污水处理厂水泥搅拌桩方案

xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxPPPxxx水泥搅拌桩施工方案审批：编制单位：xxxx建设编制日期：2023年 月 名目一、编制依据 1二、工程概况 1三、试桩要求及目的 2四、施工部署及设备配置 2施工组织机构框架 3进场机械设备一览表 3主要施工设备及其技术参数 33.工期打算 4五、施工方法 4施工前预备 4施工工艺流程 5施工技术参数 7施工要求 7施工掌握措施 8质量检测 10产品保护 11验收标准 1111施工预备阶段的质量治理 10施工过程中的质量治理 123.施工质量的动态掌握134.雨季施工保证措施1414机械安全措施 14施工用电安全措施 15安全教育及交底工作 161718附件《水泥搅拌桩工程量统计表》 19附件：水泥搅拌桩施工进度横道图 20xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案11一、编制依据〔JGJ79-2023〕xxx污水处理厂工程设计图纸；《软土地基深层搅拌加固法技术规程〔YBJ225-91〕国家有关的法律、法规及当地政府对环境保护等方面的具体规定和要求；业主、设计其他相关文件要求及本单位以往施工阅历总结等。二、工程概况xxxxxxxxxx，规划下洋路的北侧，北侧紧邻隆都大排40.13xx镇规划建设用14.0km212万人，排水体制为合流制和分流制并存。xxx3.0m3/d2030年，分两期建设，1.5万m3/d〔2023年。本区域软土层通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ500mm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应进入第④层黏土层不1m。深层搅拌水泥土桩主要施工部位在厂区管道、调蓄池、细格栅及曝气沉砂池、配水井及污泥泵房、过滤及紫外消毒池、鼓风机房及变配电间、加药间、污泥浓缩池、污泥脱水车间、污泥脱水车间泥斗间。承受“四7-12.5m42.518%。xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案22三、试桩要求及目的1、试桩要求2023711布桩依据经过审核的施工图纸承受正三角形布桩。65kg/m、70kg/m、75kg/m三种水泥用量施工，每种水泥用3根。〔复搅复喷一次。2、试桩目的验证室内完成的协作比在室外实施时能否满足设计、施工要求；检测桩身的无侧限抗压强度、复合地基承载力是否能够满足设计要求；猎取施工工艺参数，包括搅拌机提升及下降速度、钻进工作压力、喷浆压力等；4〕在确定水泥用量的前提下，通过不同的下钻速度、提升速度形成不同的工况，验证每种工况下成桩的质量；5〕通过钻进时的电流变化验证地质状况是否与设计相符；确定施工设备的适用性和施工过程掌握方法；促进施工相关人员的协调协作。四、施工部署及设备配置搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。依据本工程特点及工程量，xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案102个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。工程经理工程副经理工程经理工程副经理施工技术负责人搅拌桩施工搅拌桩施工1班2班技安质施测经物办术全检工量营资公室室室室室室室室进场机械设备一览表序设备名称规格型号数进场日技术状备注1深层搅拌机PH-5D型2台2023.7良好2灰浆搅拌机2台2023.7良好3泵浆机PJ-5A2台2023.7良好5全自动记录BJ-A2台2023.7良好主要施工设备及其技术参数巨业牌大扭矩型深层搅拌桩机技术参数PH-5D巨业牌大扭矩型深层搅拌桩机技术参数成桩深度10-18M10-25M度0.27-2.7米/分钟成桩直径≦900mm≦1100mm芯桩长度10-18m大盘扭矩≦50KNM≦60KNM钻杆规格125x125x12mm进提钻力198KN239KN300-800mm尺寸主电机45KW55KW井架构造高II4级—21进提钻电机7.5KW11KW度〔M〕液压步履纵向单步行1.5程〔M〕油 泵电7.5KW7.5KW横向单步行0.5机程〔M〕大盘转速正转11-124转/分钟离地净高300mm反转19-136转/分钟整机重量14000KG浆泵技术参数1〕输送量：0.58-5.79m3/h；30m。150m；工作压力：0-0.6mPa,最大＜1mPa；4KW；125-1250r/min。工期打算20237152023915日，60天。五、施工方法施工前预备搞好施工场地的三通〔路通、水通、电通〕一平〔去除桩位处地面上、，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；做好施工场地的排水，道路两侧要挖临时的排水沟，并保证有2%的横向排水坡。打桩平50cm，并铺20cm石渣整平。场地平坦后，按设计要求进展桩位放样，并做好复核和记录桩位放样完毕，应由建设、监理、施工等单位共同进展检查施工前在根底以外处试成桩，以把握该场地成桩技术参数。试成桩状况及记录应经设计、监理等单位认可后，方可作为工程桩施工的依据。42.5项指标检测，检测合格才能投入使用；水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和掌握水泥浆用量及喷浆均匀程度。水泥搅拌桩施工机械必需具备良好及稳定的性能，全部钻机开钻之前应由工程经理部组织检查验收合格前方可开钻。施工工艺流程搅拌桩工艺流程示意图地上、地下清障、地面整平→施工放样→搅拌机定位调平→配置水泥浆→搅拌机钻头下沉至设计深度→边喷浆边提升搅拌提升至桩顶→重复喷浆搅拌下沉→重复搅拌至桩顶→关闭搅拌机→移至下一根桩。放线测量人员依据图纸段落处理宽度及处理长度用全站仪准确放出搅拌桩位。测量现场地面标高，确定桩顶标高。桩机就位检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开头开机作业。制备水泥浆待水泥搅拌桩机下沉到一半深度时，即开头依据每种水泥协作比制备3分钟，用比重计测其比重，并检验稠度，且浆液必需过筛避开离析。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送时间设置专人记录。泵送时连续，且喷浆量及搅拌深度承受国家计量部门认证的检测仪器进展自动记录并打印，施工完成，附在施工原始记录后。搅拌下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1-1.2m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必需将喷浆管内的水排清。随时观看设备运行及地层变化状况，钻头下沉至设计深度。搅拌提升喷浆30s后，提升成桩速0.6~0.8m/min匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得连续。如有连续应进展处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。重复搅拌下沉喷浆：每根桩均要进展复搅复喷。搅拌至设计位置深度后，进展其次次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动掌握，并保证二次喷浆完成后，各段喷浆量相等，土样协作比均匀。清洗假设桩机停顿施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶参加清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位桩机移至进展下一桩位，重复进展上述步骤的施工。施工技术参数施工参数见下表：水泥掺量水灰比 水泥浆 理论密度提升0.6-0.8m/min

