烟囱钢结构施工方案

烟囱钢构造工程施工方案烟囱钢构造工程施工方案：10：10of44广东火电GPEC/FCGP/EP/00/TJ/050烟囱钢构造工程工程概况某工程烟囱混凝土外筒高2041955括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。,±000～202.5m,202。5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36。5m、60.0m、80.0m、95。0m、130.0m、165。0m、202。5m。其中，202。5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板;其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板,两侧有1200mm高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等.210.0m,独立于根底钢内筒支墩0。00m,顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不135.0m～202.0m厚度为12mm。在60。0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点,在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm.范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内.序号工程名称序号工程名称单位工程量备注1钢内筒不锈钢板t2钢平台t38。51144.23t2544扶梯、平台、栏杆t565钢格栅m2225编制依据《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；《电力建设安全工作规程》〔DL5009.1-2023);《建筑施工手册》(第五版)；《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2023;《钢构造设计标准》GBJ50017—2023；《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2023；《工业管道工程施工及验收标准》GB50235-2023;《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—2023；《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80—91：2023〔修订〕；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2023;《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46—2023;2.13.《烟囱设计标准》GB50051-2023；《烟囱工程施工及验收标准》GB50078-2023；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023；《职业安康监护技术标准》GBZ188—2023；《碳素构造钢》GB/T700—2023；《碳素构造钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2023；《热轧H型钢和局部T型钢》GB/T11263—2023；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117—2023;《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878—2023;《住房部建质[2023]87号《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》；《重型构造〔设备〕整体提升技术标准》DG/TJ08—2056-2023；开工条件及预备现场场地布置烟囱工程施工临建场地比较有限,外筒封顶后,撤除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以削减二次搬运距离，避开由于搬运漆施工,底下对位并焊接，对焊接处进展防腐后进展吊装。现场作业条件护撤除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不撤除.混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达肯定强度，满足安装钢梁吊装202.5m层平台梁的要求.烟囱区域内场地平坦，材料全部清理完毕。加工场地施工用水用电已接到位。现场施工道路畅通,道路及加工存放场地已硬化。施工治理及技术预备专业治理人员已安排到位，并对烟囱钢构造施工相关信息进展收集、把握.施工班组人员到位,并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。施工中所需的机械、工具、设备等已进场,相关资料上报审批。