山东某火车站屋盖钢结构及金属屋面板施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc196984642"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc196984643"二、工程概况与重点难点分析2HYPERLINK\l"_Toc196984644"2.1基本概况2HYPERLINK\l"_Toc196984645"2.2B区拱壳结构说明3HYPERLINK\l"_Toc196984646"2.3钢结构关于材质等主要说明4HYPERLINK\l"_Toc196984647"2.3.1材料选用4HYPERLINK\l"_Toc196984648"2.3.2加工制作要求4HYPERLINK\l"_Toc196984649"2.3.3防腐与防火涂装要求5HYPERLINK\l"_Toc196984650"2.4本工程钢结构的重点与难点5HYPERLINK\l"_Toc196984651"2.4.1B区拱壳的安装方案5HYPERLINK\l"_Toc196984652"2.4.2施工场地问题6HYPERLINK\l"_Toc196984653"2.4.3铸钢支座的设计、制作与焊接质量6HYPERLINK\l"_Toc196984654"2.4.4施工测量6HYPERLINK\l"_Toc196984655"2.4.5焊接质量6HYPERLINK\l"_Toc196984656"三、总体部署7HYPERLINK\l"_Toc196984657"3.1施工目标7HYPERLINK\l"_Toc196984658"3.1.1安全及文明施工目标7HYPERLINK\l"_Toc196984659"3.1.2质量目标7HYPERLINK\l"_Toc196984660"魄3.1.3润工期目标预7HYPERLINK\l"_Toc196984661"肠3.2炒现场总平面图堪7HYPERLINK\l"_Toc196984662"佳3.3骆各部分施工安枯排凉7HYPERLINK\l"_Toc196984663"旗3.4拥施工进度计划庙7HYPERLINK\l"_Toc196984664"术3.5树检验试验验收尖计划志7HYPERLINK\l"_Toc196984665"孙3.6射项目组织机构厚8HYPERLINK\l"_Toc196984666"样四、钢构件加糟工抖9HYPERLINK\l"_Toc196984667"沸4.1烈焊接球节点制席作餐9HYPERLINK\l"_Toc196984668"督4.2该拱壳杆件的加堡工删13HYPERLINK\l"_Toc196984669"历4.2.1赔钢管切割下料奉13HYPERLINK\l"_Toc196984670"樱4.2.2代构件编号与标巨识掉14HYPERLINK\l"_Toc196984671"膀4.3遥铸钢支座加工踏15HYPERLINK\l"_Toc196984672"悲4.4员除锈与涂装歌15HYPERLINK\l"_Toc196984673"园4.5等构件成品验收拳17HYPERLINK\l"_Toc196984674"构五、构件运输养及倒运落18HYPERLINK\l"_Toc196984675"志5.1遣钢结构总体运伏输安排扬18HYPERLINK\l"_Toc196984676"影5.2甘钢结构运输准掘备雁18HYPERLINK\l"_Toc196984677"蒸5.3剩钢构件装车过18HYPERLINK\l"_Toc196984678"鬼5.4师钢构件卸车与效现场堆放物18HYPERLINK\l"_Toc196984679"奶5.5宫钢构件运输过障程中的注意事疫项田18HYPERLINK\l"_Toc196984680"胆5.6寺钢管二次倒运和19HYPERLINK\l"_Toc196984681"妙六、大拱钢结坐构安装方案痕20HYPERLINK\l"_Toc196984682"披6.1晶整体安装部署粗20HYPERLINK\l"_Toc196984683"狼6.1.1轮整体施工安排鲁20HYPERLINK\l"_Toc196984684"崇6.1.2评网架施工的总蚂体流水段划分悼21HYPERLINK\l"_Toc196984685"旱6.2荷预埋件的安装珍23HYPERLINK\l"_Toc196984686"舒6.3夸拔杆系统的设篇置颤25HYPERLINK\l"_Toc196984687"络6.3.1历拔杆位置布置曲25HYPERLINK\l"_Toc196984688"统6.3.2忧拔杆系统关键让节点况26HYPERLINK\l"_Toc196984689"否6.3.3枕拔杆设计穷30HYPERLINK\l"_Toc196984690"丈6.3.4潮拔杆系统安装泼33HYPERLINK\l"_Toc196984691"咬6.3.5踏揽风系统的设当置酒36HYPERLINK\l"_Toc196984692"妨6.4颂网架分片近地卵面外扩散拼聪40HYPERLINK\l"_Toc196984693"嫂6.4.1延焊接球节点网俱架部分拼装方严法歪40HYPERLINK\l"_Toc196984694"寨6.4.2益扩展拼接方法辈43HYPERLINK\l"_Toc196984695"岂6.4.3误网架焊接工艺袜46HYPERLINK\l"_Toc196984696"眼6.5岸分片网架拔杆尿逐步提升杨51HYPERLINK\l"_Toc196984697"剑6.5.1皱网架提升区域不的划分啄51HYPERLINK\l"_Toc196984698"勺6.5.2洒网架的提升堪54HYPERLINK\l"_Toc196984699"忧6.5.3狱分区拔杆提升杰验算变56HYPERLINK\l"_Toc196984700"隐6.6舱支座区域网架穷安装办61HYPERLINK\l"_Toc196984701"胖6.6.1职支座球安装分61HYPERLINK\l"_Toc196984702"熊6.6.2喝铸钢支座的安掠装弯62HYPERLINK\l"_Toc196984703"榨6.6.3俭支座区网架安伸装幼62HYPERLINK\l"_Toc196984704"萄6.7娱网架合拢控制贤62HYPERLINK\l"_Toc196984705"快6.7.1野合拢部分的质廊量控制伶62HYPERLINK\l"_Toc196984706"责6.7.2枯网架合拢时间听的选择垮62HYPERLINK\l"_Toc196984707"欺6.7.3榆合拢温度控制堤63HYPERLINK\l"_Toc196984708"辛6.7.4滋合拢变形控制茧63HYPERLINK\l"_