永州市生活垃圾发电特许经营项目投标文件

永州市生活垃圾发电特许经营工程投标文件第一册技术标书导读永州市生活垃圾发电特许经营工程投标文件第一册技术标书导读1052页《技术评分标准》导读本投标人依据评分标准编制了评分标准导读。对招标文件的评分标准做一一回应，文件加粗局部为响应内容。序号 内容 一 对招标文件“技术方案”编制要点的响应程度《设计和工艺设备水平》要点,生产线配置，本次招标工程一期日均处理量700吨，投标人可依据1 工程状况考虑工程规模配置，建议选择2炉1机，土建需综合考虑工程二期。在全部工况下，每条生产线的年运行时间≥8000

第一分册设计和工艺设备水平第一章 概述和主要技术经济指标1.1.2工程建设规模和分期建设状况P1第一分册设计和工艺设备水平有良好的运行业绩，并对所选炉排炉的形式及其技术成熟性和牢靠性进展必要论证和说明投标人其次章 技术工艺方案在提交的投标文件中应明确拟承受的技术与工艺设计，各种方案和设施设备经确认后在今后建设 选择2期间没有永州市人民政府的同意不得更改。假设在政府对工程进展核准时，主要设备需要通过招标2.2.1燃烧炉炉型选择形式选择确定，则设备档次和质量不得低于中标人投标文件和本招标文件的要求和规定。②对垃 圾燃烧的工艺流程进展全面的具体描述。描述，并对主要工艺和设备的选型进展必要的说明。

2.4全厂工艺流程及工艺设备布置P40页第一分册设计和工艺设备水平《设计和工艺设备水平》要点,工程建设内容，①总图布置，要求功能分区明确、工艺流畅、流程简洁、合理。②建筑工程，③配套设施，④关心设施，⑤环境保护和劳动卫生措施进展描述。合理化建议。

其次章 艺方案选择2.4全厂工艺流程及工艺设备布置P40备水平第四章 厂总图案及配套公用工程P180页第六章 全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则P212页第一分册设计和工艺设备水平第六章劳动安全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则6.3节能P227第一分册设计和工艺设备水平第七章 势、特点及合理化建议

7.3合理化建议P233第一分册设计和工艺设备水平第一章 案概述和主要技术经济指标1.5工程建设工程设计P13P269《程序方案》要点，对其适应性和有效性进展分析论证境影响评价、工程核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的治理。

其次分册工程建设程序方案第一章1.1 P1页方案其次章P3《程序方案》要点，简要分析为完本钱工程工程建设，在工程建设用地取得、可行性争论报告、环其次分册工程建设程序境影响评价、工程核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的实施方案。 方案第三章P10页《程序方案》要点，方案中应对各过程所涉及的以上内容作充分表达，并分析各过程程序的特点、其次分册工程建设程序重点和难点，提出针对性的工作预案和合理化建议。 方案第五章P48页24内完成建设并投入试运行。可行的进度掌握措施；

方案第四章P42其次分册工程建设程序方案其次章第四章P424.2工程建设方案要点，本投标人从工程建设方案要点、工程建设进度要求、调试与稳定性运行、工程明。治理；二期工程扩建方案进展了阐述。运营与维护方案：包括治理机制，在线监控达标方案，应急预案，社会责任等；交的资产内容及完好程度，恢复性大修的时间、范围和方式，移交验收程序等。工程公司运营治理大纲及操作标准制度突发大事应急预案，本投标人因突发性公共卫生大事产生的特别垃圾实行的应急措施进展了说明。按招标文件规定的格式供给主要设备及材料一览表；

第三分册工程实施综方案。P1-152第三分册工程实施综合方案其次章治理方案。P153-382页第三分册工程实施综护方案。P384-578页第三分册工程实施综合方案第四章移交方案。P579-609页第三分册工程实施综合度。P610-673页第三分册工程实施综应急方案。P674-684页第一分册设计和工艺设备水平P275工程效果图及各专业工程图纸 技术标书工程图册二 对招标文件“技术方案评分细则表”的响应程度序号 评审工程 评分标准及响应程度 索引方案总体

生产线配置科学合理，工艺流程及主要及关心设备方案符合有关标准及招标文件要求，第一分册设计和工艺设设计参数准确合理，保证指标满足要求。 备水平工程建设规模和分期建设状况

1.1.2工程建设规模和生产线艺流程合理性

工程建设总规模为：日处理垃圾力量1400吨350吨/日台×4台，汽轮发电机装P1机容量24M〔12MW+12MW；工程一次性设计，分二期建设，公用系统及主厂房土建局部2.4P40一期一次性建设完成。在全部工况下，每条生产线的年运行时间≥8000小时。1.1

一期工程日处理垃圾力量700〔350吨/日台×2台12MW，

第三章主要设备选择P163性

公用系统及主厂房土建局部一期一次性建设完成。其中渗沥液处理站在原有垃圾填埋场2.4.9.5渗沥液、污水处渗沥液处理站根底上一期一次性升级改建完成，改建后的出水达工作用水标准，实现零理站P134页B续建设，与垃圾燃烧发电厂同时竣工投入使用。在垃圾燃烧发电厂规划红线范围内建设炉渣综合利用厂〔制砖厂，实现炉渣综合利用。二期工程扩建处理垃圾力量为350吨/日×2台，汽轮发电机装机容量12MW，3.82MPa。本工程垃圾燃烧发电厂的特许经营期为30炉排炉燃烧+余热发电+半干法+干法+SNCR符合招标文件及有关标准的要求，其中关键性指标如下，满足招标文件的要求：燃烧炉单台处理力量：350吨/日燃烧炉的燃烧力量应保证：一期工程额定设计燃烧处理量：连续稳定的燃烧能力≥29.17吨/小时〔700吨/日〕；一期工程最大燃烧处理量：连续稳定的燃烧力量≥32.08/小时〔770/日〕。垃圾处理力量：一期工程处理力量700吨/日，年处理力量25.55万吨。二期工程处理力量700吨/日，年处理力量25.55万吨垃圾燃烧线年有效运行时间，保证8000小时/年850℃的炉膛温度环境下滞留时间＞26～12%。在全部操作条件下，垃圾燃烧炉燃烧所产生的剩余物热灼减率＜3%〔wt〕。排放烟囱高度不低于地面标高80米(最终以环评批复为准)，燃烧炉烟囱按集约式配置〔一、二期一并考虑〕。烟气处理必需到达招标文件中规定的烟气排放2023本投标人承诺全部环保指标必到达环保部门规定的排放标准以及招标文件要求，二者不全都时以严者为准。飞灰处理：飞灰按自行稳定固化成砌块后送垃圾填埋场填埋处置。蒸汽温度：400℃蒸汽压力：4.0MPa渗沥液处理系统出水需到达并满足《生活垃圾填埋场污染掌握标准》〔GB16889-2023〕中表2规定的水污染物排放浓度限值，实现中水回用。整体工艺满足永州市对环保排放〔尤其是烟气排放〕本投标人选择的二段式燃烧炉是在引进和吸取消化国外知名的三菱技术后依据中

备水平国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术学问产权的知名国产化设备，并申请了专利〔专2.2.3.2.1二段式垃圾焚P26ZL202310052844.6。杭州世纪二段往复式垃圾燃烧炉到目前有59个用户，共2.4.2“垃圾燃烧系统”11437300/3166台，焚P58烧处理规模为20775吨/日。性能都到达设计要求，且符合有关环保标准，运行安全可

2.4.4烟气净化系统P721.2

靠确保在不小于70%MCR负荷，不投入关心燃料条件下，燃烧炉应能长期连续安全运行，页5炉渣热灼减率小于3%。余热锅炉设计先进、牢靠有众多运行业绩，良好的调整性能满足2.4.5.2垃圾热能利用系招标文件要求的过热蒸汽压力波动范围为±5%10℃，全部设计满足招P915202302.4.5.3汽轮发电机P92页省煤器的使用寿命不低于10000小时，并设置有效的清灰装置。本工程工程我们选用2台350吨/日杭州世纪能源环保工程股份〔杭州锅炉厂〕的二段式炉排锅炉。

