仓库6S培训教材仓库6S推行过程中容易出现的问题

观念改变，则行动改变；行动改变，则习惯改变；习惯改变，则命运改变。6S培训教材，

2023/4/1126S活动方针:

从我做起,塑造形象；

告别昨天,蒸蒸日上。6S活动目标:有客户来参观工厂,不必事先准备。2023/4/113６S定义整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)安全2023/4/114推行６S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善散件在库周转率减少直至消除故障，保障设备正常运转提升产品品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期2023/4/115推行过程中容易出现的问题产生意识障碍(1)忙都忙死了,哪有时间做6S?(2)6S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧?(3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?2023/4/116解决方法课长带头，带领下属从自己的着装,自己的言行开始整顿,对员工起到表率作用．从整顿办公室开始.组织下属或部分对６S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的线别!增强对６S的信心.………2023/4/117整理整理的含义整理的作用推行要领推进步骤实战技巧小结2023/4/118整理的含义整理为5S的基础整理的对象：空间整理进行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品整理的要点：丢弃时要有魄力整理的境界：塑造清爽的工作环境整理的目的：腾出空间虽然觉得可惜，该丢的还是要丢2023/4/119整理的作用整理有以下作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。减少因缺乏管理而产生的各种常见浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；2023/4/1110如何确定必需品与非必需品整理推行的思路对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置

2023/4/1111所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查整理推行的要领2023/4/1112真正需要确实不要Д正常的机器设备、电器装置Д工作台、板凳、材料架Д台车、推车Д正常使用的工装夹具Д尚有使用价值得消耗用品Д原材料、半成品、成品和样本Д栈板、胶框、防尘用具A.地板Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂Д不能或不再使用的机器设备、工装夹具Д不再使用的办公用品Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶Д呆、滞料和过期品B.工作台和架子Д过时的文件资料、表单记录、书报杂志Д多余的材料Д损耗的工具、样品Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准2023/4/1113真正需要确实不要Д办公用品、文具Д使用中的清洁工具、用品Д各种使用中的看板Д有用的文件资料、表单记录、书报杂志Д其它必要的私人用品C.墙壁Д蜘蛛网Д过期和破旧的海报、看板Д破烂的信箱、意见箱、指示牌Д过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉D.天花板Д不再使用的各种管线Д不再使用的吊扇、看板Д旧无效的指导书.续表2023/4/1114清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物2023/4/1115清理必需品注意几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。2023/4/1116整顿客户审查工厂时，经常出现找不到需要的文件；经常发现流程送完了，还多很多半成品或铰合品；由于无法找到需要的物料，常常停工待料经常发现外壳装错；经常发生成品混料；经常调模找不到需要的工具．经常发生易损件没有备品而导致停线．2023/4/11171、整顿的定义：整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间，时间的节约整顿实行“三定”原则：定位置定规格定数量整顿的构思：易于“归位”的方法培养“归位”的习惯整理三要素放置场所放置方法状态标识整顿的境界：塑造一目了然的工作环境整顿的目的：减少寻找时间

整顿的含义2023/4/1118整顿的作用1．整顿有以下作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。２．因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。2023/4/1119定量整顿推行的思路将寻找的时间减少为零！所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。将所有作业流程标准化2023/4/1120要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）整顿推行的要领2023/4/1121清扫清扫为机器保养的基础清扫的对象：环境，设备清扫实行“三扫”原则：扫漏（源）（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）清扫的境界：塑造干净的工作场所清扫的目的：减少停机时间，干净清扫的定义2023/4/1122清扫是进行卫生清洁看得见的如台面、地面、墙面、天花板等看不见的如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角黑2023/4/1123清扫是清除异常、清扫是维护、点检清扫是警示、预防如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下)怪2023/4/1124“野火烧不尽，春风吹有生”查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施：清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道）源改造改变改善2023/4/1125清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。2023/4/1126用心来做；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。清扫推行的思路2023/4/1127注意点：责任化、制度化

建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。清扫推行的要领2023/4/1128清洁清洁为工作场所的塑造清洁的对象：环境清洁实行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱清洁的境界：塑造洁净的工作场所清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象清洁的定义2023/4/1129清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。规范+标准=制度实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。清洁推行的思路2023/4/1131清洁推行的要领落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强执行。维持6S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂2023/4/1132推进清洁的步骤6S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需品的摆放场所摆放方法标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当2023/4/1133素养素养为员工士气的表现素养的对象：人员素养实行“三守”原则：守纪律守时间守标准素养的境界：塑造守纪的工作场所素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力素养的定义2023/4/1134素养的作用重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。2023/4/1135基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务素养推行的思路注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯

2023/4/1136持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会等)素养推行的要领2023/4/1137安全注意:人、机、料、法、环均处安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制应特别注意以下几点，防止其发生：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或道具悬放在操作台前端；2023/4/1138应该做到：对危险品应有明显的标识；各安全出口的前面不能有物品堆积；灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；易燃品的持有量应在允许范围之内；所有消防设施设备应处于正常动作状态；有无物品伸入或占用通道；空调等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；严禁违章操作；对易倾倒物品应采取防倒措施；有否火种遗留。2023/4/1139总结“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。6S活动目标:有客户来参观工厂,不必事先准备。2023/4/1140员工的5S推行活动中之责任注意上司的指示，并加以积极配合；用心做事，要做就一次做好；了解自己岗位的６Ｓ标准要求，并且保持这种要求；自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、散件及资料不可乱放；不要随便使用没有规定使用的东西或工具；通路必须经常维持清洁和畅通,不要坐在通道上工作；按ＳＯＰ或各岗位标准图片要求摆放物品，不清楚时上报管理人员；爱护自己的工作环境，随时保持各工作台面的清洁；纸屑、屑布、线头等要集中于规定场所；不断清扫，保持清洁。2023/4/1141干部在5S推行活动中之责任配合公司政策，全力支持与推行６S；多方面学习６S知识和技巧；部门内６S的宣导及参与公司６S文宣活动；对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作；依公司６S活动进度表，分解细化为部门计划工作；协助下属克服６S活动中的障碍与困难点；熟读公司“６S管理规定”并向部属解释；必要时，参与６S评分工作，分析和改善６S活动中问题点；督促部属执行定期的清扫点检工作；上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查。2023/4/1142６S推行小组在６S推行活动中之责任参加有关6S教育训练，吸取6S技巧；研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；制定与执行6S相关培训计划；组织评审6S之活动；向最高管理者报告6S推行情况；6S推行计划的实施；组织6S日常工作；定期总结，推动改善，进行活动指导及有争议的处理；有关6S推行工作的文件管理。2023/4/1143谢谢大家!仓库6S与目视化看板管理为什么要6S管理目标现状怎么做

为什么要专业化管理1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？3、仓库的场地经常性不够用？4、是不是获取正激励机会几乎没有？5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，荣誉感极低。

出现上述情况的原因在哪里？1、标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有检查机制。5、只有被动考核，没有主动管理争收益。仓库6S与目视化看板管理为什么要专业化管理目标现状怎么做

库房专业化管理目标1、保证库存及出库的准确性

及时高效的盘库。2、能及时发现库房问题

，保证帐面实物相符，杜绝出入库错误。3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物资的安全4、提高效率，降低强度

最短时间找到物资，最短时间上架和出库。5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美化工作环境。6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地位，创造激励条件。仓库6S与目视化看板管理为什么要专业化管理目标现状怎么做仓库6S与目视化看板管理现状为什么要专业化管理目标怎么做

6S管理6S管理可以用下面几句顺口溜来描述：●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●素养：形成制度，养成习惯；●安全：遵守制度，消除隐患。目视化管理目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：眼睛看得见的管理

6S各要素推行要领1S整理1.工作场所（范围）全面检查2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准3.不要物品的清除4.要的物品调查使用频度，决定日常用量5.每日自我检查6S各要素推行要领2S整顿1.前一步骤整理的工作要落实2.需要的物品明确放置场所3.摆放整齐、有条不紊4.地板划线定位5.规订废弃物处理办法6S管理要素做法6S各要素推行要领3S清扫1.建立清扫责任区（室内、外）2.开始一次全库区的大清扫3.每个地方清洁干净4.清除需改善修复死角5.建立清扫基准，作为规范6S各要素推行要领4S清洁1.落实前面工作2.制订目视管理及看板管理的基准3.制订6S实施办法4.制订检查考核方法5.制订奖惩制度，加强执行6.主任带头巡查，带动全员重视6S活动6S管理要素做法6S各要素推行要领5S素养1.制订有关规则、规定2.制订礼仪守则3.教育训练4.推动各种激励活动5.遵守规章制度6.敬业爱岗，与人为善6S各要素推行要领6S安全1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况4.特殊作业无上岗证严禁上岗5.正在维修或修理设备贴上标识6.危险物品、区域特别提示7.保障库房安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。6S管理要素做法目视化管理做法目视化具体包括：

1、红牌

红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区