治理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进展安全、技术方面的交底。施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。3.4.序号拟投入的施工机械设备名称数量备注1250T提升顶一套250T提升顶一套3电动吊篮2台4钢铰线假设干63t卷扬机2台71t卷扬机3台小构件垂直运输8氧气、乙炔4套9直流电焊机8台1010t单柄葫芦4只3t卷扬机钢丝绳导向112t单柄葫芦2只1t导向125t链条葫芦16只132t链条葫芦8只14Φ17.8mm钢丝绳假设干15Φ8mm安全钢丝绳假设干16短头钢丝绳——假设干1710t卸扣18只185t卸扣12只19钢丝绳夹头——假设干2050m标准钢卷尺1把21无线对讲机4只22标准配电箱3只23保险绳8根带自锁装置24安全绳米假设干2525T汽车吊1台26卷板机1台29等离子切割机1台30空压机0。6m³1台31CO2气体保护焊机4台32氩弧焊机6台施工打算动投入打算、机械设备投入打算,防止因劳动力、机械设备安排不合理而影响施工进展。施工进度打算烟囱混凝土外筒打算2023年04月3005月152023年10月17日。详见附录B：烟囱钢构造工程进度横道图。施工方法、程序和内容烟囱钢构造施工工程主要工作内容包括：临时吊装平台〔吊装饰〕安装,钢平台拼装、吊装，钢爬梯安装，钢内筒加工、组装、吊装。施工流程202.5m层平台分散吊装→钢平台在烟囱内部组装→钢平台从上至下逐层吊装→钢爬梯吊装→#1#2钢内筒吊装。穿插施工描述：施工班组进场后开头安排钢爬梯进场并编号分类存放，在人台吊装钢内筒.主要施工方法钢平台施工钢平台梁下料、焊接、喷砂除锈、刷漆、热镀锌等施工在场外加工场进展,加工成单件钢梁后运达现场，在烟囱内部零米地面进展拼装成整层平台。202.5m利用在202。5m层平台的两根箱型大梁上安装液压提升装置进展单层整体吊装，从上往下依次吊装。95m、130m、165m层2号梁〔主框架外侧〕在平台整体吊装前先不与该层平台起起吊,吊至平台后利用卷扬机协作安装。挂爬梯，再插上整条钢筋压住爬梯，作业人员利用该爬梯进展定位焊接。钢爬梯施工囱内部吊装。钢爬梯从上往下安装，利用上层钢平台吊装该层平台与下一层平台之间的钢3节爬梯，爬梯休息平台两端悬挂吊篮作为焊接作业平台.钢内筒施工组对后焊接，再涂刷油漆后进展吊装。202.5m换一次吊点，完成整个钢内筒吊装.吊装前在钢内筒底下设置台车轨道，连通烟囱外部的钢内筒拼装场地，通过台车将双节加工好的内筒运至烟囱里的钢内筒底下进展提升、组对、焊接、补漆、检测等施工。在不锈钢筒首顶部设置4个临时吊点，在对应166m标高设置4个正式吊点。先利用临时吊点吊装，当正式吊点提升至60m标高处的2号检修平台时，将钢内〔45m〕小于下部长度〔60〕，确保钢内筒的垂直，直至整个钢内筒吊装就位。施工重点难点本工程钢构造重量大，202.5m层吊装平台距筒首较近，不易于吊点设置.由于钢分析如下：施工工期较紧。施工进度的间歇。吊装工作量极大,单件吊装重量较大.对重量相对较轻的平台组装后整体吊装，削减吊装工作量.钢内筒加工、焊接施工工程量大，施工场地有限。CO2合理的安排人员、机械加班，提前加工局部钢内筒，保证安装进度.钢平台安装前，混凝土筒壁上无任何作业面,施工难度较大。点，悬挂作业爬梯进展施工。202。5m层平台大梁上施工荷载较大，过程掌握重要。应对措施：202.5m层平台大钢梁加工时对临时吊装饰进展加强，预先按不同阶段不同荷载作用下计算所产生的挠度，吊装过程中到达预先计算选取的荷载时测量钢梁实际挠度,设置并照实填写《定时观测记录表》,准时分析找缘由.钢平台施工〕202。5m202.5m层平台2号梁、“八字”梁及其余小梁→202。5m层平台混凝土构造施工→转移吊装设备后吊装165m层平台主框架→吊装130m层平台主框架→依次吊装95m、80m、60m、36。5m层平铺设80m层平台钢格栅板。以免混乱。按吊装挨次在烟囱零米地面上组装各层钢平台。钢平台制作下料加工验收合格前方可进展吊装。202。5m202。5m110mm＊200mm5504mm，113mm,用于吊装本层及下层平台.严格掌握开孔示：GL**-1混凝土筒壁混凝土筒壁5504311202.5m以下平台主梁开孔图拼装加工保证焊接钢梁截面的准确性。钢梁的腹板和翼板由多块钢板对接连接加长时，需由技术人员依据设计要求1/10板厚,且最大不2。0mm；腹板应先刨边打出坡口，保证腹板宽度和拼装间隙,应准时打磨去除氧化皮。留意箱形梁内部加劲板应在上翼缘板封板之前焊接固定。L50＊4平度及定位后点焊固定翼缘板与腹板之间的焊缝，再撤除临时支撑.依据吊装要求，在钢梁加工时提前进展开孔、加强、加焊吊耳等工作。焊接施工钢平台梁焊接挨次：先进展翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进展劲板焊接。二氧化碳保护焊焊接。T“字型;200mmGB50205H600H组装前进展。国标《手工电弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸》和《埋弧坡口的根本形式和尺寸》的规定承受；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。1/3200mm.拼接焊缝承受超声波进展无损检测.喷砂、除锈、刷漆及镀锌4底漆。