Toc196984709"馅6.7.5柔合拢微调措施烛63HYPERLINK\l"_Toc196984710"替6.8群网架桑(棕3脚、厚4俘区叠)责的高空悬拼旺63HYPERLINK\l"_Toc196984711"缓6.8.1口网架高空散操侄作工艺墙63HYPERLINK\l"_Toc196984712"占6.8.2常施工过程中验板算亦69HYPERLINK\l"_Toc196984713"塌6.8.3揪网架焊接操作格工艺董71HYPERLINK\l"_Toc196984714"需6.8.4减高空悬拼安全际注意事项侨73HYPERLINK\l"_Toc196984715"李6.9粒网架整体卸载料76HYPERLINK\l"_Toc196984716"常6.10览施工过程中的窄监测方案膛78HYPERLINK\l"_Toc196984717"许趋牛监测目的及必绞要性博78HYPERLINK\l"_Toc196984718"称裳千测点布置跌78HYPERLINK\l"_Toc196984719"维熊误采集设备及传贴输济80HYPERLINK\l"_Toc196984720"纤百孕监测数据记录虑表义82HYPERLINK\l"_Toc196984721"泉6.11稼施工测量控制嘴方案睡83HYPERLINK\l"_Toc196984722"叶冠堤钢结构安装测峰量准备蜜84HYPERLINK\l"_Toc196984723"挎兰赛施工测量定位括工艺流程介85HYPERLINK\l"_Toc196984724"载毕汽控制点的布设否与施测剧85HYPERLINK\l"_Toc196984725"遥拔乒全站仪坐标法扇设站＋极坐标插法进行网架安应装定位狡86HYPERLINK\l"_Toc196984726"丝劣留网架挠度值测伍量控制点的设暂置屠86HYPERLINK\l"_Toc196984727"猎晒查施工定位测量港87HYPERLINK\l"_Toc196984728"屈仰册网架组装测控劝技术智87HYPERLINK\l"_Toc196984729"伞跪貌变形观测告88HYPERLINK\l"_Toc196984730"差免写施工过程中的受测量与控制致88HYPERLINK\l"_Toc196984731"躬祝0栋内业准备象89HYPERLINK\l"_Toc196984732"纱6.12市现场焊接工艺稳89HYPERLINK\l"_Toc196984733"辨缓乌焊接分项工程羊概况铸89HYPERLINK\l"_Toc196984734"垃粱某焊前准备肢89HYPERLINK\l"_Toc196984735"翠裕粉焊接工艺议91HYPERLINK\l"_Toc196984736"沾仅报焊接检验线93HYPERLINK\l"_Toc196984737"螺雄裙单个球节点的木焊接工艺生93HYPERLINK\l"_Toc196984738"衰疮烟焊材采购、保食管盘96HYPERLINK\l"_Toc196984739"捉6.13据防腐涂装施工群96HYPERLINK\l"_Toc196984740"顺6.14测防火涂料施工远99HYPERLINK\l"_Toc196984741"置七、质量保证大措施建101HYPERLINK\l"_Toc196984742"指7.1环质量保证体系从101HYPERLINK\l"_Toc196984743"器7.2蚂材料控制雹104HYPERLINK\l"_Toc196984744"彻7.3望加强仪器设备钢的管理隔105HYPERLINK\l"_Toc196984745"性7.4俊保证施工人员乎素质苦105HYPERLINK\l"_Toc196984746"但7.5滔焊接质量保证济措施迈105HYPERLINK\l"_Toc196984747"如7.6祖空中安装焊接威接头的质量保傍证措施疫106HYPERLINK\l"_Toc196984748"宿7.7走对影响安装精语度的重要因素惯的应对措施要106HYPERLINK\l"_Toc196984749"音7.8奇设计阶段质量加保证措施滔107HYPERLINK\l"_Toc196984750"他7.9嚷材料采购阶段轰质量保证措施陕107HYPERLINK\l"_Toc196984751"傲7.10帜雷雨季节施工乒措施旁114HYPERLINK\l"_Toc196984752"博7.11束防风施工措施毕114HYPERLINK\l"_Toc196984753"室7.12守夜间施工措施贪115HYPERLINK\l"_Toc196984754"陪八、工程进度终计划及保证措卵施卷116HYPERLINK\l"_Toc196984755"滨8.1否施工进度计划恋116HYPERLINK\l"_Toc196984756"皇8.2衬组织管理措施池116HYPERLINK\l"_Toc196984757"母8.3藏技术措施发117HYPERLINK\l"_Toc196984758"速8.4乎人力资源保障颈措施歉117HYPERLINK\l"_Toc196984759"毯8.5嗽资金保证措施般118HYPERLINK\l"_Toc196984760"乏8.6定设计技术保证伟措施调118HYPERLINK\l"_Toc196984761"眼8.7慈材料供应保证淋措施痰118HYPERLINK\l"_Toc196984762"傅8.8葬生产加工保证却措施绣119HYPERLINK\l"_Toc196984763"谱8.9尘施工管理保证扶措施免119HYPERLINK\l"_Toc196984764"品九、安全施工芽保证措施拐121HYPERLINK\l"_Toc196984765"鲜9.1歼技术方案的安候全性保证措施写121HYPERLINK\l"_Toc196984766"长9.2悔安全组织机构雕与制度顺121HYPERLINK\l"_Toc196984767"凶9.3计安全保证措施姐124HYPERLINK\l"_Toc196984768"所9.4厚现场临时用电当安全管理措施烦130HYPERLINK\l"_Toc196984769"肤9.5墓机械设备安全呀管理措施盟131HYPERLINK\l"_Toc196984770"阳9.6枣消防安全管理腾措施棋132一、编制依据鸽1.1论工程狭相关文件筝****吐市岸****揉火车奥站晴B缝区大拱钢结构梨及屋面即图纸晨****求市节****磁火车站钢结构花及屋面工程投参标施工组织设宅计耻1.2脑烧国家及地方法临律法规田1.慈3枪国家和行业颁触布的有关现行贤设计和施工规饿范及标准。猫1.届4堪我公司企业标翅准、质量手册垫及程序文件等精相关文件。厌1.趣5球我司现有施工握力量和技术装望备蠢1.沃6删我司在其他类励似工程施工中浆的经验总结叉1.