3.1.2P158炉排运行牢靠性、稳定性及先进性方面：二段式燃烧炉排经过十年的运行、研发阅历，经31个用户的成功运行说明，锅炉的设计与制造是成功的，承受逆推+顺推技术与分段供风系统并承受以功能强大且经过实践检验的浙大中控与本投标人共同开发的ZK-AACC本方案承受半干法+干法+SNCR脱硝+活性炭喷射+布袋除尘器工艺，本工程烟气处理工艺技术由无锡华星电力环保总体设计与制造，其关键系统引进国外技术。其排放指标不仅满足招标文件要求的《生活垃圾燃烧污染掌握标准》(GB18485-2023)和的标准，更是全面满足最严格欧盟2023烟气排放标准：烟尘≤10mg/Nm3、CO≤50mg/Nm3、NO200mg/Nm3、SO50mg/Nm3、X XHCL≤10mg/Nm3、HF≤1mg/Nm3、二噁英≤0.1ngTEQ/m3。热能利用系统汽机将燃烧产生的热能转化为电能，因此选择了纯凝汽式汽轮发电机组，依据余热锅炉参数和蒸发量本工程配置进汽参数为中温中压〔3.82MPa，390℃：一期为1×N12MW纯凝汽轮发电机组，二期扩建1×N12MW纯凝汽轮发电机组,发电机采用先进、牢靠的无刷励磁，效率超过97.5%，本工程选择国内知名的青岛捷能汽轮机集团1〔含蒸汽旁路冷凝系统2〕给水系统；3〕汽机旁路系统；4〕分散水系统；5〕除氧系统；6〕抽真空系统；7〕化学补水系统；8〕9〕循环水系统；10〕凝汽器胶球清洗系统。炉渣承受目前先进、成熟的制砖技术进展综合利用。且依据招标文件要求本工程炉渣的运输承受密闭车辆、贮存及综合利用设置专用的密闭厂房；飞灰承受先进、成熟的鳌合固化工艺，本工艺在已投产建成的太仓协鑫垃圾燃烧发电得到应用，最终成品经过国家权威〔国家环境分析测试中心〕浸出毒性鉴别检测，检测结果均满足国家标准。依据招标文件要求，一般工业废水及生活污水集中处理后回用，本工程设置一套污水深度处理设备，满足招标文件及国家标准要求后回用。渗滤液处理系统承受先进、可靠的“除渣预处理+厌氧+外置式MBR+纳滤〔NF”处理工艺最，最终满足招标文件要求的严格的《生活垃圾填埋场污染掌握标准〔GB16889-2023》表2补充水回用。本系统系统出水指标能够满足本工程出水水质要求.主要工艺装备

垃圾称量系统自动化和智能化程度、配置的合理性。垃圾接收、储存与输送系统系统主要包括以下设施：计量磅站、垃圾称量系统、垃

备水平圾卸料大厅、垃圾卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机、卸车安全措施、应急除臭装置、火2.4.1

灾消防设备、渗沥液收集设备。

P402.1

收储存 与输送系统 计量磅站包括：治理室、等待称量的车辆缓冲区、自动计量的称重系统、摄像监视系统等设施设备，并设两台于进厂道路，磅站的入口处设置摄像监视系统。地磅的设置容量为50t垃圾称量系统承受全电子式，自动称重、记录、传输、打印与数据处理功能。可识别条形码，能以全自动方式操作，可确保招标人能够随时核实计量结果。垃圾卸料大厅〔车辆管制系统在卸料门旁侧墙等处安装红绿信号灯指示，以指挥车辆进展垃圾的倾卸作业。以保证垃圾车卸料时间〔从计量磅站计量开头、上卸料大厅、卸料至空车离开地磅站〕不大于10分钟。垃圾卸料门垃圾卸料门承受工业滑升和自动掌握，并可手动操作。设置交通信号管制。垃圾储坑为防止臭气外溢，燃烧炉所需的一次风从垃圾贮坑抽取保证垃圾储存池负压、并配置事故状态的垃圾池臭气的应急处理除臭设备，且为了保证设备正常运转依据一用一备两台设计。同时设置卸料大厅除臭液喷撒设备，确保任何状态下大厅根本无异味,本节还对臭气喷淋系统的工艺进展了具体的描述。容积按日处理700吨/日，可确保存放7天以上的垃圾燃烧量，并设置有渗沥液的收集收集池及火灾监测及消防设备。垃圾抓斗吊车依据日处理量一期700t，终期1400t的要求，选用世界上最大的起重机制造商之一的进口KONECRANES〔科尼〕品牌的垃圾吊车，其计量精度可到达±0.5%；抓斗承受SMAG-PEINERSMAG-PEINER(德国斯马格-佩纳)已经在上海设置有独资厂——上海佩纳沙士吉打机械，可以供给本地化的售后效劳和零配件供给。2.2

燃烧炉2.2.1 系统

燃烧工艺成熟、先进、牢靠，燃烧炉在国内有较多已建成投产并稳定运行业绩。本投标人选择的杭州世纪环保能源工程股份的二段式机械炉排炉是在

备水平

引进和吸取消化国外知名的三菱技术后，依据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术3.1.3余热锅炉P158页学问产权的知名国产化设备，并申请了专利〔专利号：ZL202310052844.6。针对中国城市生活垃圾热值偏低、含水量偏高、灰渣含量较高的特点，作了有针对性的改进，采用逆推式炉排+顺推式炉排技术适应较好，燃烧稳定，燃烬率高。2.2．1.A

术的先 杭州世纪环保能源工程股份二段往复式垃圾燃烧炉到目前有59个用户，进性可靠性 共114台套，燃烧处理规模为37300吨/日。其中已经运行的有31个用户，共有66台，燃烧处理规模为20775吨/日。拥有浩大的用户群，备品备件充分，拥有强大的技术支持和丰富的运行阅历。二段式燃烧炉排经过十年的运行、研发阅历，经多条燃烧线的成功运行说明，锅炉的设计与制造是成功的，承受逆推+顺推技术与分段供风系统并承受以功能强大且经过实践检验的浙大中控开发的ZK-A为核心的ACC燃烧掌握系统，使炉排的运行牢靠、稳定。炉膛设计充分考虑炉膛温度和烟气停留时间等保障措施，温度测点完善，炉膛构造第一分册设计和工艺设设计科学合理、炉膛密封冷却措施先进。 备水平本锅炉为单锅筒，自然循环水管锅炉，下部是二段式炉排和绝热炉膛。炉膛上方为3.1.3余热锅炉P168页第一、二、三通道，均为膜式水冷壁构造。 3.1.3.2.3炉膛及三通下部炉膛为绝热炉膛，承受独特的前后拱，使垃圾引燃区始终保持较高的温度。下道烟道P170页部二侧垃圾简洁腐蚀和磨损的地方敷设了SiC90高耐磨耐火砖，为了保证燃烧充分，设3.1.2.1二段式炉排炉计时还考虑了二次风系统，二次风承受单独的风机供风，直接送入燃烧室以补充一次燃P159烧不充分的氧气量和对燃气进展扰动。 3.1.2.2二段式炉排结2.2．

