氟化工安全典型案例大全

氟化工安全典型案例大全40多年的历史，期间曾有地几次大的进展顶峰，固然也不过低潮，初期因对含氟化合物的性质不够生疏，生产技术水平也比较低，发生各类事故相对业说也比较多。随着生产规模的渐渐扩大，尤其是在快速膨胀的过程中，在安全生产方面也暴露出不少问题，曾发生过很多本不应发生的事故，甚至不少沉重的教训。据不完全统计，仅上个世纪，国内氟化工行业共因各类事50人之多。以后由于此类报道不公开，实例大为削减。下面略举与本工程有关的典型案例，以帮助分析危急性因素和实行预防措施的途径。无水氟化氢2080年月某厂所生产的无水氟化氢钢瓶，在一些用户处发生猛烈的爆炸：有北京的一家军工厂、苏州的一家试剂厂、辽宁的一家化工厂等，甚至在该厂的露天仓库上也发生相像的爆炸。经调查分析，这些事故产生的缘由大多是由于使用钢瓶不当，为图便利把钢瓶直接当成供给原料的容器，安装于工艺流程内。钢瓶内氟化氢量随着使用而削减，相应瓶内压力下降时，就承受直接对钢瓶加热的方式升压，最终又因物料根本用完，马上停顿加热，冷却后瓶内形成负压，将钢瓶后工艺系统内的水或其他化学品倒吸入钢瓶。此空钢瓶经过一段时间后，便产生爆炸。19911人死亡、1人重伤。1991疏忽忘了切断管线，管内残存有液体氢氟酸，却又没有按规定穿戴防护用品，也造成液体喷出，同1人死亡、1人重伤。某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，虽按规定事先翻开放空阀进展放空泄压，可能因阀门开得不够大，排放时间又不长，余压并未排尽。操作人员未经检查测试，随即拆卸液位计，致使液2人死亡。某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁，被一厂内运输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向四周大气逸出，有人因慌乱进入下风向四周更衣室内隐蔽，结果造成1人死亡。某厂的无水氟化氢精馏塔，在例行大修时，未按安全规程先行清理设备内剩余物料，当翻开手孔后，氟化氢气体大量逸出，在场人员却未有防范，造成多人受伤，有人吸放过多而中毒死亡。无水氟化氢反响转炉及其他部位，特别是排渣系统常常因掌握不稳或操作失误，造成氟化氢气体及混有残存硫酸气体的渣料，将有害气体散发于空气中。2023薄，不慎一脚落入，受到严峻损害。二氟一氯甲烷1980年某化工厂的HCFC-22湿式气柜要检修时，由于认为气柜内的物料没有多大的毒性，而且气柜的钟罩已取出，设备是放开的，在工段长带着下操作工就下去作业。没过多久，下去的人使因缺氧而窒息，有人接着下去抢救，也因窒息而倒下，如此先后发生多人相继窒息受伤。最终包括2人死亡、9人受伤。用液相法制备催化剂五氯化锑，是多数HCFC-22工厂都有的关心工段，当将氯气直接通往反响器，与金属锑块接触反响时，假设掌握不当，反响太快而且是猛烈放热，就会起火燃烧。多个化工厂曾发生过这样的事故，轻者把钢制的反响器烧红，重者能把部件烧坏并引燃四周的易燃物品。1991年四川某厂按惯例承受返回厂的HCFC-22钢瓶，由于不有检查钢瓶内是否尚有残存的物料，操作工将其中一个钢瓶充入少量本厂的纯HCFC-22，然后进展排空处理。过程持续几小时后，正在包装厂房外、员工休息室等处的工人逐个感到不适，当疑心为中毒病症并赶快送医院检查。前后4415人被确定为有机氟中毒。最终造成4人死亡、4人重度中毒、3人中度中毒。经专家共同分析事故后，全都认为返回的钢瓶中混有有毒的高沸点化合物随气体排空散布到四周，进而导致大面积中毒。1989直承受伤和氯气中毒以重结果，致使多人受伤，其中重伤33人。