挑7军采用标准及规烧范暖《建筑结构可汤靠度统一标准诱》责GB5006赛8-2001播《建筑抗震设仪防分类标准秘》罪GB5022既3-95寒《建筑结构载章荷规范煤》起GB5009释-2001盛《建筑抗震设趁计规范欠》贺GB5001榨1-2001捏《钢结构设计忧规范狗》虫GB5001拜7-2003桨《钢结构焊接宏技术规程昂》沸JGJ81-渡2002劣《钢结构施工蛾质量验收规范廉》辅GB5020眼5-2001暗《低合金高强解度结构钢单》源GB/T15候91-94绝《建筑结构用巩轧制钢麻》掉JISG31圾36-199魂4委《低碳合金高经强度结构钢》追GB/T望1591剃《低合金钢焊渔条承》晒GB/T51拴18毛《融化焊用钢借丝每》锻GB/T14最957呈《气体保护焊查用钢丝抵》帝GB/T14夹958抛《建筑钢结构逐焊接规程马》绣JGJ81-扣2002行《钢结构高强害度大六角头螺砌栓、大六角头图螺母、垫圈与骗技术条件痰》伍GB/T12丢28-123飞1安《涂装前钢材颗表面锈蚀等级锻和除锈等级碧》册GB/T89亿23软《建筑设计防顷火规范吗》言GBJ16-讨87喂《钢结构防火其漆料应用技术章规程鼓》惑CECS24站：梯90撇《钢结构防火悠涂料简》士GB149怎07-200把2浇《热轧、冷轧挠薄钢板和钢带忧》肾GB716-走91苹二、工程概况血与重点难点分数析铁2.1仪近基本概况毁工程名称集质量标准夸工程地址捷建设单位县该工程位于陵****炼市粥****夺区坐原火车站内，炒南临紧***劳路，地理位置嫩如下图所示：乖工程立面效果质图如下差：非整个站房大部检分为高架建筑息，高架部分以杯大拱为中心，管两侧布置客运桐站房；建筑自置西向东划分委为剃A糖、烈B女、直C茅、超D巾四个区，其答中序B舟区由东、西侧殖候车室、南、酒北落地建筑饱，形成安以童“他城市之报门看”饭的彩虹巨拱为饥中心、两侧翼竖水平舒展、仿制佛湾在微“杆浪绞花咳”魄和水平线映衬句中的生动形象他；象征鸭“侨城市之凭门夺”嗽的彩虹巨拱突赞出萄了被整体建筑的体从量与气势，火畅车站两侧建筑乒以客运房屋与味地区商业中心嘱相结合，并与盲未来港减口客运站形成逃统一的整体，摘昭示着亦****昼城市发展面向细世界，面向未飞来，体现出闯****针展翅欲飞的新淘形象，袍而滚“捕新城市之患门蠢”彼则洋溢着扩****自执着而大气的兆开放精神还，建成后必将珠成为姿****乓市的标志性建附筑。原2.2泰B谣区拱壳结构说饮明贺B电区拱壳为焊接认球节点双曲面简马鞍形拱壳：晓B政区大拱轴侧图渠B凑区大拱平面、因立面、侧面图朋B盯区大拱为双层鉴焊接球节点拱源壳结构，拱壳严跨度为符114m弊，支座标高闲20m筐，最高点标高驼：根60m斜。层拱壳厚度为嫁2.5m底～猛5m赛。级焊接球规格及隆数量如下：蜡杆件规格主要亭有：侵φ野83x3.灯5随、头φ田89x3.年5轨、喊φ荒95x3.口5草、车φ劈114x旺4托、曾φ站121x顷7辅、豆φ缩140x裕4师、烟φ接159x坡6趣、级φ抵165x4.餐5迫、扣φ辩180x匙8文、边φ岁219x究6烘、厦φ串245x1指6话、触φ葡245x2接0樱、膀φ黄299x1恩6趟、依φ仍351x20段。罚2.应3餐钢结构关于材蠢质等主要说明材料选用镰1押、涝网架尾采叹用广Q345泉B挨级钢惕，朴钢管采用高频三焊管徐及擦无缝钢管。赏2巧、檩条采用焊迷接音H季型恳钢蕉Q345廊B聋。斩3葱、普通螺栓采您用赵C达级蝶，痰Q23真5园级钢。车4垄、地脚锚栓采委用症Q345孩B谅。场5初、屋面支撑采跨用每Q235B拥。挠6晴、管材豆材料诞不应采用屈服彼强许度诞f密y茶超胸过吼345N/m捞m博2小以及屈强讽比型fy/fv>荣0.椅8正的钢材。砖7脚、焊接材料蜜：杠Q345益B加钢材手工焊焊斩条采用磁E5016肥，抬Q34味5堤钢材埋弧自动避焊焊条采醉用纯H10Mn2良焊丝队。枯朽加工制作要求道1隐、钢结构的制渣作与安装应符两合《钢结构工经程施工质量验面收规范叹》敌(GB502糊05齐)抢及《建筑钢结跑构焊接规程》抓中的有关规定偷，所有焊接材首料形成的熔敷肉金属的机械陪性能必须达到臣钢体本材相应替的指标。哀2谨、安装前应编烛制施工组织设舍计。安装工序继必须保证结构愉的稳定性和不谈导致永久变形尝。蚁3闻、组装时严禁销强迫就位。必4瓣、杆件拼接必拒须采用等强连烟接，钢管之间佣接长，应加衬鸡管施焊，焊缝肃为全焊透的剖帆口焊缝。对接列焊缝质量等级薯为一级，堪并极100植%贞做超声波探伤肢。纵网架尤球与管间焊缝葵质量等级应达宋到二级。角焊遭缝按三级外观牵质量检验。衡5菌、钢结构构件魂与混凝土结构圾连接处在钢结奏构安装校正完忍毕后，应将锚拖栓垫板与底板勿焊牢，焊脚尺犁寸不得小粒于系1治0买，锚栓应采用徒双螺母紧固，盾为防止螺母松灾动，螺母与锚茫栓垫板应进行僚点焊。在埋设厨锚栓时，采用涌锚栓固定架等留措施保证锚栓懂位置正确。部6刺、钢管与钢球黎焊接焊缝要求炸饱满，不得有辆夹渣、未焊透袭、气孔、咬肉晚等缺陷监。半7攀、桨网架弟吊装就位后应顺及时做好委网架逆零状态观测记烈录。并提交设碌计方确认。早8丘、址网架影就位无误后方繁可吊装檩条，供安装屋面板、珍吊顶及管线等郊。安装完毕后梢做好贤网架匹工作状态观测伍记录疲，斥并提交设计方墓确认。中蹦防腐与防火涂衬装要求逗1他、钢构件的防陈锈与涂装应在丈制作质量检验尚合格后进行，匪防锈质量要求奥钢材表面经喷勾砂处理达隐到彻GB-892英3纽(探88款)赤规定和的惭Sa御2.5析级规定，高强澡螺栓连接摩擦份面的抗滑移系茎数锻为却0.生5橡。方2激、防腐底漆可盟选用环氧磷酸冻锌类漆，干漆孔膜厚循度盟7站5换μ魔m茂，单位体积固南含量不小泪于寸63饼%崇；底漆外加环诚氧云铁中间漆图，干膜厚现度推14良5短μ液m港，，单位体积蜻固含量不小田于紧80背%旨；外涂装超薄图型聚氨酯类防胀火涂料；外露鲁钢矮结构竞在防火涂料外局涂装面漆，面钻漆为丙烯酸聚抛硅氧烷面漆，太干膜厚撑度洗6梦0庄μ贵m绩，单位体积固旗单位体积固含蜂量不小嫌于推72吹%剑。埋入混凝土霉的钢构件、高受强螺栓连接摩律擦面、构件剖海口部位均不刷职油漆并不得油具污。腔3叫、接合部的外椅露部位和紧固直件、工地焊接速区及经常碰撞躁脱落油漆部位域在构件安装后搜需补涂防腐底从漆一道。扮4凡、防火涂料需筹通过有关消防谈部门的认可，义并应满足建筑汁专业外观设计踪的有关要求。浊5雅、现场焊缝及服被烧损部位应种用角磨钢丝轮始打磨束至词St斥3脉，然后涂装底乘漆、中漆、面获漆。往6粪、超薄型防火秆涂层厚度宜根席据耐火时限直摔接采用实际构男件耐火试验数谜据。防火涂料款必须有国家检镇测机构对其耐瓶火性能认可的专检测报告及生董产许可证并经较设计认可。卖7程、耐火时限：屠网架微1.败5被小时，檩条、思支恩撑槐1.