植物油油罐设施安装工程施工设计方案

DOCDOC版本北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工组织设计一、工程简介：北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程，位于经济技术开发区北良港园区。本工程建设总容量为152023m3，本工程储运的油品为植物油。配套子项为：油罐、油泵房、码头装卸油设施、外网管路系统、电气及自控系统等。本工程根底土建工程目前已经完成，土建施工的偏差根本符合规要求，对局部超差的局部在罐体安装时应予以消退。本工程主要容包括二局部〔一〕主体工程〔二〕电气及自控系统。主体工程包括：158000m3油罐和84000m313码头装卸油设施安装；输油管网、阀门仪表、管架、操作平台及管路清扫设施的选购、制作、安装；给排水、消防管网系统安装。二、编制依据：北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工招标书；植物油库及配套附属设施安装施工技术规；植物油库及配套附属设施安装招标图纸；立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规GBJ128-9；工业金属管道工程施工及验收规GB50235-9；钢构造工程施工及验收规GB50205-9；机械设备安装工程及验收通用规GB50231-9。三、工程部组成：工程行政治理体系：工程经理工程经理工程总工程师工程总工程师经营部工程部设材部预算员劳资员钢构造制安工程队工艺管道安装工程队机械设备安装工程队电气仪表安装工程队材料员机管员工程部主要成员简历：工程经理及工程总工简历见后附表一、附表二。已完工程项目情况建设单位工程名称已完工程项目情况建设单位工程名称建设规模中国长城铝业公司种子分解槽制安20合格炼铁工程总承包合格武安日积济源钢铁公司烧结分厂25万吨／年合格30优良平阴铝厂铝板带材生产线1652部优煤气站储气罐制安15000m3优良铝厂自备电站建安220t/h35MW部优石化总厂干式气柜工程20230m3合格石化总厂原油罐工程2×50000m3合格备站液化气管网安装合格包钢二炼钢300t混铁炉工程2600合格姓名常顺学性别男年龄41职务生产经理职称高级工程师学历大学本科参与工作时间1982从事工程经理年限12DOCDOC版本已完工已完工程项目情况建设单位工程名称建设规模工程质量长城铝业公司六号空压站进口设备部优铝厂自备电站建安部优市煤气公司煤气柜4.5m3合格加拿大GMC公司汽车发动机生产线1.6合格中国长城铝业公司种子分解槽制安20合格姓名全来姓名全来性别男年龄36职务施工部长职称高级工程师学历本科参与工作时间1988年从事工程经理年限10宝钢钢、1580热轧8600合格潍坊净水厂水净化设备进口设备合格中州铝厂种分槽及母液槽制安6台合格石化总厂原油罐工程2X50000m3合格英糖公司葡萄糖生产线丹麦进口设备市优竹林洗衣粉厂仙竹洗衣粉生产线280万元合格四、施工部署及总平面布置图：本工程雇主要求总工期到2023年4月15日竣工，为保证该工期的顺当实现，我方的施工部署如下：施工部署：工程治理目标:质量治理目标:按规定的工程施工验收规和质量评定标准，到达优良标准。工期治理目标:确保在规定的工期完成该工程，争取提前完成任务。安全治理目标:杜绝重伤、死亡事故和设备事故。设备配置打算〔见下表〕:设备配置计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1剪板机Q11—20×2023台32滚板机W11—20×2023台33滚板机40×2500台14型钢煨管机台15半自动切割机CG1—30台66电焊机台407氩弧焊机台108空压机2V—0.6／7台29刨边机B81120A台210钻床Z525B台311离心式鼓风机台412龙门吊10T台113卷扬机TTM-5台314汽车吊50T台115汽车吊16T15汽车吊16T台116叉车5T台217汽车15T台118汽车5T台219真空泵W2台220电动试压泵台221联合冲剪机QA34—25台122角向磨光机φ150φ180台3023角向磨光机φ125台4024水准仪架225倒链5T台2526倒链3T台2527千斤顶30T台1528千斤顶15T台3029千斤顶10T台3030弹簧称手提式10Kg个231水泵12″台132气铲CZ2台633超声波探伤仪台234X台235烘干箱台536焊条保温筒个6037磁性线锤0.25Kg个1038触电保护器台2039潜水泵2″台240钢盘尺100m把841钢盘尺50m把1042碳弧气刨枪78—1把3043储水罐2023m3台1上 水人力资源配置打算〔见劳动力配置直方图：总平面布置图：依据雇主供给的现场总平面图，我公司按施工的需要进展平面布置。总平面布置说明：100米×80米的临时用地。临时设施按生产区和生活区两大局部规划。水、电按业主指定处接收进入我方临时区域，并按要求设置水、电表。临时道路进展硬化，道路两侧与房屋四周设排水沟，下水排至业主指定地点。平面图的临时名称、占地面积按其编号绘制平面布置名细表。大门宽度6米，临时主要道路宽为6米。序号设施名称序号设施名称在平面图中规格面积(m2)的编号1职工宿舍1120×67202职工食堂210×6603现场办公室324×61804仓库410×6605消遣室56×6366小餐厅63×6187锅炉房73×6188配电室84×5209厕所93×123610门卫103×41211乙炔库114×62412氧气库124×31213电焊机棚137×32114成品堆放场1430×2575015油灌制作场1550×50250016钢材堆放场1620×2550017场区道路1718卷扳机位置1819剪扳机位置19施工平面布置图：〔见施工平面布置图〕五、施工进度打算及措施：本工程总工期要求到2023年4月152023315行的施工进度打算。针对该工程工期紧，施工任务重，施工期天气较为严寒的特点，我公司制定出一系列的保证措施，争取提前完工。施工进度打算表〔见施工进度打算表：工期保证措施:组织上的保证:工程施工组织、协调、协作工作的好坏，直接关系到进度打算能否顺当完成。为此，我们打算承受工程法施工，从公司选派高素养并具有全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、安排权。对专业之间各环节统一治理、统一安排、统一协作、统一协调。真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的治理班子，作风技术过硬的作业队伍。物资上的保证：按打算要求配置足够的钢板、型钢等周转材料。各专业配备足够的施工机械和工器具，并保证其性能良好，确保工程所需。人力资源的保证：企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要治理人员进展施工。保证本工程所需的各专业人员。加强技术治理、打算治理：我公司一旦中标，抓紧组织有关技术人员学习图纸，准时对《施工组织设计》和《进度打算》进展修改和完善。同时，加强全面打算治理，特别是材料选购供给打算、资金打算、施工打算治理。定期在现场召开周、月打算平衡会议，将问题解决在施工以前。用周打算保月打算及各个工期节点的完成。形成多区段的平行施工，流水作业，并按各掌握点实行专业周期掌握，确保施工的打算性、科学性、连续性、均衡性。抓好开工预备，制造施工条件：我公司一旦中标，马上组织有关人员进展业、外业技术、物资预备和现场生活、生产临设搭设工作。集中力气早动手，早预备，提前制造全面施工条件。