某发电厂锅炉给水系统工程施工组织设计

某发电厂锅炉给水系统工程施工组织设计(DOC67某发电厂锅炉给水系统施某发电厂锅炉给水系统工组织组设计-1---2-目录\l“_TOC_250012“第一章 工程概况 1\l“_TOC_250011“其次章 施工总体部署 2\l“_TOC_250010“第一节 施工部署 2其次节 工程治理机构及人员配备 4\l“_TOC_250009“第三节 拟投入的劳动力打算 6第四节 拟投入的施工机具设备打算 7\l“_TOC_250008“第五节 投入的主要物资打算 8\l“_TOC_250007“第三章 主要施工方法 58\l“_TOC_250006“第一节 设备安装施工方法 58\l“_TOC_250005“其次节 管道、阀门安装施工方法 64第三节 电气安装施工方法 70\l“_TOC_250004“第四节 自控设备、仪表的安装方法 79\l“_TOC_250003“第四章 保障工程质量的技术组织措施 82\l“_TOC_250002“第五章 保障安全生产的技术组织措施 89\l“_TOC_250001“第六章 施工进度打算及其技术组织确保措施 101\l“_TOC_250000“第七章 施工现场布置 105--1-本工程为××××发电厂锅炉给水系统工程，本期工程建设规模为3×220T/h本工程为××××发电厂锅炉给水系统工程，本期工程建设规模为3×220T/h煤粉炉+1×50MW抽凝机+1×25MW背压机。本工程锅炉补给水处理系统根本方案为：本期工程锅炉给水处理系统出力为200T/h；锅炉补给水处理系统的土建局部按500T/h〔业主负责500T/h的最终出力规模进展本期200T/h出力锅炉补给水处理系统的布置，并对设备及管道等接口进展合理规划。本工程锅炉补给水处理系统根本方案为：净水站来水〔5mg/L〕→原水箱→板式换热器→多介质过滤器→超滤装置(UF)→超滤产水箱→反渗透装置(RO)→除二氧化碳器→中间水箱→混床→除盐水箱→主厂房。考虑到系统出力较大，为节约用水，削减系统排污，将反渗透浓水进展回收处理利用，作为多介质过滤器反洗水。超滤反洗排水回收至混凝澄清池回收利用。本工程锅炉补给水处理系统拟定于××××年×月××日制水成功，工期紧，应以最快速度进展管线的驳接投入生产，要求的工期短，因而施工时应实行有效措施，以确保工程的顺当完成。其次章施工总体部署对施工现场的协调治理。由于本工程设备工期紧，为了按时高效地完本钱工程的施工任务，必需建立有类似施工组织阅历的工程治理班子，细心组织施工。本章将对本工程工程治理组建的工程班子，拟投入的劳动力、施工机具设备、主要物资进展打算，对整个施工过程进展部署，加强对施工现场的协调治理。第一节施工部署依据招标文件的要求，本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建施工根本完毕，水处理厂房都已根本建好，水处理主体设备已觉察场。第一个施工阶段：依据招标文件的要求，本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建设备安装前的预备工作，需要业主方协作完成。1、施工工期安排施工工期为3天，具体起止时间按现场实际状况安排。2、主要施工内容〔由业主方完成。，厂房内的材料不需超过三天所用料。所用量具进展校准鉴定并贴上校准标签。现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证设备安装前的所用工具，如：工作服、安全用具、气体切割机、电焊机、吊装用具、手拉链葫芦、临时电源柜、380所用量具进展校准鉴定并贴上校准标签。现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证件方可领用安全帽、工作服等安全用具，否则不需上岗。3、劳动力安排124310人。其次个施工阶段：大型设备、管道、阀门、热控仪表、电气专业设备、安装就位。1、施工工期安排30~40天，具体起止时间按现场实际状况安排。2、主要施工内容多介质过滤器、混合离子交换器等设备进入厂房内安装。电气专业电气盘柜安装、掌握室掌握设备安装。管道、阀门安装，各单元间的管道连通并通水试验。3、劳动力安排5834215人，合计37人，分为电工热控班、管道班、设备吊装班、油漆班四个班组。第三个施工阶段：1、施工工期安排工艺系统设备调试和投入运行，施工工期为15天制水，仪控起止时间按现场实际状况来安排。2、主要施工内容电机、阀门仪表等电气设备的试运转；水箱各设备的冲洗和预处理，包括箱体、管道、多介质填料、超滤膜件、树脂等设备的冲洗消毒浸泡处理。手动调试通水：按先预处理系统，然后是超滤反渗透系统，最终是混床脱盐系统。系统程控自动的实现：依据工艺逐步实现。水质检测和调试优化。3、劳动力安排2222人、512人。人员随现场工程进展状况会渐渐削减。第四个施工阶段：整个系统移交电厂1、施工工期安排工期为5天，具体起止时间按现场实际状况安排。2、主要施工内容〔1〕系统调试合格投运，全部在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。行。〔2〔2〕工程投运验收、移交、决算。3、劳动力安排现场工程经理兼工程师1人、仪控工程师1人，其他人员撤离现场。其次节工程治理机构及人员配备依据本工程的特点及施工治理阅历，施工单位应选派组织力量强、有责任感、技术过硬的治理人员组建能本工程治理班子，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。工程经理工程副经理工程经理工程副经理工程技术负责人工程经济师综治负责人施工班组施材质安技财预合后保工料检检术试务算同勤卫组组组组验组组组组组组二、拟派驻本工程治理的主要人员状况施工单位应派一名具有工程师以上职称，多年工程阅历的工程经理担当本工程工程施工经理，统一协调施工单位调动治理人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项治理掌握指标，并全面催促各项指标按预定打算实施。拟派本工程主要人员状况见下表。序号123序号1234567姓名专业职称本工程任职从事本专业年限三、供货单位人员协作施工单位可依据现场实际状况要求供货单位供给技术人员的指导、协作工作。供货单位在接到施工单位书面要求后派出合格的技术人员到现场进展技术指导。由于供货方图纸或现场指导错误发生的返工及设备损失由供货单位负责。由于施工单位未经许可擅自施工造成的返工及设备损失由施工单位负责。劳动力是生产要素的重要组成局部，合理的投入才有利于施工的顺当进展，劳动力的投入实行动态治理，即不消灭窝工现象，又不消灭怠工现象。本工程打算投入的劳-6劳动力是生产要素的重要组成局部，合理的投入才有利于施工的顺当进展，劳动力的投入实行动态治理，即不消灭窝工现象，又不消灭怠工现象。本工程打算投入的劳-6-打算投入劳动力资源数量动力资源，其工种和各施工阶段打算投入的数量见下表。打算投入劳动力资源数量序号工种第一阶段其次阶段第三阶段第四阶段1工艺工程师11212仪控工程师11213工程技术员11114电工152/5管道工282/6焊工/3//7起重工44//8油漆工/2//9杂工3155/10合计1343143第四节拟投入的施工机具设备打算本工程工程设备安装工程打算投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。序号 设备名称 规格型号 单位 第四节拟投入的施工机具设备打算本工程工程设备安装工程打算投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。1电焊机ZXG1-300台22逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-200〔220V〕台13切割机J3G-400台14角向磨光机4＂台35电动试压泵4DSY-160台16电锤GBH40FE把37气割工具套28水准仪DS3台19水平尺450mm把110游标卡尺0-200mm把211标准靠尺2m把112线锤1kg把513塞尺255mm把514角尺200×300mm把215压力表0-4MPa台216万用表MF4T台217钳形电流表MG3-1台118兆欧表ZC258-4台2-7---10-第五节投入的主要物资打算数量，具体见下表所示。物资投入打算表数量，具体见下表所示。物资投入打算表一、安装根本材料序号名 称钢板钢材〔方、角、槽、工字钢〕护杆安装辅材××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号一货物名称预处理系统型号和规格单位数量产地生产厂家备注双端面机械密封多介质Q=150m3/h1P=0.50MPa304SSN=15kW2多介质DN3200台3中国台5中出厂前本