面漆待进场安装后再涂刷，防止刮花.除疏松的氧化皮和较厚的锈层;钢材切割面及焊缝应打磨圆滑过渡。Sa25180μm;环氧2,22,2≥80μm;度≥340μm。求进展热镀锌防腐。平台组装钢平台组装作业在烟囱内部零米地面上进展,在地面上弹出烟囱中心线,作为H61000mm在零米地面上将组装成整层平台，利用液压提升装置起吊提升后，连续组装下一层平台，从上至下的挨次进展组装。钢平台吊装为缩短工期、削减吊装作业量,本工程钢平台吊装选择了单层平台整体吊装的施工方案。202.5m层平台利用临时吊装梁吊装两根箱型主梁，然后利用卷扬机吊装其他小梁后,铺设压型钢板，绑扎钢筋并浇筑该层混凝土平台，为吊装下部钢平台做预备.序号钢平台序号钢平台(单件〕总体吊装形式备注〔t〕136。5m21.6整体吊装钢板走道260m20.4整体吊装钢板走道380m24。9整体吊装满铺钢格栅495m18.8整体吊装钢板走道5130m18。7整体吊装钢板走道6165m18.7整体吊装钢板走道7202.5m131散件吊装混凝土面4LSD250-300250t50t，一组提升装置有四台液压千斤顶.吊装梁安装400mm*400mm300mm,1000mm,用于悬挂吊篮。2m焊接吊耳。3/7梁的就位。依次吊装另一根临时吊装大梁，吊装梁长为20m,202.5m小梁。具体吊装如以下图所示：616157混凝土筒壁环形牛腿环形牛腿R9425手拉葫芦调整梁方向RR5R61002临时吊装梁吊装图两条临时吊装大梁就位后，在梁上对应每个吊装饰安装4块聚四氟乙烯板,板上200mm4RR5聚四氟乙烯吊装装置R11聚四氟乙烯吊装装置200高钢板支座

聚四氟乙烯板防倾倒角钢防倾倒角钢防滑槽临时吊装梁聚四氟乙烯吊装装置剖面图吊装梁承受双拼的HM544*300钢梁，使用吊装梁吊装的最重的构件为202。5m1F：烟囱钢构造工程计算书.202。5m层钢平台吊装202。5m1号箱型主梁,再吊装其它箱型梁及次梁。2025m50t500KN，每317.8mm，350KN3的安全系数：350＊3/3/10=35t＞24。22t，满足要求。2023mm所示：RR5R预埋件4顶层预埋爬梯埋件202.5m125mm，513mm。预留位置见以下图.两根大3300mm202。5m平台的混凝土牛腿后，用手拉葫芦拉千斤顶底座，使液压千斤顶向连接并焊接该钢梁。上下翼沿两端距梁中5504mm开r=125mm吊装孔GL202.5-1上翼沿两端距梁中7136mm焊接吊耳，吊耳开孔大小为79.5mm55047136GL202.5-1吊装开孔及吊耳位置吊装吊耳设计计算见附录F:烟囱钢构造工程计算书。两根箱型钢梁〔GL202。5—1〕吊装完成后,用两组手拉葫芦调整较长的临时吊装梁位置，进展余下的中间梁〔GL202.5-2〕、“八字”梁及小梁的吊装.吊至相应位置后，同样利用悬挂爬梯的方法进展梁端的连接施工。该层全部的“八字”梁吊装前需依据图纸要求在吊装孔位置预留吊装孔，孔台后，在平台上铺设压型钢板，进展钢筋绑扎后浇筑混凝土，需要预留孔洞的位置按图及吊装要求预留，待施工完毕后再按要求进展封堵。待混凝土强度到达要求后把之前的液压提升装置移至箱型主梁〔GL202。5-1〕的预留吊装孔位置安装好，预备吊装下部钢平台。吊,指挥人员通过对讲机与筒首提升设备操作人员保持良好联系。165m层、130m层平台吊装165m130m18.7t,1。4＊4.68=6。55t202。5m450t升装置〔50t〕吊装，每台千斤顶穿一根钢绞线。50t型液压提升装置每台千斤顶单根钢绞线外径为178mm，破断力为350KN,满足要求。550mm450mm，165m130m120m120m120m328：202.5202.5m钢梁环形牛腿+120.0m混凝土外筒壁165m130m层平台吊装示意图开头提升时，南侧的两台千斤顶先停顿工作，北侧的两台千斤顶先提升将整120m120m顶调平钢平台，然后连续整体起吊；吊至对应平台高度后，使用悬挂爬梯进展钢牛腿焊接.336.5m~95m层平台吊装提升超过20m后即开头进展下一层平台的组装，如此重复进展吊装完4层平2025m50t序号钢平台总体吊装重量〔t)1.4序号钢平台总体吊装重量〔t)1.4单点荷项系数〔t〕〔t〕备注195m18.826.326.58280m24.934.868。715360m20.428。567。144365m21.630。247.568。716t，50t350KN，3全系数,单根钢绞线能承受的荷载:350/3/10=11.67t＞8.715t，满足要求。每层平台钢梁在拼装加工过程中，预先在1号主钢梁上下翼缘开110mm＊5504mm113。穿钢绞线时必需随时观看，保证钢绞线不遇到钢梁,防止磨断。一路监视,并通过对讲机与提升设备操作手亲热联系。每层平台正式提升前必需测量其水平度，保证钢平台安装后的平坦度。腿固定。平台高度到达设计要求后，水平位置和水平方向可通过在爬梯两侧的钢梁上芦来调整平台的水平方向。42025m钢爬梯施工钢爬梯制作“工”字钢、花纹钢板等。在施工平台上焊接组装，先按单个休息平台、单个梯段组装。切割钢板及型钢承受半自动切割机或手工切割机，切割前应去除钢材外表的下料误差。下料放样时,与筒壁埋件的节点应承受CAD图关心放样,以确保节点处接触面的准确性，削减二次加工。现象。除完锈后准时进展热镀锌防腐,安装后再对损伤局部进展修补。同，所以加工完成的成品需进展〔安装标高〕标记后分类堆放。