层层分降落实，加强经营承包力度：强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员乐观性。结合本工程特点和要求，对关键工程掌握点从工程部、治理层到专业作业队层层分解，落实到班组，实行工期节点奖罚制。处理好与雇主的关系，自觉承受监理部门的治理。将该工程列入公司年度打算重点确保工程，坚决不移地打好这一仗，优质、高效完成此工程。六、分局部项工程的施工方法：4000m3、8000m3油罐预制安装施工技术方案：施工依据：招标图纸YYGC1900.0YYGC1500.0。GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB3323-87《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》GB50205-95《钢构造工程施工及验收规》工程概况：西两区，其中V01-V06、V22、V23V07-V15、V16-V21其平面布置如图1所示，其中V01～V15为8000m315台，罐体直径为19m，高度为28.5m，单台重量为231981Kg；V16～V23为4000m3815m24.9m,单台重量为129302Kg。两20R，附件Q235-A10#，1：型材厚度〔mm〕数量〔个〕型材厚度〔mm〕数量〔个〕备注序名称规格罐壁低圈/边缘板/号顶板最小壁厚14000m3油罐φ15×24.916/10/6682加强圈L100×6381638000m3油罐φ19×28.524/12/66154加强圈L100×638305进出油口DN250,PN1.0886进出油口DN300,PN1.010157上人孔φ500×2405238气孔φ600×8504239下人孔DN600×200162310标尺62311检测孔φ220×14064612排污孔φ310×1650102313铭牌42314锚栓装置10966V01 V03 V05 V07V09V11V02 V04 V06 V08V10V12V22 V23 V13V14V15V16V18V20V17图1立式油罐平面布置图V19V21V01～V15为8000m3V01～V15为8000m3立式油罐V16～V23为4000m3立式油罐技术预备工作：(1)根底中心位置检查对罐区的中心通过拉钢线检查是否符合设计位置，检查中心线偏斜的方向及尺寸。根底直径及椭圆度检查：用地规或盘尺检查：在根底中心桩上定中心点，以此点为圆心，以根底半径为半径检查根底的直径及椭圆度。根底外表不平度检查原材料检查全部设备、材料〔含业主供给局部、辅材，均应有质量合格证书，如需复验时，应有复验报告单。油罐的预制:开工前应制定预制措施，依据图纸和施工规，依据到料状况在现场进展排版组对，这样既能保证施工的快捷便利，又经济可行。向施工人员进展技术交底，对于罐底、罐壁、罐拱顶排幅员，经审核无误前方可开工。其施工挨次是：罐底预制→壁杠、第一圈壁板→包边角钢→第十七〔十五〕圈壁板预制〔8000m3罐为17圈，4000m3罐为15圈〕→油罐拱顶→罐顶劳动保护预制→配件预制。油罐的安装:本次8000m3、4000m3油罐安装均承受充气顶升〔倒装〕法，如图2所示。利用鼓风机向罐送压缩风所产生的风力，使罐体上升就位，其安装程序为：罐底铺好并经无损探伤或气密性试验合格；完毕；开动鼓风机，通过送风道从罐底部向罐送风。当上部罐体被空气顶升至预定位置的掌握送风量，使罐体悬空平衡，将其次圈壁板的拉紧装置收紧，调好焊缝间隙后进展焊接。按上述步骤依次进展以下各圈壁板的组对、焊接，直至最终一圈壁板安装完毕，并与罐底连接，完成全部壁板的组对焊接。1123546图2充气顶升施工法示意图1—拱顶罐；2—U形压差计；3—人孔；4—方法兰；5—风机；6—风道施工方法:预制:尽量做到钢板长度不剪裁，以削减料头的损耗，排版时以中间条板为基准，按排幅员编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按挨次铺板，当中幅板铺完后，再铺设边缘板，放好制作样板，直边剪切，圆弧火焰切割，边缘板对接焊缝打双坡口。罐顶：罐顶依据排幅员承受剪板机下料，圆弧边承受火焰切割，除去氧化铁并打磨干净，所用立筋扁钢煨制后用样板检查，在胎具上组对焊接成片。罐壁：罐壁预制依据排幅员在预制现场进展，钢板上号线，复查编号，为了保证焊接质量及坡口加工可行性，坡口可用刨边机完成。每圈壁板留二道活口在安装现场进展坡口组对。由于罐体焊缝全部为对接缝，所以放线、下料、剪切坡口时要严格把关，必需保证要求的尺寸。罐壁滚圆随安装进度进展，并有专用放置模具。配件预制、检验：清扫孔依据图纸和规进展预制，孔底板进展机械加工。对除清扫孔以外的量油孔、加热器、透光孔、透气孔、人孔等外购配件，先应和甲方一起，对到货配件进展检验，合格前方可进展现场安装。油罐安装:罐底:油罐铺设应在根底验收合格后进展，在根底上划出十字中心线，放出罐底圆周线，底板铺设应点焊。依据排幅员与中心线，由向外铺中幅板。罐底焊接要组织肯定数量焊工同时施焊，原则是对称施焊、由里向外、先短后长、间隔分段退焊。罐底收缩短缝暂不焊，边缘对接缝暂焊150mm长，焊后磨平。罐底焊后真空试漏〔真空为300mmH缘板与中幅板逼紧，划出罐径周线，打上样冲。浮升胎具及风道设置:径周线点焊定位板，将罐壁与定位板逼紧，使其外边与边周线齐平。将壁板全部上缝外口焊接一遍。底部口与罐底角缝点焊，找圆后将壁杠点焊在壁板上沿〔外口壁杠在口连续点焊。800×900壁板及拱顶:利用胎具围第十七〔十五〕圈壁板，利用支撑将罐壁抬高300mm，焊立缝大口找圆，上包边角钢，先焊对接缝，再焊大环缝，在罐底板上立中心架，对称上罐拱顶中心顶板，再上罐顶透气孔等配件及防滑条，劳动保护栏杆等。然后围第十六〔十四〕节壁板，充气顶升，顶升时必需6人指挥。顶升到位后，对接缝处点焊加减丝对口，然后焊大环缝，按焊工人数划分位置，向同一方向施焊。第十五〔十三〕节壁板安装完毕后，依次类推连续安装十四〔十二〕至二节壁板、每圈板安装挨次为：围板点焊立缝→焊立缝外口(先上下，后中间)→收紧活口→气吹顶升收活口时对环缝→点焊环缝→焊环缝(外)(活口处左右各留一米暂不焊)→活口齐口焊立缝→焊预留活口环缝→焊壁板口立环缝，口为双面坡口，焊前第一圈板安装:支撑其次节壁板，将壁杠与第一圈板点焊处割开，第一圈板对口焊完立缝后，焊环缝。大角缝的焊接外焊工位置均匀分布，同时按同一方向焊接，外部较部提前500mm施焊，焊边板搭接缝后，再焊收缩缝。配件的安装:外部劳动保护盘梯安装；部带雷达液位计量油管安装；静电导出；罐顶透气孔、呼吸阀的安装；下部人孔安装；罐壁工艺接收安装；带放水管清扫孔安装；部加热器安装；其它如消防口、温度计浮球液位计等的安装。油罐的焊接与检验:≯0.5mm，连续长≯100mm。T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm围进展渗透探伤，合部焊完后进展渗透探伤或磁粉探伤；罐壁对接焊缝进展X底板处取300mm进展射线探伤，其余纵焊缝探伤长度占全长的1%，环焊缝占全长的0.5%，探伤部位中的25%应位于T型焊缝处，且每台罐不少3GB3323-87中的III级为合格。油罐的严密性试验:罐底板严密性试验:真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜〔有机玻璃。开头试验前，将真空箱置于焊缝上，半在焊缝上涂刷肥皂溶液，当从直空箱中抽出空气使箱处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述缺陷中穿过而产生肥皂泡，从而确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修，移动真空箱，检查其他焊缝罐顶板严密性试验:首先向罐注水，高度不小于1m，往罐通入压缩空气，压力保持为1.96Kpa行修补。