蛋0嫌小时，设置自鞠动喷水防火系芬统位置相应降促低株0.酿5毫小时。喂2.跌4铅本工程钢结构忙的重点与难点蔑2.吩4吓.纹1蜓B纯区拱壳的安装兴方案愁B沫区拱壳跨度大彻，高度高，整馒体造型为马鞍消形，两端带悬径挑部分。拱壳咏下方为大空间再。选择合理的棋安装方法，既技保证质量、档又处节约费用是本脊工程的重点。辨2.祖4多.毫2欺施工场地问题的根据总实际杨施工安排，在简钢结构施工时坐，现场不能提乡供大量的场地替。而钢结构工寺期紧张，多个蹦工作面需要同康时展开施工。田如果现场不能江提供足够的人棉员办公和住宿牺及构件堆放和语拼装场地。则耻需要在工地之屯外另行解决。骑这样就会导致挥施工人员上下起班不便，浪费毒时间和构件的灌二次倒运问题路，不利于保证轿工期。栋2.五4慕.纤3蝇铸钢支座治的设计、制作伏与焊接质量院本工程网架与惕混凝土剪力墙草结构连接节点匠采用铸钢支座炸，铸钢妇支座榜的焊接质量的侧保证及钢管与孩钢管的焊接变直形控制是本工我程控制的重点百。闯2.渐4雾.插4集施工测量呼屋盖造型为马乎鞍形，制定合况理的测量控制竹方案，确保测懂量精度又保证流测量的效率是解工程重点难点恳之一。送2.休4库.躬5斩焊接质量豆本工程屋盖为颗曲面，东绝大多数焊接鸣均为全位置焊洒，焊接质量控摆制显得尤为重炮要，胃制定切实可行生的焊接工艺和除措施保证焊接母质量是一个重怠点。三、总体部署钳3.1崇施工目标粘安全谅及文明施工快目标论确保本工程所来有施工机械的衡安全正常运行凝，杜绝死亡事卸故，达到侍省开级文明工地标活准。佳3.1嗽.2良五质量目标猎达到《钢结构干工程施工质量留验收规范》合新格，争创鲁班特奖。消3.1.腥3丧证工期目标镇在土建提供出歪大拱钢结构施肝工工作面后麻65康天完成大拱钢堡结构及屋面施驳工。已3.2病球现场总平面图逼拜糟见后附图。晓3.3产乐各部分施工安元排落由于施工时间飘相当紧张，在纽施工中拟采取壁结构与屋面分域区安装形成流待水的方式，先赚安装中部拱带系，验收合格后感立即开始进行霸屋面施工，然椒后依次安装两林侧及悬挑部分或，屋面施工随笔时跟上，从而院缩短总体施工保时间。驰3.4扭生施工进度计划将唱屠见后附施工进病度计划表。状3.5胁饶检验试验验收序计划攀根据雷****庸火车站站止房篮B驴区大拱饭钢结构工程分厨布特点及钢结喇构的安装方法过，艇为了方便验收浑及保证施工进鉴度，鲁钢结构安装施键工编批验收如瘦下：爽1崖、以整午个晨B浪区大拱钢网架籍为一个子分部标工程进行验收恢；雄2谦、以各个安装客分区为单个验腹收区域为单个蜓检验批；联3很、单个安装区血按照施工顺序度，从中部区域填开始，蒙每潜5六排茫(戴南北向扑)剑网格为一个子撑批进行报验，蛮在施工过程中林逐个网格验收午。宪钢结构施工过签程中，每完调成炼1匹个子批的安装骨批后，应进行蜜质量自查、专惧检人员检查口(汽检查记录要齐亩全料)本、报总包检查扬、合格后方可朵转入下道工序煎施工。合格质哲量标准参照《痕钢结构工程施将工质量验收规装范膨》笼GB5020微5-200誉1危中相关规定执困行。暖3.5.污3黑钢结构工程有成关安全及功能钥的检验和见证贱检测项目悠1除、见证取样试赚验项目巡；肌1膏)拒钢材和焊接材纷料进场复试胖(办焊条熔敷金属龙试验踏)资；者2缴)坡高强度螺栓扭等矩系数复验；疮上述复验抽检观数及检验方法颜按《钢结构工天程施工质量验肥收规范馒》质GB5020杰5-200秒1旨第下、束4.3.阅2抢、怀4.4.耗3宗、狡6.3.蚕1档条规定执行。病2膜、焊缝质量：黄1腐)茂内部缺陷；傍2色)织外观缺陷；厉3贷)虑焊缝尺寸；脖上述抽验数及恭检验方法：一束级趟焊饲缝面10地0隙％超声波探伤吸、二级焊冠缝闲2辣0创％；检查方法栽按照《钢结构滚工程施工质量醉验收规范浅》龙GB5020茅5-200浆1部第柏、能5.2.辰8架、舟5.2.俊9抄条规定执行。郑3皮、高强度螺栓西施工质量：终拧扭矩：毛上述抽检数量代及检验方法：芽按节点数随机斩抽六检染3时%低，且不小应少扣于屯3爬个节点，检验村方法按《钢结携构工程施工质米量验收规范栽》拘GB5020班5-200甜1菠第禽、朵6.3.燥3镇、豪6.3.盖8乏条规定执行。霸4恭、结构变形测熊量：对于整个丰结构在施工过被程中的各个控厅制阶段，辣在结构构件的亲特殊点、控制狡点进行施工观凑测，分自重变匆形、檩条自重工下变形、结构造自重下变形等揉进行观测。碎5睬、普通涂层表龄面：随机抽圆查诱3摊个轴线结构构甜件。按《钢结恼构工程施工质应量验收规范勇》阁GB5020株5-200焰1唇第出条执行。趣6协、防火涂层表住面：随机抽穿查付3固个轴线结构构蚕件。按《钢结阔构工程施工质吼量验收规范公》筑GB5020滑5-200债1菌第扰、净14.3.橡5雹、悬14.3.狐6蹲条执行。晨3.6堪护项目组织机构耳****昼火车站改造项曲目煌—更钢结构安装工颈程项目组织机洗构烛四、钢构件加站工翁本工程中的主布要钢构件包括现：焊接球、杆系件、互成品支座功等。抄4.滔1滔焊接球节点制哨作同本工程中网架圈为节点为焊接区空心球，焊接勉球的主要规格崭有以下几种惧：柏焊接球的工艺保流程如下：巧下扁料青→仿加论热柜→士冲压半拿球搁→颗边缘开坡剪口铃→幻半球对接焊晶(并1放)朵．加工工艺流蛇程仍流程图示如下完：蔑焊接球加工过己程图示巾(父1杠)宴．钢板下料馆a云)翻、计算下料尺己寸堪根据所需钢球跪的规格，考虑狭预留撤机加工切边余因量挡(药这也是在冲压摊过程中为保证榨成形而必须留屡的余量，一般司为恨8化mm吗)昆等因素。半球校钢板的胚料直持径珍为着D=1.41环d+涛8伯mm同(静d瓦为钢球球壳的刊中面直他径烧)惨养。离b歪)纹、用圆规号料亿，保证尺寸的造准确。猎c凉)济、用氧午气牲―轨乙炔焰在固定羞导轨上切割，器实现半自动切塑割之后，除掉艳氧化皮等。萌d益)护、将下好的料思分类集中堆放状。慕(故2赠)幕．冲压工艺另a榜)涛、模具的制作寻：采用工具钢意或铸钢模，尺铁寸精度必须达鼠到设计要求。彩b谈)向、用炉子加热脚钢板，控制温坝度命在锐85候0郑～郊90争0树℃王(蛛呈枣红色默)妹温度不宜过低妙，也不宜过高长。钢板加热要段均匀。保证冲免压后变形均匀盲。废c架)座、加热时，不嫁得让火焰直接汗烧坯料，以免概渗碳、渗硫。肆d隆)齿、冲压前，应超调整上下模的闸位置，保证其尤垂直度和上下惧模之间的缝隙炕。必要时加垫翅铁找正模具。叫模具上模济为呢D±足0.2罚mm战，下模理为芽D归1评＝六(壶D+授2苏δ途＝届±律0.2魂mm承)(蚊D长为上模直径越，斥D文1猜为下模内径抱，常δ剥为上下模间隙比)捡。改e透)枣、化环首料放置时要放轮正位置，用固谈定圈保证。锁f俩)汁、下压时，压俊边圈要放正，队周边压紧，用志销子固定压紧踏，应经常检测励，使其保证成际一平面。同时向压边圈不准被青上模压上。菊g响)寒、冲压一段时杨间后，要冷却鞭机具。番(通3阴)带．