爆破工程技术人员考试案例分析

4.2案例分析案例l 提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些？40%~50%35%~50%；在生产矿井中占总工程量的25%左右。国有重点煤矿每年岩巷掘进进尺约为1250~1550km。但岩巷掘进平均月进度较低，装载机械化程度也仅达84%，平均工效为0.125m/工。大多数局〔矿〕掘进速度低于《煤炭工业矿井设计标准》规定的指标。试问：以你所从事过的工程为例，说明提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些？的应用以及施工组织治理三方面进展分析。.岩巷掘进速度的技术措施争论说明:巷快速掘进是一项系统工程,把爆破、支护、出矸及施工工艺与劳动组织有机相结合,是实现岩巷快速掘的重要手段。A、提高爆破钻孔水平药留意一下技术措施。光面爆破的具体要求是炮眼相互平行且深度不超过其他炮眼——形成贯穿裂缝作面(一般与巷道轴线夹角3~5°)；炮眼底落在同一个横断面上。开眼位置偏差不超过30mm。0m。炮眼布置的方法和原则为“抓两头，带中间考虑关心眼的布置较为均匀和削减崩坏支护及其他设施的可能均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。B、提高支护力量低支护本钱，有利于工作面单产和掘进供给足够的安全保障。C、改进设备，提高装运力量承受全液压掘进钻车钻孔，工人距工作面较远，可避开工作面片帮、卷缠、盗钻等威逼，且钻孔质量高、速度快，既安全又高效。间的35％～50％。因此做好装岩和转运工作对提高劳动效率、加快掘进速度、改善劳动条工机具和优化施工工艺,护等工序平行作业。能极大地提高岩巷掘进速度。D、提高施工组织治理力量改进工人工作效率心制造良好的工作环境：改善工人工作条件，让技术工人直接参与施工生产，工作在一线，减轻工人劳动强度、增加安全保障。二是要制造良好的用人环境。坚持“以人为本分工。在煤炭生产中，分工很细，工作流淌性很差，科学争论觉察在肯定范围内劳动分工程度的提高确实有利于生产率的提高，但当劳动分工程度到达肯定程度后，再增加分工程度，劳动生产率不升反降。案例2 平巷掘进爆破参数确实定。某工程需要在，1950mm12.16m2。凿岩机钻孔直径为40mm，孔深2.1m。炮孔布置如图4-3所示。分为掏槽孔、关心孔、周边孔〔顶孔、帮孔、底孔，炮孔总孔数1个。使用2号岩石炸药，炸药单耗.3。(2.lm)和炮孔数目〔41个〕的合理性，条件缺乏时自己补充。答案提示：合理的炮孔深度应视凿岩机具、循环方式、掘支〔护〕作业方式、岩石条件和炸药性能等而定。目前，确定合理孔深的方法有三：阅历法；按打算下达的任务，依据各掘进工作面条件分摊，算出平均日进尺，再确定循环深度；(3)依据断面大小，打算下达的定额和出勤率，计算出日进尺，按作业班次和掘支〔护〕方式确定循环深度。合理的炮孔数目可依据岩石结实性系数ƒ和巷道断面尺寸S近似地求出。〔2〕.平巷掘进爆破参数确实定①阅历法；②按打算下达的任务，依据各掘进工作面条件分摊，算出平均日进尺，再确定循环深度；确定循环深度。目的根本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地削减炮孔数目。①按巷道断面和岩石结实性系数估算N—炮孔数目，个；f—岩石结实性系数；S—巷道掘进断面面积，㎡。N=4241个，可见设计炮孔数目是格外合理的。②明捷利公式估算L—炮孔深度，m；e—炸药换算系数，当爆力为360mL时，换算系数e=1；dc—炮孔直径，mm。