罐壁板的严密性试验:0.1～0.2Mpa压力喷射煤油,在罐壁外侧沿焊缝涂糊状白垩粉,经12h(气温低于0℃时需24h)后检查白垩粉无煤油斑迹消灭为合格。油罐注水试验:一段时间，再连续注水，翻开透光孔，将罐注满水后，观看罐壁有无变形与泄漏。充水保持72h，依据充水前罐四周的标村桩，做好根底沉降观测，每10m长度的沉降差不应大于25mm，任意直径方向上的沉降差不0.0035D(D)。防腐刷油工程:油罐外壁及底板均承受喷丸除锈至Sa2.5126～70，然后涂环氧厚浆中涂漆，漆膜厚度100，外壁涂可复涂聚氨脂面漆80，漆膜总厚度不小于25刻度线和数字涂浅蓝色油漆，重锤涂黄色油漆。施工安全措施:进入施工现场必需严峻认真，听从一切安全治理，戴好安全帽及使用其它必要的劳保用品。绝缘牢靠，使用良好的接地电压，施工所用吊装工具必需满足安全强度要求。做到文明施工。风力大于六级时严格制止气吹顶升。主要检验环节主要检验环节检查主要容质量要求检查方法检验板材、管材、焊材及其附件钢板外表质量(减薄或划伤)质证与实物相符δ=6 δ=8 δ=10 -1mm核查逐检查1.一般要求①边缘加工面观测②坡口型式和尺寸无硬化层，符合工艺要现场抽查2.壁板①底圈纵缝与底板焊缝间距求。查排板图②纵向焊缝逐圈错开≮200mm查排板图检查③开孔补强圈边缘距焊缝≮500mm查排板图④包边角钢接头与纵缝距离纵缝≮100mm纵缝≮100mm查排板圈⑤壁板长度与宽度要求纵缝≮200mm现场检查⑥壁板尺寸要求长≮2023mm宽≮1000mmAEBAC、BD、EF±1AB、CD±1.5卷尺检查AD—BC≤1AC、BD≤1CFAB、CD≤1D≥1mm样板检查⑦壁板卷制垂直间隙≥4mm壁板卷制水平间隙现场检查3.底板①直径放大1‰～2‰≮700mm现场检查②边缘板直径方向最小尺寸③边缘板对接e16～7mm现场检查现场检查外侧间隙e1e28～12mm抽查侧间隙e2④中幅板尺寸≮2023mm⑤底板相邻焊缝间距⑥弓形边缘板尺寸偏差AB、CD±2mm现场测量ACBDEF±2mmE AD-BC≤3mmABC F

抽查4.顶板≮2mm4.顶板≮2mm弧形样板检①相邻焊缝间距②顶板及加强筋与样板间搭≮2·宽度间隙≯10mm查接加强筋度③拱顶板成型与弧形样板1.根底验收①中心高±20mm②支撑罐壁的根底外表高差10M弧长任意2点≯6mm③沥青砂外表圆周任意2点≯12mm拉线测量中心向周边凹凸度≯2.罐底板①底板下面75mm②中幅板搭接宽度误差③中幅板与边缘板搭接④三层重叠处防腐涂料刷边50mm±5mm搭在边缘板上面尽量放大上层板切角长度为搭接3.罐壁组装①第一圈相邻两块上口水平长度2倍,宽度为搭接长度的2/3,且先焊掩盖现场测量整个圆周水平〔任意二点〕处的角缝铅垂度组焊后1米高处任意两点半≯2mm径差②其它各圈铅垂度≯6mm≯3mm③外表错边±19mm④角变形≯3%板高⑤局部变形纵缝δ≤10mm，1mm环4.固定顶组装①包边角钢半径差1.5mm现场测量②顶板搭接完当δ≤12mm，≤10mm现场测量5.其它①接收中心位置②接收外伸长度平缓且≤13mm±19mm测量③法兰密封面与接收倾斜±5mm6.罐体几何尺寸及外形要求①罐壁高度≯10mm②罐壁铅垂度③罐底凹凸度±5mm≯法兰的 1%,且≯3mm④罐顶凹凸度跨中7.充水试验①罐底≯设计高度0.5%②充水到设计高度≯50mm③罐顶≯50mm④根底沉降观测≯15mm无渗漏48小时无渗漏、无变形无渗漏、无变形每隔10米设观测点1.一般要求①焊接方案有核查②罐壁、罐底、固定顶焊接顺符合工艺及标准要求序③返修次数不宜超过二次2.焊缝外观①外表及热影响区②焊缝咬边渣深度≯0.5mm，连续长≯10mm，两侧总长≯焊缝检验3.探伤及严密性试验①罐底真空试漏②底板三层钢板重叠局部搭接③补强圈信号孔④底圈板和第2节壁板为同等板厚，材质不同，第3圈板δ=11：2300mm照片在交点的每侧>50mm长的环焊缝⑤每一种板厚〔相差1mm为同种板厚〕30m焊缝及其尾数由任意部位取300mm射线探伤，25%位于丁字缝处且不少于2处〔以较薄为基准3缝任取300mm射线探伤，以后对每种板厚60米及尾数任意300mm

1%无渗漏无渗漏《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》级合格工艺管道安装施工技术方案：工程概况:北粮园区植物油库工程，建设总容量为152023m3。本工程工艺管道工程包括：输油管网、蒸汽拌热管、压缩空气管网、供热管道。本工程油罐区蒸汽管道、分散水管道、伴热管道、压缩空气管道均10#钢。输油管网配置13台齿轮油泵，分别接向汽车接发油、火车接发油及轮船接发油。施工预备：生疏图纸资料，参与设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别留意管道的位置、走向、标高有无过失及管道的穿插点、连接点及变径处有无过失，标记是否清楚。管材检验：管材、管件必需具备制作厂的合格证明书；管材、管件在使用前应进展外观检查，要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；管材的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁制造标准；检验合格的管子应按材质、规格分别放置，并作好标记、移置工作。管道附件检验：法兰密封面应平坦光滑，不能有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母应协作良好，无松动或卡涩等现象；弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等进展检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求；各类阀门使用10%，中、高压阀门100%抽查。如抽查不合格，需对阀门解体检验，研磨后重进展试验。管道加工：50mm的中低压碳素管，一般承受机械法切割，如承受氧━乙炔切割，则必需将切割外表0.5mm。管子切口质量应符合以下要求：a、切口外表平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消退；b、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。现场弯管制作：弯管的弯曲半径如设计无特别要求时，中、低压管热弯R≥3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。≤15%，椭圆率≤8%。管子坡口加工：管道焊接的坡口形式承受I型和V型坡口。I型坡口适用于管壁厚度1.5～3.5mm型坡口适用于管壁厚度4～26mm的管口焊接，坡口角度为60°～70°角，根部钝边厚度为1～3mm应将其外表的氧化层去除。工艺管道安装：输油管道安装：油泵房至码头的输油管廊长450米〔含66米高差，管廊中设4根DN300DN150DN100脂厂预留DN300和DN150的输送管道，全部输油管皆设伴管保温。伴热管管径为DN15，输油管直径在DN150以上〔含〕时承受双伴热管，伴热30总管或排空。伴热管承受热媒为6kg/cm2蒸汽，依据工艺供给的供热负4t/h。输油管道要求有高度的严密性和耐火性。因此管道连接方法，除与设备、阀门、软管、清扫装置等管件相接处承受法兰连接外，其余均承受焊接。输油管道对管道壁的干净度要求较高，管道安装前可考虑对其进展酸洗。酸洗承受槽浸法工艺，制作一酸洗槽，长度4m，宽度0.7m，高度0.7m。