桩基施工手册

2桩基施工手册目录第一章 桩基施工的定义及分类其次章 桩基施工常见问题的处理第一章桩基施工的定义及分类第一节桩基施工的定义这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的根底局部。桩基作为支护构造的一种形式，除必需满足构造的稳定，保证基坑的安全牢靠，还应依据工程地质条件、设备机具力量，优化设计、选择安全、牢靠节约的类型。桩基构造的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最终认可的施工图进展复核，并妥当保护，施工期间应常常复测，被损坏的测量点要准时补测。桩基施工中，应对隐蔽工程进展中间验收，加强自检〔设计桩径、轴线、泥浆指标、沉碴厚度、设计桩长等。其次节桩基施工分类及工艺流程桩基施工的分类，这里指灌注桩。按桩土相互作用特点分为竖向荷载桩〔摩擦桩、端承桩〕和水平受荷桩〔主动桩、被动桩。按成孔方法分类〔泥浆护壁成孔、沉管、夯扩、冲抓成孔、干作业成孔〕桩基施工承受的具体形式，一般在标书中都已确定。了解桩基分类及其适用条件，可以依据工程地质条件，合理优化设计，进展设备机具力量的合理组织。第一小节 人工挖孔灌注桩〔1〕〔2〕〔3〕地质条件限制钻孔桩施工。4.54.5米时,C150.3~1m。作为承重桩时，宜在终桩层位3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩有无孔洞、裂开带和脆弱夹层的存在。二、挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→其次节桩身挖土→校核桩孔垂直度和直径→支其次节模板、浇灌其次节砼护壁→重复其次节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进展扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层→清理虚土、排解孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。三、挖孔桩施工挨次1、施工预备:施工前，技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工预备，逐级进展技术、安全交底和安全教育；对场地进展平坦、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以削减挖孔及护壁数量；平坦完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心掌握点。2、挖孔修建第一节孔圈护壁〔俗称开孔〕时，孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于 20mm，护壁应比下面的护壁厚 100~150mm，高出地面0.15~0.2m。桩顶设防雨棚，严禁外来水进入桩内。δ=4mm的组合式钢模板〔或木模〕拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必需全部撤离，并以钢板掩盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大时承受井点降水。出。50mm，不得在桩孔水漂浮模板的状况下灌注护壁混凝土，护壁混凝土中宜使用速凝剂。3、测量掌握设专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩位轴线实行在地面设十字掌握网、基准点的方法掌握，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线全都，以便挖孔时粗略掌握中线。准确掌握时将桩掌握轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心掌握用。用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。4、挖孔留意事项对桩的垂直度和直径，每段检查，觉察偏差，随时订正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差掌握在0.5%以内。挖孔至设计持力岩〔土〕面时，准时通知有关各方进展鉴定。符合设计要求后再行进展入岩挖掘或进展扩底端施工。支撑，待浇筑砼前再挖。遇到流淌性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可以：削减每节护壁高度为0.3~0.5m，或用钢护筒，无法奏效时，快速用砂回填桩孔到能掌握塌孔为止有关技术部门及设计单位处理。易塌段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。开挖流砂严峻的桩孔，应先将四周无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。仍不奏效则改为钻孔桩施工。加以堵塞或导流，防止孔外水渗入，影响后序开挖。5:〔1〕桩孔中心偏差掌握在±〕〔〕桩垂直度偏差掌握在‰〔桩长〔〕护壁砼厚允许偏差±m〔〕孔底不允许残碴、浮土、杂物和积水，护壁无污泥。6、施工安全措施〔吊装及简洁机械操作等〕且考核合格后，方可进展现场施工。施工图会审和桩孔挖掘前，认真争论分析地质状况，对可能消灭的流沙、管涌、涌水以及有害气体等，制定针对性的安全防护措施。对安全施工存在疑虑，应事先向有关单位提出。施工现场全部设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必需常常检查，确保完好和安全使用。水，保持水压平衡与土体稳定，桩孔开挖后，加强对四周建筑物的监控测。桩孔靠近旧建筑或危房时，必需对旧建筑物或危房实行加固措施后才能施工。挖出的土石方应准时运走，孔口2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。5m10min。10m时，地面应配备向孔内送风的特地设备，风量不25L/S。