N=37.1741个，也是比较合理的。3和表土，下部为微风化花岗岩，节理发育，ƒ=14。爆区四周环境极为简单，北有交通繁忙的北环大道；南有沥青厂和电厂；东侧为工业园区，距开挖边界仅为15m。从1999年至202324003249620t。在露天台阶爆破承受了分区接力和多排毫秒延期起爆网路，有效地降低爆破振动效应；在紧靠建〔构〕筑物，且高于建〔构〕筑物山体；实行预留岩墙和立体防护措施有效地防止了爆破飞石和滚石；承受多排毫秒延期挤压爆破和孔口加压砂包削减填塞长度降低了大块率。动效应、防止飞石滚石和确保爆破块度均匀，取得满足的爆破效果。答案提示：从掌握爆破规模、单响药量、爆破参数、起爆网路、炮孔填塞及必要的安全防护进展分析。〔3〕.露天台阶爆破答案提示：从掌握爆破规模、单响药量、爆破参数、起爆网路、炮孔填塞及必要的安全防护进展分析。降低爆破振动促进岩石均匀裂开的技术措施在近区承受低台阶爆破或减小炮孔直径，增加布药的分散性；空面，在促进岩石均匀裂开的同时，限制最大一段药量，降低爆破振动；承受预裂爆破或开挖减振沟槽；选择最小抵抗线方向，使需保护区域处在爆区侧向；承受低爆速、低密度的炸药，承受不耦合或上部减弱装药的装药构造；布置压顶药包，避开孔口产生大块；进展爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。爆破个别飞散物的防护措施合理确定临空面，尽可能使爆破方向避开需保护区域；上部削减装药的装药构造、承受松动爆破的爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间；留意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗线的变化，并准时调整药量；适当增加堵塞长度，确保填塞质量；掩盖防飞石。爆破飞石滚石的防护措施合理确定临空面，尽可能使爆破方向避开需保护区域；上部削减装药的装药构造、承受松动爆破的爆破单耗，爆破参数和排间起爆时间；留意岩石断层、节理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗线的变化，并准时调整药量；适当增加堵塞长度，确保填塞质量；掩盖防飞石。在爆区边缘承受减弱松动爆破，做到爆后岩石松而不飞；案例4 中国南部某大型采石场日产成品规格石3.5万立方米，月平均爆破石方量80万立方米。采区高差l80m、面积为40万平方米。总爆破方量约1000万立方米。爆破生产的石料按块度规格10~2023kg分选为15个品种，其岩石级配相当严格，10kg以下块石不得大于10%。爆破作业区岩石为闪长花岗岩，ƒ=8~14，节理、裂隙、风化沟、裂开带格外发育。采场统一为15m高台阶，每天爆破3~4个台阶，爆破排数不超3排，宽度100~150m，炮孔为ø140mm垂直孔。试问：假设你接手这个工程，承受哪些方法可以掌握块度级配和降低粉矿率？度、单位炸药消耗量、炸药爆速、抵抗线和孔间距。按此内容进衍逐项分析。〔4〕.采石场开采度、单响炸药消耗量、炸药爆速、抵抗线和孔间距。按此内容逐项分析。在炮孔中上部承受不耦合装药构造，避开其岩石过度裂开；随线装药密度的增加，粉矿率也增加。随炸药单耗的增加，粉矿率也增加，故应降低炸药单耗；炸药爆速越高，越会造成岩石过度裂开，故应选用低爆速炸药；加更大，裂开作用更强，产生的粉矿就越多，固增加抵抗线，可削减粉矿产生；在炸药单耗不变的状况下，孔间距越小，炸药分布越均匀，越简洁产生粉矿。