浸泡发酸洗配方：盐酸浓度12%，乌洛托品1%，常文，时间2小时。酸洗后的管道以目测检查，壁成金属光泽为合格，酸洗后马上拉油处理，以防生锈。管道焊接可承受氩电联焊，以保证焊后质量和壁的干净。焊接后对焊缝进展外观检查和无损探伤检查。外观检查主要是检查焊缝是否有裂缝、夹渣、气孔、咬边等缺陷。无损探伤承受X射线探伤，探伤比例依据规要求进展。法兰连接时，法兰面应于管子中心线垂直，法兰应保持相互平行，其偏差应小于法兰外径的0.15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法来消退偏差。输油管道沿线应设置牢靠的防静电接地装置。法兰连接处，应以铜导线或镀锌扁铁进展跨接。管道穿墙或根底时，必需预留空洞并加设套管，且焊缝不得置于套管，管道与套管间隙用石棉填塞。为防止管道产生位移和变形，在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支〔吊〕架，输油管道与其支〔吊〕架应紧靠，便于用电焊方式焊牢。管道的接头焊缝不应布置在支〔吊〕架上。对于活动支〔吊〕架，安装时应考虑向管道热膨胀的相反方向偏移热膨胀量的1/2。管道的坡度，坡向应符合设计要求，如无要求，则不得小于0.2%。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并得紧贴墙壁、楼板和管架上。压缩空气管网安装：压缩空气用来进展吹扫。依据工艺供给的压缩空气需要量为9Nm3/min，供气压力为6kg/cm2。依据供气负荷状况，在油泵房一端设ZR75压力10bar、9.9m3/min、装机功率75kw、机组重量1770kg、冷却水耗4m3/h。压缩空气管道包括：压缩空气管、循环水管、油水管、吸气及放散管等。压缩空气管道安装工艺：以及涂料的施工要求作外表处理。空气吸入口→空气过滤器之间的管道：人工除锈、外表用干净白布拉净。空气过滤器出口→压缩机吸气口：法兰连接，安装前人工除锈，外表白布拉净，预安装、撤除后再次白布拉净正式安装。压缩空气管人工除锈，常规处理。循环水进展常规处理。管道切割：治理切割承受氧乙炔火焰切割，要求切口平坦、氧化铁去除干净。管道预制安装：空气过滤器出口→压缩机入口之间管道法兰连接。依据图纸要求、工艺要求和现场实际状况，此段管道要求分段安装、分段清扫、整体预组装，安装挨次从空压机入口→空气过滤器出口。管道分段时，要考虑便于撤除、清扫、安装。管道安装焊接：完毕，固定完毕，一次灌浆完，养护强度到达70%以上；管子、管件、阀门等检验合格。空气过滤器出口→空压机入口管路承受法兰连接口，其余管路均承受手工电弧焊接。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片承受橡胶石棉板。钢管焊材用T42焊条。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向全都，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧2-3扣螺纹。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置结实，避开焊接变形。管子焊接时，不得强力对口。管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于 100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径管道纵向缝应置于易检修的位置且不宜在低部环焊缝距支架净距离不小于50mm，在焊缝处不得开孔如必需开孔，焊缝应进展探伤检验，管路上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进展。管道穿墙加套管，埋地作常规防腐处理。管道安装允许偏差：坐标及标高：室外：架空15mm，地沟5mm，埋地25mm；室：架空10mm，地沟15mm。水平管弯曲:Dm≤100时 1/1000 最大20mmDm＞100时 1.5/1000 立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段：在同一平面上 5mm间距 +5mm穿插管：管外壁或保温间距 +10mm强度试验及严密性试验：严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。系统试验前应具备以下条件：管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定；管道支架、吊架安装完毕，协作正确合理，结实牢靠；焊接、无损探伤等工作完毕，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.5级，1.5～22以隔离；试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消退后，应再进展试验。输油管道及蒸汽伴热管的试压：输油管道及其蒸汽伴热管安装完毕后应进展系统严密性试验，以便检查各连接部位的严密性。试压要求见下表：严密性试验管道类别 〔试验压力ps,工作介质压力pgz〕一般采用水压试验泵后油管道 0.2Mpa；

试验程序及要求 1.升压至ps后，恒5min；2.降压至pgz进展检 降压检查时

Ps=1.25pgz，但pgz不大0.8Mpa

查以焊缝及其它接 1.5kg小锤轻口无渗水、漏水现 敲焊缝伴热蒸汽管 0.2Mpa

变化为合格。强度和气密性试验：压缩空气配管敷设完毕后，应进展一次全面检查，检查合格后，进展强度试验，试验介质承受干净水，试验压力为 1.2Mpa，连续时间为5-10min无“冒汗”现象，则强度试验为合格。气密性试验：试验介质为枯燥的压缩空气，试验压力为0.8Mpa，延24h，压力下降≦80kpa管道涂漆、防腐、保温：防腐层施工：管道在保温层施工前，应对管道外表进展防腐处理。首先将管道外表的锈蚀及氧化物除去，然后按设计规定刷上防锈漆和面漆。保温层施工：为保证工艺管道正常运行，削减能量损失，对于工艺管道需进展保温处理，保温层承受矿渣棉管壳，外包镀锌铁皮保护层。保温层厚度按100mm时，承受分层施工。动力与自动掌握、检测系统施工方案：工程概况照明和防雷、罐区设备自动掌握掌握及油罐储量检测系统、油脂装卸计量系统、罐区安全监测与工业电视系统、罐区计算机信息网络及罐区通讯系统。电气用电负荷等级为二级，总装机容量为1300KW，功率因数补0.9本工程低压电缆引自2＃变电所，电缆敷设承受直埋方式引入油泵房，电缆型号为YJV32-3×240＋1×120及YJV32×70＋1×35，干线电缆敷设至油泵房所经过的两个落差处承受热镀锌槽式电缆桥架明敷。全部电缆在进户处做重复接地，接地电阻小于4欧姆。直埋电缆埋深800mm，电缆穿铁路、道路处穿钢管保护。动力电缆和通讯电缆水平敷设间距为500mm。照明承受灯高2m的柱灯，将其固定在罐顶栏杆上，电源承受VV22-5×6电缆由油泵房引出直埋敷设至油罐，之后承受VV-5×6电缆穿钢管沿栈桥或在罐顶栏杆下明敷，灯具照明朝向本罐的反方向。局部道路照明电缆承受VV22-4×10。防雷接地依据二类建筑设防。罐区防雷在油罐区的三个罐顶设法国爱丽达避雷针，利用油罐罐顶、罐壁钢板及钢构造件作避雷引下线，利用根底钢筋做接地极或设人工接地极，并使其连成电气通路。接地电阻10下线，在距室外地坪0.8m处用40×4扁钢引出建筑物。泵房电气工作接1低压供电承受TN-SBV1×25B配电屏设C级防雷保护器，信息设备设D9HD4019-250路灯21个，HD4001-25092PULSAR3罐区设备掌握系统由油泵掌握保护电路、电动蝶阀和可编程规律掌握直接启动方式。