绝热炉膛的上部为第一通道，第一通道的下半部也敷设了耐火材料，以保证烟气在构特点P160页1.B 排 850℃的温度中停留2秒钟以上，烟气在第一通道上行后至出口处转180o弯进入其次通道，再转弯进入第两通道。锅炉分散下降管从锅筒底部和两端引出。炉的第一通道与燃烧炉炉膛之间承受柔性连接，以到达密封和吸取膨胀的效果。φ60×420G80mm和153mm第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。三通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁，第一通道二侧墙通过弹簧节悬吊于顶部梁格上，这样使各部份的水冷壁膨胀全都。二段式机械炉排炉燃烧炉对低热值、高水分的垃圾具有很好的适应性。本工艺设置了二级蒸汽预热器，可将助燃的空气温度提高到230℃；同时将炉膛下部设计成绝热腔，并配以独特的前后拱和二次风组织燃烧，以确保炉膛温度高于850℃。为削减二噁英的生成几率，炉膛下部设计成绝热炉膛，用耐火材料涂覆，以保证烟气在大于850℃的温度下停留时间≥2这种逆推式炉排运动，具有很多传统的顺推炉排装置所不具备的特点。1〕灼热的物料沿炉排外表对上滑动，使参加的垃圾与灼热层混合在一起，因此枯燥和点火可在很短时间内完成。2〕在燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌，这样可到达完全燃烧。在后燃烧阶段，残留可燃物通过同样的逆推方式送回燃烧区，连续燃烧，这样可使燃烧格外充分。3〕从枯燥到燃烧过程均在逆推炉排上进展，所以炉排的效率格外高，燃烧负荷可达350-400kg/m2.h。4〕由于垃圾层能充分搅拌，因此料层格外平坦，燃烧状态稳定，炉膛温度的波动可以掌握在很小的范围内。炉排应适应我国生活垃圾特性，技术参数设计合理、运行稳定牢靠、使用寿命长、更换便利且备品备件易得本投标人拟选择的二段式机械炉排炉是在引进和吸取消化国外知名的三菱技术后，依据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术学问产权的知名国产化设备。该炉是适用自动化程度高等特点。承受了微稀土高铬镍耐热铸钢作为炉排片的材料，并承受渗氮工艺，该炉排片具有耐高温、耐磨及耐腐蚀的功能，耐热温度应高于1000℃，且能适应垃圾燃烧炉的酸性气5小于一个大修期4年，燃烧炉炉排主要承压部件运行寿命应不低于20230备品备件充分，更换便利。承受先进、成熟、牢靠，自动化程度高的产品液压站：承受进口泵组，由2台主油泵〔一用一备、1台自循环过滤/加油泵、1

3.1.2.2.5液压2.2.1.C

台循环冷却泵组成液压站，液压站完成对系统供给压力油、回油、加油等功能，泵组具传动系统P163页有运行效率高、寿命长、工作牢靠等特点，泵组的压力、流量能与相应的回路要求相适应。主油泵的出口设有单向阀。油箱有承受Q235－A、δ6mm的钢板焊接而成。油箱上设有温度、压力、油位等监视、发讯装置和空气滤清器等。液压站应承受加固的铸铁或牢靠的焊接机箱和减震器，减低油泵的振动对其它元件造成的不利影响，确保长期牢靠运行。阀组承受知名品牌产品，全部电磁阀承受DC24V电源，电磁阀正常运行应无颤振现象产生。按系统布置和就地掌握要求，掌握阀组落料槽、破桥装置、推料器、逆推炉排构成1只阀台，逆推炉排料层调整机构、顺推炉排和出渣系统构成1只阀台。系统中的全部受压配管均为20#精拔无缝钢管，管子与管子之间承受卡套式管接头连接，管子承受冷弯而成，不得承受焊接连接，管接头承受进口产品。2.2.1

点火及

承受成熟牢靠产品，燃烧器数量及布置位置合理 第一分册设计和工艺设.D 助燃系

本工程承受0#轻柴油作为点火与关心燃烧燃料。

备水平统 依据燃烧炉冷却炉每次启动耗油量约为8～12t，锅炉每次启动约10t的要求油库2.4.2.4启动点火与辅2.2.1.E

统

40m3220m3启动点火与关心燃烧系统由油库〔20m3油罐2个、油泵〔2台供油泵和1台卸油泵、关心燃烧器及掌握系统等组成，向两台炉供点火油和助燃用油。0#轻柴油由供货防爆等安全措施。点火燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、掌握盘和安全装置构成，布置在后墙每炉设置1台。燃烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，燃烧器使炉出口温度升至850(850材的温度分布也发生猛烈变化，因热力机械性力的作用而发生炉材外表剥落，使耐火材料的使用寿命缩短，因此点火燃烧器应进展阶段性地温度调整以防炉温的急剧变化。燃烧炉侧墙设有关心燃烧器(关心燃料为柴油)，布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾850℃时，该系统将自动投入。关心燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、掌握盘和安全装置构成，每炉设置1台。关心燃烧器被设计用来保持二次燃烧室的温度在850℃以上和烟气停留2出渣系统稳定、牢靠，炉渣热灼减率不大于3%燃烧炉承受先进、牢靠的马丁出渣机，其特点如下：1〕由于承受水封构造具有完好的气密性，可保持炉膛负压。

P632.4.10.1P139备水平P642.2.1.F

可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15-25%。因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。出渣机推杆的全部滑动面都承受耐磨钢衬，所以寿命很长。出渣机系统流程为，燃烧烬的炉渣掉入马丁出渣机炉渣冷却水中，降温后被出渣机底部刮板推出冷却渣水，利用水本身自重、少局部余热及出渣机刮板压榨力，将水分滤3%，出渣冷却水补充水承受中水回用，削减了污染物排放。锅炉燃烧风机由供给炉排垃圾燃烧空气的一次风机和供给二次燃烧室可燃物燃烧空气的二次风机构成。在设计点工况时，大约有75%空气供给给炉排，大约25%空气供给给二次燃烧室。一次风机从垃圾坑处抽气，通过一次空气预热后供给给炉排垃圾燃烧。二次风机从燃烧炉车间顶部抽气，直接送往二次燃烧室。供给炉排各局部的燃烧空气流量通过空气预热器旁路挡板门进展调整，相应的主燃烧空气的温度也能实现掌握。一次空气从垃圾坑处抽取后通过预热器预热后温度最大能到达200℃以上。蒸汽空预器分两级加热，为管箱式构造。第一级来自汽轮机一级抽汽，约0.98Mpa加热到120度，其次级来自汽包抽汽，加热至200度左右进入炉膛，承受碳钢＋螺旋鳍片钢管，据有构造紧凑、维护便利的特点。燃烧空气系统由一次风机、二次风机、一次空气预热器和风管等局部组成。烟气中

页备水平P63氧气浓度由自动燃烧掌握系统〔ACC〕中氧浓度掌握仪掌握调整。通过掌握氧气浓度，余热锅炉蒸汽承受中温中压参数，额定产汽量计算准确 第一分册设计和工艺设本锅炉为单锅筒，自然循环水管锅炉，下部是二段式炉排和绝热炉膛。炉膛上方为备水平第一、二、三通道，均为膜式水冷壁构造。第两通道中依次布置了蒸发器和两级对流过3.1.3余热锅炉P169页热器，尾部烟道布置了多级省煤器。锅炉构架承受全钢构架，按7度地震设计。第两通2.4.3余热锅炉P65道的蒸发器和过热器全部悬吊在顶板梁上。省煤器为水平通道布置，通过支撑搁置在尾2.4.2.52.2.2

炉

部梁上。锅内承受单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分别器，波形板分别器，外表排污管和加药管等内部设备。余热锅炉与燃烧炉配套设计，产品成熟牢靠，效率高，绝热炉膛的上部为第一通道，第一通道的下半部也敷设了耐火材料，以保证烟气在850℃的温度中停留2秒钟以上，烟气在第一通道上行后至出口处转180o弯进入其次通道，再转弯进入第两通道。锅炉分散下降管从锅筒底部和两端引出。炉的第一通道与燃烧炉炉膛之间承受柔性连接，以到达密封和吸取膨胀的效果。φ60×420G80mm和153mm第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。三通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁，第一通道二侧墙通过弹簧节悬吊于顶部梁格上，这样使各部份的水冷壁膨胀全都。