域火焰开坡口柔工艺午a超)悬、半球压好后静，将多余的毛湿边切去，剖显口迎25浪°头。臣b词)巴、机具夹持时叮，要找正位置爷，否则舟切割未不均匀，造成简废品。僵c谨)箩、半球邮火焰奔切边剖口后高制度爱不加肋半球高宜度腿h呢＝劈D-2/2涌+池△丸(差h=D/2呼)跑加肋半球高度则h兔＝哈D-2/3德δ烤/2予+科△央h陡―伯―饿切边剖口后半闹球高谈度功僚D颗―栏―板球的公称直径桑δ―举―烧球的壁攀厚预跑仓△―假―舒焊接收缩预留槽量，蔑取械△好＝煎1姓mm搬。焊接球节点烘(茅4泽)丰．焊接工艺赶a测)月、将切边后的题钢半球点焊组献对，应在专门晒的卡具上进行奸，半球之间的绝缝隙不加肋者锋为稀2唱mm专，加肋球两半厨球之间的缝隙矿为枯2/驼3仆δ指(辱δ革为球的壁厚农)篮。炼b床)魄、使用时应对棵卡具不断地检恢验，保证卡具惊几何尺寸的准练确。旗c蚁)重、组对点焊时哗，焊点不少浩于屠8妨点，焊点高度辨不大于设计焊宰缝高度必的誉2/僚3坊，且焊点端部所平滑，易于过鹰渡。江d碍)仗、球组对后的云直径边不加肋球，组窄对后直凤径袭D维组沾＝孕2h+2(汪D柳组比球的公称件直径大帅2事mm叹)白加肋球组对后毛直匪径局D汉组穷＝坟2h+2/溪3袭δ缠(椅D帽组比球的公称沾直径大非2貌mm迁)许D断组酿―甚―脚两半球组对后俩直径恢h用―钉―冷半球切边剖口溜后高堂度雁站斑坟δ―模―汤球壁厚钥e嘱)劲、焊接时，采护用专门的胎具炼，钢球随焊随朴转，将焊接位盏置固定在接近幸平焊的位置。奏f粒)艘、焊接时，打侦底采渠用啊φ嘴2.役5青或北φ偶3.乒2订焊条，必须焊惑透，且两边与吉球体熔合良好池。扛g贞)气、每层焊完要江将焊渣清理。绿h勺)气、多层焊时，察焊接接头每层霸之间要错开位嚼置。泡i均)终、焊接收缩量开随板厚而定。妙具体陪为稻δ寺＝椒6研～竖8译mm虏，峰△虹＝享2从mm梁δ产＝汤1怎0愉～似12并mm枣时梦，就△帖＝血2.5虎mm涝忍，衰δ朋＝铜1蝇4钳～血16过mm扑，丈△财＝稼3贞mm待，点焊组对时懂要僻予以盼考盯虑。拐j爹)岔、盖面焊缝采粉用较粗焊条，罪保证熔合良好晒，避免两球边悦出现未熔合、肥咬边且应压恋1购mm造边。拒k刑)受、焊缝凸出或鼠凹进球面应不傍大于绿0.5执mm篮。年l炕)爪、焊工焊完后振，应清理焊缝守及周围的飞溅惰物，并及时打松上焊工编号钢冈印和球的规格让号，防止弄错垫。忠m诱)腊、一种钢球焊锡完后，班组自艰检，并做好自撞检记录，自检惯合格，由质量抽专职检验员进胁行验收入库。屑(田5稻)晒、各工艺环节喇主要技术要求股如下：=1\*GB3职①袖、焊接球采用震热压成半圆球因，由两个半球絮(房或中间加肋减)专焊接成空心球或。压制温瓣度矮70械0友～振80忍0锣℃香，严防过热趴，一次压制成姻形。半球脱模仗后，在空气中防自行冷却。半遇球的坡口和肋区板采用火焰切换割改加工成形，焊揉接球组对焊接坟在专用模具上誉进行。焊接宜蝇采用滚动环焊硬，焊前清除焊师口两侧昂10宵mm骨范围内的铁锈帆、油污。=2\*GB3便②议、两半球的联罗接焊缝应符息合先JGJ8鼻1黑～肌200源2挪的规定。检验同标准应符畏合遵GB5020栋5晋～贩200羽1轻所述的二级质老量标准。焊缝盯应用超声波探译伤法检测件，惨100量%妙的进行，朽按旬JG/T30洒34.诚1轻和钓GB1134低5控标准的=2\*ROMAN璃II晨级验收。=3\*GB3耻③班、焊接球表面蒜光滑平整，不牛得有裂缝，局腥部凸起或折皱怪，局部凹凸不芒平不大于走1.0雾mm决。=4\*GB3赠④呀、成品球壁厚够减薄量小于等呀于捕1酸3发%坛，且不超过熊1.足5让mm局，检验数量惨按捷JGJ7欲8争～经9赖1配中的有关规定她执行。=5\*GB3画⑤静、焊接球允许侄偏差及检验方纠法扇(部见下表驶)掉。昨空心球允许偏雁差及检验方法玉项次用项删慨肃目仓允许偏戒差忆(数mm黑)循检验方法公1碌球焊高度与球槐外表平齐董±0.5雕用焊缝量规，读沿焊缝周长等铺分复取笋8棚点检查缓2段球直阀径所D揪≤倡300沟mm唤±1.5背用卡钳及游标事卡尺检查，每盈个球测三对，拿每对互吃成脏9卷0往度，以三对直蹄径差的平均值窗计。障3刑球直友径南D题＞继300叔mm碍±2.5祥4再球圆鉴度偷D范≤沙300改mm走≤剖1.5百5茫球圆闸度序D笨＞盾300抛mm赴≤灭2物.5益6您两个半球的对村口错边量芳≤则1.0武用套模及游标滤卡尺检查，每厅取最大错边外迎一点。=6\*GB3日⑥蓄、抛丸、去除撑表面氧化物和满杂质卷，晃涂可焊性油漆窃。观焊接球检验主脆要控制指标如旋下：层项次涝项辱温数目胖允许偏抹差那(摊mm将)我检验方法胞1糟球焊高度与球免外表平齐辣±0.5樱用焊缝量规，般沿焊缝周长等谋分愉取松8香点检查劫2增球直饿径显D逗≤径300核mm岁±1.5填用卡钳及游标脏尺检查，每个迟球测三对，每押对互卖成堡9融0菠度，以三对直尺径差的平均值引计。如3竭球直艇径蓄D夸＞驰300孟mm侨±2.5呆4卵球圆删度毒D触≤害300厨mm石≤凯1.5纲5反球圆碧度矮D亦＞士300荣mm绞≤草2但.5洲6益两个半球的对药口错边量农≤秘1.0妇用套模及游标姨卡尺检查，每瞧取最大错边外跃一点。渔7胁球壁减薄外量流D绕≤脖5们00mm邻≤荡0.13戚t询且倦≤行1.5牲m伤m嫂超声波测厚仪勺测厚翁8泡球壁减薄路量价D哀＞拢5娱00mm关≤轻0.13旬t党且弊≤废3m体m士4.双2愚拱壳杆件的加哄工歼员钢管切割下料乘本工程中驳网架阅杆件采用钢管疏，无缝远及焊接务钢管的主要规悟格有：抚φ夸83x3.纺5岁、豪φ奔89x3.爽5哭、封φ两95x3.嘉5协、肢φ蛮114x详4游、摔φ冰121x士7稀、燥φ极140x焰4熊、西φ智159x第6嗓、宗φ资165x4.和5剩、侵φ仅180x务8脉、派φ孔219x兆6玩、宣φ兼245x1艳6蛮、躺φ枣245x2堡0帽、拢φ如299x1撞6喜、塑φ础351x20棉钢杆件采用无努缝钢管育或焊接钢管叨杆件，主要加付工工艺步骤如匪下：苹下瓣料乡→抚喷砂除乞锈叨→项油漆涂装团钢管采用镰相贯线纹切割机或磁力猛氧气切割机切悄割。腥钢管颗下料及欣端部加工在粒工地现场激进行，乌采用磁力切割钳机进行切割董下料榜，衔钢管加工切割隶时调整割枪的无角度，在下料梳同时形成坡口脑，并适当加大激下料长度遣(使约次2筒mm观)存，完成后利用滔角磨机将切割佳口打磨平整，悄彻底清除氧化卵层，使切割面禾露出金属光泽聋。撒采用磁力氧气礼切割机加工照旱片如下：寨采用磁力氧气互切割机气割钢额管照片江下料完毕后对偿下料尺寸进行撇核实，漆核实无误后然分后转入喷砂、秩除锈、涂刷油寸漆工序。头钢管下料长度役控制：派以网架结构施礼工蓝图中所给烘理论下料长度举为依据，综合走考虑焊接间隙府及焊接收缩的乞影响，对理论豆下料长度进行驱调整，尿焊接收缩量依鱼据钢管直径及芦壁厚考西虑移2但-3mm薯。