钢爬梯安装本工程钢爬梯依据从上至下的挨次安装,在钢平台梁上安装双滚筒卷扬机,每3施工，吊装的同时,在烟囱里存放足够的爬梯，保证吊装进度。利用未撤除的施工电梯主要负责休息平台及梯段小构件的垂直吊运，到达安装高度后，通过挂设在筒首或上面平台的爬梯进展运输。先装最顶两个休息平台，再提升安装最顶一段梯段，再接着从上至下每装一个平台后随着吊装焊接作业。人员在休息平台上调整焊接固定梯段、护栏。卷扬机提升构件时,需安排专人在每层钢平台上监视，防止吊物碰撞平台钢梁，通过对讲机与卷扬机操作手联系.钢内筒施工钢内筒施工程序:喷砂除锈、涂刷底漆→钢板卷板→吊运拼装焊接→台车运送→就位组对、焊接→吊装提升同时加劲、面漆→环形根底施工→内烟道吊装。钢内筒制作拼装放在烟囱安装通道口正对外侧，现场进展卷板、涂刷面漆、焊接拼装。在卷板区进展卷板，然后运至拼装区拼装，进展双节拼装后存放。开头吊装处处理。完成以上工序后开头起吊该节钢内筒。烟囱内部烟囱内部道轨车台拼装存放区卷板区钢板堆放区钢内筒制作加工流程及场地规划示意图运输台车的轨道从拼装区延长至钢内筒底下，轨道布置如以下图：卷板加工二次搬运。卷板前，卷板机的上辊轴外表必需进展除锈，去除外表凸起，.5mm17。68钢板进入卷板机必需调整平直，保证卷出来的板消灭扭转。1000mm的间距逐块排放。除锈及涂刷油漆50mm围暂不刷漆，以便安装焊缝焊接。除锈及涂刷油漆作业时,对未除锈和油漆的钢板进展掩盖防护,除锈后或防腐后的钢板也进展掩盖防护.油漆涂刷后,将钢板一片一片吊到拼装区靠近台车轨道旁进展双节焊接，等待运至烟囱内部拼装。4时内涂刷油漆，承受滚涂法。滚涂法施工工艺根本要点为：涂装前将涂料倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料,然后提起，在滚板上来回滚涂几次,使滚子全部均匀地浸W的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子局部全部浸泡在溶剂中,以备用。涂装施工治理包括施工前的预备,施工材料预备,安全卫生技术等方面内容：150毫米范围内，做好保护工作，制止涂刷涂料.80%为宜，钢材外表的温度以大于空气露点温度3度以上，方能进展施工。对雨,雾或较大灰尘的环境下，制止户外施工,对涂层可能受到尘埃，油污，盐分和介质污染的环境以及施工作业环境光线严峻缺乏时,没有安全措施和防火，防暴器具时，不得施工底层防腐工作。涂料及关心材料进场后，检查产品合格证或质量检验报告，否则不得验收。施工,颜色，进展检查,符合设计要求后检查制造日期,是否超5—35度间，枯燥防止日光直照和雨淋.应和完好涂层局部全都。修补重点是，吊点处焊接或切割损伤,探伤检测部位的损伤,运输及组装时的损伤等部位。涂装施工必需有防火措施和人员安全保护措施,即在涂装施工现场不允许堆放易工具配备齐全，擦过溶剂和涂料的棉纱,破布等应存在带盖的铁桶内，并定期处理，严禁向下水道倾倒溶剂和涂料.施工现场的有害蒸汽，气体和粉尘的含量不手套，工作服，面具，口罩，眼镜和鞋帽等。拼装加工经过卷制、除锈、油漆后的钢板立起在拼装区靠近台车轨道旁进展双节对位理，阅历收合格前方可提升吊装。500mm，布置钢支墩时应留意留设作业人员进出内筒标准节内部的通道和小车街轨道,平台示意图如下：拼装平台面上必需按内筒尺寸放线，并沿筒壁外边线焊接定位卡件，最顶端至最底端的挨次逐节拼装，拼接前需调整标准节的水平度、垂直度.3纵向焊缝需错开。100mm在小车上运至吊装的内筒处，接着连续拼装下一节。焊接加工钢内筒筒身钢板Q345B板焊接,钢内筒焊接主要承受氩弧焊和二氧化碳气体接;加固圈及烟道口的角。水平焊缝及纵向焊缝相邻两条焊缝的距离不应小于300mm，保证焊接质量，如以下图所示。突出的焊缝应磨平，并做好防腐等处理前方可吊装。垂直焊缝错位示意图焊接施工时，需要依据模拟焊及工艺卡要求，做好以下工作：要求。强风天，在焊接区四周设置挡风屏,风速超过2米/秒时，原则上停顿施焊,有否则应实行加热方法，反水分彻底去除干净后才可以进展施焊。不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上开头.焊接挨次和填充敷熔挨次关系到削减焊接变形的重要因素，应中选择合理的施工挨次，通常应当遵循以下原则：尽可能按工艺卡的参数施工，尽可能的削减热量的输入,并必需以最小限度的热能量进展焊接;不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；实行平行焊缝尽可能的延同一焊接方向同时进展焊接；从构造中心向外进展焊接等焊接挨次.施焊过程中产生的缺陷,应当马上进展处理.焊后检查出来的不合格的地方,应与焊接工程师协商解决，无特别要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的假设承受超声波等方法清楚的查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50毫米加以去除后再焊；由于焊接引起母材上消灭裂纹时，原则上应更换母材，但得到质量检验部门认可，也可以进展局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重检查.在同一处的返修不得超过两次。