降低爆破振动促进岩石均匀裂开的技术措施在近区承受低台阶爆破或减小炮孔直径，增加布药的分散性；空面，在促进岩石均匀裂开的同时，限制最大一段药量，降低爆破振动；承受预裂爆破或开挖减振沟槽；选择最小抵抗线方向，使需保护区域处在爆区侧向；承受低爆速、低密度的炸药，承受不耦合或上部减弱装药的装药构造；布置压顶药包，避开孔口产生大块；进展爆破振动衰减规律监测并指导爆破设计。5炸药爆炸能量释放与介质裂开、抛掷等过程的掌握，既到达预期的爆炸效果方面面。试问：在实际爆破工程设计与施工中，如何表达精细爆破这一理念？答案提示：可以从以下三方面作简要表达：〔1〕精细爆破的关键技术，包括精细爆破设计，施工和治理2〕〕精细爆破面临的问题和展望。〔5〕.精细爆破掌握，最终实现安全牢靠、技术先进、绿色环保及经济合理的爆破作业。计算方法、爆破孔网参数与装药量计算、炸药选型的理论与方法、装药构造设计计算理论、与现场试验验证，对设计方案的现场修正，设计资料整理和设计总结等。细心施工的内容包括：①准确的测量放样与钻孔定位；②基于现场爆破条件的反响设计与施等。实时监控的内容包括：①爆破块度和积存范围的快速测量；②爆破影响深度的准时检测；③⑤爆破监控信息的准时反响等。手段，使组织内各单元能准确、高效、协同和持续地工作。精细化强调的是执行力，对爆破企业而言重点是：战略治理、人才治理、质量安全治理、有效的本钱治理等。精细爆破对有害效应的掌握：………………精细爆破面临的问题和展望：(1)在露天爆破领域，针对大型露天矿山开采和掩盖层剥离爆破GPS、GISRS的爆破反响设计理论与方(构)筑物和设施设备保护等综合技术问题。(2)在(3)在建(构)(耸)建(构)(构)筑物撤除计算软件，争论建筑物多向折叠和原地坍塌等高难撤除爆破技术掌握。(4)在特种爆破技术领域，开发钢构造聚能切割、油气井套管爆炸修复、油气井增油(5)在爆破器材方面，加、自动化和信息化。(6)在根底争论领域，重点争论工业炸药爆轰能量释放掌握技术，提高程设计的智能化、可视化以及爆破施工的机械化、信息化。案例6 某采石工程总方量0万立方米，承受台阶爆破，台阶高度，岩石结实数ƒ=8~12，倾斜孔超深1.0m。在治理和技术上实行了两项强有力的措施，将平均单耗由0.45kg/m3降到0.35kg/m3，整个工程节约钻爆费用1000万以上，这两项技术措施是：将钻孔施工允许偏斜率由降到m钻孔孔网m扩大到4—4.50kg左右：底部6.0m全混合装药，延米装药量15kg/m，上部堵3.0m7.0mø100mm药卷，延米装7.5kg/m。试问：怎样掌握全耦合装药长度？上部延米装药量减半可以到达同样的效果？答案提示：一般底部全耦合装药段的长度不少于1.3倍底盘抵抗线；结合炮孔不同部位的受约束条件差异，爆岩运动清形不同进展论述；围绕炸药品种、装填密度和装药构造三个方面论述。〔6〕.采石场治理答案提示：①一般孔底部全耦合装药段的长度不小于1.3倍底盘抵抗线；②结合炮孔不同部三个方面论述。1.36米承受混合装药是全理的；下部岩石受孔中炸药爆炸产生的应力作用，作朝向最中抵抗线方向的抛掷运动，上部岩石炮孔越深，爆破阻力越大，受约束越大，自由面越少，消耗炸药能量越多。岩石运动方向单能够满足工程要求，对爆破效果不会产生明显的影响。也能到达抱负的爆破效果。案例7 鹰厦铁路进展路堑开挖时，某工地承受深孔爆破。根本条件是：岩石为厚层砂岩；炮孔孔径孔深从m到m不等孔间距为排距;炸药单耗.3；总药量炮孔6个承受导爆索齐发起爆共消耗导爆索〔地表敷设，爆后造成四周民房受损，承重墙消灭裂缝，室内抹灰大量脱落，门窗玻璃大局部损坏。试问：试分析设计中的错误？