提升机具〔电葫芦、吊笼等〕必需承受合格的机械设备，配自动卡紧保险装置，每天设专人巡回检查提升设备及用电安全状况。制止脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内必需放置绳梯或适宜的尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急备用。桩孔内的作业人，应遵守以下规定：孔口设水平移动式活动安全盖板，当吊桶提升到地面上时，推活动盖板关闭孔口，然后再卸土。同时孔口四周设置安全护栏。井口工作人员挂安全带，井下作业戴安全帽、穿绝缘鞋，制止酒后作业，12V以下的安全灯。开挖时，孔口设置半圆形防护罩，防护罩用钢木板或密眼钢筋网做成。吊桶上下作业时，作业人员必需站在防护罩下边，停顿作业，留意安全。起吊大块石时，孔内作业人应全部撤离至地面后才能起吊。0.81认真留意孔内一切动态，觉察流砂、涌水、护壁变形及异味气体等特别状况，准时撤离作业区。0.5~1m应用手钻或Φ16钢筋对孔底作品字形探查，检查孔底面以下是否有地窖、涌砂等，确认安全，方可连续进展挖掘。施工场内一切电源、电器的安装和撤除，必需严格接地、接零和使用漏电保护器。阅历收合格后，才准接通电源使用。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必需架空、严禁拖地和埋压土中，必需绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。10米范围内的挖孔作业，且孔底不能留人。孔内凿岩应承受湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护；孔内爆破，孔内作业人必需全部撤离地面方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必需用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排解，方可连续下孔作业。中途抽水之后，必需先将地面上的专用电源切断，作业人方可下桩孔作业。7、桩身混凝土施工当挖孔桩挖至设计标高后，应去除护壁污泥、孔底残碴、浮土和积水，准时报监理、设计检查。检孔承受钢尺、测绳协作探孔器进展。经检验合格后，应快速封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥当保存备查。钢筋笼吊装钢筋笼在施工现场地面平卧进展组装，即在地面上设二排轻轨，先把加强筋按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，严格掌握平坦度误差不3cm50%1～1.5箍与主筋按梅花形用电4～5m设置一个ф20耳环作定位垫块之用，使之符合保护层厚度要求。为保证钢筋笼在起吊、吊放过程中不发生变形，在钢筋笼内布置肯定数量的内撑筋及加强箍筋，依据状况可整体起吊或分节起吊，钢筋笼就位后，笼项连焊在护壁预埋的钢筋上，防止浇筑过程中钢筋笼移位、上浮。砼灌注砼灌注前对孔内再次进展检查，完全符合设计及标准要求后即可开头浇灌。无水时按干作业条件下进展混凝土施工。可承受串筒进展，捣固承受插入式振动棒，0.5m。孔内有水时，顶部标高比设计标高高出0.7m。在砼初凝前外表抹压平坦，避开消灭塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，外表浮浆层予以凿除，以保证与上部承台的良好连接。1m3/h时,混凝土施工按水下混凝土施工进展。8、桩基检测成桩后，可承受钻孔取芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔数量由设计、建设、施工、监理等共同确定。检测孔最终应以压力灌浆切实封填。其次小节钻〔冲〕孔灌注桩及风化层，包括地质状况比较简单、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。特别是冲击钻穿过旧根底、大孤石等障碍物的力量强。强调：脆弱土层必需经成孔工艺试验成功方可承受。总之，钻孔桩施工方案的选择，首先必要把握准确的地质状况，并结合地质、孔径、孔深选用与其相适应的钻机。钻〔冲〕孔灌注桩，一般承受泥浆护壁、正反循环钻孔后或冲抓成孔的施工工艺。各类型的钻〔冲〕1选用。摩擦桩必需保证设计桩长；嵌岩桩的终孔深度，应由施工单位会同设计、监理工程师，依据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估量深度和造孔时的钻进速度与难度以及鉴别孔底岩硝样品等综合确定。成孔机具的适用范围〔1〕8成孔机具成孔机具可穿越的土层潜水钻粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土回转钻碎石土、砂土、粘性土及风化岩冲抓钻碎石土、砂土、砂卵石、粘性土及风化岩冲击钻各类岩土二、钻(冲)孔桩施工工艺1、旋挖钻〔旋转钻〕孔施工工艺1.1施工预备场地平坦：在施工前去除场地杂物，更换软土，整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进展地面加固。开工前准确测定桩位，给每个孔3~5培的孔径，一5米。安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆常常保持垂直，以防止钻孔偏斜,由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔承受制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料承受优质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱。参加适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性1.06～1.15g/cm3，18～28s4%。当泥浆到达这三种指标，并且泥浆的补充方式一般2m10程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。反循环旋转钻孔承受泥浆护壁，以能形成较好泥坯为原则。