内容有以下几个方面外观检查包括的内容有：焊道是否平坦，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝包括引弧板,引出板的去除状况，飞溅去除状况等。无损检测主要实行超声波检测，二级焊缝20％，一级焊缝100%。无损检测选点：检测速度快，效率高，不需要特地的工作场所，设备轻松，机动性强，现场作业便利适用,对焊缝内危急缺陷包括裂缝，未焊透,未熔全等检验灵敏陷检测力量差。钢内筒吊装202.5m〔临时吊点165m吊点,吊装过程中转换一次吊点，将整个钢内筒提升吊装到位.吊装示意图如下:第一吊点吊装示意图 其次吊点吊装示意图书。〔46。5m高时,在距筒首45m到210m定好钢内筒底座，最终施工人员在165m平台解除钢绞线。＃1#2到全部吊装完成后，撤除提升装置.提升设备选型610t，提升设备选择LSD250—300型液压提升装置，由4250t1000t最多装有19根(最大荷载状态下〕直径17。8mm预应力钢绞线，破断力为19*11。67t=221。73t。垂直顶升，带动钢绞线垂直向上攀升，从而牵引钢内筒垂直提升攀高.工程内容单位数 值工程内容单位数 值工程内容单位数 值使用钢绞线Φ17。8mm，1860MPa，19根公称提升力kN2500提升活塞面积m29。479×10-2额定压力MPa27回程活塞面积m25.026×10—2活塞行程mm300穿心孔径mmΦ240质量kg1100外形参数mmΦ540×1700工程内容单位工程内容单位数 值工程内容单位数 值公称松锚力kN66松锚活塞面积m21.107×10-2额定压力MPa6紧锚活塞面积m21.107×10—2活塞行程mm35油缸外径mmΦ350工程内容单位工程内容单位数 值工程内容单位数 值大泵小泵公称压力MPaL/minmm8电机功率电机转速kWr/min1。114601380X720X160032#〔夏天〕或46#〔冬天〕液压油公称压力MPa28电机功率kW18kW理论流量L/min37电机转速r/min1440油箱容积L250质 量kg480吊装施工5m202.5m墩，支墩面与混凝土板面平，支墩平面大小同千斤顶平面尺寸。混凝土外筒壁混凝土外筒壁千斤顶布置位置共四个千斤顶布置位置共四个#1钢内筒#2钢内筒9030202。5m6雷针底部跟筒首埋件焊接，埋件与筒壁内的避雷钢筋焊接。防止雷击大事发生.千斤顶安置完成后，依据要求布设钢铰线，钢铰线直径φ17.8mm。钢铰线穿1t一根钢铰线需要预先张拉到一样的受力状态，保证提升时，每束钢铰线受力全都，拉升长度大致一样。架，从千斤顶出来的钢绞线穿过导向架后，通过另外加焊的吊架自由下垂,保证梳理和稳定，且能保证千斤顶上部的钢绞线竖直。3210m；提升至筒首172.5m；转换其次吊12150m。内烟道安装36。5m60m烟道后外侧用吊车起吊，然后用卷扬机往烟囱里面拉烟道。用手拉葫芦协作对位安装，完成整个烟道安装。质量掌握质量目标检验批分项、分部工程合格率100％，单位工程优良率100%;质量保证措施,关于分项工程和隐蔽工程必需由业主和相关单位验收合格，进入下道工序施工，各级施工人员在施工中将严格掌握各道工序的施工质量，制止不合品进入下道工序，并虚心承受业主代表、质检人员和监理工程师的监视、指导、乐观听取意见,并保证准时实行有效的订正和改进措施。严各执行质量奖惩制度，由工程部、质检科、技术科组成检查组定期或不定这样能地促进质量工作有效地运行。加强施工过程和工序质量的掌握,以严谨的工作态度和工作作风，确保全部施工人员持证上岗，加强成品保护意识.加强材料、半成品、成品的质量掌握,凡进场的材料、半成品、成品必需经过有资格的试验室进展复检,存档和整理工作。施工技术的质量保证措施的消灭。本工程施工过程中拟承受两交底模式:首先是工程技术负责人依据审批技术交底，然后施工工长向班组进展分项专业的技术交底。施工操作的质量保证措施施工人员坚决辞退,以保证操作者本身具有合格的技术素养。其次，加强对每个上加强其自觉性。第三、施工治理人员,特别是施工工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进展检查,为他们解决施工难点，在现场进展质量作中有检查，完工后有验收的操作治理模式，以确保工程质量。施工材料的质量保证措施安全,因此在各种材料进场时，包括钢材、焊材及其它一些关心施工用材料，肯定要求厂家随货供给产品合格证或质量保证书,主要材料应报监理、业主审批。作人员把关”。以保证用于本工程的各种材料均是合格优质材料。检验单位序号检验单位序号掌握点1材料进场检查检验施工单位 设计 监理 业主 掌握点★ ★ H2钢平台制作★★w3钢平台无损检测★★w4钢平台安装★★W、S5压型钢板安装★★w6栓钉焊接★★w7钢内筒零部件加工★★w8钢内筒制作、焊接★★w9钢内筒无损检测★★w10钢内筒安装★★wR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S:连续监视监护质量标准及要求检验项目质量标准检验项目质量标准单位备注根底验收应符合设计和有关现行国家标准的规定类别序号主1栅板平面≤3mm梯梁纵向绕曲矢高1/1000mm梯梁长度±5mm安装孔距±3mm梯宽±5mm踏步平坦b/100mm踏步间距±5mm控工程2控工程2构件验收1平台垂直度2平台梁侧向弯曲4外观质量涂层脱落h/250,且≤1010总长度的1/1500，且≤25扭曲、变形及其他缺陷支柱高度的1/1000mm3主体构造的连体平面弯曲mmmm支柱垂直度mm长度、宽度±4mm5平台对角线±6mm支柱长度 ±5 mm一般工程外表平坦距离≤3mm±3mm6格栅对板角线板长＞3m≤3m≤6mm≤3mm钢7梯8栏杆高度±5±10mmmm类别序号检验项目质量标准单位备注1钢材的品种、规格、性能等2钢材切割面或剪切面钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱孔壁外表粗糙度≤12。