在自动状态下，各输油泵的起停掌握及电动蝶阀在指定的工艺过程中与计量仪表联锁。和油罐进出阀门的启闭以及输油管路的切换等操作，完成油料的自动装卸作业。在掌握室转换为现场手动状态时由设在罐体旁的户外操作箱的手动开关掌握电动蝶阀的开启及闭合，以及在泵房操作屏上的启停按钮掌握油泵的工作状态。火车接发油栈桥侧的泵房计量站设备亦设有现场手动操作箱，以完成手动状态下的接发油及计量操作。设备自动掌握及计量系统由可编程规律掌握器完成联锁及故障保护，并经由一用一备上位机网络系统组成操作界面，完成输油作业与计量的自动掌握和生产数据存贮及生成报表，掌握室计算机局域网经光缆并入港区总掌握室计算机信息网络，实现信息传输及共享。电气设备配电及电机保护主要承受默勒电气产品。计量与储量检测系统，依据植物油承受质量计量体系的要求，由质量流量计量仪表组成铁路槽车的装卸和汽车罐车装车的流量计量系统，与油泵掌握联锁，完成油料的自动计量。铁路槽车装卸计量站设五套流量计量系统及双向计量切换、消气装置，汽车罐车装车设三套流量计量系统及消气装置，全部流量仪表承受质量流量计，计量精度优于千分之二，计量仪表系统在电气系统处于手动状态时，不影响计量功能，但解除与相应输油泵及管道切换阀门的连锁。油罐储量检测系统承受立式罐油量的直接静态测量法完成静态计量。由高精度液体压力检测和平均温度检测仪表组成测量系统，压力检测精度优于万分之三，每支油罐设置压力及平均温度检测仪表各一套，实现罐区储量的静态计量和装卸船作业的自动或手动状态的影响。罐区安全防与工业电视系统，罐区安全监测网络由红外周界入侵防监测报警和工业电视系统组成。沿各挡油池墙设全天侯红外监测头、罐区及泵房联动监视摄像头组成罐区现场防系统。罐区工业电视网络由码头与铁路栈桥作业区现场摄像壮举、视频及掌握信号转换箱和掌握器、视频信号光纤传输网和设于罐区掌握室的掌握摄录操作台组成，报警系统操作及记录由系统掌握计算机完成，本机同时作为本地效劳器并入掌握室局域网。罐区通讯分话音通讯和数据通讯，话音通讯主要为固定场所与室外移动作业人员间话音通讯以及罐区掌握室与北良掌握中心的话音通讯，承受对讲机和固定方式。数据通讯为罐区作业掌握与信息采集计算机系设备掌握室设于泵房二层，由电机掌握屏和规律掌握与仪表屏组成设备掌握，罐区执行机构掌握系统及测量仪表均承受分布式现场总线体系。各现场动力与掌握电缆承受铠装护套电缆沿镀锌桥架敷设，桥架应牢靠接地，桥架与电缆铠装层在引入掌握室时并入综合接地系统。防监控中心设在泵房二层操作掌握室，现场设施由监控中心集中供电。现场电源与信号电缆干线沿墙暗敷，现场装置暗设于墙垛，监控分站和远端摄像头信号就地集中转换后，经光缆传送至监控中心，距监控中心200m摄像头承受视频电缆引入。全部电缆铠装层引入掌握室均接入综合接地系统，掌握电缆屏蔽层接掌握地后，经避雷器接入综合接地。室外光缆承受非铠装光缆，沿管道廊桥敷设。距离光端机和监控室20m的工业电视摄像头，承受视频电缆穿双壁波浪管埋设，掌握线路沿掌握室至现场的桥架敷设。设备技术要求一般要求全部订货的电气设备和元件都必需符合招标技术文件技术规格书和国家现行标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。室外安装的设备其防护等级不小于IP55。为削减备件的种类，如料位开关、接触器、继电器等元器件承受默勒电气产品。且统一型号。盘元器件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，且排列整齐、固定结实、密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件的连线应承受耐热导线或铜线瓷套管。求：附件、备件、技术资料齐全。并按规定做开箱记录。电机掌握中心MCC柜、PLC柜设备布置(1)电机掌握中心MCC电机掌握中心MCC柜应符合现行国家有关制造标准并具有出厂试验报告。每个MCC3每个MCC壳体有一个部正压通风系统，进入的空气将被过滤；MCC的规格应可容纳扩展10%的电机掌握系统设备的备用空间；主开关/断路器/或隔离开关应和操作把手联锁，以防止隔离开关在“ON”位置时柜门被翻开，联锁在修理时可被取消。电机启动设备应符合国家现行标准中对电机保护的要求，每部电机在启动、停顿和连续负荷做业时，在每个电机终端处最大电压变化不得超过现行GB的要求。每个电机启动器应有一个“正常”的继电器向PLC显示有关的掌握断路器、热过载继电器、停顿按钮和限位开关等已被启动。端子排的安装应符合以下要求：端子排应无损坏、固定结实、绝缘良好；端子应有序号，端子排应便于更换且接线便利；离地高度宜大于350mm；强、弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或隔板。盘二次回路的连接件均应承受铜制品，绝缘件应承受自熄性阻燃材料。(2)PLCPLC设备应包括全部的处理器、存储器、机架、接口模块、通用模/部件。全部随机存储器模块是任意访问型，它在主电源断电时应由部后备电池供电。PLC柜的规格应保证不必将柜子扩展就可将掌握系统的规模增加至15%。PLC柜配有循环风扇以维持PLC柜的温度在PLC设备可承受的温度PLC柜安装通风系统，以便在PLC柜产生高于外部气压的空气，进来的空气应过滤。可锁定的主开关用共用钥匙可以锁住的门带接地的门每个单元至少配一个3孔220V10A壁装插座每个单元配一套照明灯具全部较重的装置，包括稳压电源应承受便于拆装的方式安装，以便于在柜子运输时拆卸，另行包装运输。PLC柜、外部的涂料和颜色应与电机掌握中心MCC柜相全都。PLC应用软件在发送到现场之前，全部程序都要经过车间测试，检查是否满足业主的要求。盘柜安装盘柜在搬运和安装时应实行防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性的设备和易损元件单独包装运输。盘柜应存放在室或能避雨、风、雪、沙的枯燥场所。对有特别保管规定的装置设备、元件应按规定保管。盘柜安装前建筑工程应具备以下条件：屋顶楼板施工完毕，不得渗漏完毕室地面工作，室沟道无积水、杂物预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应结实装后不能再进展施工的装饰工作全部完毕。水平偏差盘面偏差水平偏差盘面偏差垂直度工程相邻成列盘顶相邻盘间接缝成列盘面 〔每米〕两盘顶部部两盘边允许偏差<2<5<1<5<1.5<2〔mm〕引入盘的电缆及其芯线应符合以下要求：引入盘的电缆应排列整齐，编号清楚，避开穿插；并应固定结实，不得使用所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用于静态保护、掌握等规律回路的掌握电缆，应承受屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。操作计算机及计算机治理系统PLC编程和掌握的应用软件和用户程序。且配置一台打印机，用于PLC打印输出，报警记录，运行小数时以及硬拷贝治理系统的记录。该计算机具有使全部用到的软件均能得到满足的性能要求，供给并安装一套彩色图形显示系统，通过计算机来操作生产设备。每一驱动装置或生产设备用以下的屏幕颜色或文本表示生产状态变化：电机驱动装置稳定绿色正在运行闪耀红色未确认故障稳定红色已确认故障稳定蓝色已但预备启动稳定黄色处于“PC自动”或“PC手动”方式闪耀橙色处于“现场”方式系统操作全部规定路径的选择应可以在操作计算机屏幕上进展，应马上显示被选择的路径。在一条路径选定后，流程中设备的启动和停顿将由鼠标在显示屏适宜的“开启”和“停顿”的像标上移动光标，并操作鼠标左键进展。