油罐施工方案

储罐施工方案2。1施工方法主体安装承受内脚手架正装法,并实施两台罐穿插作业。。12。1.2浮顶施工承受临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中心排水管等浮顶附件同时施工。2.1.3浮梯承受罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。2。1.42。1。52.1。62。32.3。1严格依据GBJ128—90其次章材料验收进展。2。3。2依据GBJ128-90位，并在罐根底上做出临时性标记.2。3。32。3.3。12.3.3。1.1依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式进展画线。2。3.3。1.2用数控龙门火焰切割机切割板材。2。3.3。1。3用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口外表凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0。5mm的凹50mm2.3。3。1。42.3.3。2允许偏差允许偏差±2±2≤32。3.3.2。2用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。2。3.3。2.32.3。3。2。42。3。3.32。3.3。3.1画线：依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式，用与安装单位一样的钢尺，分别画切割线及测量线。检查部位允许偏差检查部位允许偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸检查部位≤1AB、CD≤22。3.3。3。3用数控龙门火焰切割机切割板材.首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。2.3.3.3.40.5mm0.5mm50mm2.3。3.3。51/3板特长,用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。2。3.3。3.62m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。2。3。3.42.3.3.4.1浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进展切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。2。3.3.4。2用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。2。3。3。4。3浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料,上部开孔用手持式半自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周边的外表粗糙度应小于Ra=25um。2.3。3.4。4利用千斤顶将人孔组对成型,先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道.2.3.3.4。58mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm.2.3。3。5的安装质量，应用剪板机进展加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割,然后进展矫正.n×50〔200〕.2.3。3.62。3.3。6。1抗风圈预制在预制平台上进展。承受半自动火焰切割机进展钢板下料，二段为一组进展组对，同时将槽钢安装完成，点焊[n×25〔300)]，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。2。3。3。6.2加强圈的预制在预制平台上进展，按加强圈的曲领先在平台上放样，然后焊点上挡块，再进展加强圈的组焊。2。3.3。72.3。3。7。1。22.3。3.7。32。3。3。7。42。3.3.7。52。3。3。7。62.3.3。7.7先用指定焊条焊外侧焊道,再焊内侧焊道。2.3.3.7.88mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm。2.3。3.8浮梯预制在浮顶上完成.2。3.3。8。12。3。3。8.2n×10(300〕,轨道安装前必需进展调直。2.3。3。8。32.3.3。8。4。52.3。3.8.62.3.3。8。72。3.3.92.3。3.9。1量油管、导向管在浮顶上预制.。9.2量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。2.3。3.9。3要求钢管弯曲度≤1/1000;椭圆度≤4mm.2。3。3。9.45/1000，并用砂轮打磨焊缝外表余高,要求过度圆滑。。5保证铜套能在管上敏捷滑动。2。3.3.10在预制场进展预制，严格依据图纸施工.2.3。4安装局部2.3。4。12.3。4.1.1GBJ128—90》的规定绘制出底板排幅员。2。3.4.1。2用粉线或弧形样板放出边缘板安装线,最终放出中幅板安装线。。1.3根底外表画出底板安装线后,在根底外表用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板.罐底板安装2.341.4〔0.5％)，边缘板在铺设时，应从一点开头，向两边同时进展，以减小误差累计。在铺设时，应留意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。2.3.4。1。5〔考虑焊缝收缩余量10mm〕。中幅板的铺设挨次：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进展铺设。2。3.4.1。6n×25(400〕。2。3.4。22。3.4。2.12m2.3。4。2。2用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。2.3。4.2.32。3.4。2.4以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开头安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。2.3。4。2。52。3。4。