仓储管理与物料控制工作要点仓库收发存与存量控制知识

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仓储管理与物料控制工作要点

2前言

仓库管理与物料控制在很多企业不被重视，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智慧﹑规划﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑存零失误﹐以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求并创造公司最大之利益.3（一）货仓管理的含义是什么？

1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。4（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？主要有二点：

1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。5（三）货仓应具备什么功能？

凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智能及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能：

1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理

2、可分类、整理、保管等

3、供应生产线所要的材料，并做好服务

4、材料账务的汇录，使帐物一致

6（四）货仓的组织结构4-1货仓的筹划组建有那些原则？

货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。

a、符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b、符合进出顺利的原则：即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本

7c、满足安全的原则

任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。4-2货仓的分类有哪些？

不同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的……等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓……等8（五）货仓规划

货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：5-1

我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？物料容易验收物料进出容易物料储存容易在仓库容易工作适中与安全容易盘点有空间扩充的弹性与潜能95-2仓库区域规划应注意哪些方面？

仓库区位的规划设计要考虑以下的事项1、仓库须与生产制造较近2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。10

5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。

6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。

7、在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。

8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意

外发生之逃生与处理。

115-3怎样决定仓位的大小？

物料位置的大小应有下列考虑：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题3、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。125-4仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。135-5物料堆放有哪些原则？

物料堆放时，应考虑到下列：1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。145、要考虑到先进先出的原则。

6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。

7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。

8、要分类清楚存放，不可混合存放。5-6常见的几种物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。152、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批

号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册

或在储位与广告牌显示之，这种方法便于迅速查找物

料的储位。3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法须用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。

4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大

小，放置进行分类。165-7物料存放方式说明﹕

要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备料﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕1.用料架存放法﹐2.摆地上存放法.料架存放的优点与方法﹕a.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.b.料架堆高须用到电动叉车﹐叉车……等(重的物料).

c.轻的配件﹑成品要摆放上去(没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)17d.在地上要划线写A.B.C.D….等﹐做几排分类.e.在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).f.在每格内的物品配件要贴(挂)上标识卡.*该标识卡用颜色区分月份﹐来做先进先出目视防呆法.批号料号品名规格数量日期检验者状态18g.广告牌:*图1﹑图2﹑图3可用广告牌标识﹐即一目了然.*这广告牌内容可以请供货商填写﹐仓管员确认无误后在签名.*入库的单据必须在账本上记录并与广告牌上的数字要一致.储位批号品名规格数量料号储位批号品名规格数量料号A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-219地上存放的优缺点与方法:a.地上存放浪费空间﹐比较不规范.b.地上存放的物品不用叉车可用人搬运与液压车.c.在地上存放配件的信道上必须划线﹐分隔并喷上1﹑2﹑3……等排﹐等隔.

d.在每隔上的物品要贴上(挂上)标识卡.e.在地上的物品同样的要用广告牌标识.20通道通道通道通道135246791181012通道213*地上摆放物品分类管理方式.21123645图１：A22图２：AB23第１排第１层第１排第２层第２排第１层图３：24（六）仓库物料的收发运作6-1发料的定义是什么？

发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料6-2领料的定义是什么？物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.

256-3发料工作的优点有哪些？

发料工作的优点主要有﹕1、仓库部门能够、主动、直接地掌控物料

2、仓库管理较为顺利3、加强制造部门用料、损耗及不良的制控4、利用成本会计记账5、利用生产计划部门制造日程的安排。

266-4采取发料方式的原因有哪些?1、稳定的生产计划

2、标准损耗的建立

3、物料供应不继的防止6-5采取领料方式的原因有哪些？严格说来，领料方式对物料控制不太严格，

但为什么有些企业采取领料方式而不采取发料方式.原因如下﹕271、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。3、观念的差距4、已经习惯，不想改变28（七）半成品的收发与退货7-1半成品的入仓流程图退货NO半成品生产半成品检验是否合格半成品入仓帐目登录表单的保存与分发YES297-2半成品的出库流程图下达生产命令半成品发放半成品交接帐目记录表单的保存与分发307-3半成品退料补货流程图半成品退料汇总品质未稳定与分类半成品退货半成品补货帐目记录表单的保存与分发31（八）成品的收发