5主控项制B级10～180.0～+0。18孔径18～300.0～+0。21μmmmmmmm目30～500.0～+0.253孔C级一1钢材的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行有关标准的规定般项2钢材的外表外观质量3切气零件宽度、长度应符合国家现行有关标准的规定±3。0mm孔壁外表粗糙度≤25μm直径0.0～+1。0mm圆度≤2.0mm垂直度≤0。03t,且≤2.0mm类类别序号检验项目质量标准单位备注主控项1焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计和现行有关标准规定2焊工必需有合格证书且在其认可范围内施焊割纹深度≤0。3mm局部缺口深度≤1。0mm零件宽度、长度±3。0mm边缘缺棱≤1。0mm型钢端部垂直度≤2。0mm≤500±1。0mm501～1200±1.2mm≤500±1.2mm501~1200±1。5mm1201～3000±2.0mm＞3000±3.0mm目割割目割割切割面平面度≤0.05t，且≤2。0mm机械剪切平坦度t≤14≤1。5t＞14≤1。0型钢弯曲矢高4矫正角钢肢垂直度翼缘对腹槽钢≤L/1000，且≤5.0≤b/80板垂直度工字钢、H型钢 ≤b/100，且≤2。0mmmmmmmmmmmm零件宽度、长度±1。0mm加工边直线度≤L/3000,且≤2。0mm边5缘加工相邻两边夹角±6＇加工面垂直度 ≤0.025t，且≤0.5mm加工面外表粗糙度≤50μm一般工程一组内任意两孔间距离螺栓6 孔孔相邻两组的端孔间距离目应承受超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探目应承受超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探3 缝 陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》〔GBll345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》〔GB3323〕的规定.4焊缝质量等级及缺陷分级应符合〔GB50078)的规定5焊接材料与母材的匹配〔JGJ81)的规定6首次承受的钢材、焊接材应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接7焊缝外表质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷8尺寸允许偏差0～+4mm焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮一般需要进展焊前预热或焊后1热处理的焊缝通过工艺试验确定项目凹形的角焊缝焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕焊缝感观外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物根本去除干净类别序号检验项目质量标准单位备注二级≤0.2+0.02t,且≤1。0。2+0.04t，且≤2。0mm未焊满三级mm接头不良二级0.05t,且≤0.5mm一二、根部收缩二级≤0。2+0。02t，且≤1.0mm般项目三级1焊缝咬边三级二级≤0。2+0。04t，且≤2.0≤0.05t，且≤0。5,连续长度≤100mmmm三级≤0。1t，且≤1。0mm弧坑裂纹电弧擦伤三级三级允许存在个别长度≤5.0允许个别存在mmmm三级缺口深度≤0三级缺口深度≤0。1t，且≤1。0mm外表夹渣三级mm外表气孔深度≤0。2t，长≤0。5t，且≤2。0三级 每50长度允许直径且数量不多于2个，孔距≥6倍孔径+0。5～+2.0mmmm2焊缝余高一级二级三级+0.5~+2。5+0。5~+3.5mm对接焊缝尺寸偏差板厚＜20mm+0.5～+3.0mm板厚≥20一级二级三级+0。5～+3。50.0～+3.5mmmm一二焊缝错边＜0。1t，且≤2.0mm级三级且≤3。00.0～+1.50.0～+3。0mmmm焊脚尺寸焊透组合焊缝mm3h≤6角焊缝余高fhf＞60.0～+1.5mm0。0~+3.0mm类别序号检验项目质量标准单位备注1外观外表外表不应有焊疤、明显凹面，划痕＜0.5mm主控2标记基准线、点、标高及编号完备、清楚项目3焊接应符合电土验表6.10.22的规定筒直径D≤5m ≤10 mm4 椭圆度筒直径D＞5m≤20mm一般项目1外径周长偏差0～+6mm2对口错边≤1mm3两端面与轴线的垂直度≤3mm4相临两节焊缝错开≥300mm5直线度≤1mm6圆弧度≤2mm7外表平坦度≤1.5mm8高度偏差≤H/2023，且≤50mm安健环措施安全生产掌握目标实现本工程安保工作零伤亡、零投诉；实现无〔盗窃金额〉5万元〕重大盗窃大事发生；实现在本工程工地无群体治安大事的发生；实现在本工程工地无黑社会性质的治安大事发生；实现本工程工地无赌博和打架、吸毒、贩卖毒品和卖淫嫖娼治安大事的发生；实现本工程工地不发生火灾事故;在本工程工地内不发生人身伤亡交通事故。