压力表 淤泥质层 持力层 电电流 流18% 施工要求

1.776kg/L

下沉1.0-1.2m/min

0.6-0.8Mpa

20-30A 75A桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人关心钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。钻进前先翻开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。30秒，使浆液能完全到达桩端。整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时留意观看有关仪表和管道的脉动状况，以推断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。成桩后应马上检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。泥浆拌制要严格掌握水灰比、浆液粘度等技术指标必需满足设计要求。在施工中消灭的问题，当班人员应准时向工地现场值班人员汇报，以便准时妥当处理解决。施工掌握措施依据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应实行如下质量掌握措施：施工前做好场地平坦，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。正式施工前应依据托付方供给的测控点，用仪器准确测放桩位，经复核防止漏桩和桩位偏差过大，消灭封闭不严密的事故：放线定位：施工前平坦场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥当保护。树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如去除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进展。制桩过程中应严格掌握桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。钻搅至设计深度后不能马上提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保1.0米时应慢速提升。层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平坦度和导向架对地面的垂直度进行掌握，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水318%掌握，同时还可依据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等状况监控水泥掺入量。对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，外表缺陷多的事故桩体，应准时实行补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超6h6h，应实行补桩或在后施工桩中增加水泥掺量〔可增加、接缝处压浆等措施。严格执行搅拌桩“四搅两喷”的施工工艺掌握，提升成桩速度掌握在算出一个桩施工所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当其次次搅拌时不允许消灭搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。加强对工序质量的监视，准时觉察和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。质量检测施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进展质量评定。桩位和桩数检查：基坑开挖后，进展桩位、桩数、成桩直径的测量验收，同时对全部桩头质量作外观检查。成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证。xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案11质量检测：水泥搅拌桩施工完毕以后，由设计、监理等单位依据施工记录及当地习惯，确定按以下方法中的一种或几种进展检测：3天内，在建筑物根底范围内，用轻型触探检查每米桩身的均匀性。经轻型触探试验检验后对桩身质量有疑心时，可对桩身钻芯取样，制成试块，进展桩身实际强度测定。挖桩检查：桩头基坑开挖后，在基坑范围内，选取数根养护龄期超152米深，观看桩顶、外表成型及水泥土搅拌均匀程度。检查通过后，在桩身四周分层回填中砂，并人工0.9。复合地基载荷试验：按《建筑地基处理技术标准〔JGJ79-2023〕附录B120kPa。90天龄期试块的无侧限抗压强度作为水泥搅拌桩的标准强度，室内加固试验不小于2MPa。且728天的水泥搅拌桩强度应30%65%。产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其四周随便堆放重物，防止桩体变形。验收标准28天后，分别在整桩长度范围内进展钻芯取样，并进展无侧限抗1%3根。xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案xxxxxx-污水处理厂水泥搅拌桩施工方案12水泥搅拌桩质量检验方法及标准具体见下表：序号1检测工程孔位偏差检验方法钢尺量测设计值质量标准5cm检验数量2孔深量测钻杆符合设计要求3孔斜率钢尺或测绳量测1.5%逐桩4单桩水泥用量施工记录符合设计要求5桩径钢尺量测搅拌头50cm不小于设计值6施工记录查看齐全、准确、清 查看逐桩7水灰比逐桩7水灰比比重计量测晰符合设计要求8下沉速度秒表、钢尺1-1.2m/min符合设计要求9提升速度秒表、钢尺0.6-0.8m/min符合设计要求10桩顶标高水准仪超出设计桩顶30-50cm11特别状况处理现场查看不影响质量施工预备阶段的质量治理认真学习和领悟图纸，组织工程技术人员对设计图纸进展会审，使施工人员把握施工图的内容、要求和特点。同时审查和觉察施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工状况进展优质、高速、低耗地完成。并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。全部材料必需严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可前方可使用。施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。施工过程中的质量治理做好施工技术交底，严格依据设计图纸，施工组织设计及其他施工标准规程进展施工，除建立工程质量治理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进展具体的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收标准、规程和设计图纸要求施工，削减和避开返工现象。对开挖边线及高程掌握点准时进展校对复核,设立观测点对边坡和四周建筑物的变形实施严格监控；明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序完毕，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续前方可进入下一道工序施工。