答案提示：从单孔药量、单耗、孔网参数与孔深及药量的相互关系，地表导爆索起爆网路造成的振动与空气冲击波过大的缘由分析。〔7〕.路堑开挖答案提示：从单孔药量、单耗、孔网参数与孔深及药量的相互关系，地表导爆索起爆网路造成的振动与空气冲击波过大的缘由分析。径炮孔，依据开挖深度钻凿设计深度炮孔，依据钻凿深度，确定最小抵抗线，布设适宜的孔距，排距。进一步依据单耗、布孔参数和钻孔深度确定适宜的单孔药量。22.7t4000m67.2kg高威力暴露药包〔每米导爆索药量为确定会造成四周要保护〔构筑物的损坏甚至人员的伤亡。导爆索能够保证炮孔齐发造成严峻的振动和肯定的冲击波地表导爆索的暴露爆破简洁造成猛烈的空气冲击波，共同作用构成对建筑物的严峻损坏。应当依据应保护建筑物的要求，设计适宜的单段最大起爆药量，承受导爆管雷管进展孔内空外结合分段，实现微差起爆。案例8 路堑开挖爆破。排距2.5m，单耗为0.4kg/m3。为加快装药进度，工人用整包装散药直接倒入孔内。用钻孔MS1,至MS7，段导爆管雷管，实施孔内分段延时起爆。试问：该爆破设计与施工工艺存在哪些不合理和担忧全因素？前后排时差的选择等方面进展分析。〔8〕.路堑开挖前后排时差的选择等方面进展分析。面假设较缓，还需进展修坡处理，避开爆破时消灭根底；需进展预裂或光面爆破设计施工。并依据爆破效果调整孔距和排距。生。应缓慢均匀倒入炮孔，并不断测量炮孔装药深度，依据装药深度要求装药。成冲孔飞石等危害。应使用粉碎沙石，黄泥等填塞充实。确保填塞质量，并不破坏网路。75~100ms，数，承受全孔内延期起爆，也可孔内装填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。案例10谢桥煤矿安全改建工程箕斗井表土段承受冻结法施工，基岩段承受地面预注浆封ø7600mm986.2mFJD-6AYGZ-70型凿岩机，一阶掏槽孔深，二阶掏槽孔深，其他炮孔深〔见图，二级煤矿许用岩石水胶炸药，6.5m20235月份基岩段共爆破41次，平均每次爆破进尺4.5m，炮孔利用率达90%以上。箕斗井爆破参数见表4-1，预期爆破4-2。试问：这个工程为何这样选取爆破参数，参数的选择对爆破效果有何影响？答案提示：从钻孔直径、孔排距、钻孔深度、单耗、起爆时差等方面进展考虑。〔10〕.冻结施工答案提示：从钻孔直径、孔排距、钻孔深度、单耗、起爆时差等方面进展考虑。试分析柱状装药时，反向起爆效果较好的缘由是什么？的裂开效果。增长了应力波的动压和爆轰气体静压的作用时间。增大了孔底的爆破作用。岩石抵抗爆破的阻力随着孔深而增大，孔底局部的抗爆阻力最大，碎。1/3处，可以充分发挥爆炸能量利用率。9间距一般为20~30cm，并充填次生泥与岩屑，有的节理已贯穿，角度为42°~45°，与自然边坡平行。在一次爆破后发生滑坡达十多万立方米。为处理滑坡工程延长一年，费用约1亿元人民币。试问：爆破对边坡的稳定有哪些影响？如何减小爆破对边坡的影响？治理原则是削减下滑力，增加阻滑力。〔9〕.爆破对边坡的影响爆破对边坡的影响程度与影响范围主要与爆破规模、爆源距离，起爆挨次和地质条件有关。保持边坡稳定的治理原则是削减下滑力，增加阻滑力。D：爆破对边坡失稳灾难有两类：一类为爆破振动引起的自然边坡失稳；另一类是爆破开挖后边坡岩体患病破坏，日后风化作用引发不断的塌方失稳。爆破对自然边坡稳定性的影响爆破对自然边坡稳定性影响一方面取决于爆破振动强度质条件。从统计资料看，边坡角度在35°以上的简洁发生振动失稳破坏，此外依据工程地质分析和实践阅历证明，如下四种地质构造易发生爆破振动边坡失稳。爆区四周坡体内已有贯穿滑动面或古滑坡体。爆前坡体靠滑动面的抗剪强