规格型号单位数量TTm批

进场时间××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单Q=67m3/hQ=67m3/h钢衬胶Q=300m3/h316SS压力：0.8-1.2MPa台1，温度：325℃Q=7.24Nm3/min台1p=0.05MPa双端面机械密封Q=350m3/h台2P=0.30MPa过流件材质过滤器

国体管道已经装配完毕留有增板框式 丹 SON加板片3加热器 麦DEX 的空间；罗茨风 中4机 国多介质过滤器 中5反洗水 国泵××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注304SSN=30kW6 Q=300m3/h自清洗过滤精度100μm锈钢材质超滤装

以套1色列7 Q=125m3/h套2置S-225XL0.8mm单根膜面积40m2切割超滤膜 荷① 分子量15根96 元件 兰万道尔顿单独配玻璃钢压力容器224超滤装②置本体阀门

见阀门清套2单××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注

含本体管道、接头及套2附件，本体304SSQ=350m3/hP=0.24MPa

出厂前本体管道已经装配完毕1台泵变超滤反 过流件材质台2洗水泵 304SSN=37kW

频掌握超滤反

Q=350m3/h洗Y型 台1P=0.6MPa过滤器密封Q=125m3/h反渗透 10 P=0.36MPa台3给水泵 过流件材质304SSN=18.5kW加絮凝2箱2泵 套1

含液位计××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注剂系统V=2.0m3

及掌握柜①溶液箱 台2钢衬胶Q=95L/h ②计量泵 台2P=0.5MPa NROY框架等管道、管件③ 套1附件 及Y型过滤器等附件加杀菌 2箱4泵 套1剂系统V=1.0m3

出厂前本体管道已经装配完毕含液位计及掌握柜①溶液箱 台2钢衬胶原水氧②化剂计量泵超滤反

Q=15L/hP=0.5MPa

美MILTO配模数转台2NROY换器洗氧化Q=95L/h 美MILTO配模数转③ 台2剂计量P=0.5MPa 国NROY换器泵××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注包括阀门、框架等管道、管件④ 套1附件 及Y型过滤器等附件加酸系 1箱4泵 套1统① V=1.0m3

出厂前本体管道已经装配完毕含液位计及掌握柜溶液箱 台1钢衬胶

MILTOQ=300L/h 美 隔膜型变②计量泵 台2 NROYP=0.35MPa 国 YMILTOQ=10L/h 美 隔膜型变③计量泵 台2 NROYP=0.35MPa 国 Y包括阀门、框架等管道、管件④ 套1附件 及Y型过滤器等附件加碱系 1箱2泵 套1统

出厂前本体管道已经装配完毕含液位计及掌握柜-13---14-××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注V=1.0m3①溶液箱 台1钢衬胶Q=300L/h 美MILTO②计量泵 台2P=0.35MPa NROY频掌握包括阀门、框架等管道、管件③ 套1附件 及Y型过滤器等附件加复原 2箱2泵 套1剂系统V=1.0m3①溶液箱 台2钢衬胶

出厂前本体管道已经装配完毕含液位计及掌握柜出厂前本Q=38L/h 美MILTO体管道已②计量泵 台2P=0.5MPa NROY经装配完毕包括阀门、框架等管道、管件③ 套1附件 及Y型过滤器等附件××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注加阻垢 2箱2泵 套1剂系统V=1.0m3

含液位计及掌握柜①溶液箱 台2钢衬胶Q=38L/h ②计量泵 台2P=0.5MPa NROY框架等管道、管件③ 套1附件 及Y型过滤器等附件

出厂前本体管道已经装配完毕除盐系二统

DN700Q=125m3/h反渗透P=0.6MPa，保安过304SS内防台2滤器 腐内含655μm叠式滤芯××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注密封Q=125m3/h反渗透P=1.1MPa 台2高压泵过流件材质316SSN=75kW反渗透Q=101m3/h3装置 ·套反渗透BW30-400/3

套2 15℃时① 2884iFR② 80A30配套压力容器反渗透③装置本体阀门

300psi长根486mFRT套2含本体管

见阀门清单出厂前本④滑架 道、接头及套2附件

体管道已经装配完××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注毕双端面机械密封Q=204m密封Q=204m3/hP=0.3MPa台2过流件材质304SSN=30kW4泵/5清洗装置

111套1过滤器/V=5.0m3① 台1密封/Q=120m3/h② 台1清洗泵H=30mH2O合金③冲洗/DN650 台1

带电加热N=25kW××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注清洗保Q=1203安过滤P=0.6MPa器清洗装④置本体阀门

60支套1含本体管

见阀门清单出厂前本体管道已⑤框架 道、阀门及套1附件DN2200混合离PN0.6MPa

经装配完毕子交换器树脂捕

台2Q=210m3/hDN200PN0.6MPa 台2捉器钢衬胶再生水双端面机械台2泵 密封××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号货物名称型号和规格单位数量产地生产厂家备注Q=50m3/hP=0.40MPa316SSN=7.5kW9树脂清DN2023洗罐 V=6m3台1出厂前本体管道已经装配完毕10Q=15~25m3/混床酸hDN80/DN40台1钢衬胶11Q=10~20m3/混床碱hDN80/DN40台1钢衬胶12树脂装含装卸喷射台1o积≥0.15m3射器口径-19---20-××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注DN80安全淋SS304(带洗13 台1浴器 眼装置)密封Q=130m3/h除盐水14 P=0.98MPa台3泵过流件材质304SSN=55kW批米1施工单位批米1施工单位3负责装填米 施工单位33.83 负责装填2填 料粒径①〔无烟0.8-1.2mm，煤〕 层高0.4米填 料粒径〔石英0.5-1.0mm，砂〕 层高0.8米3树脂