计算机治理系统全部PC型计算机都应符合以下要求：CPU：INTELP42.0GMHz存：≧256MB DDR硬盘：≧80GB 7200转显卡：AGP，64M显示器：17英寸纯平显示器，点距不超过0.28mm，彩色DVD-ROM：16网卡：10/10OMB自适应操作系统：预装简体中文WINDOWS2023P〔带介质、含〕具有持续进纸功能的规格大小为A4的激光打印机并供给计算机病毒防预系统，并在质量保证期间供给相应的升级手段所供给的流量计量系统用于测量和记录：接收入库，罐间的输送，和出库发放，以及按设计要求和招标文件技术书的描述和细化。安防系统红外监测设备包括室外对射探测器、掌握主机和上位机软件，以及相应的电源及电缆系统。且配置适合于本工程环境条件的室外对射探测器以及与之相匹配的掌握主机与上位机软件，并供给上位机运行的程序和文件软件所需要附加的通讯卡、硬件锁和许可证等等，负责安装上位机与掌握主机之间的通讯系统所需的完备功能的接口硬件线路敷设。工业电视工业电视设备包括室外摄像机、云台及掌握器、视频与信号传输线路及设备，录像机、矩阵切换器、操作掌握键盘、掌握连锁设备，以及相应的电源及电缆系统。并供给操作掌握器上运行的程序和连锁所需要附加的通讯卡、硬件锁和许可证等等。通讯设备通讯系统包括自现场交换中心引来的话音通讯电缆敷设，电缆供给一套至少由四个双向无线对讲机组成的移动通信系统，用于生产的通讯和以后的操作及修理。配备电池充电器，充电后对讲机最小使用时间不2设备标记为全部的设备供给并安装标牌,标牌为带黑色刻字的白色边沿斜削塑料,或是防腐模压金属片或背部刻字和填充颜料的透亮塑料。所承受的标牌承受中文，并供给一份中文标牌供审批。全部设备应标注清楚，必要处应说明目的和“开、关”位置。“危急”标牌应为红底白字。颜色为永不退色。至少要用两个紧固件将标牌稳妥地固定在设备上，标牌的安装应保证将来不被破坏且简洁更换，不得使用自粘式标牌。施工要求照明安装照明电源为380/220V50HZ，TN-C-S系统供电，三相平衡并与动力电源分开。承受的设备器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定；设备及器材到达现场后应按以下要求检查：技术文件齐全，型号规格及外观质量符合设计要求和规规定。当在砖石构造中安装电气照明装置时，应承受预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、塑料胀塞固定；严禁使用权用木楔。其安装结实，并能承受由于风和设备作业引起的振动。电气照明装置的接线应结实，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属局部，应有明显标志的专用接地螺栓。(1)照明箱照明箱安装应结实，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时照明箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。照明箱应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明箱上应标明用电回路编号。(2)灯具灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩裂开等到缺陷。且不得使用卡口灯具。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具外表高温部位靠近可燃物时，应承受隔热、散热措施。应急照明灯应有明显的标志，在有电时应能自动充电。金属卤化物灯的安装应符合以下要求：灯具安装高度宜大于米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具外表。灯泡必需与触发器和限流器配套使用。c.落地安装的反光灯具，应实行保护措施。插座、开关插座全部单相插座应承受暗装型，额定电流为15A并装有部开关，且附装接地漏电保护装置，其漏电动作电流为30mA，额定动作时间是40mS。同一室安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的一样型号的插座高差不宜大于是1mm。落地插座应具有结实牢靠的保护盖板。插座的接线应符合以下要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔插座、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必需全都。在潮湿场所，应承受密封良好的防水防溅插座。开关安装在同筑物、构筑物的开关，宜承受同一系列的产品，开关的通断位置应全都，且操作敏捷，接触牢靠。开关安装的位置应便于操作，并列安装的一样型号开关距地面高度1mm5mm。暗装开关应承受专用接线盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。管穿线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完毕后进展；穿线前，应将电线管的积水及杂物去除干净。导线在管不应有接头和扭结，接头应设在接线盒，管导线包括绝缘40%。〔箱〕的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。防雷接地(1)一般规定电气装置的以下金属局部均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移动用电器具等的金属底座和外壳。电气设备的传动装置。屋外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电局部的金属遮栏和金属门。配电、掌握、保护用的屏〔柜、箱〕及操作台等的金属框架和底座。交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。电缆桥架、支架和井架。在非沥青地面的居民区，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋砼杆塔。电热设备的金属外壳。i.电缆的金属护层。j油罐、油管及其它工艺管道。k.金属井管。l.与有牢靠连接的建筑物的金属构造。m.水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。接地装置的敷设600mm〔钢管〕2般不小于5m。接地线应防止发生气械损伤和化学腐蚀。在与大路、铁路或管道等穿插及其他可能使接地线患病损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它结实的保护套，有化学腐蚀的部位还要实行防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后土沟的回填土沟不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；有回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应符合以下要求：应便于检查，敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。0.5～1.5m;垂直局部宜为0.3～0.5m。接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜构造平行敷设;在直线段上,不应有凹凸起伏及弯曲等状况。,用接地线本身弯成弧状代替。