呆料管控及处理办法(PPT)仓储管理干部素质训练课程

呆料管控及处理，，

----提升干部素质训练课程编写:tqcRev:011.呆料的定义2.呆料的分类

3.呆料管控的目的

4.如何管控呆料

5.如何评估呆料管控绩效

6.如何处理呆料

一.呆料的定义和认定1.呆料是不可避免的;

只要有生产，就会因生产过程中客户订单变更，产品设计变更等外部因素以及物料管理部门和制造相关部门作业问题等内部因素产生呆料.

认识至此，产生呆料不是可怕，可怕的是没有勇气面对，也找不到真正原因，从而无法做出改善.

任何呆料的产生，都可追溯到其源头，找出根本原因，而通过从业人员的强力管控以及相关作业流程的完善便可以达成降低和控制呆料的目的.

关键是公司对“呆料”是否有深刻认识和管控的决心.2.呆料是可控制的;A.不同的企业对呆料有不同的认知程度;一般来说，因各行业各业面临市场压力及营利状况不一样，以及各企业经营管理模式不一样，导致各家对‘呆料‘的认知及重视程度不一样.3.呆料的定义;

B.同一企业在不同的时期对呆料有不同的重视程度;

一般来讲，同一企业在不同的生产时期对呆料的重视程度不一样，产品销售利好时，对呆料管控相对宽松，而产品销售利薄时，则呆料管控将成为重要环节.生产旺季时因忙于保障生产而疏于呆料管控，

生产淡季时因需节流而务必重视呆料管控.传统的定义方式:

将设定之过去某一时段(如90天)内未曾发生交易行为的物料定义为‘呆料‘本公司现行定义方式:

将设定之未来某个时段内(3个月内)未被物料需求计划(MRP)考虑使用之物料定义为‘呆料‘C.以上两个方面导致各企业对“呆料”定义不同.B.纳入项目管控和处理.A.预提呆料损失;因为呆料产生不可避免，故年度预算须对其损失进行预编.因呆料损失是产品直接销售利润无关之作业，却直接影响公司盈利状况，故应纳入项目管控和处理项目.4.呆料的认定;1.依公司经营模式看，

可分为外部客观因素呆料及内部主观因素呆料;2.从管控角度看，

可分为不可控呆料和可控呆料;3.从仓储管理角度看，

可分为内仓呆料，JIT仓呆料，厂商呆料.二.呆料的分类A.产品设计变更(工程变更):

产品研发部门(RD)或相关工程单位(PE.ME.MECH)依据产品设计和改进需要对原产品所用料件进行修改并行文(ECN，EN，ECN.PCN.DCN)而造成之呆料，此部份呆料损失归属研发部门或相应工程单位.

针对新开发机种在未量产(MASSPRODUCTION)前变更造成呆料一律由研发部门承担，归入该机种研发成本中.4.依呆料产生原因及责任归属分类B.订单变更(客户砍单，内销砍单):

因客户订单(S/O)变更或公司产销管理依据市场销售结果修改生产预测(FCST)及主生产排程(MDS)而导致之呆料，此部分呆料损失归属业务部门.本公司分台北业务(外销及OEM客户之内销)及内销业务(内销业务部开发之大陆客户).C.作业管控及人为因素漏失(部门责任):

物料管理及制造生产之相关作业所出现管控漏失或从业人员疏失造成之呆料，该部分呆料损失依据产生原因及作业权责归属相应责任部门.