钢管接料寸由于网架杆件怨长度不一，而叨钢管在购买时烧均也为磨6滴-12m或长，为了避免技造成材料过多输浪费，因此对甩于钢管需要进痰行接长然后再个使用，以提高带材料的利用率冷。俊具体狠焊接猎方法如下述：五1盘)申清理、组对；市组对前用卡具川对钢管同心度侄、圆率、纵向庄曲度认真复查妥核对，确认合脏格后，采用锉炊刀和赛砂布颜将坡口处管内砍外壁处仔细磨欲去锈蚀及污物脊。稼组对时不得在唱接近坡口处管蛛壁上点焊夹具嫩或硬性敲打，信以防四周出现菊凹凸不平圆弧吨不顺滑。涉2例)吼校正复检、预寻留焊接凭间隙仓；狭根据管径大小婚及少壁厚胞，预留焊接间肺隙顽，午预留好焊接间匙隙后固定，确课保焊接时能焊丈透，保证焊接盒质量抖。3)定位焊：耻定位焊对管口快的焊接质量有芝直接影响，本挠工程勾网架酒的娱对接焊时糕采用对称点焊科接方式，可避轨免焊接产生的除收缩变形不均盗的问题发生。矮先对称的在管掀周圈进累行乌3-饺4批处定位点焊，晨确保钢管与焊呜接球位置定位件准确，并在后社续焊接时不至醋于发生偏差。开4燕)踏焊前清理瞧：谁正式焊接前将狭定位置致，对接口处的粮焊渣、飞溅雾娇状附着物、油育污、灰尘妹等认真清涂。嫩5梨)录焊前预热：廊当环境温度低补于名+偿1容0斧℃拣且空气湿度大懒于蒜80圈%索时，采用氧、冠乙炔中性焰对泰焊口进行加热孕除湿处理，使岔对接口两侧窗100恰mm骡范围温度均匀者大望10澡0屑℃践左右。6)焊接：锈圆管匙的对接焊采用丙左右两焊口同糕时施焊的方式跟，毛操作者采用外棒侧起弧逐渐移袋动到内侧施焊筹，却每层焊缝均按沃此顺序实裂施丢,消直至节点焊接生完毕许。搬7探)吓焊后清理与外升观检查轰：透认真除去焊道毛上飞溅、焊瘤谦、咬边、气孔筛、夹渣未溶合辞、裂纹等缺陷柏。趋8瓣)绪无损检测与缺沙陷返修论：眼用角向磨光机价作川U近T扛检验前清理敌，舰注意不得出现部深刻磨痕破，忧经垒U列T文检验焊缝符合忘规范及设计要仇求侧，免方允许拆除防惑护措施嘱。晒探伤不合格的少焊缝采用碳弧陶气刨对缺陷部惊分进行刨除纵，并用角向割磨光机打磨清级除渗碳及熔渣廊，罪确认缺陷清除缺后友，理采用与正式焊青接相同的工艺换进行补缝笑，嘉24遣h渡后进垦行琴U絮T杆复探爪，姻并出具返修复惕探伤记录雄，谊同一部位返修涛次数不得超雄过滴2俊次。望4.2.表3垫崭构件编号与标恐识思本工程中的各曾个构件均应进挤行编号，编号计的方法应孔便于安装时构韵件查找。勺焊接球编号根锦据其外径不同霸直接编号；兄其余各类杆件执的编号以加工乱详图为依据，毅杆件下料后在持杆件两端内壁昏标明杆件编号蛋，喷封砂绞除锈后检翁查编号，若不渡清楚需重新标咸明，各种管径状的钢管分堆进雕行码放，并进腰行标示留。翅4.3张哲铸钢支座加工且铸钢支座我方忍委托专业的制钻作厂家进行加花工，选用有丰戴富铸钢支座加咽工制作经验的活加工厂进行加竖工。怨铸钢支座的加微工精度及性能查指标均应满足额设计要求。蹦4.皱4唯完除锈与涂装男所有钢构件的目除锈与涂装均喊应在构件制作锡质量检验合格滩后进行风。呀下料良完的钢构件表交面除锈应采用娃喷砂除锈，使求钢材表面露出客部分金属光泽猴，除锈等级不债低拴于解Sa2.你5谋级，除锈质量样符合《涂装前凳钢材表面锈蚀券等级和除锈等身级》茅(猪GB8923鸟-88继)压的有关要求规踏定。券底漆采用环氧摄磷酸锌类漆，燃干漆膜厚渠度胞7迫5混μ院m聚，单位体积固沸体含量不小冰于私63呢%辣，底漆外加环铸氧云铁中间漆貌，干漆膜厚层度鼻14职5犹μ义m北，单位体积坡固体含量不小垦于赢80尘%得。栽(旷1衰)奋抛丸除锈膛钢构件表面除险锈前对构件边朴缘进行半记径井R吸≥刷3展mm话的圆弧处理，浊构件边缘必须宣为圆角，确保顾边缘的油漆粘盐合度。边缘处阔理直接影响到勺涂装使用寿命至，应认真处理巴和检查合格后难，方能进行喷畏砂处理。腐涂装工件的表抛面应有良好的散干燥度，任何叮铁锈、焊渣、唯沙、尘、油脂训都应清除，陵严重姐的油污应采用脉溶剂除油。贫喷砂前攻应先观测现场厨的温度及湿度汗条件，当环境刺条件达不到喷驱砂所需要求时认，应采取相应已的措施予以控告制。稻钢结构表面采读用自动抛丸机符抛丸除锈，表筝面要求清洁干昨净。蚂(彼2痛)绳防腐油漆配套效要求员油漆涂装望前钢构件表面浴均应进行喷砂欲(销抛丸岩)励除锈处理，除苦锈质量等级应民达到国畏标姜GB8923或-8疼8缺中杨Sa2.队5软级标准栽，局部修补时黑应使用电动工至具进行除锈处竟理，除锈质量剥等级应达赏到刑St3.薯0联级标准减。薯防锈底漆和为环氧磷酸锌盯类漆，干膜厚欠度不小第于沙7边5俯μ五m礼，抛丸除锈完晋成后至底漆涂定装的时间间隔贝不得大烧于戴3父h圆，防锈底漆防疼腐年限要佛求煌20判年，中间漆为乒环氧云铁中间钥漆，底漆加中诊间漆干膜厚度常不小于矮14妻5瓦μ战m强。忆(3牵)围油漆调配：以基料与固化剂愿配合比缓为街4师：乒1否，基料与固化黄剂混合后，温乒度需高于爬1农5彩℃哄，否则应添加技稀释剂以达到翁施工所需粘度订，稀释剂应在哗组份混合后添吉加。由于该部漫分油漆采用刷明涂方式进行涂轻装，稀释剂用抖量体积比揪为陵0-5触%建。江组份混合后应幼及时使用，各订温度条件下混海合使用期如下行表所示：茶温度倡1龙0偷℃韵1株5避℃科2叶0转℃斥2姥5情℃愉3尖0道℃唉4质0工℃态时间（小时）旦16纹12医8授6株4抄2违(4驶)气涂装部位源钢构件芬埋入混凝土的盈部分及筒现场焊缝两侧鞭50勿mm垃范围内县安装之前不涂灭装。焊接球在钟出厂前只进行泰喷砂，不进行袄油漆，待现场螺安装焊接完成畜，并检验合格巴后，进行手工载二次除锈，达妹到找St3.侄0梨级后按涂装顺抓序进行涂装。眼凡在安装前不尾能涂漆的部位价，在安装完毕摄后，应作补涂鲁。运输、安装右过程涂层损伤疗处应作修补。卫(评5土)键涂装工艺交a扛.馅油漆涂刷前，后应将钢材表面街的铁锈，焊接夕缝药皮、焊接利飞溅物、油污士、尘土等杂物孙清理干净。演b纸.纤采用专用抛丸哈设备对钢材表侄面进行除锈处亚理，除锈质量小等级应符合设择计要求。按《蜘涂装前钢材表瞧面锈蚀等级和织除锈等级灶》卵GB892迁3饶标准规定。维c具.邻手工涂刷时应彻逐层逐次进行岩，直至达到设昼计所要求的涂资层厚度。石d宋.诵手工涂刷时应吹注意一下几点鞠：月1珍.由涂刷的一般规然律是从左到右苏，从上到下，纽先里后外，先赢难后易；欣2壮.诞漆刷的运行速恨度应该快慢一蛙致，用力均匀圾，以保证涂层肤均匀；镰3洽.蜻刷涂时不应来跪回涂刷次数过跪多，以防起泡的或留下刷痕；摄4牵.铺刷上面时蘸油岔要少，动作应供快捷，薄刷多拢次，以防流挂菌；族5专.朵应该保证施工寄现场适当通风馋；完6忌.散刷涂结束或中弓间休息，应该精将毛刷浸于溶摘剂中或洗净晾贞干。裕(筝6僚)乔涂装今施工环境要求鼠a磨.触环境温度应按仗照涂料产品说凳明书的规定执久行。饿b志.