16.9××××发电厂锅炉给水处理系统主要设备清单序号 货物名称 型号和规格 单位 数量 产地 生产厂家 备注强酸阳①离子交换树脂

001×7MB (氢形〕 3

3.8

施工单位负责装填强碱阴201×7MB②离子交〔氢氧根〕

米11.43

施工单位负责装填管道SDI

批1台1Q=1000L/hP=0.15MPa

详见图纸插桶泵过流件材质台1氟合金N=0.75kW上，只需要将加药设备出口与加药点连通即可。手动阀门序手动阀门序号名称规格材质数量备注--22-—给水单元手动手动手动手动手动衬胶

DN350PN1.0 阀板对夹式 304DN450PN1.0 阀板对夹式 304DN100PN1.0 阀板对夹式 304DN200PN1.0 阀板对夹式 304DN150PN1.0

室外业主安2装室外业主安2装室外业主安2装63阀7

对夹式DN150PN1.0H44J-10衬胶DN150PN1.0

304304

3介质:150℃1闸阀 法兰连接8手动 DN50PN1.0

饱和蒸汽2截止 J41H-10C法兰阀 连接二多介质过滤器单元手动衬DN100PN1.0阀板1 1胶蝶阀对夹式 304气动双DN50PN1.02作用球Q641F-10P法碳钢 1

0.6MPa阀 兰连接手动衬DN200PN1.0阀板3 5胶蝶阀对夹式DN100PN1.0手动衬4 胶蝶阀涡杆

304阀板10304手动衬DN100PN1.0阀板5 5胶蝶阀对夹式自清洗及超滤单元三

304手动衬DN200PN1.0阀板1 3胶蝶阀对夹式 304手动衬DN150PN1.0阀板2 2胶蝶阀对夹式 3043手动衬DN150PN1.0阀板 2胶蝶阀对夹式涡沦胶蝶阀对夹式涡沦涡杆304手动衬DN80PN1.0阀板胶蝶阀对夹式304手动衬DN50PN1.0阀板胶蝶阀对夹式3045 2四反渗透给水单元手动衬DN300PN1.0阀板1

24胶蝶阀对夹式 304 安装手动衬DN100PN1.0阀板2

室外业主安2胶蝶阀对夹式 304 装手动衬DN500PN1.0阀板3

室外业主安2胶蝶阀对夹式DN250PN1.0衬胶止4 H41J-10回阀衬胶DN125PN1.0衬胶止5 H41J-10回阀衬胶

304 装CS2胶CS3胶手动衬DN250PN1.0阀板6 2胶蝶阀对夹式 3047手动衬DN200PN1.0阀板 3胶蝶阀对夹式 304手动衬DN125PN1.0阀板8 3胶蝶阀对夹式反渗透及浓水提升单五元

304手动衬DN150PN1.0阀板1

1台室外业主5胶蝶阀对夹式 304 安装手动衬DN50手动衬DN50PN1.0阀板胶蝶阀对夹式304手动衬DN125PN1.6阀板胶蝶阀对夹式3043 2止回阀止回阀

DN125PN1.6H44H-16PDN80PN1.6H44H-16PDN125PN1.0

304SS2304SS2衬胶止弹簧板式阀6回阀 芯304SS或衬胶手动衬DN125PN1.6阀板7胶蝶阀对夹式 3048手动衬DN100PN1.6阀板

2 RO44胶蝶阀对夹式3049手动衬胶蝶阀DN80PN1.0对夹式阀板304210手动衬胶蝶阀DN125PN1.0对夹式阀板304211手动截止阀DN65PN1.6J41H-16P304SS2调整浓水排放12手动衬胶蝶阀DN250PN1.0对夹式阀板30431安装衬胶止13回阀

DN200PN1.0H41J-10衬胶

CS2胶

泵出口手动衬DN200PN1.0阀板14 2胶蝶阀对夹式 304手动衬DN100PN1.0阀板15

室外业主安1胶蝶阀对夹式六中间水泵单元

304 装手动衬DN200PN1.0阀板1

1台室外业主3胶蝶阀对夹式 304 安装手动衬DN250PN1.0阀板2

1台室外业主3胶蝶阀对夹式 304 安装3手动衬DN100PN1.0阀板 1 室外业主安胶蝶阀对夹式DN200PN1.0衬胶止4 H41J-10回阀衬胶七树脂罐及再生单元DN200PN1.0手动衬

304 装CS2胶阀板1胶蝶阀手动衬2胶蝶阀手动衬3胶蝶阀

涡杆DN80PN1.0涡杆DN125PN1.0涡杆

304CS胶CS胶

2 调整进水量调整反进水2量调整中排水2量4手动衬胶蝶阀DN100PN1.0对夹式CS胶2再生泵5手动衬胶蝶阀DN80PN1.0对夹式CS胶2再生泵6手动球阀DN50PN1.0Q41F-10P304SS2树脂捕获器排污口7手动球阀DN100PN1.0Q41F-10P304SS2清洗灌衬胶止8回阀衬胶止9回阀

DN80PN1.0H41J-10衬胶DN40PN1.0H41J-10衬胶

CS胶CS胶

2 再生泵210111213气动衬阀阀阀阀DN40PN1.0号DN80PN1.0号DN80PN1.0G41J-10DN50PN1.0G41J-10CS胶CS胶CS胶CS胶2231介质均为30%的盐酸或烧碱；其中9、10、11项自动阀门的工作压力0.6MPa14阀DN25PN1.0G41J-10CS胶115手动衬DN100PN1.0CS4胶隔膜G41J-10阀手动球DN25PN1.016阀 双由令八除盐水泵单元DN350PN1.0手动衬

胶UPVC 1阀板1胶蝶阀手动衬2胶蝶阀3手动衬胶蝶阀手动衬4胶蝶阀手动衬5胶蝶阀

304SSDN250PN1.0304SSDN200PN1.0304SSDN150PN1.0304SSDN125PN1.6304SS

304304304304304

2室外业主安装2室外业主安装32室外业主安装3衬胶止DN125PN1.66 3回阀 H41J-16阀芯衬胶中和水池及压缩空气九单元304SS7室外业主安装304SS2304SS7室外业主安装304SS2室外业主安装304SS1室外业主安装304SS3室外业主安装1阀 Q41F-10P手动球DN25PN1.02阀止回阀止回阀减压阀

Q41F-10PDN80PN1.0H44H-10PDN50PN1.0H44H-10PDN50PN1.0Y42X-10P0.8MPa0.3MPaDN50PN1.0

304SS1室外业主安装安全阀A41H-10P启跳压力0.8MPa

304SS2室外业主安装18合计6给水单一元

自动阀门DN150PN1.0连接4-20mA

量用电动调调整开度220VAC1节阀 最高蒸汽温度1600.6MPa

304SS1 工作压力:0.6MPa二多介质单元1气动双胶蝶阀DN100PN1.0源反响信号阀板304SS152气动双胶蝶阀DN50PN1.0源反响信号阀板304SS53作用衬胶蝶阀DN80PN1.0源反响信号阀板304SS54气动双DN200PN1.0阀板1作用衬胶蝶阀作用衬胶蝶阀源反响信号304SS0单元作用衬胶蝶阀DN200PN1.0源反响信号阀板304SS8气动双胶蝶阀DN125PN1.0源反响信号阀板304SS8四元五反渗透单元DN125PN1.6带电动慢无源反响信号1开蝶阀220VAC阀门开启时间30~60S气动双DN80PN1.6带无2作用衬源反响信号

