附录A中表A.0.1⑧钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2检查数量:按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法:见本规范附录A中表A.0.2⑨檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.3检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:见本规范附录A中表A.0.3⑩钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0。4的规定。检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法:见本规范附录A中表A.0.4现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项 目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0－2.0钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。

附录A 钢结构安装的允许偏差 A.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表A.0.1表A.0.1单项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0表A.0.2力劳动钢吊车梁安装的允许偏差（钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定）项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和侧向弯曲矢高L/1200，且不应大于10.0用钢线和拉尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和续表A项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查

A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3表A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H／1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H／1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h／250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L／750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L／750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度2 h为抗风衍架的高度；3 L为檩条或墙梁的长度。A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4表A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l／1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H／1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l／1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h／250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查四、劳动力配备计划我公司施工队伍均为国营大中型企业转制员工，具有多年的、大型工程的施工经验，且员工均持有特种作业证书。我公司有能力也有信心来完成本工程，向业主献上优质精品工程。为了保证工程如期完工并确保工程质量我公司用于本工程的劳动力配备情况如下：钢结构劳动力配备计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段（钢结构制造）第二阶段（钢结构安装）第三阶段（围护安装）第四阶段（工程收尾）管理人员10773铆工15332电工4221电焊工10442气焊工8442起重工5210钳工2000钢构安装工02056彩板安装工04256辅助工158103司机2111合计71556226

五、拟投入本工程的主要施工机械及进场计划：（一）钢结构制造方面设备：序号名称规格(型号)单位数量备注1双梁起重机LD-10t台12单梁起重机LD-5t台63龙门吊车MH-10*18台14多头直条机CG1-3000台65H型钢组立机Z12台66H型钢组立机HG-1500台67气体保护焊机YD-350KRIVTA台108半自动切割机CD1-30台514自动焊机MZG-2*1000台215磁力电钻Z32/JICZ23台416空压机ZV-O.6/1台217计算机台418数控钻床ZS331/JC1台319烘干箱YZHZ-150台120型钢抛丸机PGXX800*1800台221台式钻铣床Z7035台222H型钢翼缘矫正机JZ-40台623摇臂钻床Z3050*16/1台21.钢结构制造设备CNC火焰切割机可切割出各种几何形状的材料轮距：5m适用范围：板厚：δ2～200mm龙门式H型钢自动焊接机.技术参数龙门架轨距：4000mm龙门架高度：1850mm起源压力：0.2～0.8Mpa焊接速度：150～1000mm/min返回速度：3000mm/min焊接电流：100～1000A焊丝直径：3～6mm将工件放置在工件托架上，倾斜45o使其焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂科在龙门架的横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊接臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设自动焊剂铺设、回收和处理装置。H型钢翼缘矫正机技术参数：工件翼缘厚度：S≤40mm工件翼缘宽度：b=200～800mm矫正速度：18m/min总功率：24.2kw焊接成型的工字钢或H型钢，翼缘板在焊接加热过程中必然产生弯曲变形。H型钢翼缘矫正机就是用于矫正焊接工字钢、H型钢翼缘板的专用设备，该机操作简便，速度快，效率高。H型钢组立机技术参数

组立型钢翼板宽度：200～700mm组立型钢高度：200～1200mm组立型钢板材厚度：6～40mm组立型钢长度：4000～15000mm组立速度：0.5～6m/min在金属结构件中，焊接H型钢是常见的品种。焊接H型钢有上下各一块翼板与其连接的幅板拼焊而成。在批量生产H型钢时，必须用专门设备将其拼装组立才可点焊成型，然后送至龙门式自动焊接机上方可焊接，本机即是专为此设计的专用设备。

H型钢组立机1H型钢组立机2三维数控钻床BOX加工2.板材制造设备数控折弯机全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压上传动，平稳可靠。机械挡块，扭轴同步，精度高。后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。数控系统双轴定位、液晶显示、中文菜单、自动退让、自动手动该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。檩条成型机（二）施工现场主要钢结构施工机械配备计划：序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊20t2中国051203运输车10-15t8北京053204客货车2北京072005交流焊机ZX-5006北京06486焊把6北京07787经纬仪J22浙江028水准仪2浙江029钢盘尺50m8浙江0210无齿锯8无锡0311倒链2-5t8无锡038012千斤顶5t2辽宁0312013定滑轮2t6北京0314自攻枪600W10北京031815磁力线坠6北京0516切割锯800W4徐州076.417活动扳手10徐州0618水平尺5无锡0519扭矩扳手5上海06（三）主要钢结构吊装机索具：序号名称规格数量单位备注1钢丝绳637+1，28mm200米2钢丝绳637+1，21.5mm300米3钢丝绳637+1，11.5mm200米4卡扣25t2台5卡扣16t4台6卡扣5t20台7卡扣3t20台8绳卡Y-2820个9绳卡Y-2020个10绳卡Y-1030个11手拉葫芦5t2台12手拉葫芦3t6台13手拉葫芦1t4台（四）施工用电机械设备表序号设备名称型号额定功率（kw）数量合计功率（kw）1物料提升机SMZ150111112钢筋切断机GJ40-15.515.53钢筋弯曲机GW-40-15.515.54钢筋冷拉机JK37.517.55木工刨床MQ423B3136木工锯床MT5003137木工压刨MB104-13138插入式振动器/1.5239空气压缩机1m3/1001/10打夯机//2/11电动试压泵ZP-SR500/51.122.212弯管机SYM-3A/2/13水泵32614水泵326