此类呆料虽牵涉面比较广，数据查核和责任区分比较困难，但属可控呆料，是呆料管理之重点，也最能反映物料管理过程中各相关单位之绩效.E.系统缺陷或突发故障(系统问题):

因系统本身之缺陷或正常操作规范下出现系统突发故障而导致物料计划(MRP)结果错误造成之呆料，此部份呆料损失应归属于系统维护部门或系统供货商.D.兄弟工厂材料转(友厂来料):

公司经营决策决定之生产转移和物料转移而导致之呆料，该部分呆料损失依公司决议结果进行专案处理.1.最直接的目的:

降低公司存货，减少资金积压和直接经济损失，

以提高物料管理之绩效;

呆料愈多，给存货管理的压力愈大，也意味着公司要承担损失愈大，故对物料管理绩效之影响也愈大.三.呆料管控的目的2.较长远一点的目的:

减轻公司仓储管理压力，减少公司人力.物力.仓库空间及设备的浪费;

呆料将给仓储管理造成以下困扰:

A.浪费仓库空间和设备;

B.耗费人力盘点和整理整顿，影响备料效率;

C.经时损坏，造成材料损失.

3.长远目的:

降低公司产品制造成本，为市场销售赢得先机;

欲在竞争激烈的市场营销中获优势，须在以下方面用功:

A.相对低廉的价格是赢得客户的基础;

B.良好的质量是赢得客户信心的保证;

C.完善的售后服务是赢得客户信赖的后盾;

D.品牌效应和有效促效手段是赢得客户的快捷方式.

四.如何管控呆料1.高阶主管的重视，防呆意识的建立.‘呆料即损失’，公司的高阶主管必须清楚地认识到这一点.呆料的管控，首先在于预防呆料的产生，只要高阶主管高度重视呆料预防，坚持强化员工的‘防呆’意识，有效的管控模式，呆料管控就一定会取得好成绩，2.相对准确的销售生产预测(Forecast)销售/生产预测是物料部门制订物料计划的直接依据，因而相对准确的数据至关重要，将对呆料管控产生非常积极的作用;而一份不确实的销售/生产预测给公司造成的呆料损失也会是‘’灾难性‘’的.3.严谨的物料需求计划(MRP)A.严格的资料审核(Forecast)B.谨慎合理的MRP参数设定和修正.C.切实地完成MRP执行程序.D.严格的PR/PO审核程序.4.完善的存货管理模式.a.设定明确的存货管理目标，籍此制定相应的管理措施或管理流程.b.定期检讨存货管理过程中出现的问题，以期能找出发生问题的根本原因并制订出更精进的改善计划.5.及时有效的呆料处理方法.呆料处理的三大手法:‘’快.准.狠‘’后续再做介绍.五.如何考虑呆料管控绩效.呆料管控可从以下两个方面进行考虑:1.呆料损失率:呆料损失率=产生呆料金额/产量成本x100%

即:产生呆料金额占对应之生产过程中使用物料总金额(产量成本)的比率.

我们不妨将以上算式理解为“公司做100元生意 要承担多少钱的呆料损失.“一般采用月/半年/年 来考虑比较合理，也能相对客观地反映情况.2.部门责任呆料损失PPM:部门责任呆料损失PPM=部门责任呆料金额/产量成本X1，000，000.

即:部门责任造成呆料金额占对应之生产过程中使用物料总金额(产量成本)之PPM值

(百万分之一).六.如何处理呆料.1.呆料处理常用以下方式进行.A.代用:以高规格材料替代低规格材料.增加制造材料成本.B.加工或重工后便用:经过相关工程单位评估后对某些特殊呆料进行加工成型或进行改装，甚至拆分成另一种可用料后上线使用.损失工时，损失材料差价.C.协调退回厂商或与厂商换货:针对非本公司专用材料之呆料，通过采购协调退回厂商或与厂商实行换货.一般情况下无损失，必要时会损失材料差价.D.折价转售:寻求买家以合理价格出售.损失买卖交易中的价差及相关处理费用.E.报废转废料处理:针对无法以上述四种方式处理之呆料.申请报废除帐并以废料方式进行处理.完全损失材料账面价值及相关处理费用.2.呆料处理的原则:

合法.合理.及时.有效3.呆料处理的三大手法:

快.准.狠

A.快

a，快速地对呆料做出反应.b，快速地选定处理方式.c，及时地进行处理.