阀板2304SS阀板4304SS气动双3作用衬中间水

DN100PN1.0带无阀板2源反响信号 304SS泵单元七树脂罐泵单元七树脂罐单元气动双DN200PN1.01号2气动双作用衬DN125PN1.0胶蝶阀号3气动双作用衬DN80PN1.0胶蝶阀号4气动双作用衬DN80PN1.0胶蝶阀号5气动双DN50PN1.0阀板1304SS0阀板4304SS阀板4304SS阀板6304SS阀板2作用衬作用衬胶蝶阀号304SS小计86××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序号名称单数产规格和型号位量地生产厂家备注一、网络设备及软件配置1交换机RS2023M2M2台2曼2五类双缆卷1AMP安装单位3不连续电源6KVA台1AEG安装和连缆-34---35-××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号

单数产生产备注位量地厂家二、PLC凯迪1F连接器〔10MA-0329-001盒5美国MODICON单位安装2缆〔305米〕电缆卷1美国BELDEN单位敷设三、盘柜电器〔详见六、就地安装盘柜清单〕四、测量仪表〔一〕压力表多介质及超滤给水泵出口压

表盘直径块3中国产国不锈钢耐震××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单单单生产位厂家名称 规格和型号 备注号力表热器入口及出表罗茨风机出口

表盘直径块3中国产国不锈钢表盘直径块1中国产国压力表不锈钢耐震多介质 已在

表盘直径不锈钢表盘直径

1中 设备0国国产本体安装过滤器进出口压力表超滤装置压力

块2中国产国不锈钢表盘直径 中 已在块国国产设备××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号

单数产生产备注位量地厂家表超滤反洗水泵出口压力表反渗透给水泵出口压力表超滤反洗保安过滤器

不锈钢 本体安装表盘直径块2中国产国不锈钢耐震表盘直径块3中国产国不锈钢耐震表盘直径块2中国产国压力表反渗透压力表反渗透保安过滤器进表盘直径块4出口压不锈钢力表1 中国产国××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号反渗透

单数产生产备注位量地厂家高压泵1出口压力表反渗透装置压力表1中间水3泵出口

表盘直径块2中国产国不锈钢耐震已在表盘直径块中国产设备国 本体不锈钢安装表盘直径块2中国产国压力表不锈钢耐震已在1混床进4出口压力表1除盐水6泵出口

表盘直径块中国产设备国 本体不锈钢安装表盘直径块3中国产国压力表不锈钢耐震再生水

表盘直径

块2中国产××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序号7名称泵出口规格和型号150mm，单位国生产厂家备注压力表不锈钢耐震18反洗水泵出口表盘直径150mm，不锈钢耐震块中2国国产压力表19表盘直径150mm，不锈钢块中2国国产表清洗水表清洗水表盘直径泵出口150mm，块1压力表不锈钢耐震器进出口压力表盘直径150mm，不锈钢块2中 设备国产国 本体已在中 设备国产2 国 本体安装××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号表

单数产生产备注位量地厂家〔二〕压力开关及压力变送器反渗透高压泵力开关〔高报警〕RO

系列台口

SOR进水压力变送器过滤器入口母变送器

EJA430系列EJA430系列

台2中EJA国台1中EJA国××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号超滤装

单数产生产备注位量地厂家置进口母管压器气出口母管压器泵出口母管压器去主厂房除盐水压力

EJA430系列EJA430系列EJA430系列EJA430系列

台1中EJA国台1中EJA国台1中EJA国台1中EJA国〔三〕差压变送器××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单单单生产位厂家名称 规格和型号号过滤器EJA110过滤器EJA110进出口系列，配三台5差压变送器阀组1

备注中EJA国超滤进水及浓水差压保安过滤器进出口差器反渗透装置差压变送器

中国EJA110EJA110阀组台2EJA110系列，配三阀组台2EJA110中系列，配三台4国阀组

EJAEJAEJA××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号

单数产生产备注位量地厂家〔四〕温度多介质1进水双金属温度计2多介质及RO水温度指示计

0~100℃，表盘直径150mm， 中M27*2，台1国国产U=100/L=1500~100℃，150mm，带4~20mA台2中国产国远传M27*2，U=100/L=150××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号3-8550-P51530-超滤装P2，20米

单数产生产备注位量地厂家进SIG置出口电缆,Φ台2流量 273×7-PL,对夹式安PPMT0603-8550-1P,传感

口NET反渗透装置出口流量

器 ：P51530- 台2电缆,φ133×4

进SIG口NET××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单单单生产位厂家名称 规格和型号 备注号〔不锈钢直焊式SS、φ133×43-8550-1P,传感器：反渗透P51530-装置去P0，15米台2浓水池电流量 缆,DN80PL,对夹式PPMT040多介质EJA110A

进SIG口NET国产水流-EHS4A- 台5量变送22NC(0-

EJA××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号

单数产生产备注位量地厂家器100KPa)器100KPa)5多介质反洗流量变送EJA110A-EHS4A-22NC(0-台1国产EJA器60KPa)6UF反洗流量变送器EJA110A-EHS4A-22NC(0-台1国产EJA7混床入口流量变送器EJA110A-EHS4A-22NC(0-台2国产EJA8酸碱喷射器入口流量EJA110A-EHS4A-22NC(0-台2国产EJA变送器40KPa)9多介质产水流Φ108×4-P台5国产江阴神州40KPa)××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号量孔板L,0~80m3/h

单数产生产备注位量地厂家多介质219×6-P反洗流L,0量孔板0~300m3/h1

Φ国江阴台1产神州Φ1UF 反273×7-P洗流量L,

国江阴台1孔板 0~500m3/hΦ

产神州1混床入219×7-P口流量L,孔板 0-204m3/h

国江阴台2产神州1酸碱喷Φ3射器入89×4-PL台2

国江阴产神州××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序名称 规格和型号号口流量,

单数产生产备注位量地厂家孔板表

0-22m3/h超滤装1720E传置入口感器2套＋及出口SC100控台1母管浊制器，带安

美HAC国 H度反渗透装置入口母管反渗透装置入口母管ORP反渗透

装附件加系列台1拿HB大加系列台1拿HB大系列台1加HB序名称规格和型号序名称规格和型号单生产号位装置入拿口母管大PH5度系列台2加拿大HB6混床出口导电系列台2加拿HB度大7HACH5000Si台1美国HACH8母管PH系列台1加拿大HB9除盐水泵出口系列台1加拿HB母管导大备注单位加生产厂家台2拿HB大××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序××××发电厂锅炉给水处理掌握系统设备清单序号名称规格和型号备注电度10酸碱喷口浓度系列金源工程掌握局部安装工作量统计表单工作量序号工程位统计备注安装材1电力电缆敷安装材1电力电缆敷设米16602掌握电缆敷设米140003仪表用截至阀个2004仪表管Φ142不锈钢管米8005Φ8米1800料供货清单安装材各种规格见七、安装材料供货清单-50--50不锈钢管电缆托盘桥6600X150米200工作量应含支架制电缆托盘桥7400X150米12设备托盘桥接等8150X50米200六、就地安装盘柜清单序名称号电源柜