接地装置由多个分接地装置局部组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。附土壤腐蚀等级及防腐措施表：特高高较高中等低土壤电阻率〔Ω·M〕<55-1010-2020-100<100含盐量〔%〕0.750.75-0.10.1-0.050.05-0.01<0.01含水量〔%〕12-2510-1210-55<5在ΔV=500mV时极化电流密度〔mA/cm2〕0.30.3-0.080.08-0.0250.025-0.001<0.001防腐措施特加强加强加强普通普通工程土壤腐蚀等级工程土壤腐蚀等级接地线〔体〕的连接应承受焊接，焊接必需结实无虚焊。接至电气设备上的接地线，应承受镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能承受焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》的规定处理。接地线〔体〕的焊接应承受搭接焊，其搭接长度必需符合以下规定：a.2〔3道棱边焊。66扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接牢靠，除应在其接触部位两侧进展焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由钢带本身弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或直角形〕焊接。利用化学方法降低土壤电阻率时,承受的降阻剂应符合以下要求：材料的选择应符合设计要求。a.使用的材料必需符合国家现行技术标准，并有合格证件。b.严格依据生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。避雷针〔线、带、网〕的接地尚应符合以下规定：避雷针〔带〕与引下线之间的连接应承受焊接。避雷针〔带〕与引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。e.油罐区其中的三个罐顶设法国爱立达避雷针做避雷保护。f.露天以及处于砼之外的金属，承受镀锌处理，焊接处应涂沥青防腐。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必需承受直埋于土壤中的带电金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金10网相连接或与电源线、低压配是装置相连接。电缆桥架和支架的安装电缆桥架包含的构造品种较多，有直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通和上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明供给应厂家，按图纸要求选型、定尺、定量供货。施工程序如下：在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格等电缆放完后加盖→完善油漆。电缆支架安装挨次为:补刷油漆安装桥架时，电缆梯架〔托架〕及其支架〔吊〕架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接结实，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。托架、支架的固定方式应按设计要求进展，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求同一电缆沟或建筑物上时，应保证一样坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规要求。,预埋件符合设计并安置结实；电缆沟、支架、桥架等电缆通道符合要求，电缆有合格证，并应对电缆进展外观检查及绝缘电阻试验耐压试验；预备好放电缆用的工具：电缆支架、放电缆用的轴辊、卷扬机、钢锯、做电缆头用料、托轮等。电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成修饰工作，电缆室的门窗及防火隔墙应完成;电缆头制作：电缆终端头的制作，应由经过培训的娴熟工人操作，在制作前，应进展电缆耐压试验并合格，电缆终端应的形式型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层构造和环境要求全都，所用材料部件符合技术要求，施工用机具〔压接金具、模具〕预备齐全，其接地线应承受铜绞线或镀锡铜编织线，120mm216mm2接地线；150mm225mm2接地线。剥切电缆时，不能损伤线芯和保存绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯绝缘系统外表至最近接地点的最小距离为应满足规要求。制作塑料绝缘电缆头时，应彻底去除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接收油污和氧化层，压接后应修理光滑，承受锡焊连接时，应承受中性焊锡膏。电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。〔热熔胶〕等方式密封。附属设备安装施工技术方案：工程概况：北良植物油库的配套附属设备有油泵房中13序号名称规格型号数量电机功率号见下表。另外在油泵房一端设空气压缩机房一间，安装一台型号为ZR75型瑞典产水冷无油螺杆压缩机一台，供气压力为 10bar、供气量9.9m3/min、装机功率75KW、机组总重量序号名称规格型号数量电机功率1齿轮油泵KCB70004185KW2齿轮油泵KCB2500275KW3齿轮油泵YCB50522KW4齿轮油泵KCB2500275KW施工方案：空气压缩机安装方案：〔1〕施工预备工作：对施工安装现场条件的要求：压缩机房的屋面、外墙和部粉刷等工程工程根本完工，地面和沟道等也根本完工，协作土建预埋的物体已埋置妥当；车间安装地点四周已到达符合文明施工及安全生产的各项规定；修通压缩机运输道路，妥当安排现场的消防工作；在安装现场预备好安装所用的机具和材料。图纸和技术资料的预备：设备安装前应预备好以以下图纸资料;压缩机设备图及使用安装说明书；压缩机出厂合格证书；压缩机安装箱清单及零部件明细表；压缩机房设备安装工艺图；与安装有关的局部土建施工图；有关压缩机及其工艺管道安装规。根底验收、放线及清理：依据土建根底交工资料，对根底复验，主要对根底坐标位置、纵横中心线、标高、预留地脚螺栓孔中心距尺寸、地脚螺栓孔深度、垂直度等作检查。根底符合要求后，才允许设备就位。为防止土建图纸与设备图纸的根底图不全都，土建根底施工前，应核对土建施工图与设备图。压缩机设备开箱验收：压缩机到货后，尽早会同甲方有关人员进展设备的开箱检查验收，并按制造厂的清单进展验收，作好验收记录。检查随机一起装箱的图纸、资料是否齐全。检查设备零部件及随机所带的工器具是否齐全和完好留意在防锈油没有去除前，不得转动，以保护机器的油封，在施工工序需要时进展油封防锈漆的去除。压缩机随机带来的电器、仪表应由专人验收保管，机器的零星小件应登记入库。压缩机吊装：5T单梁起重机。设备零部件及管道，由单梁起重机吊装。压缩机安装要点：a.施工程序：根底检查验收→压缩机就位找正初平→浇灌地脚螺栓→压缩机精平→电机就位初平、地脚螺栓灌浆→电机精平→压缩机及电机灌浆抹面→工艺管道及仪表安装→管道试压→电气安装、电机接线→电机试运转→压缩机试运转。电机的正压通风系统的风机及管道，压缩机的冷却水泵等附属设备安装在压缩机安装过程中穿插进展。