B.准

a，准确地掌握呆料状况，了解材料特性;b，准确地做出判断，选择合理的处理方式;c，准确地制定处理计划，确保合法合理且兼顾处理费用.C.狠

a，抓住重点，狠下功夫;b，狠下决心，承担报废损失.代储与加工货品进出库作业流程1.代储入库流程流程描述：①开具验收单—由前台入库人员根据客户来料开具采购验收单将验收单中注明规格、单位、仓位；②货物标示及粘贴标识—现场保管在收到验收单后将代储客户名称在卷的外侧注明并粘贴仓储标签。③卸车验收——按照指定的库位码放，现场保管根据验收单核实实际货物是否与来货相符并填写单品入库单据。④入库——根据卸车的单品信息录入业务流程图产品明细库入库即时时库存其他入

代储客户代储货物到根据钢厂的原始单据客户名称来料规格开具验单品卸车单采购验收

代客户处理来货检验（验收）是否有数量或质量问题货物标识并粘贴仓储签其他入库单单品入库单据通知客户到货明细结束代储客户到货明细表NY2.代储货物加工出库流程

流程描述:根据客户的提货函或加工要求开具提货单或加工单，现场保管根据提货单中的提货信息装车，装车完毕到前台结算业务流程图明细库装运清单即时库存其它出库

转财务流程NY客户提货通知是否需要加工根据客户规格开具手写提货单保管根据单据提供的信息装车单品装车单生产流程装运清单出库结束其他出库单提货单3.库存盘点流程

流程描述:盘点是为保证库存的账物相符，盘点分定期盘点和不定期盘点（动态盘点），①盘点前应将所有货物的出入下账及盘点前的培训；确定一节点导出库存账面数量表；②确定盘点范围和盘点人员③分配盘点任务及节点时间④实物盘点开始⑤根据实际盘点数据和账面数量做出库存差异表⑥差异存在问题加大的查明原因⑦差异盘点账面处理业务流程图定期盘点工作准备（培训、下账）确定盘点节点及账面数量盘点表确定盘点范围及人员确定开始实物盘点实际盘点数量与账面数量差异差异是否存在问题将盘点结果上报财务总监审批是否通过盘点差异处理盘点报告上交财务总监账面库存数

盘点账物差异表查找并处理盘点任务

节点表报溢单报损单NYNY4.

EAS入库流程

流程描述:①办公室人员根据钢厂发货单或外采明细开采购验收单；②现场保管根据验收单进行货物的实际检验；③存在质量或数量异议的货物现场封存待异议处理；④入库人员将验收数与钢厂数复核⑤入库业务流程图产品明细库入库办公室入库人员复核钢厂来数入库钢厂合同、外采明细开具采购收货通知单（采购验收单）来料检验（验收）是否存在质量或数

填写验收单（单品单）是否存在问题转财务采购入库单质量、数量异议理流程单品卸车单待检入库单将货物封存收货通知单NNY5．EAS锁库流程

流程描述:根据业务的销售合同进行锁库，合同分中期合同和即时提货合同，中期合同锁库期限为10天，并将货物所在该合同号下，即时提货合同锁在所锁的库位下，如物料有特殊要求锁库完毕需到现场标识。业务流程图直接锁在当前库位（注明锁定合同号）锁库直接锁定合同号（垛号按升序锁）卷板中板是否需要加工是否为中期合同合同是否存在问题销售合同根据合同中的物料辅助信息进行锁库开平板生成销售订单锁库完毕销售合同流程YNYYN6.生产流程流程描述:根据业务的销售计划（加工单）给各个生产线下达加工计划，现场保管按指定的计划给生产线上卷，操作工将卷加工完毕后将加工数量上报排产人员进行生产入库业务流程图即时库存入库产品明细库入库销售计划单（生产加工申请单）生产任务单（每条生产线的生产任务）现场保管根据计划单指定卷安排各条生产线是否存在问题加工流程领料出库加工完毕报数入库生产完毕待检入库单生产入库单