泥浆成份和协作比依据地质条件和试验确定.1.08-1.316-20s，PH8-10，含砂4%95%1m0.5m。冲击钻进时，在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，依据地层状况的不同承受了不同的性能指标。由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，试验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，假设不满足要求，则需调整池内水、膨润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。施工中的废泥浆用适宜的方法处理，确保环境卫生。钢护筒埋设:钢护筒埋设前桩位设置护桩，以便恢复检查。钢护筒承受4~8mm厚钢板加工制成，20cm～40cm2.02.0米以上。护筒埋设完毕，马上检查护筒平面位置及5厘米，1%。护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。护筒可承受挖埋法安装，护筒四周用优质粘土回填夯实，密实不漏水。成孔过程掌握钻孔：钻机安装就位后，钻头对中，依据四角掌握桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开头钻进。钻机每次进尺掌握在50cm左右。钻进过程中要准时2.0m，在钻进过程中应依据地层变化准时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔到达设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进展检查，确定是否符合2小时尚未浇筑砼，则重清孔。在距钻孔桩中心距离5m24小时后，才能开头其它桩的钻孔施工。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，具体记录地层变化、钻进过程中消灭的有关问题，处理措施及效果等。在钻孔的过程中，假设发生塌孔，消灭流砂、弯孔和缩孔等现象时，要认真分析，查明缘由和位置，然后进展正确处理。孔径不应小于设计尺寸：倾斜度不大于1%H。符合要求后马上进展清孔，清孔可承受抽浆清孔法〔或掏碴法，用空气吸泥机进展抽浆清孔，清孔时，必需始终保持孔内水头高度，防止塌孔，清孔后，将取样盒〔开口铁盒〕吊到孔底，待灌注水下混要重清孔。成孔位等进展检查。验收的质量标准见下表：验收质量标准沉沉孔桩位碴孔垂护筒安放偏差孔径深偏差厚直度偏差终孔泥浆指标〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕度〔〔mm〕不不小群桩mm〕≤≤孔比含粘≤50小于设于设≤1000.4d重砂率度11计孔径计孔径计孔单排≤≤17深1.24%20s钢筋笼吊装为了标准施工，钢筋笼集中下料，就地焊接，绑扎成型，并制作导向架、定位钢板及声测管。为了防止钢筋笼变形，承受分抑制作，分节吊焊接。钢筋笼吊装前，会同监理工程师对钢筋笼的材料、尺寸、接头型式等进展检查。检查合格经监理工程师签认后吊装钢筋笼，钢筋笼吊装至设计位置后，准时准确地焊接。承受地锚和井架固定结实，防止钢筋笼上浮及掉笼。吊装承受履带吊或汽车吊垂直地将每节钢筋笼放入孔内，一次吊装到位。钢筋笼运输、吊装前制定防止钢筋笼变形的方案，并认真组织实施。水下混凝土的灌注灌注混凝土前，探测孔底泥浆的沉碴厚度，如大于规定，应再次清孔。混凝土拌合物运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进展其次次拌合，二次拌合仍达不到要求的，不得使用。混凝土保持有足够的流淌性，坍落度为18-20cm。灌注首批混凝土时应留意：开头灌注混凝土时，在导管口设置砂球。灌注要连续紧凑地进展，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。严禁中途停顿。当导管内的混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入。避开整个的灌入漏斗和导管，在导管内形成气囊，使混凝土灌不下去。在灌注过程中，灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管撤除等，均指定专人，用专用表格记录。井孔混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以削减混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架肯定深度后，要适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有肯定的埋深。在灌注过程中，随时将井孔内溢出的泥浆引流12到排污池，防止污染环境及河流。承受导管法浇注水下砼，应首先选择丝扣连接的导管。砼的坍落度掌握在18～密闭、不漏水，浇注砼前先进展压力试验和试拼工作。在浇注过程中，随时检查是否漏水。砼由输送泵浇注。第一次浇注时，导管底部距孔底250～500mm，浇注砼1m2～6m范围；提升导管时，承受测绳严格掌握导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。水下砼要连续浇注不得中断。灌注的桩顶标高要予加肯定的高度，应比设计高出不小于0.5-1.0m。桩顶砼不良局部要凿掉去除，6.0米/h。桩的检验成桩后承受无损检测仪或监理认可的检测方法进展桩的质量检测，假设监理工程师认为必要，则进展桩的钻探取芯试验，确保成桩质量。桩基施工的质量掌握质量检测人员的配备设专职质量治理员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工之前须经质检工程师自检，经监理同意签证后才可进展下一工序施工。钢护筒埋设质量的掌握然后由施工单位的监理工程师与主管技术员一起测量平面位置的准确性，确认符合标准要求后才埋设钢护筒。钻孔泥浆的质量掌握钻孔过程中泥浆质量掌握的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。