单数规格和型号 位量1 〔高×宽×深〕柜

2100×1000×800台12 〔高×宽2100×1000×800台3×深〕操作台3 〔高×宽×深〕多介质过滤器

720×1200×900 台61700×650×500 台5-51---52-柜超滤装置电磁阀柜反渗透装置电磁阀柜混床电磁阀柜酸碱系统电磁阀柜超滤装置母管浊度仪表柜装置入口母管表柜

1700×650×500 台21700×650×500台11700×650×500台21700×650×500台11700×700×600台11700×700×600台1泵出口母管分柜混床电导率仪表柜酸碱分析仪表柜中和池出口母柜混床硅表柜

600×500×400 台1600×500×400 台1400×400×350 台2600×500×400 台11700×700×600 台116变频柜 2023×800×600 台4MCC加药控制柜

2200×600×1000台5〔已1700×650×500 台4 在加药装置上置上好〕七、电气及掌握安装材料供货清单序名 称号1电力电缆缆缆缆

型号及规单数 格 位量 ZRB-YJV-3X50 米400ZRB-YJV-3X16 米360ZRB-YJV-3X6 米300ZRB-YJV-3X35 米100-54---55-套阻燃型电力电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护缆ZRB-YJV-3X35+1X16米100绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电ZRB-YJV-3X16+1X10米100缆铜芯交联聚乙烯套阻燃型电力电ZRB-YJV-3X10+1X6米300缆掌握电缆2蔽聚氯乙烯护套阻燃型计算机电ZR-DJVPV-1X2X1米5300缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-2X2.5米100制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-2X1.0制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-19X1.0制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-24X1.0制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-7X1.0制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃型控ZR-KVV-3X1.0制电缆附件

170米0160米0米400230米0260米0主托托盘桥架3托盘水平弯通

600X150X2023600X150400X150X2023600X150

个100盘个 2 桥个 6 架个 1 配变径三通2X600X150400X150个1相应上凸弯600X150个2连下凹弯600X150个2接Φ25米400片Φ25个及150头螺设备托盘桥架150X50X2023个100栓。上凸弯150X50个12 设下凹弯150X50个11 备水平三通150X50个10 托水平弯通150X50个30 盘角铁50#米150桥架现场固膨胀螺栓Ф10个225定，需配连接仪表用截至阀

J21W-40PDN10

片及螺不需要配托个200仪表管Φ142Φ142不锈钢不锈钢管气源管Φ8钢管第三章主要施工方法

管Φ8

米800180米 0依据本工程特点，在这里主要介绍设备安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、等施工方法。