六、确保工程质量的技术组织措施钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》，开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工；3施工前必须进行技术交底；施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书；测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用；施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（一）工程质量目标：质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。质量目标：工程交验一次合格率100%，达到合格工程。（二）质量保证体系建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则：体现项目经理是工程质量第一责任人；满足公司《质量保证手册》及其程序文件的要求。项目经理技术负责人项目经理技术负责人工程管理工程核算技术质量物资装备工程队长队技术员队质检员（三）质量控制措施建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同业主及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行。1.确定质量“停检点”和“控制点”。质量“停检点”为：构件制作的第一批半成品进行一次停检，核查制作质量。构件进场验收进行首次停检，进行外观检查，并具有出厂合格证。屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。质量“控制点”为：技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。下料切割，制孔。构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。交工验收。2.推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接、安装及彩板安装QC小组，由技术负责人带头成立质检小组，小组成员认真扎实开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。3.物资控制严把材料关，对所投用的钢材、焊材等原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和复验报告，符合要求后方可投入使用。物资质量检验按如下程序文件控制：=1\*GB3①采购控制程序=2\*GB3②分供方的评价控制程序=3\*GB3③顾客提供产品的控制程序=4\*GB3④进货物资检验和试验控制程序=5\*GB3⑤物资搬运贮存控制程序4.设备控制设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制，控制程序文件包括：=1\*GB3①施工生产设备控制程序=2\*GB3②检验、测量和试验设备控制程序=3\*GB3③分供方的评价控制程序5.过程控制防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制，执行主要程序文件有：=1\*GB3①外委实验室的评价和试验控制程序=2\*GB3②过程控制程序=3\*GB3③过程及最终检验和试验控制程序=4\*GB3④检验和试验状态控制程序=5\*GB3⑤不合格品的控制程序=6\*GB3⑥纠正及预防措施控制程序=7\*GB3⑦工程防护及交付控制程序=8\*GB3⑧质量记录控制程序6.施工过程标识及可追溯性控制为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，主要要求是：=1\*GB3①能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态，并分门别类堆放；=2\*GB3②顾客所供合格物资用绿色料牌；=3\*GB3③合格品用白色料牌；=4\*GB3④不合格待处理品用黄色料签；=5\*GB3⑤报废品用红色料牌或料签；=6\*GB3⑥对近期使用的钢材，检查员可用湖兰色的检验专用油漆书写形式标识；=7\*GB3⑦每道施工工序都要有施工记录标识。7.文件资料控制为了防止使用作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件资料划分为六类：=1\*GB3①质量体系类：包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书（技术措施）；=2\*GB3②标准类：包括技术标准、验收规范、规程、标准图等；=3\*GB3③图纸类：包括施工蓝图、设计修改通知单；=4\*GB3④施工交工资料类：施工过程记录、交工资料等相关资料；=5\*GB3⑤行政类：施工作业年、季、月计划、报表等。文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单，文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表8.对顾客服务坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务：=1\*GB3①做好技术咨询服务工作，并填写“服务工作记录”；=2\*GB3②做好协助顾客联系设计修改工作；=3\*GB3③适时进行质量回访及函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务，最大限度地满足顾客的需要。七、重要部位质量通病及防治措施（一）控制温差对钢柱垂直度的影响。钢柱调整测量选择在早上或晚上，以消除温差影响。利用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。（二）做好基础交接工作（三）做好压型板墙体防渗抗漏工作由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体的边角都用彩板折角成异型板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并根据需要在接缝处敷设防水胶。因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大量接缝和钉孔。在风力形成的风压的作用下，水沿接缝和钉孔渗入墙体。彩板墙体渗漏后根据渗漏水最初在内墙出现的部位可以归纳为：1.窗下沿彩板包角体上有水；2.窗框体上有水；3.窗上沿彩板包角板上有水。通过以上三点可以看出；1.墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不可避免的接缝和螺钉孔成为雨水渗漏在结构上的先天原因；2.在施工中由于工作不够细或其它原因引起的缺陷，如窗框处胶敷设不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后天原因。因此采用以下措施：1.为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入的水进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进见具体节点；2.为了防止雨水通过安装窗体的螺钉钉渗漏，在结构上满足安装要求的情况下，将固定窗体的螺钉孔位置稍作变动，形成侧向固定，同时改进檩条。这样即使在檩条或包角体上有水时，会因钉孔位置高于渗漏水的水面，形成一个止水台阶，保证水不会通过钉孔渗漏。3.要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。由于墙体搭接缝较多，这是结构上无法消除的先天缺陷，因此只能在工艺上和施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装中和操作中应注意：①控制包角板变形，尽可能保持包角板平整以防积水；②保持两块彩板搭接部位平贴吻合，特别应注意的是在包角板折角成型加工中应考虑到两板在搭接部位尺寸上有大小，应将包角板折成一端比另一端稍大一定尺寸，并在安装中大小配套安装，防止出现搭接缝隙。防水胶应敷设密实，防止出现漏胶、敷设不实等现象，使雨水无隙可乘，以达到“堵”的目的。包角板安装中应控制坡度，尽可能防止包角板向墙内侧倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗抗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计上或是在施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以满足工程质量要求。八、保证安全措施（一）安全文明施工管理体系1.组织机构（二）安全文明施工管理内容1.制定安全文明施工管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。2.确定安全文明施工管理目标无重大工伤事故3.安全教育4.定期进行安全生产检查检查内容检查形式参加人员考核备注脚手架定期安全总监会同责任工程师专业公司单位周考核记录三宝、四口防护定期安全