P63余热锅炉将参数定为中温中压〔压力为4.0MPa、温度为400℃，连续蒸发量(MCR)28.7t/h空气预热器、清灰系统成熟牢靠蒸汽空气预热系统一次空气从垃圾坑处抽取后通过预热器预热后温度最大能到达200℃以上。蒸汽空预器分两级加热，为管箱式构造。第一级来自汽轮机一级抽汽，约0.98Mpa加热到120度，其次级来自汽包抽汽，加热至200度左右进入炉膛，承受碳钢＋螺旋鳍片钢管，据有构造紧凑、维护便利的特点。为了确保本系统的传热效率、除去附着在省煤器受热管上的飞灰而设置，并满足招标人文件中应设置有效的清灰装置的要求。吹灰设备由以下构成：振打装置〔锅炉水平部10台/炉〕长伸缩型蒸汽吹灰器〔4台/炉〕蒸汽吹灰器掌握柜蒸汽吹灰器吹扫风机汽轮发电机组配置合理，产品成熟牢靠，效率高，汽轮发电机组设计参数合理，汽轮发第一分册设计和工艺设电机组关心系统牢靠

备水平2.3

汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、汽封加热器、低压加热器等2.4.5.3组成。汽轮机为单缸、凝汽、冲动式汽轮机，设三级回热抽汽。发电机为空冷式发电机，P92无刷励磁。汽轮发电机承受DEH掌握，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事3.1.5汽轮机发电机故处理。并承受TSI系统，对汽轮机的超速、振动等进展监测保护。由余热锅炉供给的中压过热蒸汽经汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。另外从汽轮机中抽出三路低压蒸汽，一路作为空气预热器热源〔加热燃烧用空气，一路作为除氧器除氧热源，一路作为低压加热器加热分散水热源。作功后的乏汽经冷凝器冷凝为分散水，再经低压加热器加热，经除氧器除氧后供余热锅炉。汽轮机型号N12-3.82/390，承受成熟牢靠的青岛汽轮机产品。汽轮机组关心系统①油系统本机组的调整、保安系统和润滑系统共用一个油系统。主油泵为径向钻孔泵油泵。在机组启动或停机时，由沟通油泵为系统供油。设有事故直流油泵，以便厂用电中断停机时间润滑系统的供电，机组故障油压降低到限制值时备用油泵自动投入。②汽封蒸汽③汽轮机的疏水系统为了防止在非正常工况下汽轮机发生进水事故，本机组在气缸阀门管道等简洁积聚分散水部位均开设有疏水口，并配备有自动疏水阀，以保证疏水牢靠。汽轮机组承受电液掌握系统。电液系统的电子调整局部采摸块式汽轮机制系统，该掌握系统可以掌握汽轮机的转速、电功率及进汽压力。本系统是由EDHWOODWARDCPCDCS系统的一局部，

P175可通过数字信号和模拟信号及规律信号实现中心掌握室的远程掌握和就地掌握及与TSI、ETS汽轮机的超速保护承受旋转阻尼式超速保护装置或电子超速保护装置。此外，还配备有排汽低真空保护、轴向位移、轴承振动、低油压、轴承温度、低油压停盘车保护等。发电机的型号为QFW-12-2型，为隐极式两极三一样步发电机。发电机机座承受钢板焊接构造，端盖承受铸铁构造，端盖的端面和两側面设有观看窗，底盖承受钢板焊接，端盖和底盖内均设有内部消灭火水管装置。定子线圈绝缘等级为F级，转子线圈绝缘等级为F级。承受无刷励磁。烟气净化工艺满足招标文件要求，依据满足烟气污染物排放标准的程度，烟气工艺技术在国内件承受成熟、稳定、先进且寿命长的进口件

第一分册设计和工艺设备水平本方案承受半干法+干法+SNCR脱硝+活性炭喷射+布袋除尘器工艺，本工程烟气处2.4.4烟气净化系统P72理工艺技术由无锡华星电力环保总体设计与制造，其关键系统引进国外技术。2.4

石灰浆制备系统将配置完成的石灰浆由输送系统送至半干式反响塔，石灰浆被半干页式反响塔顶部高速旋转的雾化器雾化后，与含有HCl、HF、SO2等酸性气体的热烟气发生化学反响，中和并收捕酸性物质。反响后的烟气通过烟道进入布袋除尘器，为保证脱酸效率设置干法去除装置，在反应塔和布袋除尘器之间的烟道中设有熟石灰混合器，作为酸性物排放指标在垃圾燃烧炉峰值波动时的的一种保证值手段，同时满足系统启停以及余热锅炉排烟温度偏低的状态下，进展脱酸的一种补充工艺。通过干粉混合器的烟气进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰收集系统。烟气到达规定的排放标准，通过烟囱排入大气。烟气污染物排放执行标准mg/m3测定均值2010≤10COmg/m3小时均值8050≤503NOxmg/m3小时均值2502002004SOxmg/m3小时均值8050≤505HClmg/m3小时均值5010≤106Hg及其化合物mg/m3测定均值0.05 0.05 ≤0.05Cd+Ti及其化合物mg/m3测定均值0.10.05 ≤0.05Pb及其他重金属 mg/m3测定均值1.00.5≤0.5二噁英类ngTEQ/Nm3测定均值0.10.10.1布袋选用进口的100%PTFE，确保滤袋的使用寿命等措施充分保证处理效果。为了有效掌握酸性气体的排量，石灰浆的制备与输送、雾化系统都极为重要。本项目主要承受如下3种措施：在石灰浆输送系统中选用牢靠、先进的进口设备。脱酸塔关键设备，旋转雾化器选丹麦尼鲁公司〔GEANIRO〕进口设备，保证水60μm实行加大喷雾吸取塔的体积和烟气在塔内的停留时间，由在线监测系统掌握加药量和温降。在布袋除尘器前，半干法旋转喷雾脱酸塔之后设置干法熟石灰混合器进一步去除烟气中酸性气体。二噁英掌握实行有效措施承受有效的飞灰固化系统

备水平2.4.6.5P100物处置要求，经过稳定/固化处理后，到达填埋场入场掌握标准，再进展安全填埋处置。页飞灰固化是利用物理-化学的方法将有害物质掺合并包涵在密实的惰性基材中，或相互 3.1.2.1二段式炉排炉反响形成稳定的化合物，使有害成分稳定化，以降低浸出率，防止其在处置场地浸入土概述P159页壤和水环境的重要措施，是安全填埋前的一个重要处理手段。 6.1.3.3除二噁英措施2.5

掌握

二段式机械炉排炉燃烧炉对低热值、高水分的垃圾具有很好的适应性。本工艺设置P215页230℃；同时将炉膛下部设计成绝热腔，并配以独特的前后拱和二次风组织燃烧，以确保炉膛温度高于850℃。为削减二噁英的生成几率，炉膛下部设计成绝热炉膛，用耐火材料涂覆，以保证烟气在大于850℃的温度下停留时间≥2燃烧炉侧墙设有关心燃烧器(关心燃料为柴油)，布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾850℃时，该系统将自动投入。除二噁英措施掌握焚炉膛烟气温度，保证850℃以上的烟气在炉膛内停留2秒钟以上的，到达毒性气体二噁英的分解。二次风喷嘴穿插布置，产生烟气的扰动，促使毒性气体二噁英的分解。承受活性炭喷入系统＋高效袋式除尘器的组合，可有效吸取毒性物质二噁英。炉渣收集、输送、储存、综合利用方案合理、可行，飞灰的收集、处理方案满足各项环保要求，第一分册设计和工艺设炉渣、飞灰产生量估算准确，设备选型合理 备水平本工程产生的炉渣运到垃圾燃烧发电厂规划红线内的综合利用厂〔制砖厂〕进展综1.2.8BP4照《生活垃圾填埋污染掌握标准〔GB16889-2023〕中的相关规定要求进展处理，在厂内1.3.4.5废渣处理P12页2.6