垫铁的设置压缩机属于比较周密的设备，对垫铁的设置我们不主用座浆法，要使垫板直接与根底一次性浇灌的混凝土接触，这就要求在土建根底施工时，安装人员现场协作预先放置平垫板。设备安装时，将垫板与根底进展研磨，使垫板与根底接触良好，每个地脚螺栓两边各设置一组垫板，每一组由三块组成，其中一块平垫板，一组斜垫板，垫板本身要精细加工。整体安装压缩机的拆洗检查e.拆洗作业围：依据《招标文件》知，空气压缩机为瑞典生产，属进口设备，一般不允许解体。f.压缩机的定位找正：压缩机安装前应一次性用经纬仪水平仪放出纵横中心线和标高线于根底上。或其它基准面上测量，多台压缩机标高应全都。电机安装时应以压缩机曲轴中心线为准，联轴节找正径向跳动和轴向摇摆均≯0.03mm。g.润滑油系统安装：润滑油系统、油泵、油箱及管路均应认真清洗，管路要酸洗除锈。h.压缩机试运转：首先进展单体无负荷试运转，合格后进展联动无负荷试运转。齿轮油泵安装：(1)根底检查、验收：依据土建根底交工资料，对根底复验，主要对根底坐标位置、纵横中心线、标高、预留地脚螺栓孔中心距尺寸、地脚螺栓孔深度、垂直度等作检查。根底符合要求后，才允许设备就位。(2)设备开箱验收：设备到货后，尽早会同甲方有关人员进展设备的开箱检查验收，并按制造厂的清单进展验收，作好验收记录。对设备的外观进展检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。c.检查设备零部件及随机所带的工器具是否齐全和完好。(3)齿轮泵安装：齿轮泵吊装：泵就位前应先确定吊装机具，假设车间有天车，就借用天车吊装，假设没有天车，就用QY-8C齿轮泵安装：泵安装以进出口法兰面或其他水平基准面找平，两轴对中的找正以联轴器为准，用胶带连接的应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。首先进展一次找平，找寻常，水平仪应放置在机座加工面上进展测量底座的水平度，同时用线锤找正底座的纵横中心线；一次找平完,待混凝土初凝后,加上正式垫铁组；待灌浆混凝土强度到达要求后,0.2/10000.5/1000。(4)泵的试运转：试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应到达设计强度要求。冷却、冲洗、过滤、润滑等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。泵启运应按不同泵各自要求分别按规进展，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求〔各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等〕均应符合相应规定要求，并具体记录。觉察异常准时处理。七、质量保证措施：我公司已按ISO9002职责明确、保障有力，完全能满足本工程对施工质量的要求。我公司的质量方针是：创名优 精装细安重信誉 效劳我公司的质量目标是：分项工程100%合格75%优良35%优良各项效劳让顾客满足质量体系按标准运行建立健全工程工程质量保证体系：在工程开工前，首先建立健全工程工程质量保证体系，确定工程工程负责人，工程技术负责人，专业工程技术人员，安全、文明、保卫、本钱核算、材料选购保管、计量治理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。质量保证体系图工程部经理工程部经理工程总工程师钢构造专责工程师钢构造专责工程师工艺管道专责工程师机械专责工程师电气仪表专责工程师吊装专责工程师焊接专责工程师各专业施工队负责人各专业施工队负责人工程质量有关的文件和资料掌握：把公司编制质量保证程序文件下发到该工程工程治理层，确保各层次的治理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该工程的质量方针目标，严格按公司制定的质量保证程序文件有效运行。对施工图纸及有关的技术，资料进展有效版本核定。明确本工程、规、标准，比照执行的版本进展鉴定，标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。e.对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与雇主明确规格要求，填写要求，要求的数量，围等统一标准，严格掌握。f.对工程工程质量治理形成的治理性文件和资料做到有可追溯性的有关资料装订认真整理归档。选购材料掌握:对工程构成实体的选购材料进展掌握，确保进入施工现场的各种材料合格，到达工程质量要求。资质，信誉等，对调查结果进展分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分供方档案。全部材料必需在合格材料分供方处购置。c.作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。d.在材料的定货、供货、入库、出库阶段进展严格掌握，包括材料的数量、规格、型号、质量。e.对合同要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，依据规要求需进展复验的材料按规程要求进展复验对产品形成的全过程进展掌握：术交底》等。开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程，对工程中保证工程。根本工程、允许偏差工程进展分解，作到对上述质量指标的有效掌握。制定工序检测掌握点，作到一般工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量到达雇主满足。编制施工网络打算，保证工程施工进度到达雇主要求。对施工机械设备，工器具进展严格治理，确保设备运转正常。f.对产品试样进展掌握，使产品试样能够真正代表工程实体质量。g.对安全生产，文明施工进展掌握，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量到达合同要求。进货检验和试验掌握：对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进展有效掌握，使产品符合标准和技术要求，防止不合格品投入使用。全过程与最终检验试验掌握：为了最终工程产品质量到达合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进展掌握，确保工程符合标准要求，到达工程工程的质量方针，目标要求。检验、测量和试验设备掌握：保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测施工治理人员的资质掌握：为了满足工程质量要求，对进入工程工程的有关人员的技术等级、资质进展掌握、作到各种人员的素养均能到达规定要求，使质量保证措施落到实处。工程形成过程及工程竣工之后的效劳掌握：在工程过程及工程竣工之后对效劳工程进展有效掌握，作为质量第一，用户至上。始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。八、安全、文明施工措施：安全保证措施:工程部安全生产治理制度：为了认真贯彻“安全第一，预防为言”的安全生产方针，加强安全治理，保障职工在生产施工中的安全和身体安康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及工程部安全治理目标的实现，本制度与《工程法施工安全治理实施细则》配套实施。安全治理体制:成立工程部安全治理领导小组，由工程经理任组长，技术负责人