5台多介质过滤器，5台多介质过滤器，1Q=300m3/h2Q=127m3/h、2台保安过滤器、2台一级反渗透装置Q=100m3/h、2台混床除Q=200m3/h、1台树脂清洗罐，六套加药装置、水泵、阀门一批及掌握设备等，最-58-重的设备为多介质过滤器10.5T。一、设备安施工工艺流程施工预备 技术安全交底 设备开箱检查 设备根底验收定位放线 设备粗平 地脚螺栓灌浆 设备精平二次灌浆 设备清洗检查 设备无负荷试运行 负荷试运行二、主要施工方法〔一〕设备卸车及现场保管全部由武汉凯迪供给的设备卸车工作由施工单位负责。现场设备的保管应依据设备的相关特点进展保管，由于设备保管问题造成的设备损坏或丧失由施工单位负全部责任。〔二〕开箱检查设备开箱检查验收是一项设备保管权责的划分工作，应认真认真进展。设备开箱检查验收必需在电厂工程部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人参与下进展。开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，依据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。开箱检查验收完毕后，必需做好记录，由电厂工程部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人在记录上签字认可。开箱中觉察的设备问题由设备供货方负责，施工方供给协作；开箱并签字确认后觉察的问题由施工单位负责，供货方提全和符合设计要求。开箱检查验收完毕后，必需做好记录，由电厂工程部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人在记录上签字认可。开箱中觉察的设备问题由设备供〔三〕根底验收设备根底由业主制作。施工单位应依据设备布置图和设备根底图的要求认真核对设备根底的几何尺寸、标高、中心线进展复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸〔标高、中心线〕标识在设备根底上，根底的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合标准规定的要求，当根底验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。〔四〕定位放线验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。〔四〕定位放线-59-59-〔五〕设备安装方法1、设备的二次搬运设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运便利的地方，以削减二次搬运的工作量。设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。设备的水平运输承受滚筒和卷扬机牵引的方法进展或用20T吊车直接吊运。设备在二次搬运过程中，应实行相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。2、设备就位吊装方法承受20T吊车吊装。这种方法简洁敏捷，安全系数较高。设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进展。设备安装就位后，应进展中心校正、水平校正、标高校正。设备校正、找平后，向地脚螺栓孔和根底与设备底座的空隙内灌水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平度进展复查。〔六〕设备粗平、精平及二次灌浆1、设备的粗平设备吊装就位后，进展设备的粗平，用垫铁组的斜垫铁进展调整水平及垂直度，设备找找正平后将预先放入地脚螺栓孔的地脚螺栓和设备连接，并拧紧螺母，进展地脚螺1、设备的粗平设备吊装就位后，进展设备的粗平，用垫铁组的斜垫铁进展调整水平及垂直度，设2、设备精平当地脚螺栓孔灌浆强度到达75%调整垫铁组直至到达设备和标准的要求。如垫铁组超过三块时，应相互点焊点牢，使之成为一个整体，同时拧紧地脚螺栓。设备清平后，应对设备根底进展二次灌浆，混凝土强度不得低于原根底强度，且灌浆应承受无收缩水泥。根底二次灌浆应将设备底座和根底间全部的空隙填满，并抹平。设备清平后，应对设备根底进展二次灌浆，混凝土强度不得低于原根底强度，且灌浆应承受无收缩水泥。根底二次灌浆应将设备底座和根底间全部的空隙填满，并抹平。〔七〕设备与系统连接设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯穿。管道与设备连接时，就留意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架。〔八〕设备试运行设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试-60-运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进展负荷试运行。设备试运转应符合以下要求：①各转动应敏捷、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、掌握显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；②各种启动、运转、行程、变速和限位、停顿和制动，在手控、半自动化掌握和自动化掌握下，均应正确、平稳、牢靠、无特别现象；③安全装置〔安全联锁、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、牢靠后，才方可进展设备的无负荷试运转；④应按设备说明书规定的空负荷试验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、牢靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收标准的规定执行。〔九〕水泵安装方法水泵安装前，检查水泵附件和进展拆洗，在现场进展组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。安装挨次：先安装水泵，再安装附件，最终安装动力局部及传动装置。由于水泵房场地的限制，水泵安装承受三角架手动葫芦吊装，起吊时肯定要留意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进展中心校正、水平校正、标高校正。水泵校正、找平后，向地脚螺栓孔和根底与水泵底座的空隙内灌由于水泵房场地的限制，水泵安装承受三角架手动葫芦吊装，起吊时肯定要留意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进展中心校正、水泵安装过程中应符合以下技术标准。项规定施工。〔2〕泵的清洗和检查应符合以下要求：〔1〕GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》外，项规定施工。〔2〕泵的清洗和检查应符合以下要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进展测量；解体安装的泵纵向和横向-于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进展测量；解体安装的泵纵向和横向-61---62-0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露局部、底座的水平加工面上进展测量。泵的找正应符合以下要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的规定。驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳式泵应为0.5～0.7mm。叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的状况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。0.02～0.04mm的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。〔内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。〔8〕轴密封件组装后，盘动转子转动应敏捷，转子的轴向窜动量应符合设备技术文泵试运转前的检查应符合以下要求：①驱动机的转向应与泵的转向相全都；②应查明管道泵和共轴泵的转向；③应检查屏蔽泵的转向；④各固定连接部位应无松动；⑤各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进展预润滑；⑥各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、牢靠；的部位应按规定进展预润滑；⑥各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、牢靠；⑧泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调整阀的开关方向，用红油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。泵在启动时应符合以下要求：①离心水泵应翻开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。②泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应布满输送液体，并排尽空气，不得在无液体状况下启动。③泵启动后应快速通过喘振区。④转速正常后应翻开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时应符合以下要求：①各固定连接部位不应有松动；②转子及各运动部件运转应正常，不得有特别声响和摩擦现象；③附属系统的运转应正常，管道连接应结实无渗漏；④滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特别轴承的温度应符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、牢靠；⑦机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。设计流量〔m3/h设计流量〔m3/h〕≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量〔ml/min〕1520304060⑧工作介质比重小于1的离心泵，用水进展试运转时，应掌握电动机的电流不得超20%；⑨需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震惊速度有效值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》的附录二执行，用VM—值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》的附录二⑩泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特别要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。其次节管道、阀门安装施工方法〔一〕工程概况本工程管路系统系统承受的管材为DN40~DN500钢管〔钢衬塑料管、304SS不锈钢、UPVC管道三类材料，设计压力均为PN1.〔泵入口及UPVC管道为0.6MP，阀门安装包括清水泵单元配套阀门、多介质过滤器配套阀门、自清洗过滤器单元配套阀门、超滤单元配套阀门、超滤反洗泵单元配套阀门、超滤水箱单元配套阀门、反渗透给水和保安过滤器配套阀门、一级高压单元配套阀门、混床给水泵和保安过滤器及装置配套阀门、清洗系统单元配套阀门等各类阀门安装。〔二〕施工工艺流程编号送厂管内衬塑现场二次安装试压水冲洗编号送厂管内衬塑现场二次安装试压水冲洗除锈防腐交工验收。〔三〕施工方法1、衬塑管安装方法本工程管道及阀门安装，依据其公称直径的大小，分为法兰连接和二次安装两种方法。公称直径小于DN150的管道，可直接利用内衬塑钢管，在现场承受法兰连接的方法安装，这种方法可以满足设计和使用要求，避开了承受二次安装方法中的二次搬运。公称直径大于DN150加工、组装、编号后，送厂里进展管内衬朔，再运回施工现场进展二次安装，管路及其阀门承受法兰连接，这种方法避开了直接利用衬塑钢管，在安装过程中，由于焊接高温的作用，破坏管内衬塑保护层。2、不锈钢管安装方法〔1〕切割不锈钢管一般承受砂轮切割机切割，现场施工时由于场地限制，可以承受〔1〕切割不锈钢管一般承受砂轮切割机切割，现场施工时由于场地限制，可以承受氧化铬。