灰处理

飞灰固化车间进展固化/稳定化处理后，到达《危急废物鉴别标准浸出毒性鉴别》〔GB5085.3-2023〕的要求后，运往B区垃圾填埋场填埋处理。炉渣处理：综合利用。

页2.4.6飞灰和炉渣处理系统 本投标人承诺对燃烧过程产生的炉渣综合利用。炉渣输送和储存设施承受厂房密闭系统P95页或顶棚加盖方式。燃烧炉承受先进、牢靠的马丁出渣机，其特点如下：1〕由于承受水封构造具有完好的气密性，可保持炉膛负压。可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15-25%。因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。出渣机推杆的全部滑动面都承受耐磨钢衬，所以寿命很长。出渣机系统流程为，燃烧烬的炉渣掉入马丁出渣机炉渣冷却水中，降温后被出渣机底部刮板推出冷却渣水，利用水本身自重、少局部余热及出渣机刮板压榨力，将水分滤出后，再通过振动输渣机排至出渣间。出渣冷却水补充水承受中水回用，削减了污染物排放。本工程对炉渣和飞灰进展分别收集和处理。炉渣按一般固体废弃物全部中和利用，飞灰则应按危急废物处理。从燃烧炉排出的炉渣，综合利用做建筑材料。飞灰属于危急废物，先在厂区固化车间进展固化处理，满足《危急废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》〔GB5085.3-2023〕和《生活垃圾填埋场污染掌握标准〔GB16889-2023〕的浸出毒性标准要求后，由工程公司运往垃圾填埋场进展填埋处理。飞灰有牢靠的最终处置措施 第一分册设计和工艺设飞灰处理：自行固化处理后填埋处置。 备水平飞灰最终处置自动控制系统

本投标人承诺飞灰在厂内稳定固化后并到达《危急废物鉴别标准浸出毒性鉴别》1.3.4.5废渣处理P12gb5085.3-2023GB16889-2023飞灰浸出毒性标准要求后，将固化的飞灰运往永州市生活垃圾填埋场填埋处理。和厂级监控信备水平息系统〔SIS2.4.7节单元描述能很好地满足工艺的要求，安全保护和联锁的保护系统有防误动、拒动措施P103燃烧自动掌握系统〔ACC〕2.4.7.7.1仪表和掌握〔CEMS〕及其他污染物指标在线设备选型P114监测系统的指标数量应满足标准要求，监测数据应与监管部门联网、并进展公示及承受有关部门、公众进展监视本工程设置一套集散掌握系统DCS，在中心掌握室内，以彩色LCD/键盘作为主要监视和掌握手段，实现整个垃圾燃烧厂：两台垃圾燃烧锅炉，壹台汽轮发电机组及各种关心系统及关心设备的监视和掌握，完成数据采集〔DAS、模拟量掌握MCS〔SCS〕及连锁保护等功能，主要包括以下几局部：集散掌握系统〔DCS；垃圾坑抓斗掌握系统；(PLC，与DCS通讯)启动燃烧器系统；(独立系统，与DCS硬接线交换信息)关心燃烧器系统；(独立系统，与DCS硬接线交换信息)炉排液压单元驱动系统(PLC，与DCS通讯)渣坑抓斗掌握系统；(PLC，与DCS硬接线交换信息)〔独立系统，与DCS硬接线交换信息〕旋转喷雾器掌握系统〔PLC，与DCS通讯〕车辆治理调度系统〔PLC，与DCS通讯〕汽轮机掌握系统〔DEH；(独立系统，与DCS硬接线交换信息)汽轮机紧急跳闸系统〔ETS；(独立系统，与DCS硬接线交换信息)汽轮机安全监视仪表〔TSI；(独立系统，与DCS硬接线交换信息)常规仪表和必要的后备操作设备就地监视仪表及掌握设备；关心车间掌握系统〔如化学水系统及渗沥液处理掌握系统等〕除尘器掌握系统〔PLC，与DCS通讯及少量硬接线联系〕脱硫、脱酸掌握系统〔PLC，与DCS通讯及少量硬接线联系〕本工程到达较高的自动化水平，如下：承受集散掌握系统〔DCS，以彩色LCD、专用键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元机组主要监视和掌握手段，除机组启动前的预备工作和垃圾卸投料及灰渣输送掌握外，整套机组的启动、停顿、正常运行和事故处理均能在中心掌握室内通过LCD及鼠标、键盘完成。各关心车间掌握系统通过通讯接口与DCS相连，关心车间正常运行时实现无人值班。实现炉、机单元统一值班，在中心掌握室内对单元机组的运行治理由一名值班操作员和两名关心值班操作员来完成。机组设计有较完善的数据采集系统〔DAS、模拟量掌握系统〔MCS、主辅机保护〔SCS随着自动化技术、计算机技术和信息技术的进展，生产过程自动化和治理自动化的信息系统建设被广泛应用于企业的生产治理中，以降低本钱，提高效率，获得更好的经〔Supervisoryinformationsysteminplantlevel，即SIS〕和厂级治理信息系统〔Managementinformationsysteminplantlevel，即MIS〕组成。SIS主要处理全厂实时数据，完成厂级生产过程的监控和治理，厂级故障诊断和分析，厂级性能计算、分析和经济负荷调度等，在物理构造上将具有DCS系统与非实时的较低牢靠性的MISMIS主要为全厂运营、生产和行政的治理工作效劳，主要完成设备修理治理、生产经营治理、设备资产治理、燃料治理、安全监察治理、人力资源治理等。燃烧工艺的掌握是一个垃圾燃烧厂的心脏，本工程选用浙大中控与本公司联合开发的ZK-A型ACC系统，且已经有成熟的运行业绩。系统由很多小的掌握单元组成，包括了垃圾层检测和燃烬区的图像传感器等等。此系统的主要目的是产生稳定的蒸汽量和控制烟气含氧量。为了这个目的，一次风流量、二次风流量、垃圾推杆速度和炉排速度都在同时调整。燃烧优化系统主要由以下几个子系统组成：炉排速度掌握系统二次风量掌握系统O2HClSO2COCO2、NOx、HF等。本工程将为每条燃烧线供给一套烟气连续监测系统，其在线数据可以通过通讯接口允许政府相关职能部门通过网络访问，在线监视治理。典型的烟气CEMS系统由颗粒物CEMS、气态污染物CEMS〔含O2、CO2、烟气排放参数测定子系统、系统掌握与数据采集处理子系统组成，可以同时测定烟气中灰份、污染物浓度、烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含水量〔或输入烟气含水重量、烟气含氧量〔或含二氧化碳量，计算污染物的排放量、排放率、显示和打印各种参数、报表并通过数据、图文传输系统传输至治理部门。此外，关于烟气的黑度、恶臭〔包括氨、硫化氢、甲硫醇和臭气、二噁英、重金属等的监测，国家标准中也有明确要求，但一般在线CEMS的配置中不包括在内。由于国产烟气在线监测系统在电厂中使用效果并不抱负，建议承受欧美等国家的先进烟气在线监测系统。和常规的分析系统一样，CEMS也包括采样、测量分析、数据采集与处理三局部。靠，低压母线设置合理，继电保护、自动装置及综合自动化系统安全牢靠，电气设备的备水平2.9

统

电气主接线电厂内设35kV开关站一座，35kV母线承受单母线接线，通过1回联络线接于地区电力系统。10kV系统接线方式为单母线分段接线，#1发电机及#2主变接于10kVI段母线，远期的#2#210kVⅡ段母线。在本期工程将10kV母联间隔、IIPT在本期工程中对容量≥250kW厂用电动机承受高压10kV供电，其余容量小于250kW的厂用电动机承受低电压380供电，其中应工艺需要局部电动机以调速方式运行,承受变频器掌握。