为削减钻孔事故的发生，承受膨润土泥浆，施工中严格按标准要求的各项指标进展掌握。依据地质状况随时调整泥浆比重，合理把握钻速，防止塌孔和缩孔质量检测沉碴检查成孔后需对沉碴及孔壁质量进展检查。沉碴厚度的测定可承受测砣及沉淀盒的方法。由于孔深、线长，测砣测碴厚靠手感把握，故承受沉淀盒，至灌注水下砼下放导管前取出，视其盒内的沉碴量作为沉碴厚的数据，超过标准，需二次清孔。孔壁质量检查24小时跟班作业。钻孔过程中要有具体记录，把钻孔地质状况、作业进度等祥加记录。严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每5～10m孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。由于基桩所需水下砼体积大，灌注时间长，承受抽浆法进展清孔，尽管费用高，但孔底沉淀厚度均能掌握在标准标准以内，有效地保证了成孔质量。不用泥浆护壁的施工措施当现场由于由于优质膨润土来源困难、场地受限制或文明施工环保等要求时，不能用泥浆护壁时，承受压钢护筒到稳定地层的方法。2.冲击钻孔施工工艺钻孔：钻机安装就位后，底座和顶端保持平衡，在钻进和运行中，不能产生位移或沉陷，否则应找出缘由，准时处理。绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。应准时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进状况及下一步应留意事项。常常对钻孔泥浆进展试验，不合要求时，随时改正，常常留意土层变化，在土层变化处均取碴样，判明土层，并记录表中，与地质剖面图进展核对。钻进时，开孔必需正确，应慢速推动，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进，先启动泥浆和转盘，待泥浆进入钻孔肯定数量后，方可钻进，进尺应适当掌握。在粘性土层中，用尖底鱼尾式钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。在砂土层中，用平底圆笼式钻锥，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。在较硬的碎石土层中，用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。在钻进过程中始终保持孔内水位高1.5m以上。在钻孔排碴，应保持泥浆密度和粘度不变。其余同前所述其次章桩基施工常见问题处理一、挖孔桩所遇问题技术处理1、地下水地下水是深根底施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来很多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使四周的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，假设遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后准时浇筑相应段的混凝土护壁，然后连续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工挨次考虑，实行对四周桩孔同时抽水或井点降水，以削减开挖孔内的涌水量，并实行交替循环施工的方法，组织安排合理，能到达很好的效果。对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对根底平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响有时施工四周环境特别，一是抽出地下水进出时四周环境，根底设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是四周有江河、湖泊、沼泽等，不行能无限制到达抽水目的。因此在抽水前均要实行牢靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，到达正常开挖。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严峻时会发生井漏，造成质量事故，因此要实行有效牢靠的措施。流砂状况较轻时1m0.5m，以削减挖层孔壁的暴露时间，准时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土渐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并掌握保证内壁满足设计要求。流砂状况较严峻时常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相像，以孔外径为直径，可46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，假设放入套筒后流砂仍上涌，可实行突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土分散后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高四周及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。此方法不凑效，改为钻孔桩施工。3、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等脆弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并准时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置相互反向穿插，能到达很好的支挡效果。