安全要求安全掌握措施做好安全施工措施交底工作.安全措施要针对撤除作业过程中的危急点及可能.交底人和施工工程负责人应检查安全施工措施的执行状况，并对安全施工措施的落实负责。质量要求，听从治理人员指挥，不蛮干,做到“四不损害“，安全文明施工.同时认真做好交接班制度,全部施工人员必需严格依据本施工方案的规定进展施工，施工现场假设有变化,应准时与对口技术员联系，协商解决，严禁擅自变更施工措施。进入施工现场必需严格遵守各项《安全规程》。非相关工作人员不得进入现场施工区域。避开夜间施工因照明缺乏发生事故。并在获得登高证的状况下,方可从事高空作业。〔包括焊工操作工〕应持有效期内的上岗证，严禁无证操作。特别工种人员〔包括起重、操作、焊工等〕均应持有效上岗证件。参与施工的全部人员一旦进入现场,应保持糊涂的头脑，听从施工人员、班组行走或停留，不得在施工现场休息甚至睡觉.身体不佳或头脑模糊的人员不宜进入现场。施工方案 烟囱钢构造工程是高空作业。氧气乙炔瓶领用后必需妥当保管,运送及使用过程中应避开碰撞和阳光爆晒，氧气瓶和乙炔瓶之间保持足够的安全距离并远离热源。验，确无特别状况下方可使用，设备的使用，应有专职人员操作,非电气人员不得私自动电。多头切割机,埋弧自动焊机应有专人操作，操作人员要遵守操作规程。好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳不得与不得与其他物体或相互间发生摩擦,严禁与任何带电体接触，严禁与炎热物体6量应不少于下表的要求.15300mm。通过滑轮的钢丝绳不得有接头。试验合格前方可使用。滑车及滑车组使用前应进展检验和检查.轮槽壁厚磨损3mm直径的50％，以及有裂纹、轮沿破损等状况者，不得使用，应予以报废。在传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径广东火电 GPEC/FCGP/EP/00/TJ/050 ：34of44烟囱钢构造工程施工方案烟囱钢构造工程施工方案：35：35of44广东火电GPEC/FCGP/EP/00/TJ/050磨损量达15%时，严禁使用。两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量.起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。刹车片严防染油脂。不得超负荷使用,起重力量在5t以下的允许1人拉链，起重力量在5t以上的允许两人接链，不得随便增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间,应应将重物垫好前方可进展检修。施工中机械工应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取岗位。操作人员应按指挥人员的指挥信号进展操作.如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并马上通知指挥人员.操作人员对任何人发出的危急信号均必需听从。专用频道。指挥人员发出的指挥信号必需清楚、准确.指挥人员应站在使操作设中间指挥人员逐级传递信号，当觉察错传信号时,应马上发出停顿信号。符合专用防护要求的劳动防护用品。进展焊接、切割作业时,应有防止触电、10m专人监护。严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电电流等作业。防护棚遮挡，装设地点距易燃易爆物品应有肯定的安全距离.电焊机暴露的导电部位和转动局部必需装设防护罩。电焊机一次侧电源线应绝缘良好,长度一其容量应满足要求.电焊机的外壳必需牢靠接地，接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。电焊工作台必需牢靠接地。电焊设备应常常修理、0。5MΩ，接线局部不得有腐蚀和受其从轨道下面穿过。气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应常常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情接触。氧气瓶不得沾染油脂.气瓶的瓶阀严禁沾有油脂。如沾有油脂必需洗刷干净。氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应快速关闭氧气瓶的阀门。严禁随便倾倒液化石油气瓶的残液。瓶阀冻结时严禁用火烤,可用浸40℃热水的〔特别是乙炔气瓶〕使用时应直立放置,不得卧放。气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。乙炔气瓶应保持直储存时，环境温度不得高于40℃。气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸,侧，装车高度不得超过车厢板。装运乙炔气瓶时,气瓶应直立排放，车厢高度不得小于瓶高的2/3。运输气瓶的车上严禁烟火。