2.4.8电气系统P12310kV厂用电共设置两段10kV#1炉及#1炉的10kV高压电动机接在Ⅰ段母线上；远期#210KV10kVⅢ段母线上；其它公用系统10kVⅠ及Ⅱ段母线上。400V3400V400VI#1#1厂用电；400VII#2#2400V0400V的备用电源。400VⅠ段工作电源接于#41B400V0400VⅡ段工作电源接于#42B400V0本工程设置1套电气综合自动化系统，对全厂电气系统及机组智能设备进展监测。系统设置站控层、通信层和间隔层。站控层设置1台综自系统工程师站，1DCS通信层按设备布置位置分别设置通信治理机。通信治理机与间隔层设备间承受RS485现场总线设备进展通信，承受双通道冗余设置。通信治理机与站控层承受100M光纤以太网(双网)通信。通信治理机单独组屏或安装在开关柜内。间隔层设备为机组智能设备，35kV综合保护测控装置，10kV综合保护测控装置，380V智能测控单元，直流系统监控单元、UPS、微机保护、BZT装置、AVR、电度表等。通讯治理机通过RS485接口或通讯网关与单元机组DCS进展通信。上述综合自动化系统按分布式三层设置，实现对垃圾燃烧发电厂的运行数字化测控(SCADA)、保护与治理。渗滤液、 渗滤液及生产、生活污水处理实现无害化处理且零排放，方案合理，能满足招标文第一分册设计和工艺设

件要求垃圾渗滤水零排放：

备水平1.2.7给排水条件和要目前产业园内已建成渗沥液处理系统，日处理规模约400吨，承受的工艺为二级硝P4化+二级反硝化+超滤+纳滤+局部反渗透。 2.4.9渗沥液、污水处理本投标人承诺在原渗沥液处理系统上改建，满足A区、B区垃圾填埋场渗沥液和垃站P133页GB/T19923-2023》中规定的水污染物排放浓度限值要求，实现中水回用，实现零排放。渗沥液处理过程中的浓缩液回到垃圾坑或回喷燃烧炉内燃烧。生活和生产废水零排放：〔GB/T19923-2023〕规定的水质标准后用于绿化及洗车或生产回用。本工程在原有填埋场渗沥液处理站根底上改建，一期进厂垃圾700吨，吨垃圾平均18%126t/d，加上卸料大厅、垃圾通道冲洗水约20t/d，共计约146t/d。二期扩建工程，渗沥液126m3/d，一二期合计渗沥液量约为272m3/d。本工程打算利用在原有垃圾填埋场渗沥液处理系统，在此根底上改建，提高系统对高浓度渗沥液的处理力量，增加反渗透处理单元，使反渗透出水力量不小于320m3/d。待垃圾燃烧发电工程建成投产运营后，A区填埋场封场，其渗沥液产量将逐年下降，填埋场B区在建设和运营期间做好雨污分流，严格掌握暴露面积，削减因雨水进入垃圾体而产生的渗沥液量，二期投运后的进场垃圾量是渐渐增加的，当进场垃圾量到达1400t/d时，填埋场的渗沥液总产量应缺乏50m3/d，320m3/d处理力量能满足垃圾燃烧厂及填埋场的渗沥液处理需要。渗沥液处理系统出水需到达并满足《生活垃圾填埋场污染掌握标准》〔GB16889-2023〕中表2规定的水污染物排放浓度限值，实现中水回用。渗沥液及生活污水、生产废水处理达标后回收利用，实现零排放。〔〕主要生产及配套设施包括：

备水平2.4.10配套关心系统主要生

关心燃烧系统、给水系统、排水系统、化学水处理系统、雨水排放系统、锅炉汽水P139页取样及加药系统、循环冷却水处理系统、消防水系统、弱电系统、化学分析、压缩空气系统、采暖通风空调系统、办公、生活效劳设施、其它设施等启动点火与关心燃烧系统由油库〔20m3油罐2个、油泵〔2台供油泵和1台卸油泵、关心燃烧器及掌握系统等组成，向三台炉供点火油和助燃用油。0#轻柴油由供货商防爆等安全措施。全厂的给水和排水工程，其中包括全厂给排水〔包括雨水〕管网、循环冷却水、生活消防及工业用水、污水处理等系统设计，力求优化设计，做到经济合理。燃烧发电厂排水实行雨污分流制，雨水用管道收集排至厂外雨水排水系统，污水经处理达标后全部回用。〔EDI〕局部。本工程使用的膜系统及掌握系统均为国外知名品牌产品。EDI系统处理后其出水品质如下：硬度≈0μmol/L电导率≤0.1μs/cm(25℃)二氧化硅≤15μg/L每台炉设有一套汽水取样装置，供定期监测汽水品质。汽水取样为连续取样，满足在线仪表分析和人工取样分析。通过对汽水品质的监测分析，提示各系统操作人员调整有关参数，保障锅炉和汽轮机的安全运行。该装置主要由减温减压架、仪表屏、恒温装置、取样槽、冷却装置等组成，汽水取样装置配闭式除盐水冷却系统，保障取样冷却装4米层。给水自动加氨以满足锅炉给水PH8.5-9.2的要求。PH磷酸盐承受干式贮存。将磷酸盐参加磷酸盐溶液箱中，通过搅拌配制成1%-5%浓度的磷酸盐溶液，再通过计量泵分别打入各炉的汽包内。由在线器掌握加药泵来实现加药量的自动掌握。1套150m3/h旁滤设施，并设有缓蚀以免影响冷凝器和冷却塔填料。缓蚀阻垢加药装置主要设备为溶液箱、计量泵，布置在150m3/h旁滤设施的循环水处理间内，杀菌灭藻承受2套二氧化氯发生器，布置在加氯间内。本工程设3台消防泵〔2用1备600m3消防水池，全厂消防水系统为临时高压给水系统。在主厂房、主控室等处还设有手提式或推车式干粉灭火器，用以扑救电气、油类等不能用水灭火的火灾。弱电系统设计包括：系统、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动系统。设化验室，对汽、水、油品质进展人工分析，对垃圾热值等主要参数进展分析，布置在主厂房垃圾卸料平台下0米层。空压机站负责供给全厂全部作业点的压缩空气用量。厂区压缩空气系统主要用气点较多，如预留的渗沥液回喷雾化喷嘴、烟气冷却塔雾化喷嘴、布袋除尘器反吹、活性炭喷射、各气动阀门等，同时供给生产检修用气。依据工艺及设备要求，分为厂区工艺用压缩空气系统和仪表用压缩空气系统两局部。考虑到螺杆式空气压缩机运行较稳定，进排气无压力脉动，且噪声较小，故本工程压缩空气系统选用螺杆式空气压缩机作为气源设备。工程在空压机房内设3台排气量为24m3/min·台，排气压力0.75Mpa的水冷螺杆式空气压缩机及其后处理设备，系统两用一备，即可满足工程厂区用气要求。在空压机后设置后处理装置，将压缩空气进展干燥和过滤处理，以到达用气要求，同时在主要用气点四周设置储气罐以稳定用气压力。PLC掌握送到主控室进展监测和掌握。空压机站位于卸车平台下方。垃圾燃烧间本期设有350t/d2垃圾燃烧间散热量较大，厂房热强度高，故厂房属于高温车间，实行自然进风，机械排风的通风方式。垃圾燃烧间燃烧炉、余热锅炉、引风机管道热量总和为1200kw,厂房工作3540℃设计，排解余热所需总通风量约为360000m3/h。进风口选用防雨百叶风口，进风口净面积为100m2。排风机安装在垃圾燃烧间内，选DWT-12.551000m3/h8台。汽机房本期设有汽轮发电机1台，汽机房内设备散热量总和为500Kw,厂房工作地3540152023m3/h。汽机房夏季承受自然进风，自然排风与机械排风相结合的通风方式，排解室内余热。室外风主要承受由底层和运转层第一排窗进入室内，热量由屋顶天窗和设置在除氧间屋面的屋迎风机排至室外。排风机安装在除氧层屋顶，选用风机型号为DWT-12.5，每台风机排风51000m3/h3台。垃圾仓在工作过程中处于负压状态。垃圾燃烧炉停炉检修时，垃圾仓内由垃圾产生的氨、硫化氢、甲硫醇和臭气在空气中分散外溢。为防止垃圾仓内可燃气体聚拢，在垃圾仓内设置可燃气体检测装置，可燃气体检测超标时，自动开启电动阀门及除臭风机，总图布置