4、桩身混凝土的浇筑消退水的影响孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的协作比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假设孔内的水抽不干，提出水泵后，可用局部干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。假设孔底水量大，确实无法实行抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当实行水下浇筑施工工艺。孔壁渗水对孔壁渗水，不容无视，因桩身混凝土浇筑时间较长，假设渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前承受防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，四周再用防水材料封闭，或在集中漏水局部嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时翻开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土到达设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般承受串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水状况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。10m的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这局部混凝土即可不用振捣，阅历证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于承受串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要实行正常的施工方法，由于一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能承受自由下落的特别施工方法。5、合理安排施工挨次合理安排人工挖孔桩的施工挨次，对削减施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，依据实际状况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。由于一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也削减了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围〔或迎水部位〕的桩孔，这局部桩孔混凝土护壁完成后，可保存少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以便利其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。二、钻(冲)孔桩所遇问题处理遇有坍孔，应认真分析，查明缘由和位置，然后进展处理，坍孔不严峻时，可回填至坍孔位置以上，并承受改善泥浆性能，增大泥浆比重、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严峻时，应马上将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔缘由，实行相应措施重钻，坍孔部位不深时，可承受深埋护筒法，将护筒四周用土填实，重钻孔。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析缘由，进展处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严峻时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔时，应实行防止坍孔和防止钻锥摇摆过大的措施。缩孔时，承受钻锥上下反复扫孔以扩大孔径，加大泥浆比，削减地面荷载。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜实行将护筒四周回填筑实，增加护筒沉埋深，或实行加稠泥浆，反复冲击，以增加护壁。发生卡钻或埋钻事故后，应查明缘由，是否钻碴过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥四周的钻碴松动后再提出。埋钻主要发生在进尺太快，或钻进过程突然发生钻杆折断等；卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动翻开卡钻等。处理孔内事故，应认真分析事故类型，并找准事故缘由，准确确定事故深度，为实行合理的措施供给依据。埋钻或卡钻发生后，在钻头四周确定积存了大量的沉淀物，形成很大侧阻力。因此，处理方案：首先应以消退侧阻力为先导，严禁强行处理，否则，轻者事故处理失败，重者会造成钻杆扭断，动力头受损等更严峻的事故。事故发生后，首先必需保证事故孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定根底。在施工中必需保证充分的水源。否则由于水源供应不准时，致使钻机停钻，不能正常钻进，因此保证水源是钻机正常工作的必要条件。应在孔中先去除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。理故障，当必需下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应实行防溺、防坍埋等安全设施前方可行动。灌注砼中发生故障，可依据以下状况进展处理：首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼拌和物吸出，改正操作方法，重进展灌注。在砼面处于井孔中水面以下不很深的状况下，导管进水时，可承受底塞隔水的方法，并加肯定的压力重插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出或提出水，再恢复灌注。