〔2〕不锈钢管弯管时，一般用热煨，小管考虑冷煨。热煨承受灌砂，木榔头振实，1100～1200℃。为防止加热时产生渗碳现象，可将其放在碳素钢套管内加热，不允许将管子与火焰直接接触。煨弯时严格掌握管子温度，弯曲完毕时，管子温度不低于900℃，且热煨完毕后，要马上将管子1050～1100℃，然后用水急冷进展淬火处理。ф8～ф12，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨光滑。不锈钢管安装前要进展清洗，吹干或擦干，除去油渍和污物；管子外表有机械损伤时，必需修整使其光滑，并进展酸洗和钝化处理。由于不锈钢不能和碳钢接触，所以安装时要留意在支架和管道之间垫入不锈钢片及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。本工程的不锈钢管承受法兰或焊接连接连接。当承受碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢外表长期接触或产生分子集中，使不锈钢发生锈蚀。所以为了防腐绝缘，在法兰和管道之间衬垫绝缘物，如不含氯离子的塑料、橡皮、石棉橡胶板等。10mm，空隙间填充干净的石棉绳等填料。3、管道焊接方法在进展水压试验时，检测试验用水的氯离子含量不超过25ppm。由于不锈钢管在冷加工后存在应力，当输送水中含有氯离子时，会引起应力腐蚀，促使管道破坏，所以要作热处理。冷加工应力处理是将管件加热到250～425℃〔一般选用300～35℃850～873、管道焊接方法在进展水压试验时，检测试验用水的氯离子含量不超过25ppm。由于不锈钢管在冷加工后存在应力，当输送水中含有氯离子时，会引起应力腐焊前预备：①加工坡口，特别状况假设使用氧炔焰切割时，则应将其外表的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处用角向砂轮机或锉刀修平。3060—65夹层，损伤等缺陷。③管子组对前应将坡口及两侧各15㎜范围内的油垢、铁锈、油漆等清理干净，不锈100mm范围内，在焊前应实行防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措施。④对口应做到内壁齐平，并严禁在间隙内加填充物。⑤焊条、焊丝应存放在枯燥和通风良好的库房内，全部焊接材料必需要有产品合格证。焊接工艺施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等措施，防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹前方可按原工艺要求连续施焊。焊接检验及质量掌握焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接完毕后三个过程阶段：0~34㎜；焊缝宽度因管壁厚度而宜，δ=3~3.5㎜的焊缝宽度约为8~10㎜；δ=5~6㎜的焊缝宽度约为10~12㎜；δ=8的焊缝宽度约为14~160.5纹等缺陷。②焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝都应反面成形。③全部焊件质量均应符合GB50236③全部焊件质量均应符合GB50236的要求。1〕内衬钢管切割承受手工切割工具，弯管承受弯管机冷弯，避开损伤管内衬塑保护层。2〕管道支架制作安装技术要求3〕阀门安装技术要求管道安装前，准时固定和调整支、吊架；安装管道时核对支、吊架位置是否正确、准确无误，以确保管道安装平坦结实，支吊架与管子接触严密。管道安装完毕后，依据标准规定逐个核对支、吊架的形式和位置。支吊架设置稳固，安装好后的支架外表符合预定标高，平坦不歪斜扭曲；吊架吊杆垂直；竖向支架中心在一条线，支撑点在一个面。3〕阀门安装技术要求阀门安装前，认真核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等是否符合设计要求；检查壳体外壳面是否有粘砂，砂眼、裂纹等缺陷；阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖螺栓有无足够调整余量；阀门开关敏捷，无卡涩和歪斜现象。阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的坚决担忧装，试验合格临时担忧装的阀门，应准时排尽内部积水，涂防锈漆。阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不栓在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制肯定要倾斜时，确保阀杆不向下。保证阀门的传动或电动装置动作敏捷，指示准确；不允许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。安装时，阀门介质流向和阀门指示流向全都；保证阀门的特性要求，升降式止回阀导向装置要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平。法兰安装技术要求安装时，对法兰的密封面和密封垫片进展外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。1.5%2mm；法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向全都，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；不用大规格的螺帽或厚的铁片调整螺栓的外露的方法消退歪斜。法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向全都，紧固螺栓对称均匀，松紧适5、管道水压试验及水冲洗方法对全部管道系统进展水压试验。管道冲洗的目的：是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程中，因管道内的杂物损坏阀门和各类仪表，影响系统的正常运行。管道冲在水压度试验对全部管道系统进展水压试验。管道冲洗的目的：是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程〔1〕管道水压试验方法管道水压试验前，具备以下条件：①进展试验的管道已按设计和相关施工标准安装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检”合格，试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道阀门等加以隔离，阀门关闭，并作好标志和记录。②管道支、吊架按设计位置安装正确，平坦结实；与管道接触严密，固定牢靠；固定在建筑构造上的支、吊架，不影响构造的安全；支、吊架安装符合有关施工验收标准要求。1.5级，表的满刻度为最1.5~2倍。水压试验程序及要求水压试验依据以下流程和操作程序执行。①水压试验工艺流程充水升压强度试验降压严密性检查泄压。②试验设备与试验管道的连接放气阀最高点放气阀最高点试压管道压力表进水管试压泵③操作说明用干净无杂质水作水压试验用水，在系统最高点设置放气阀，最低点设置排水阀。充水前将系统阀门全部翻开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不连续出水时，说明系统中空气已排净。检查管道系是否有漏点，如有漏点，准时进展修理。试压泵承受电动试压泵，缓慢进展打压，加压到肯定数值时，停下来检查管道，并观看压力表，没有问题后再升至试验压力，记录时间，停压检查。管道材质试验压力最少稳压时间管道材质试验压力最少稳压时间允许压力降严密性钢管设计压力的1.25倍，即为PN1.2510min≤0.02MPa工作压力下不渗不漏〔2〕水冲洗方法在系统试压合格投入使用前进展水冲洗,去除施工过程中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、污水及其它杂物，防止在管道使用过程中堵塞阀门，损坏设备、仪表和污染水质。水冲洗和排放方法依据以下程序进展。1〕冲洗时，承受管路系统最大流量，留速不低于1.5m/s。水冲洗和排放方法依据以下程序进展。1〕冲洗时，承受管路系统最大流量，留速不低于1.5m/s。当管道经水冲洗合格后不运行时，将水排净并准时吹干。冲洗前对系统内的仪表加以保护，撤除有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀、当管道经水冲洗合格后不运行时，将水排净并准时吹干。冲洗前对系统内的仪表加以保护，撤除有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等部件，妥当保管，冲洗完成后准时复位。6、管道表层除锈、防腐施工方法安装前实行实行集中除锈和第一遍涂漆防腐，安装、试验、冲洗完成后再进展其次次涂漆防腐。这种方法工作效率高，又降低了在高处作业的时间，有利于确保安全生产。应符合以下要求：除锈方法，承受4＂角向磨光机配钢丝轮，对管道表层的锈蚀局部进展抛光，再用细砂布打磨，最终用棉纱将锈尘抹干净，便可进入涂漆防腐施工。涂漆防腐时其涂层质量应符合以下要求：①涂层均匀，颜色全都。②漆膜附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。③涂层完整，无损坏、流淌。④涂层厚度符合设计文件的规定。第三节电气安装施工方法第三节电气安装施工方法本工程工程施工内容包括变配电间、加药间、泵房、掌握室的变配电设备、管线、桥架安装，以及掌握系统的掌握盘柜及其测量、表的安装。二、施工工艺流程图施工预备 电线管、接线盒、桥架安装 电线、电缆敷设 绝缘测试 设备、仪表检查接线 通电试运行 交工验收。三、施工方法〔一〕施工预备工程技术负责人组织施工技术治理人员进展图纸会审，明确变配电设备、掌握盘柜、仪表、管线、桥架的安装位置及其走向，对存在的问题提出解决方案，做好技术交底。〔二〕低压〔掌握〕盘柜安装方法1、根底型钢制作安装准确按施工图所示位置画线确定安装位置。安装根底型钢时，应用水平尺找正、找平。2、安装组立立柜前先按图纸规定的挨次将盘柜作好标记，放置到安装位置上。组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2㎜，成列安装时，柜5㎜，排列整齐。在根底型钢上安装本体，承受螺栓连接，紧固件都是镀锌制品，并承受标准件。柜体固定好后，要进展内部检查、清扫，柜内各构件间连接应结实，各种设备应擦干净，柜内各构件间连接应结实，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清楚。⑤盘柜接地盘柜与根底型钢做好接地连接。用镀锌扁钢从接地网引出沿配电室作一特地的接地干线，将根底型钢及其它需接地部位分别用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地干线焊接相连，外壳用铜芯软线做好接地跨接。⑥、母线安装：现象；质量保证资料齐全。铜母线承受螺栓连接，外表镀锡，连接外表平坦。母线涂漆母线先矫正平直，切断面平坦，外表光滑，没有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；质量保证资料齐全。铜母线承受螺栓连接，外表镀锡，连接外表平坦。母线涂漆的颜色符合以下规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。假设有直流母线，则：正极为赭色；负极为蓝色。支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网板等不带电的金属构件按规定国家标准的规定进展接地。接地线排列整齐，方向全都。电源进线及母线按标准进展连接，按国标通行的相应色标表示，在电源屏中保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。⑦低压配电屏二次回路检查，送电及功能测试测试电路的功能。分别模似试验掌握、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，敏捷牢靠。盘柜安装工作量电源柜武1测试电路的功能。分别模似试验掌握、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，敏捷牢靠。盘柜安装工作量电源柜武1〔高×2100×1000×800台12柜〔高×3操作台〔高×汉凯迪武汉凯迪武汉2100×1000×800台3720×1200×900台6--72-宽× 凯深〕 迪多介质 武4过滤器柜1700×650×500台5汉凯迪5阀柜1700×650×500台2武汉凯迪61700×650×500台1武汉凯迪71700×650×500台2武汉凯迪8阀柜1700×650×500台1武汉凯迪超滤装9 置母管浊度仪表柜