2.6龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进展切割组对，尽量在高温时进展，同时由数组沿同一方向组对。2。3。4。32.3。4。3。1考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩,将油罐直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。2.3。4。3。22m100mm1。2m2。3。4。3。3100mm2。3.4。3.42.3.4。3.52.3.4。3。62.3。4.3。72。3。4.3。82。3。4.3。1022。3。4.3.11用两个对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度;用千斤顶调整水平度,并调整边板外侧伸出尺寸.2。3.4。42。3.4。4。12。3。4。4.21.8m2.3.4.4。32.3。4.4。4二至九节壁板组装2。3.4.52。3。4.5。12。3.4.5。2向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接收、中心排水管、支柱垫板及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。2。3。4。5。3将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上,首先铺中心十字线上的单盘板，然后以十字线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边量为30mm；船舱底板进n×20〔500〕点固焊，再进展焊接。2。3.4.5.4浮舱底板安装完毕后，进展浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢构造,先点固焊n×20(400〕，然后整体焊接。2.3。4。5.52。3.4。62.3.4。6.1呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避开支柱与中心排水管等罐内构件相碰。23.4.6.250mm2.3。4。6.3全部安装在浮顶上的附件排列应整齐划一,其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附件应向心安装。2。3。4.72。3。4.7。1板安装线.2.3.4.7.2安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。2。3.4。7。32。3。4。7.42.3。4。7.5加强圈从一点向两边安装。2.3。4。7。6整圈安装完毕后，再焊接.2。3.4。82。3。4.8。12。3。4.8。22.3。4.8。32。3。4.8.42。3。4。8.52。3.4。8。62.3。4.8。72。3.4。8。82。3。4.8。92.3.4。92.3。4.9。12.3.4。9.22.3。4。9。32.3.4。9。42.3.4.9。5安装：掌握上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度承受经纬仪上视法进展掌握.垂直度：±10mm。2。3.4。102.3.4。10。12。3。4.10.22.3.4.10.3起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。2.3.4。10.4n×50〔300)。2.3.4。10.52.3.4.112.3.4。11.1在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。2.3。4。11。22.3。4。11。3垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。。11。4将另一个固定座安装到平台上，并焊接。2.3.4.11.5按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸,安装并焊接。2。3.4。11。62.3。4.12图纸设计该部格外购，由厂家负责安装。2。3。4.13依据厂家设计图纸严格施工和试压.2。3.52.3.5.12.3。5.1.12。3.5。1。2制定严格的焊接材料治理制度,并设专人保管，严格执行焊接材料的烘干和使用要求。2.3。5。1.3焊接前对组对质量及坡口外表进展检查,去除坡口处的泥沙、铁锈、水分及油污.2。3。5。1。4SPV490Q100℃以上。2。3.5。1.5在以下环境中，如不实行有效防护措施不得进展焊接：n 雨、雪天气;n 8/秒；n 90％；n 一般碳素钢焊接时低于—20℃,低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390MPa0℃；2。3.5.2。2。1底板中幅板焊接挨次底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。2。3.5.2。2底板打底焊承受手工焊，清根后承受底板自动焊机一遍成型。打底焊承受n×400〔400〕跳跃焊接;最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进展焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。2.3.5。32。3.5.3。1300mm，分数层焊接,余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm2。3.5。3。22。3。5。42。3.5.4。12。3。5.4.22m2。3。5。52。3。5.5。1VEGA—AC(日本进口〕2.3.5。5。22。3.5.5。3300mm2.3。5。62.3.5.6.1MISA—HB〔日本进口〕。2。3。5.6.22.3。5。6。32。3.5。6。42。3。5.6。5。7大角缝焊缝焊接以手工焊打底〔由数名焊工均布，沿同一方向进展焊接〕,承受自动焊填充盖面,以确保焊缝的圆滑过度.自动焊机承受埋弧角焊机填充盖面.2。3。5.82。3.5。8.12。3.5.8.2浮船内外侧板的焊接承受手工电弧焊,焊工均布，同时沿同一方向进展焊接。焊接前应打斜支撑防止变形。2。3.5。8。3再焊接舱外焊缝。2.3。5。9依据材质选择焊接材料,按图纸要求的焊接形式进展焊接，应到达图纸对焊缝尺寸的要求。2.3.5。10依据GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》第五章第六节执行，全部焊缝的返修均承受手工电弧焊。检查局部2.3.6。12。3。6。1.1