某化工厂的氟化反响器进料阀门处因密封垫片选材不当，发生泄漏后，又因反响器内有压力，而该阀门无法隔断更换，大量氟化氢、氯化氢、氯仿等气体连续散发，造成大面积的污染，使周边群众受害。四氟乙烯及聚四氟乙烯〔聚全氟乙丙烯〕爆炸事故1993也属罕见。1#脱气塔顶部和2#精馏塔底几乎同进爆炸，塔节断裂，裂开的设备飞出装置外几十米。所幸装置的三面均有防爆墙保护，虽然无人受伤，但生产受到严峻影响。20233月，四川又有一家氟化工企业的四氟乙烯3#精馏塔发生爆炸。在该装置的流程中，1#3#21伤。20706L的小钢瓶盛装四氟乙烯单体，经分析它的含氧量超标，稍经排空后即合格，在单体压入聚合釜的过程中，突然发生爆炸，1人死亡。北方某化工厂将充装有四氟乙烯精馏残液的钢瓶露天放在厂内路旁，一日早晨空然发生爆炸。钢瓶的碎片和部件飞出工厂围墙，幸而当时还未到上班时间，才无人受伤。某化工厂在夜班作业时，聚四氟乙烯工段的聚合岗位操作工因大意未关上防爆门，正好被值班巡察的人员觉察，刚把门关好，不到3min，防爆间里的聚合釜便发生爆炸。1984体漏入聚合釜，但并不在意，其次天聚合操作工按惯例先行清釜，吊下釜中的低压照明灯不留神被打碎，马上引起爆炸。南方某厂，安装在进分散聚合釜的气相管路，因加料太猛，管道内气体流速大，阀门的阀芯却没有接地，有机物磨擦产生静电积存，进而造成爆炸。还有一些较轻的“爆炸”，如在清理被四氟乙烯自聚物堵塞的精馏塔塔顶冷凝器或塔节中填料“爆炸”，也有可能造成对操作人员的肯定程度损害。至于聚合釜则常常发生爆炸或爆聚，直到近年某厂上的3m3聚合釜在试车阶段仍曾屡次发生爆聚。中毒事故1986年某化工厂，在检修四氟乙烯精馏系统时，按规定把每个塔的部件拆下清洗，其中包括4#塔釜的加热器〔寻常含有较高含量的高沸点残液〕，因事先置换不够彻底，冲洗的水又任意在地经医院抢求无效而死亡。山东某化工厂冬天为取暖，将HCFC-22加热器夹套内使用地的水蒸气引入掌握室的暖气片，不巧因HCFC-22加热盘管被腐蚀穿孔，物料裂解气随着水蒸气进入掌握室内，造成操作工中毒，1人死亡。1989冻无法出水，就接上蒸汽软管经出口对脱水器底部直接加热，不久管道被通开，拔出管子后大量的存水夹带着含氟高沸物流往排污沟，不巧的是，引排污并不通畅，反而有很多液体又倒回操作现场1人中毒、1人死亡。四、现状问题制度一般能做到定期或不定期的检查。如：对员工进展安全培训，尽可能承受先进的工艺技术和装备，选择自动报警，联锁及DCS掌握等手段。各有机氟生产企业存在问题虽然不尽一样，但也有不少共同的地方，较为突出的有：有关安全的规章制度往往不能形成一套完整的体系，更不像质量治理体系或环境治理体系那样，实行动态治理，而是常年不变。在承包或签订年度任务目标时，外表上安全生产是一项重要指标，但常常只是以消灭的伤亡数来衡量，只要不出事故就行。而对事故隐患，甚至已暴露出来的问题，则作为软指导标，下达整改通知后并不重视是否如期完成。安全措施工程常常因资金缺乏或生产任务太紧而压缩，以至于取消。打算内的大、中、小修为赶任务而压缩时间，往往把安全措施工程挤掉，或者为抢时间而无视安全规程的执行。“一把手”和领导层更是不清楚的为多。能够对事故应急救援预案进展认真演练，觉察漏洞或缺乏之处能准时改进，制订的版本然后再次进展演练的厂家似乎属于罕见。各种类型的安全培训，即使是在公司内进展，往往企业领导都因“太忙”而很少参与，他们的实际学问和处理、应变力量常常不及一般员工。上级的例行检查，包括安全评价、论证及特地的安全检查也很少针对领导者并认真进展，包括一些著名的大企业也多少存在这样的缺乏。事故发生后重在抢救