武1700×700×600 台1汉凯迪武10口母管1700×700×600 台1汉凯迪表柜除盐水武泵出口11母管分600×500×400 台1汉凯析仪表迪柜武混床电12导率仪600×500×400 台1汉凯表柜迪武酸碱分13析仪表400×400×350 台2汉凯柜迪中和池14出口母表柜

武600×500×400 台1汉凯迪武15混床硅1700×700×600 台1汉表柜 凯迪武16变频柜2023×800×600 台4汉凯迪武柜台5汉凯迪武18加药控制柜

1700×650×500 台4汉凯迪说明：局部盘柜已经安装在设备上。1、PVC1、PVC电线管安装方法PVCPVC电线管固定在支架，暗装时直接埋在根底混凝土内。为了便于穿线，当敷设长度18米时设置接线盒。2、桥架安装方法桥架安装前检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架、吊架承受角钢，支吊架间距离在水平直线段不超过3m，垂直段不超过2m，转弯处设置对称支、吊架。连接螺栓和固定螺栓均选用厂家配套产品或镀锌半圆头螺栓，其螺母在桥架外部；在桥架边敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。〔七〕电缆、电线敷敷设方法1、电缆敷设：实行人工迁拉敷设方式，电缆敷设时先编制并核对电缆敷设表，安排好电缆敷设的先后挨次，避开穿插，敷设时比照编制好的电缆敷设表敷设，敷设的同时挂好电缆牌。电缆敷设应符合以下标准要求。电缆在转弯处用电缆扎带固定在电缆桥架或电缆沟内，两端用电缆卡子固定；控2M用尼龙扎带绑扎一次。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容包括回路编号、电缆规格型号、用途、起终端等。2、管内穿线，电线保护管安装完毕，清扫干净后，实行穿引线拖拉的方式，在管内穿引导线，管内穿线时应符合以下标准要求。穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层。为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总40％。穿线时留意，不同回路，不同电压等级和沟通与直流的导线不穿入同一根管子内。同一沟通回路的导线必需穿于一根管子内。-75-导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。为了保证接线正确,按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头A、B、C相，单相回路中相线用黄、绿、红色线，中性线用蓝色线，接地保护线用黄绿双色线。对每一回路均测量绝缘电阻并填写《电气线路绝缘测试记录》作为竣工资料以备查用。管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,削减摩擦阻力，进入盘柜内的导线按顺序从同样的弧度接入端子，并用塑料扎带将出线依次绑扎整齐、严实美观。查用。3、导线连接和电缆头制作方法①导线在箱、盒内的连接承受压接法，铜芯导线承受缠绕后涮锡的方法连接；导线连接①导线在箱、盒内的连接承受压接法，铜芯导线承受缠绕后涮锡的方法连接；②导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线直接连接,但各股铜芯导线的线芯先拧紧，涮锡后再连接，截面超过2.5mm2的多股铜芯导线压接线耳子后再与端子连接；③压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格与线芯截面相符合；④全部合股导线压接线端子，低压三相导线标明相色。电缆头制作制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合以下要求：①相位正确。②所用绝缘材料符合要求。③电缆终端头与电缆中间接头的附件齐全，并符合要求。④电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属销装层均良16mm2。〔八〕灯具安装方法-〔八〕灯具安装方法-76-的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；〔九〕开关、插座安装方法单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。即“左零右火照明灯具的安装方式依据设计图纸的要求施工，底座固定结实防止坠落，螺口灯具的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；〔九〕开关、插座安装方法单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。即“左零右火单相三孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子直接相连用，各插座并联接线。开关的安装位置要便于操作，距门框的距离为0.15～0.2m，距地面高度为1.5m。相线经开关掌握，多联、多控的开关按掌握挨次接线。〔十〕设备通电试运行方法设备通电试运行前，成立综合检查调试小组，检查和完善各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交接、分工不清而遗漏未做的工作，保证设备调试前完备无缺漏。检查设备的技术资料、产品说明书和质量证明文件是否齐全，型号规格符合是否设计要求。1检查设备的技术资料、产品说明书和质量证明文件是否齐全，型号规格符合是否设计要求。2、检查设备的电气接续①检查引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，清楚无误。②检查线圈绝缘层完好性，绑线有无松动现象。③检查电机绕组连接正确，焊接良好，定子相位正确，固定结实，连接严密，接地良④电机保护、掌握、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈用1000V④电机保护、掌握、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。〔二〕设备通电试运行--77---78-送电操作止合闸”标示牌。是否正常。②合上主电源进线闸刀开关，观看各相电压值和指示灯是否正常正常，测量温度变化是否正常。③主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触严密，关心触点正常。留意：备用电源进线自动空气开关不能投入。次。④电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关能正常投入，如此反复l～2次。⑤投入各负荷开关，两台以上变压器，投入联络开关，观看其动作是否正常、相位正确。⑥“配电柜 配电箱〔掌握箱〕 开关箱 分路开关 各回路电器、设备开关”的挨次依次闭合并观看测量。⑦电运行正常后，暂不需要送电的回路，按上述相反的挨次断开开关，并挂上“有电危急，制止合闸”的标识牌。⑧按开关的分合状况，分别挂上“已送电”或“制止合闸等标示牌。配备检测仪表、器具电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。②常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工〔50010002500电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。②常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工具和绝缘胶垫等。第四节自控设备、仪表的安装方法自动掌握系统包括掌握盘柜、测量仪表及其掌握线路和导管的安装和调整。一、施工工艺流程自动掌握系统包括掌握盘柜、测量仪表及其掌握线路和导管的安装和调整。施工预备施工预备掌握线路配管掌握电线电缆敷设掌握盘柜安装盘柜/表检查接线仪表开箱检查仪表清洗仪表单体校验仪表现场定位安装拟自调控整盘柜、仪表模交工验收二、施工预备生疏图纸和相关技术资料，了解设备和仪表的相互功能及其工作原理，编制施工图预算、材料/设备打算、技术/安全交底，现场施工条件检查和组织施工人员技术交底。三、施工方法〔一〕自动掌握盘柜安装及其线路敷设自动掌握盘柜安装及其线路敷设,严格依据电气平面图、接线图、电气系统图进展安装，安装的方法根本与电气设备安装一样。〔二〕仪表安装方法1、协作工艺管道设备安装施工与工艺管道专业协调全都，工艺管道安装过程中，仪表专业协作管道专业，依据施工图进展取压、取样部件的安装，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物去除时进展，不能在工艺管道组对密封后再作上述工作，以免给以后管路吹扫清洗带来困难。工艺设备上的压力、液位、温度的取样位置，在设备安装前要依据图纸进展核对，安装方位和现场状况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。仪表施工开头就要准时了解相关专业的施工状况，以便全面考虑掌握系统的布局，合理安排施工程序。2、主要施工程序仪表开箱检查2、主要施工程序主要检查所装仪表是否和装箱单上的规格型号、数量相符，随机技术文件资料、附件备件是否齐全，外观是否破损。仪表单体校验一次检测仪表和盘装仪表安装前都必需进展单体校验，仪表的校验