8-1成品入库的流程图成品生产成品检验是否合格成品入仓帐目记录表单的保存与分发退货NOYES328-2成品出库的流程图出货指令下达出货检验是否合格成品出货帐目记录表单的保存与分发返工NOYES33（九）物料保管与储存9-1物料储存有哪三原则？

1、要防火、防水、防压。

2、要定点、定位、定量。

3、要先进先出。9-2储存应注意哪些事项？

1、有任何危险品必须隔离存放。

2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。

3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周详。

4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可超过。345、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实详尽的规划存放，且通风亦要良好。

6、消防信道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必须畅通。

7、要有良好的照明。

8、物料放置时要整齐、平稳。

9、必须要分区分类编号顺序排放。

10、物料标示要清楚明确并且要朝外。

11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。

359-3良好的储存管理应注意哪些事项？

仓储要做的好，须做到下列几项：

1、要维护品质。

2、要做好安全性。

3、要把空间发挥到最大极限。

4、节省人力。

5、降低成本。36（十）呆废料的管理10-1何谓呆料？呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转率极低的物料称为呆料。10-2何谓废料？无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。10-3何谓旧料？物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。3710-4何谓残料？在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。10-5呆废料处理的目的有那些？在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经济的。所以呆废料的处理其目的如下：

1、物尽其用

2、减少资金积压

3、节省人力及费用

4、增加仓储空间的利用3810-6造成呆料发生的原因有那些？会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之：销售部门：

1、预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。

2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成

生产计划落空而产生呆料的增加。

3、订单的取消

4、材料不准确所造成.5、规格改变，使准备的材料变成呆料.6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户

验货再发现，已成呆料。39设计部门：

1、设计错误

2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成

3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际的设计

4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生管部门：

1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。

2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。

3、生产线管理不良，也会产生呆料。40物料控制与仓库部门：

1、物料请购需求不当，呆料容易产生

2、存量控制不当

3、帐物不一致

4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料采购部门：

1、物料请购不当

2、采购不当

3、供应商配合不好品质部门：

1、IQC检验失疏

2、因用抽验，所以合格中的少许不良

3、仪器不够精密。4110-7呆料的预防措施有哪些？

呆料的预防措施﹐重予处理﹐因此对呆料的发生﹐要采取有的方法﹐以避免再度发生，因此各部门需要重视如下:

销售部门：

1、除了要销售计划的稳定外﹐对销售计划的变更频繁要降到

最少﹐才不会造成呆料的增加。

2、客户的订单不能随意被减少或取消﹐尤其特殊的产品材料﹐否则会造成呆料.3、销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令，不可大意否则会造成呆料.

设计部门

1、设计人员的能力要加强﹐并要仔细审查﹐否则会造成大量的呆料。

2、设计时要朝标准化的思路方向来开发﹐以避免呆料大量的产生。42计划与生产部门:1、产销会议的落实﹐与详尽数据的提供﹐并准时有效率的完成﹐会减少呆料的发生.2、生产计划安排要仔细周详，一但弄错﹐自然会产生呆料.3、生产部要加强管理﹐发料﹐退料的管控也要得体﹐那么制造的呆料自然会减少.4、在更换新产品中时旧品或材料﹐在计划时要有效的规范﹐避免旧品产生成呆料.仓储与物控部门：

1、物控与仓储的管理更加紧密﹐严紧﹐一但有事要详加确认库存﹐不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料.432、存量﹐尤其重要﹐不可过多﹐尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少﹐才不会造成呆料增加.采购部门：

1、请购要详实﹐采购才不会有问题，而增加呆料.2

、供货商的辅导与要求，也会降低呆料的发生.品质部门﹕1、IQC在进料检验时﹐要澈底仔细，不可随意粗心大意，否则不良品流过会产生呆料.2、检验设备要经常稳定与保养﹐以及要购置较先进的仪器做检验的把关，减少或没有不良的物料入库﹐才不会产生呆料.、4410-8呆料处理的方法有那些？

所发生的呆料要处理有那些方式﹕

1、所发生的呆料其之产品可代替使用并不影响一切﹐应要调拔使用。

2、以修改的方式再利用让公司损失到最少。

3、呆料很多﹐我们可以洽询客户以较低的价格出售。

4、于新产品开发时﹐借库存物料的规格，给予设计消化掉。

5、降价给原供货商。

6、破坏烧毁。4510-9废料发生的原因有哪些?