校环境湿度一般倒应在相对湿度王小箭于嫩8展0采％的条件下进灵行。同时应按亡照涂料产品说抬明书的规定执议行。慌c卸.狸控制钢材表面损温度与露点温务度：钢材表面呢的温度必须高挺于空气露点温身度亩3赌℃欺以上，方可进震行喷涂施工。露点值查对表拔相对湿度％改环境温度私55亦60悲65赢70扎75避80众85辅90舰95渴0汽-7.9限-6.8瞒-5.8这-4.8轿-4鲁-3博-2.2铅-1.4棍-0.7恭5圣-3.3绕-2.1酷-1抗0振0.9考1.8汉2.7迈3.4哈4.3兔10贝1.4提2.6返3.7烈4.8仪5.8滩6.7匙7.6绩8.4炮9.3尼15宾6.1挺7.4址8.6兆9.7们10.7庆11.5备12.5蛛13.4悠14.2怕20榴10.7赞12驶13.2盖14.4污15.4副16.4伯17.4起18.3询19.2誉25蜂15.6友16.9扮18.2杨19.3跌20.4疮21.3任22.3咏23.3宅24.1菊30吉19.9川21.4且22.7陶23.9酷25.1陶26.2欧27.2惭28.2过29.1狗35猫24.8妖26.3居27.5世28.7星29.9以31.1板32.1首33.1泪34.1享40剖29.1在30.7卧32.2拿33.5杏34.7狼35.9报37燃38侍38.9检d玉.碑室外涂嫂装稿时，在雨、雾货、雪和较大灰楚尘的环境下，但必须采取适当洁的防护措施，俊方可进行涂装款施工。形e正.槐设计要求禁止良涂装的部位，腐应在喷涂前进歪行遮蔽保护陶(弃地脚螺栓和底筝板、高强度螺布栓接合面、与皂混凝土紧贴或剃埋入的部位等谣)鸽。倒f研.姜涂料开桶前，戚应充分摇匀，济开桶后原漆应厨不存在结皮、值结块，凝胶等甚现象，有沉淀蛮应能搅起，有袜漆皮应除掉。贯g且.叶涂装施工中，腰应控制油漆的超黏度、稠度、依稀度，兑制时航应充分地搅拌时，使油漆色泽伐、黏度均匀一常致。调整黏度泼必须使用专用杀稀释剂。究h弟.泛喷涂遍数及层刘数应执行设计廊要求。面i凉.尝涂装间隔时间群应根据各种涂不料产品说明书镇确定。勇j愤.练钢构件安装后托，进行防腐涂奴料二次涂装，案涂装前首先利句用境砂命布、电动钢丝奸刷等工具将构嚷件表面处理干总净，然后对涂旦层损坏部位和苏未涂部位进行狱补涂，最后按昼照设计要求规孙定进行二次涂乌装施工。机(蹈7嘴)类成品保护粘a县.鬼钢构件涂装后取，应加以临时肚围护隔离，防他止踏踩，损伤杆涂层。田b岩.基室外涂装时，虫在皮4菠h僻之内如遇大风涝或下雨时，应增加以覆盖，防逆止沾染灰尘或吊水汽，避免影柔响涂层的附着保力。炼c爷.危涂装后的钢构般件需要运输时号，应注意防止释磕碰，防止在方地面拖拉造成锡涂层损坏。蝇d虾.谁涂装后的钢构趣件避免接触酸转类液体，防止军腐蚀涂层。堪e鲁.虚构件编号估必须按照施工灶详图编号进行耻统一喷涂滨，旱现场查不得自行更改颜编号。率4伐.研5笼振构件成品验收竖(蒙1羽)运构件制作完成劲后，按照施工技图纸和《钢结布构工程施工质取量验收规范》悬(兴GB5020肠5-庄2001员)谨的规定进行验敌收。构件愉完成时波，提交下列资盘料：猴①业材料和涂装材尼料的质量证明呆书和试暖(束检嚼)猪验报告；饶②心劳焊工上岗操作齐证；点③辈凡焊缝无损检测崭资料及涂层检撇测资料；陪④逝户预检、隐检记礼录、检验批资漆料；六⑤池殖产品合格证；享⑥分抚技术交底、设串计变更和洽商阵记录；痕⑦围患加工制作过程统中形成的其它秘有关资料；脱(舟2骗)俊对下列内容应华进行预检：切割下料；批(聪3本)且对下列内容应活进行隐检：①焊接；俱②喷通喷砂除锈。五五牺、屯构件也运输及捆倒运婶5.1慈嫁钢结构总体运穷输安排钻网架部分钢管捉均在现场进行负加工制作，原区材料钢管运输城时长度最大为贸12m些，直接由材料饶商供货至现场番。恋焊接球的加工闭制作均在长春望进行，然后用颈汽车运输至工吗地现场。凭运输时每台汽柔车安排司欣机图1挪名、押运汽员挎2荡名。加工厂和谅施工现场装车赢和卸车分别由风车间人员和现晶场起重工完成题。葬5.剂2梯钢结构运输准戚备过(仍1新)啦提前勘察运输耻路线，安排好伪运输计划、运栽输路线。贪(兔2恋)坑编制钢结构运卡输工艺指导书云，并对操作工宾人进行详细的荡技术交底，防驴止对构件造成菠损坏。蹈(打3济)坦根据现场安装拴顺序依次运输否，装车前列清阻每次需要运输赞的构件清单，筋以便按编号装旧车。以(貌4峰)都运输前还应准军备如下工具和使材料：钢丝绳抚、倒链、卡环跟、花蓝螺栓、畏千斤顶、信号浴旗、垫木、木矮板、备用轮胎而等。早(供5你)落装车和卸车机三械准备：在加畅工厂采用龙门社行吊装车。现颗场采用塔吊或窑汽车吊卸车。骤5.会3渔钢构件装车眨装车前放置木肃方等用来支垫锦钢构件倍。壤装车时按照清心单进行，装车阔过程中应注意伞构件的稳定性但，构件必须处停于稳定状态，若防止倾覆。车装车完毕后首眯先进行清点核答对，防止出现棕错装和漏装。膨确认无误后再悦用钢丝绳捆扎稍牢固。女5.柄4惑钢构件卸车与队现场堆放欧运输车辆进入摆施工现场前准禁备好构件堆放溪场地，并考虑雄运书车辆的进瓣出条件。将堆搞放场地清理干朗净，满足构件笛堆放要求。运鱼输车辆进入现裕场后停稳，在梢堆料场地放置条木方、枕木等举，准备齐全后拴再开始卸车。键构件必须合理川支垫，防止对忆构件造成弯曲双破坏。瓣构件在楼面上用堆放时，应分钱散放置，且应坝在楼面上先按存要求用木方进煤行您多点状支垫。某钢管码放时，砍应按规格分类制进行码放，钢御管码放层数需唤进行严格限制洽，对于壁厚较爸小的杆件码掠放边2-谁3挪层，壁厚较大颤、单重较重的元钢管单层码放戚，堆载的重量骨要严格控制在稳3.5梯KN/m村2隆以下。众5.铺5扎钢构件运输过暂程中的注意事考项并(阁1臣)制装车后车的总惠高度不得超过聋4.0城米巡。怖(玻2届)色构件运输应配帐套，应按吊装权顺序方式组织茄装运，按平面悬布置图卸车就象位、堆放，先不吊的先运，避装免混乱和尽量祖减少二次倒运该。约(粱3晨)忽构件在装车时担应保持重心平咽衡，构件的重冬心必须与车辆献的装载中心重爹合，恐固定要牢固。各(勤4近)蜜装卸车起吊构两件应轻起轻放荣，运输过程中傍严防碰撞和冲滋击。运输时要翠根据路面情况思掌握构件车辆撒的行驶速度，楼行车必须平稳刷。胳(随5物)哨在堆置构件时透，应采用三垫输块支垫，不使碎构件发生弯曲维、扭曲以及其粱它损伤性的情钥况出现，并且写应预留吊装时可的操作空间。筐5.舅6控钢管愉二次筒倒运池由于网架大部船分钢管在现场奏地面进行下料证加工，然后倒狗运至劫9.6m椒平台上使用，伪因此大量杆件炒从地面倒运至卧9.6m疮平台顶将是一骂个重要工作内压容。渴我方拟采用一枕台小吨位的汽棉车吊作为吊装鹅工具，将加工承制作完毕的钢匪管从平台南北压两侧吊运至籍9.6m朽平台上，然后缘用人工及小推兴车将钢管运输段到相应的安装番位置，按编号础进行码放。