深层搅拌桩水泥及外加剂掺量必需严格依据设计和施工要求配制或经试验确定其协作比，并遵照协作比严格掌握下料。施工过程如发生严峻的质量缺陷和事故，应准时上报，不得随便自行处理。严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必需返工重来，决不迁就。坚持施工标准、规程操作。抑制治理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。每日开工前,现场施工治理人员都要向操作手进展技术交底,对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必需探明方可进展施工。严格按设计方案和监测标准实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，准时绘制各监测点的时间～位移曲线，并准时将监测结果反响设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。施工质量的动态掌握本工程施工质量掌握应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量治理小组，并将此治理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部单元工程均有明确、具体的质量治理目标，进展严密的动态跟踪。本工程全局部部、单元工程和各检查工程均要符合设计要求。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有掌握、有检查、有记录。严格执行质量治理制度的各种规定及进展各分项工程检查验收工作。坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，工程组每天进展一次分局部项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。4、雨季施工保证措施留意收听天气预报，常常性的与气象部门联系，把握天气变化状况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好预备。怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的七、施工安全保证措施并结合本工程施工人员多、技术简单、工期短、施工难度大、要求高等具体状况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺当进展。机械安全措施全部机械均应符合《建筑机械使用安全技术规程机械操作人员必需身体安康，经过特地培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。机械治理人员对在用机械要定期保养修理。现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进展安全交底。操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。机械在动转过程发生故障，应马上停顿作业，进展修理，严禁机械带病作业。严禁在作业中对机械设备进展修理、保养或调整等工作。施工用电安全措施JGJ46—2023《施工现场临时用电安全技术标准每班用电作业必需要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全治理规章制度。本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须承受三相五TN—S(TT系统)专用保护接地线，必需在线路的首端(总配电房)、中端(各其次级配电箱)和末端(固定用电机具)接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。现场电工必需严格遵守“操作规程应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其安排电箱和用电机具电箱开关安装好后应马上做好电箱同开关的编号标识工作。全部用电机具操作开关必需按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何状况下不得有工作电流流过。一切用电机具运到现场后，必需由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件0.5MΩ，I类手持电动接地保护，使用手持电开工具应穿戴安全用具。才能重合闸送电。觉察漏电开关损坏或失灵必需马上更换，严禁电工自行修理，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必需完好无损，可动局部敏捷，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的1.3m1.5m。线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要安排电箱范围内应配备足够的电气防火器材。供电线路架设承受电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路弧46米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必需订立防护措施或严密封闭。施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必需作接零保护，室内线路2.43612伏。安全教育及交底工作使其熟知安全技术操作规程，特别作业工人经专业培训合格后，持证上岗。建立安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续前方能实施。每月进展一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进展，检查的问题和隐患，必需马上整改，确保安全施工并完善书面整改记录。安全保证措施全部进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。进入现场人员必需戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必需配戴安全帽。留意施工防火，烧焊场所必需配备灭火器材，清理四周环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥当处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。上班不得喝酒，制止酒后上岗。进入现场人员不得追赶玩耍，防止意外事故发生。拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。5米以上。全部设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。安全工作以预防为主，每个人必需自觉遵守安全操作规程，特别作业工种必需持证上岗。做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施前方可施工作业。八、文明施工和环保措施生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场顶面植草。施工便道常常洒