一个公司浪费最大，无法挽救的莫过于所生成的废料，这种损失是可避免但没避免是非常可惜﹐今后发生因素如下:

1、老旧不堪﹐腐烂，失去使用价值。

2、生锈严重﹐腐蚀严重。

3、边角料。

4、拆御的产品4610-10废料的预防方法有哪些?要避免废料再发生，必须分析发生原因，而采取有效的对策。

1、设法防止物料的陈腐。

2、避免或减少物料锈蚀的现象。

3、对边料的使用率要详加的计算﹐以减少损耗﹐提高最高的使用率。

4、先进先出的原则务必要落实，才不会造成库存过久而失去功能与材质。

5、要预防潮湿，虫蚊等现象。4710-11废料的处理方法有哪些?一般规模小的公司﹐大都出售处理，大的企业以解体分类处理，提取有用的材料，獾取更高的利益。

48(十一)盘点11-1盘点的目的﹕1、

确定物料之现存数量，并纠正账物不一致现象，料账不一致的原因﹕1.1、收发的零头整理1.2、收发计量看错1.3、保管中发生破损、漏失及蒸发减重1.4、遗失或被窃1.5、记录错误1.6、混入其它品中49

2、检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进.3、计算损益，企业之损益多寡与物料库存有密切关系。11-2盘点方法﹕1、定期盘点:是选择一固定时期，将所有

物料全面加以盘点。2、连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点，

或某物料达到最低存量时，即机动加以盘

点。

5011-3盘点步骤﹕1、事先准备(物料盘点单、盘点签、人员组织、分区、分类)

2、盘点日期要确定3、人员之组训

每当定期盘点时，必须要动员各部门相关人员，对

于各部门抽调来的人员，必须加以组织分配，并进行短期的

培训，使每位人员在盘点工作中确实能够达成任务。培训分

二部分：一为认识物料二为盘点方法的培训一般认识物料

通常不会培训，都调动老员工或对物料熟悉的员工。

A.

另外复盘和监督人员对物料的培训：51（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的，给予贯输

记忆这些人通常是财务，行政人员。（2）对所分配复盘的物料，须加强复盘，监督人员的物

料培训。（3）对复盘、监督人员，每次盘点都应排给相近的物料.B.

盘点方法的培训：

工厂的盘点程序于盘点方法经过会议通过后，即成

为公司的制度。这个制度主体不变，每次都依照这种制

度，公司不会乱，参加初盘、复盘、抽督、监督人员，

必须根据每次培训说明之程序执行，而且每位参与人要充

分了解这样盘点才会得心应手。52

4、清理仓库5、盘点方法之决定6、盘点施行7、整理统计8、差异原因之追查

8.1帐与物不一致是否确实，有否料帐处理制度有缺点而造成料帐无法确实表达物料数目的事实。8.2盘亏盘盈是否记账员素质低或责任感不够，记账错误或进料，发料的原始单据遗失所造成。

538.3是否盘点人员不用心，多盘少盘，不依照

事先说明的盘点程序进行所造成。8.4是否由于盘点制度的缺陷造成。

8.5是否供应商多给少给，收料员不查所造成.8.6是否发料时多给少给，以及员工偷了。9、盈亏之处理10、分析与检讨(预防、矫正、奖罚、呆

废料处理）

11、盘存资产评价﹐向税务机关申报。54(十二)ABC分析法

12-1什么是ABC分析法？

ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。5512-2ABC分析法的主要作用是什么？

ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：

1、客户分类的管理

2、供应商分类的管理

3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。

5612-3ABC分析法计算的步骤有那些？

主要有以下步骤：物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比给制ABC分析表。进行ABC物料分类：

A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％

B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％

C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％5712-4ABC分析法图例金额百分比010204060801001008060402065A类B类C类58A类B类C类种类金额种类金额种类金额10％100％100％90％65％35％5912-5如何对ABC三类物料进行存量控制？

ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量

的资金积压，因此对于A类物料要非常

严格地加以控制。C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批

量，以降低采购成本。B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全

存量的方式处理。60(十三)物料分析与计算

13-1什么是安全存量，如何计算安全存量?