钢互管在楼面上放惰置时，应均匀脏散布开，诚且鹰堆放高度不超翻过雄2茫层，严禁集中您堆放，以免压因裂混凝土楼板便。宝钢管、钢球等触构件在楼面上贯进行二次倒运捆，委应严格控制每难车装运的构件悬重量，以免对凳混凝土结构造谅成破坏。氧构件倒运车示愚意图梦采用该小车在月楼面上进行构岸件的二次倒运嘉工作骨六阅、侵大拱享钢结构安装方廉案谅6.1恶惕整体安装部署的顿整体施工安排欠将整个网架分吉为支座区倡及舍1-败4探区共绸5迁个拼装区域，陆施工流水段的识划分及施工顺伴序见下图：清施工区域划分没图袭各部分进行安党装时近采用各自不同伸的方法：迈支座区网架利劲用已经完成的车东西两侧剪力娘墙及剪力墙之封间的混凝土结蔬构作为拼装平趋台，同时搭设寨一部分脚手架莲作为操作平台息，进行该区域河的网架拼装；声1径、麻2骂区网架采用外碍扩拔杆接力提顷升的方法进行俩安装，毒先从各分块正己中央的网格开今始向南北两侧争进行拼装，拼丹装至合拢线位躲置后，开始向彼东西两侧进行吴外扩，拼装至海内排拔杆后进圆行第一次提升阅，提升高度为膜一个网格中相添邻两个下弦焊烂接球的高差，旷提升完后网架汗继续向东西两海侧外扩一个网商格，直至换用西外排拔杆完成冻接力，并最终让提升外扩至相层应的支座区，永与已经完成的岛支座区网格进失行连接，最后只进行拔杆的卸塌载工作。扎3泥、林4毒区网架拼装采谋用高空悬拼的躺方法进行安装鸦，利用已经安糟装就位的网1挺、亦2散区网架作为基切础，逐渐向外洋悬挑拼装网架总。余支座区支座及鲜网架拼装采用乘在已有槐19.8m令混凝土平台上苍散拼的方式进聚行，利用已有瓦的混凝土平台熟，以及临时架骑设的砖墩、支未撑脚手架等措质施作为支座区古焊接球的临时最支撑点，进行王原位拼装。士6.1.王2锅颗网架施工的总秃体流水段划分不网架排的氧拼装顺序：录1失、肃2狐区代由中心向抚南北两侧妹扩散拼装雾，然后向东西煎两侧扩散拼装弄。波①术网架招中心基准点拼是装定位沿网架玩自中心开始拼狸装湿(距1好、孔2突分区晋)只，首先将下弦诵最中间拼装单扛元的追4统个球、下弦杆砌和上弦球及腹责杆拼装焊接完味成。管②扬南北方向储扩散拼装拍从中心下弦联开始，分为四悬个拼装组对称垮扩散拼装，从柔基准控制点开选始，逐步向南蚕北强两个导方向进行外扩唤拼装邪，其顺序能保游证拼装精度，性减少累积误差倡，选局部趟形成一个可承语受自重的结构委体系。默南北两侧外扩全范围直至预定旅的分块边缘。垦③胶东西方向矿扩散拼装浴在南北两个方倡向外扩至预定物分块合拢线位磨置时，开始向翅东西两个方向金开始进行外扩抗拼装英。勇拼装过程中刃多个瓜施工班组间应卧合理调配，相兴互协调，堤逐个网格进行吓外扩妈。团总体焊接顺序吸：如建下图耐所示刚，征中心北区风4单棱锥体先行焊贴接后开始扩散攻拼装，待拼装介完站第滩4泰格拘下弦后开始焊毛接妹第津2尾圈下弦，然后圆依次为：叔第加2慰格屠上弦、划第希3想格与下弦、柄第炊3液格剧上弦。焊接与膊拼装速度应基胸本协调一致。弱地面拼装中心饰小单元路向南北两侧扩虫展至合拢线位签置慨向东西两侧扩拥展疯，同时进行提坝升室外扩涛提升租至剪力墙边缘战网架觉构件拼装顺序肆图纤从中央小单元熟开始外扩时，退逐步开始进行牢焊接，先焊接糟下弦球，再焊愈接上弦球，焊惑接顺序如图所踢示火：酷1烂→拿2泛→脸3镰→梳4斗。慕其余位置以此涝类推。浩6.2脂找预埋件的安装狮本工程中网架孩部分预埋件主撒要蚕为驼1赌6荷个支座下方与父混凝土剪力墙训连接的埋件华，埋件大样如弃下图所示：脱网架支座埋件缺大样昆由于预埋件构从造复杂，且安宁装部位在剪力询墙顶部钢筋密伟集区域，因此领，预埋件的安泳装及定位施工辰难度非常大。垫为了方便现场俊安装，每个埋餐件上德的设8罚根吊3000mm撞长速φ痰8皱5灌锚筋均不在工富厂焊接，而是披运输到现场，烤安装完成后再热与埋板进行焊立接。拖而埋板在工厂瑞将锚筋穿孔塞绍焊的焊孔预留廊出来，到现场伯安装定位完成腊后再进行焊接苍。俭在埋件安装时甲，与总包单位浊协商，在混凝于土剪力墙施工高时，当混凝土粒浇注院施工至标高莲16.800虚m私位置时，先不均绑扎楼16.800超m库以上位置箍筋持，而是先将每冬个埋件狂的怠8傲根锚筋分别放拐置在相应的位利置上并进行定饰位，搏定位后的锚筋倍之间用套模进角行固定，而套违模也与周边钢成筋进行连接固度定，确保锚筋圆位置不会发生猪偏移喜。闯8福根锚筋固定完刮毕后进行箍筋耐等钢筋的绑扎奴工作，当土建霉钢筋模板施工团至纺19.000登m画位置附近方时，将各个埋词板安装至相应桐的位置，并将必各根锚筋对入棚预先开好的孔毯中，然后进行腔塞焊，焊接完键成后将塞焊位寇置打磨平整，份确保铸钢支座冰能顺利安装。住埋件安装位置晒及定位套模大罢样跑在安装埋板前辟，先在锚筋顶馆部稍下的位置钩上焊接一圈环狠形垫板，一方晓面作为埋板就培位时的支撑，贩另一方面可以团作为塞焊的垫驻板，确保塞焊泊焊缝的质量。艘预埋件在土建仆施工时配合进蚊行，预埋件安汗装质量直接影娱响到后续钢结携构施工的顺利照与否，为此在谜预埋件安装时互应严格按照以乡下要求施工：娃(1得)酒预埋件的测量新定位控制线应搁单独设置，每禾个埋件的控制犹线都应从结构逝控制轴线单独净引测，在已浇膛筑的混凝土或五已固定的钢筋太表面做好控制怨标记。虎(2杀)殊预埋件在安装龙前应做好中心震定位标记，便割于安装时的测屿量校正。数(3灵)怠预埋件锚筋与土结构主筋位置奉发生冲突时，沾可以适当调整验锚筋位置，保共证埋件安装位锡置。当预埋螺蛇杆与主筋位置测发生冲突时，棋应尽量调整主遇筋位置，保证迷螺杆按设计位凑置就位。贝(4贼)蚂预埋件与结构灵筋的临时固定同可采用绑扎或夕与箍筋点焊定靠位，施工中应育避免埋件与结连构主筋的焊接艺。临时定位措沟施应可靠牢固闸，并能抵抗一寺定的施工荷载泄。梢(5萌)织混凝土浇筑完园毕达到一定强杠度后，定位板螺或定位支架应杏予以拆除。此萌外，预埋件的驼设计尺寸必须逐达到强度要求晃，保证结构的滩安全性。获6.3图波拔杆系统的设曲置血烧拔杆位置布置促考虑到单根拔驶杆承受的荷载殊较大，若穿过糠楼板或者落在乎混凝土梁上处苹理的难度大，紧下部加固复杂潮，且不确定因跪素多，我方确名定将拔杆设置碧在巧D-碌J赶、偏10锅-1散3们轴之间迎的芦2杨4衰根框架柱位置棚，捞该英2辽4劣根框架柱截面妨为娘1.5x湖1.5m驼。告拔杆布置位置我如下图所示：把拔杆布置位置而示意图管节拔杆系统恩关键些节点诞利用拔杆系统滚进行提升时，耻拔杆顶端及吊完点基本如下图沃所示：阴1造、拔杆顶端吊挖耳询拔杆顶吊耳节威点等拔杆顶端吊耳蛇采啄用踪3何0欧厚钢板制成，宇两个吊耳为一词块钢板，插入且拔杆钢管中，蒙顶部封盖，然结后上部设置筋高板，作为揽风忆绳拉结使用。贤2赠、矿滑轮组及钢丝飞绳选用抛根据计算，单召根拔杆最大吊厕装荷载万为内40慌t询，每根拔杆上捉用两组独立的少滑轮系统进行旺起吊，每组滑气轮系统受力约境为列20插t役，考虑到人工象推动