运输乙炔气瓶的车上应备有10m接头应用气管接头连接并扎紧。乙炔气、液化石油气软管堵塞或冻结时,严禁用氧气吹通或用火烘烤，气割时应防止割件倾倒、坠落.距离混凝土地面〔或构件)太近或集中进展气割时，应实行隔热措施。气焊、气割作业完毕后，应关闭全部气源的供气阀门，并卸下焊〔〔割〕炬阀门或将割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内.隔离戒备带，设专人监视,严禁进入上方作业区域以下地面施工。物，避开吊物碰撞作业人员或其它管子物件等,以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。钢筒内作业必需实行有效通风措施，并在筒体外设专人监护.不得使用高压氧气通风。管道内照明必需使用12V防护良好，衣服枯燥,身体不得接触任何带电体。使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧,防止皮带冲出伤人。工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必需装备漏电保护器;下雨天应将电插入插座内使用.吊篮作业前必需经过荷载试验，按1.1倍的额定载重量做试验。丝绳的破坏.2500kg。酒后、恐高人员制止上吊篮作业,无作业时制止使用吊篮载人上下玩耍。使用大榔头不能戴手套,打锤时,甩转方向不得有人;使用撬棍等应防止摔跌。全措施及有关安全规程，岗位责任制.并针对施工过程中危害安全生产的全部因素向班组长提出,进展整改工作,做到安全第一；现场的材料工具清理工作，并切断电源。进入高空作业的全体人员必需进展体检，合格后才能进展施工.坚持文明施工。临时用电和施工机具〔手电钻、磨光机)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格依据操作规程作业.30m，且焊把线必需承受铜芯橡胶绝缘导线。配电箱、开关箱应装在枯燥、通风及常温场所，不得装设在有严峻损伤作用猛烈震惊、液体浸蚀及热源烘烤的场所。其它金属代替，且配电箱上锁编号，有专人负责。签字手续前方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。火灾预期防及抢救火灾预防应留意温度及通风，仓库及现场内应严禁吸烟及携带引火物品。易燃易爆等危急物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场。灭火设备应依据规定设置,放在明显简洁取用的地点,并定期检查应保持随时可用之状态,同时要娴熟使用方法。格操作，并应有监工在场.不得使用不符合要求的保险丝，发生突然停电时应快速关闭电源。电器设备应常常检查，并做好检查记录.火灾抢救在场人员均马上协同灭火。必要时应通知本地消防队协同抢救,并应通知其它部位戒备，警报器应马上翻开。人员应先指挥抢救人员及物品。救火时，先救人,后抢物；油类或电线失火，应有砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。衣服着火，马上在地上打滚,较易扑灭..在火烟中抢救,应用湿毛巾掩着口.安全掌握重点台钢梁上，防止内筒提升时脱落。线需要预先张拉到一样的受力状态,保证提升时，每束钢铰线受力全都，拉升长度大致一样。并检查卡爪夹片齿牙磨损状况、旧状况，损坏时必需更换。选取的荷载时测量钢梁实际挠度,设置并照实填写《定时观测记录表》，准时分析找缘由。钢绞线到货后，必需进展取样送检，确保钢绞线实际抗拉强度达设计值,保证吊装过程中安全牢靠。提升设备的压力表需进展检测，确保压力表可用.环保要求噪声及环境保护加强对全体参与施工人员的环保教育,增加环保意识。使全体参与施工人员培育文明施工综合达标考评的首要条件，具有一票拒绝权.在施工过程中，需用的各种施工机械，在进场前进展一次全面彻底的检修,使在标准范围内,并尽量降低。施工作业中噪声掌握严格遵守劳动法和市噪声治理规定，合理安排作息时间，配备施工预备力气,保障员工有充分的时间休息，如遇连续施工。施工过程中最简洁产生大量的生活垃圾和建筑垃圾并给清洁的环境“一次污染”，工完场清制度肯定要得到认真贯彻执行.现场施工中，每道施工工序，除了进展安全、技术交底以外,还应有文明施工的内容，工作完成后，必需对真正做到谁污染,谁清理。除了严格执行工完场清以外，我部在现场还建立文明施工责任区制度,将整个自己分管的现任分区到达文明施工各方面的要求,工程定期要进展检查,觉察问题,马上责令整改，力争现场整齐、清洁。应急预案应急预案的方针与原则：为原则，快速的开展救援工作.现场应急救援受伤人员进展现场抢救，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的抢救工作.抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并推断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。清理堵塞物时，要防止损害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块.各抢险组依据事故现场状况及应急救援指挥组命令,““应急组织、机构与职责“中各职责要求,快速组织力气开放工作。应急救援器材依据实际状况配置肯定的应急器材；