臭气经过活性碳除臭装置吸附过滤达标后排至大气，从而有效确保燃烧发电厂所在区域2台型号为FRP风机及2备用状态是前后闸门严密关闭，以延长活性炭使用周期。在卸料大厅装设喷洒除臭液除臭设备，确保任何状态下大厅根本无异味。通信系统100对。依据垃圾发电厂工程的工艺特点、生产设施设置，在主厂房主掌握室设置一台48门数字程控调度交换机，负责全厂的生产调度通信。交通组织合理，满足生产、参观及消防等要求，竖向布局合理，建构筑物及设备层次分备水平4.1P180节约土地结合厂区自然环境和外围条件，依据生产工艺流程、功能、风向，本工程分为主要生产区、关心生产区、运输设施区、厂前治理、办公区四个功能区。主要生产区包括办公楼、监管楼、主厂房、烟囱和垃圾运输栈道，组成一个联合厂房。燃烧主厂房由垃圾卸料大厅〔它的底层为仓库、机修间、备品备件间、空压机房、化验间、化水处理间等〕、垃圾储存池、给料区、垃圾燃烧间、出渣间、烟气处理间〔包含飞灰处理站、制浆车间〕、汽机间、除氧间、电气主控楼等组成。主厂房本期分为两条燃烧生产线，二期预留一条燃烧生产线，土建局部本期一次性建成。烟囱按集约式配置，一、二期一并考虑，高度不低于地面标高80米(本工程烟囱拟选用80米高，最终以环评批复为准)，可削减对厂区内及外围周边的影响。关心生产区由制砖车间、污水处理站、点火油罐区、循环水泵房、循环水冷却塔、循环水处理间及原水处理区域〔包括加药间、综合水泵房、工业水池和消防水池等〕组成，均靠近主厂房布置，并以管线与主厂房相连。运输设施区由计量磅站〔包括2台电子汽车衡、地磅房及门卫〕和大门等组成，布置在厂区北侧物流出入口侧和垃圾车出入口侧。电子汽车衡专为称量垃圾、渣及飞灰固化块等。厂前治理、办公区由综合楼、停车场、球场、建筑小品等组成。综合楼南面和四周空地布置绿化带，以与主生产区之间起到防护隔离的作用。厂区主要道路宽为648般为9米，垃圾运输专用道路转弯半径为12米。厂区道路结合地形设置纵坡，道路横向2.07.9%。厂区绿化的目的在于保护和制造良好的环境，美化厂容厂貌。本工程设计绿化的重点为厂前治理、办公区、主厂房，还有建、构筑物四周、道路两侧及围墙内侧，尽量大面积种植草皮，间种常绿乔木、灌木和花卉，适当设置建筑小景、集中绿地；同时，在产生噪音和灰尘的地点适当种植滞尘、隔音的常绿树种，沿建筑红线周边设置的绿化隔离带宽度大于10m，红线内厂区预留的土地平坦后绿化，并采土建工程

用适当的水土保持措施。使厂区内形成点、线、面相结合的绿化空间系统，为人们制造一个清爽、优雅的绿化环境。为了给全厂职工供给一个环境美丽的工作和休息场所，主厂房四周的绿化美化是重点，设计中布置了面积较大的绿地，绿地中广植各种树木、四季花卉，并充分保存利用原有水塘及自然地形设计景观湖，力求营造出一个既表达地域文化又富有现代气息的自然美丽的生产办公环境。在红线范围内、进厂道路两侧，也见缝插针地考虑适当的绿化，尽量将厂区布置成为园林式的燃烧发电厂。建构筑物设计经济有用，满足功能要求，造型美观大方，各建筑物面积适宜，构造第一分册设计和工艺设合理、建筑风格符合当地风格，主厂房内分区合理，利于生产治理和运行维护 备水平生活垃圾燃烧发电是我国当前的兴行业，对于节约资源、保护环境，实现循环经4.2建筑构造设计P186济的作用格外显著。建筑设计以“环境、有用、经济和安全“为主题，在满足工艺生产要页求、便利生产治理与生活效劳的前提下，将其建设成具有现代气息的“绿色环保“工程。依据工艺流程合理组织功能分区，将垃圾燃烧、烟气净化、发电、主控楼这四大主要生产局部合并在一座厂房内形成综合主厂房，节约用地，削减管线长度，同时也使得建筑的体量更具有现代工业建筑的气概。主控楼布置在建筑的南侧，与建筑的主入口统一处理，使其成为建筑的主立面。厂房内为满足环保教育的要求，设置了参观通道，通达各层。作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，削减对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导的建筑消费观和对于可持续进展战略的实践，在本工程中考虑以下几点：节约能源。水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源平衡。亲水设施调整水气候。空气循环：利用自然通风、采光、遮阳和立体园艺使人充分接近自然，调整微气候。墙壁蓄热、防晒；屋顶隔热；屋面银粉保护层绝热。利用地方材料，可循环利用的材料。承受钢构造，压型钢板等可循环利用的材料。削减建筑物使用过程中的废物排放，利用生态环境的自然分解。节约土地，承受联合建筑，集约化使用土地。综合主厂房由燃烧主厂房、发电厂房和主控楼三局部组成。燃烧主厂房卸料大厅长90m、宽30m，高度8.5m，紧贴垃圾储坑。主体承受钢筋混凝土构造，外墙为页岩模数多孔砖，外刷高级外墙涂料。卸车平台在7.00m标高,设置专用的垃圾运输车进出车大门、7卸车平台下±0.00m，利用平台的空间布置化学水处理站、备品备件间、机修间、空压机室等生产关心设施间。卸车平台底层－4.5m标高，沿卸料门下垃圾池侧长度方向布置一个渗沥液收集沟，收集沟长56m，宽2.0m。收集沟设一个渗沥液收集池，池底标高－9.0m。运行人员可以通过地下出入口进入渗沥液收集沟。垃圾池垃圾池长80m，跨度为24m，深6.5m，储坑底标高-5m，屋架下弦标高33m。垃圾池内重级工作制抓斗吊车228m；垃圾吊掌握室设置在垃圾池内20.1m炉进料口对面；在这一层设置了参观者通道.参观者可以从主控楼7米层来到此层参观。为便利参观，特在吊车掌握室旁设置了玻璃参观窗口。20.1m5m垃圾进料平台，设置在垃圾仓长度方向靠近燃烧间侧。垃圾吊检修平台设置在垃圾池长向两端。燃烧间燃烧间长46m，跨度为28m。沿纵向布置2台燃烧炉和附属设施；余热锅炉水平局部7m燃烧间屋架下檐设检修用起吊设施。燃烧炉钢平台在7m有通道与主控楼相通。运行人员通过燃烧炉本体钢平台和楼梯，以及燃烧炉之间连接钢平台，从燃烧间0.00m，直接到达任何一台燃烧炉炉顶平台；也可7m烟气净化间跨度42m，长62m，标高23m。室内布置四套烟气净化系统〔反响塔，袋式除尘器、引风机〕和石灰仓、飞灰固化系统等。2、发电厂房发电厂房〔包括汽机间和给水除氧间〕紧邻烟气净化间。汽机间26m67.7m20t/5t17.0m1给水除氧间给水除氧间宽7.5m37.7m4.0m、7.0m与12.5m25m。给水除氧间0.0m布置锅炉给水泵和疏水箱、减温减压器等装置。4.0m层为管道间，布置有高压给水母管、主蒸汽管、主蒸汽疏水母管等，7.0m层为运转层，布置参观走廊、主蒸汽母管。12.5m2发电厂房在7.0m0.0m层和各层。3、主控楼主控楼布置紧邻发电厂房，布置有门厅、中心掌握室、电子设备间、主变、凹凸压54m26m17.0m。首层，布置主变压器、凹凸压配电室。二层为电缆夹层。三层为燃烧主厂房运转层，布置中心掌握室、接班室，此层也是参观走廊的主要通道,便利参观者参观.，在走廊的墙上设置了多个玻璃参观窗口，使参观者对汽机房、焚烧间及烟气净化间一目了然。臭气及有害气体不外溢，防治措施合理可行，噪声防治措施合理可行，劳动卫生符第一分册设计和工艺设防治恶臭和有毒有害气体措施掌握恶臭和有毒还害气体主要承受隔离的方法。①为了防止垃圾储运车辆中的臭气外逸和渗沥液流失，必需承受全封闭、具有自动装卸构造车型；

