柴油发电机组施工工艺流程

、柴油发电机组施工方案安装流程图如下:机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备以下条件：完毕屋顶、楼板工作,不得有预埋件及预留孔符合设计，预埋件结实。发电机平移至设备根底后，承受四台15的螺纹孔对正后，调整起道机将发电机组安放在减震器上。柴油发电机减振示意图柴油发电机减振示意图符号说明：1-浮动地台2-柴油发电机3—底座减振弹簧机组排烟系统安装排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。排烟管材眼、裂纹、和角度不准现象.安装前应按设计和施工标准规定进展强度和严密性试验.排烟管道安装及保温做法1000KW350承受法兰连接，烟管之间承受焊接连接(见附图一)。置滑动支架。滑动支架的做法承受弹簧减振器与吊杆连接,悬挂槽钢横担，烟管〔详L4Cb—Cc/L6,水平引出幕墙外。筑构造上的支吊架，不得影响构造安全。排烟管道安装前，应先去除管内的污物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕，进展管道压力试验合格后,用耐火材料填充严密。1050mm0。8mm烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准.水平排烟管安装示意图水平排烟管安装示意图附图一1-减震支架2—膨胀节3-防火封堵4-排烟消声器5-膨胀节6-接机组排气口7-固定支架8—泄污阀烟管固定支架做法大样图附图二槽钢弹簧垫焊接附图三1-0．8mmφ16岩棉保温排烟管5—焊接固定6-8#槽钢7-减振器附图四1—槽钢立柱3-岩棉保温4—排烟管5-焊接固定6-8#槽钢〔板换、散热器〕发电机承受循环水冷却系统,由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。发电机冷却水进口温度62。1℃，出口温度93℃；冷却塔本工程承受远置散热器／热交换器系统,发动机承受了二次侧板式热交换器.冷却液在远置散热器和热交换器之间循环.运行前先进性冷却水系统水质检验。冷却水系统图冷却水系统图柴油发电机组水管施工做法和技术要求计和施工标准规定进展强度和严密性试验。层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡1.5～1。8m。管道安装前,应先去除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。全部验合格后，用耐火材料填充严密.烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。排水管安装示意图排水管安装示意图明：1—2＊螺栓2—8#槽钢3-φ16吊杆4-φ80水管5—25*3扁钢储油箱5mm形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装完毕后进展管路安装施工,油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进展试压。燃油系统安装2〔2×1000L2×720kg6置。具体工作原理图见以下图。安装室内油箱、供油泵〔Fueloiltransferpump、回油泵〔Fueloiltransferpum、截止阀Shut-offvalve、紧急截止阀EmergencyShut-off连接。整个施工完成，在发电机预备进展调试前对燃油系统充注燃油。输油管DN65DN50无缝钢管.进油管和回油管必需尽可能分开，以防止热燃油回流。燃油吸入管应在油箱便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作.燃油供给系统图燃油供给系统图管道摩擦阻力：油管直径:50mm；长度：120m/396ftL/s0.5ftH2O/100ft=3。96x0.5=1。98ftH2Oor610mmH2O30％余量,即油泵的最低要求压力：=610x1.3=793mmH2O隔音、降噪措施:运行主要噪声源按噪声级大小挨次排列为:排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进185施。进排风噪音降低措施百叶后安装消声装置。此局部施工同其他承包商供给及安装。燃烧噪音及机械噪音降低措施机房门承受隔音门，送、排风口加装消声器,此局部施工由其他承包商施工。排烟管降噪措施：将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量,防止机房顶部排出,对排烟、消声更为有利.设计消声量为≥35dB。90%以95％0.5％能够传递到根底上,有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。机房降噪平面布置图机房降噪平面布置图运行试验的安装由供电局相关施工队伍实施。2台柴油发电机在安装完成后要进展运行试验.试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验,其中后二是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确,绝缘电阻是否符合要求，如GB2820—90于噪声的掌握目标,按招标文件技术要求执行。现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容，具体内容见下表：试验结试验结序号测试内容标准与要求试验结论果均应符合规定程序批准的产品图样。外观检1光滑；机组紧固件应不松动.查有良好接地端子。机组标牌内容齐全.机组掌握屏接线端子的相序从屏正面看2相序检查应自左到右或自上到下排列机组应具有加热装置，保证其应急启动加热装置3和快速加载时，机油温度、冷却介质温检查15℃自动启动自动启动4机组自动启动第3次失败时,应发出启试验动失败信号从自动启动指令发出至向负载供电的时间应不超过3min5试验检查

自动停机的额定电压自动补给 功能检查缺相保护测试/停机保护测试/停机保护测试冷却液温度过低报警保护测试模拟测试 蓄电池电压过低或过高报警保护测试启动失败停机保护测试/