灌注开头不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。重清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。钻孔桩的成孔和清孔护筒有定位、保护孔口和维持液〔水〕为高差等重要作用，可承受打埋或挖埋等设置方法。挖埋时，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心50mm100mm。受河海水位涨落或在水中施工的钻孔灌注桩，护筒入土应加深或打入隔水层，并应严格掌握护筒内外的液位高差，防止塌孔或管涌发生。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能应符合以下规定：,1.1~1.3;砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应承受制备泥浆或在孔中投入泥团造浆,泥浆比重应1.2~1.3;砂卵石层或简洁塌孔的土层中成孔时,1.3~1.5;〔〕0.5%左右。在粘料含量少的粘性土和粉土中可掺入适量的的增粘剂，一般用羧甲基纤维素〔CMC〕,其含量一般为0.03~0.2%,具体可通过试验确定。泥浆的掌握指标：粘度18~22s；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%；施工中应常常测定泥浆比重，测定粘度、含砂率、胶体率。钻具和钻头可按以下规定选用：一般粘性土、淤泥质土及砂土中，宜承受笼式钻头；卵石层、强风化岩层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；孤石或旧根底，可用带硬质合金刀头的筒式钻头；硬岩中，可用牙轮钻头。钻机钻进时应依据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。钻速应符合以下规定：在淤泥和淤泥质土层中应依据泥浆补给状况，严格掌握钻进速度，一般不宜大1m/min3m/h。硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。反循环蹈矩环的钻机钻进速度较快，钻进适应准时补充泥浆，保持孔内泥浆面1m以上。为保证造孔的垂直度，钻机的导向装置需留意：潜水钻的钻头上方应有长度不小于三倍钻头直径的导向装置，以及相应的拉力装置。利用钻杆加压的正循环回转钻机，钻举中应有良好的导向装置。钻进过程中假设发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况，应停顿钻进，经实行以下有效措施后，方可施工。等钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如订正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块0.5m,在重钻进。钻进中如遇塌孔，应马上停钻，并回填粘土，带孔壁稳定后再钻。护筒四周漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。清孔应按以下规定进展：对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可是钻头空钻不进尺，循环换浆，清0.2~1m1.1左右。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25.清孔完毕时,除测定孔底泥浆比重外,还应测定含砂率及其粘度.含砂率≤10%,粘度≤28s.清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不200mm30mm50mm。冲孔桩的成孔和清孔CZ型冲击钻机，该机型的特点是冲击550mm~750mm,1500mm。一种是双滚筒卷扬机配置机架和钻头的简易冲击钻机，卷扬机提升力宜为钻头重力1.2~1.5600~1500mm。钻头形式由空心钻头、扩孔钻头、十字钻头等。简易冲击钻机一般宜用十字形钻头。置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可选用合金套、转向套等型式。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣不得少于三个，各卡受力均匀。在钢丝绳与吊环完取出应安装槽形护铁〔俗称马眼，以防扭曲及磨损。冲击成孔的规定：开孔适应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等脆弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒的稳定。各种不同土层和岩层钻进时，按下表施工要点进展。冲击成孔施工要点项目2m以内土层层砂卵石层基岩孔回填重钻

施工要点1.2~1.5,脆弱层投入粘土块夹小片石，浆，常常去除钻头上的泥块1.2~1.5,投入粘土块，勤冲勤掏碴。投入粘土块,勤掏碴3~4m，泥浆比重1.3左右,勤掏碴小冲程反复冲击，泥浆比重1.3~1.5,加粘土块夹小片石，

备注高泥浆比重或加粘土块石。留意打斜孔及卡钻开头钻基岩时应低锤密击或连续冲击,以免偏斜.觉察偏斜,应马上回填片石至偏0.3~0.5m，重钻进。遇孤石，可预爆或用凹凸冲程交替冲击，以将大孤石击碎或挤入孔壁。必需准确掌握松绳长度，避开打空锤。一般不宜高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。应常常检查钢丝绳的磨损状况、卡扣松紧程度、转向装置是否敏捷，以免掉钻。三、水下混凝土施工预防措施及应急预案依据以往不合格品统计，桩基施工中水下混凝土施工是关键环节。通过统计分析，制定《水下砼灌注的常遇问题、缘由和处理方法、缘由分析：,特别是对钻〔冲〕孔桩这一特别过程中的操作人员资格、设备力量未严格进展预先鉴定，输送泵操作司机对设备的性能不够生疏，现场操作人员及治理人员的施工阅历缺乏等。、订正措施由技术部门做好钻孔桩灌注施工预防措施或作业指导书，对岗前施工人员进展培训指导。孔桩施工过程进展检验，对人员、设备资质进展检