备水平第五章 环境监测P196页第六章 工业、消防措施及卫生节能措施

②垃圾储运车进入车间后，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾池中。垃圾池为密闭式，其主要技术原则P210页鼓风机的吸风口设置在垃圾池上方，使垃圾池和整个燃烧系统处于负压状态，不但能有效地掌握了臭气外逸，又同时将恶臭气体作为燃烧空气引至燃烧炉，恶臭气体在燃烧炉内高温分解，恶臭气味得以去除；③在建筑设计上尽量削减气流死角，防止气味积存；④在电缆竖井、管道井处严密封堵，防止串气；⑤承受室外转接的方式，隔绝臭气的互传；⑥在厂区总平面布置时，依据当地的主导风向，把生产区和办公区分开合理布置，将恶臭的影响降低到最低程度；故状态的臭气达标排放。⑧垃圾渗沥液处理站的沼气有组织引至垃圾池，进入燃烧炉进展高温处理；⑨卸料大厅设置除臭喷淋装置；⑩垃圾池安装有害气体实时监测装置。依据工程实践，实行上述措施可使厂界恶臭浓度掌握在要求的《恶臭污染物排放标准》〔GB14554-93〕厂界标准值中的二级标准。防噪声噪声源主要是电厂的转动设备、主蒸汽管道、汽包排汽、以及锅炉启动蒸汽的对空排汽等。为了降低这些设备运行时产生的噪声，实行以下措施：选用低噪声、低转速的设备。一次风机、二次风机和引风机承受变频调整，低负荷时转速也低，变频调整与其它调整方式比较既节约能源又可降低噪声。主蒸汽管、汽包安全阀出口加装消音器。劳动安全卫生设计中实行的主要防范措施包括：防火、防爆措施、防尘措施、防化6.1.3永州市生活垃圾燃烧厂工程,作为一个环保工程,以燃烧处置城市生活垃圾,利用垃圾燃烧产生的热量发电,实现了垃圾作为再生资源的回收与利用。工程本身节能、环保效益就比较显著，较好地解决了永州市面临的垃圾处置难题,改善城市环境,同时又将热能回收,取得了肯定的经济效益,做到了生活垃圾处置的无害化、减量化、资源化。此外，本工程在厂区总体布局、工艺系统、电气系统、水工系统等方面也充分考虑建筑及设备的节能、降耗的要求，实行相应措施。主厂房的布局形式，削减了厂区占地，节约了土地资源。本工程燃烧厂区的布置,将燃烧主工艺流程的各个系统布置在一个生产厂房内，最大限度地削减了厂区内构筑物的数量。既避开了分开布置工艺系统所造成的厂区占地面积增加，又使各工艺系统的连接距离缩短，降低了各种管线的敷设长度和运行所需的能源消耗。建筑节能措施“冷屋顶”的节能，屋顶涂上高反射率的涂料,提高屋顶的日射反射率,削减太阳热量的吸取,从而到达削减空调冷负荷和空调整能的目的。大跨度屋面承受顶窗采光。窗是建筑能耗散失的最薄弱部位，在一样的窗低比的条件下，可削减开窗面积，削减热损失。门窗承受断热冷桥型铝合金型材，中空玻璃的隔热门窗，玻璃上镀隔热遮光薄膜。既有良好的隔热效果，又有良好的隔音效果，削减热损失和噪音。外墙承受聚苯乙烯挤塑保温板，并依据不同的朝向选择不同厚度的挤塑保温板。对垂直墙面承受外挑线条遮阳和浅色墙面、反射幕墙、植物掩盖绿化等。削减太阳热量的吸取。工艺系统主要节能措施热力系统中设置蒸汽小旁路装置，汽轮机启动、停机或甩负荷时，主蒸汽经过旁路装置减温减压后排到冷凝器，削减了不必要的汽水损失，既节约能源，又保护环境。渗沥液处理系统的沼气回送，进入燃烧炉燃烧处理，在治污的同季节约能源。在炉渣综合利用系统，考虑承受烟气废热，用管道引至砖坯的养护车间，作为养护热源〔间接加热，充分节约能源。全部选用的机电产品均为国家推举承受的或进口的节能型产品或先进设备。汽轮机冷却水承受闭式冷却系统，削减水资源损失。本厂掌握系统承受以计算机技术为根底的DCS掌握系统，使系统到达最优化和节约能源的作用。合理选材：全部热力设备及热管道，如燃烧炉、排气烟道、余热锅炉、汽轮机、除氧器及水箱、连续排污扩容器、蒸汽管道，主给水管道等等，均承受良好的绝热保温材料和足够厚度的保温层以及牢靠的保护层，以削减管道散热带来的能量损失。操作治理上承受计量、考核制，提高治理水平。全厂热效率：燃烧炉热效率*汽机热效率*发电机热效率*主蒸气管道热效率=80%×30%×97%×99%=23%取值：燃烧炉热效率取80%，汽机热效率取30%，发电机热效率取97%，主蒸气管道99%。特别节能措施分析复合相变换热技术是一个全的换热技术，主要利用尾部烟气余热的一种型节能技术。复合相变换热技术是将换热器壁面温度与排烟温度的“差”从“倍数”关系变为“加减”关系，大大缩小两者之间的温度差。也就是说，就算排烟温度不高，也能避开结露腐蚀，延长换热器使用寿命电气系统主要节能措施对大型电动机如锅炉鼓、引风机、给水泵〔一台〕等承受变频调速，以节约能源。选用低损耗的节能型厂用变压器。灯具选用高效节能灯。循环泵承受大泵与小泵协作运行方式，节约能源。水工系统以及场地主要节能措施风机、水泵、取样分析等冷却水回收使用，以节水、节能；污水处理后的排放水全部回收利用，实现零排放。充分利用场地自然状态，因地制宜的分片设地坪标高，节约大量的土方量及其人工费、机建费用；采暖通风及空调系统主要节能措施为了到达更好的通风效果，应合理布置，避开死角。全部风管必需实施保温，室外管道在保温层外加保护层。〔3综上所述，本工程建成后在改善城市环境、提高城市整体形象，为城市的可持续发展等方面都供给了有力帮助。在实现社会效益的同时，变废为宝，实现了再生能源利用的节能进展目标。合理化建议

合理化建议有针对性，可操作性强永州市资源循环利用产业园建设的建议资源循环利用产业园可能存在的风险是资源化产品的销路。餐厨垃圾和粪便厌氧消化产生的肥料可用作林地、庭院绿化、畜牧场、果园、农田等种植肥料，用途广泛。燃烧灰渣的制砖及建筑垃圾的制砖，可用于市政建设、公园、围墙、广场、铺路中要求禁用实心粘土砖，因此环保砖的市场越来越宽阔。通过分析市场需求及有效的政策引导，制定完善的产品销售规划，可有效解决资源化产品的销路问题。直接生产作业总人员：144+109+25=278人湖南省、永州市环保教育基地主厂房一楼设置接待大厅，布置图片、沙盘与模型、实物样品展展现区和多媒体演示设备；厂区内合理、清楚布置参观指示通道，适当配置多语种讲解站等。复合相变换热技术应用在除尘设备及引风机后的水平烟道加装一台复合相变换热器〔FXH〕吸热段。其作用为：回收烟气中的热量，排烟温度可以降到120℃以下。同时FXH吸热段受热面壁面温度远大于燃煤酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀，且在烟气处理

备水平7.3P233系统及引风机之后，保证对原有系统影响最小。CDM日处理1000吨生活垃圾的燃烧发电厂每年减排约10万多吨二氧化碳，截止目前国内申报成功的垃圾燃烧发电工程近30家，一旦申报成