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途.

安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量13-2什么是最高存量，如何计算最高存量?

最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量.最高存量=一个生产同期的天数×每天使用量+安全存量6113-3什么是最低存量，如何计算最低存量?

最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.

最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量。13-4什么是订购前置时间，它通常包括那个部分?下订单给供应商到物料入库的这段时间，它通常包括:供应商备料时间供应商交货运输时间供应商生产时间进货检验时间6213-5什么是订购点，并举例说明如何计算订购点?

订购点的指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义.

订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量63案

例如某公司螺丝(4×8规格)每天平均需使用10袋（1000pes/袋）紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量＝10袋/天×7天=70袋其订购点＝10袋/天×15天+70袋＝220袋64.最高存量订购点购备时间安全存量最高存量订购等待入库入库6513-6什么是订货量，如何计算订购量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量-安全存量

＝一个生产周期的时间×每日使用量

66(十四)物料成本14-1物料管理应从那些方面降低成本？

1.从降低物料库存上来降低物料成本

2.防止停工待料事件的发生

3.制定有效，合理的物料计划

4.合理的采购

5.高效率的验收作业

6.合理地安排仓储工作

7.切实、高效、协调的领料工作

8.确保帐物的一致

9.呆废料的预防与处理工作6714-2物料成本降低应注意那些方面？

1.产品的设计

2.材料、零配件的标准化

3.交货期的长短

4.物料价格

5.库存量的大小

6.ABC物料分析法的利用

7.进料的品质

8.搬运和包装费用

9.管理办法与流程的简洁化68(十五)物控

15-1良好的物料计划有什么作用?

1、良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅

2、采购部门可获取可靠的物料计划

3、财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度

4、物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少

5、良好的物料计划得以消灭停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行

6915-2物料计划应经过哪几个步骤?1、销售计划

2、成品库存计划

3、生产计划

4、物料分析

5、物料存量计划

6、物料计划

7、物料请购7015-3传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?

1、把所有的库存项目视为独立的

2、假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接地推算需求时间

3、是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证任何时候都有一定的存货15-4物料供应不健全造成什么损失?

1、失去了工作时间和产量

2、需重新安排计划而增加额外的费用

3、延误了原来的生产进度﹐造成交期延误

4、为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质

5、交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔。7115-5物料供应不继主要有哪些原因造成

1、生产计划部门

a)生产计划疏失

b)经常变更生产计划

2、采购部门

a)采购人员责任不足

b)采购渠道不足

c)价格太低，

造成供货商服务配合差

d)供货商延误

3、物控部门

a)物料计划不合理

b)未设定合理的安全存量

c)物料进度控制不好724、仓库部门

a)帐物不一致

b)盘点不准确

c)帐务效率低5、品管部门

a)未建立检验规范

b)I.Q.C.疏忽

c)验收效率低7315-6订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响?1)

影响生产进度与无法确时交货

2)

占用空间与资金积压

3)

订量过多会造成库存增多与资金积压

4)

订量过少会产生生产供应不继以及造成停工待料.7415-7物料跟催的作用有哪些?1、减少采购部门的疏忽

2、增加采购部门与供货商的联络

3、使采购部门与计划物控更一致

4、使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知﹐并采取紧急措施

5、可使生产线避免停工待料7515-8物料控制的步骤有哪些?1、进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

2、查找库存

3、查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购

4、填写物料请购单

5、材料请购﹐订购

6、物料进度控制

7、进货验收

8、备料准备生产76(十六)存量控制16-1哪些物料适用于存量控制?1、需求计划型的材料﹐因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制，因定量订购制或定期订购制来订购2、且经常性生产的物料3、可用于多种产品试用性物料4、品种少，批量大，购备时间比较长的物料5、ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。

7716-2存量控制的意义有哪些?

存量控制是在研究以最佳的方法控制材料与数量，一方面既能配合生产的需要，另一方面可使产品保持最低的物料成本﹐所以存量有两个重要的意义。1、确保生产所需的存量使各种生产进度达到客户满意的程度2、设立存量控制基准，以最经济订购与存量之方法，对生产最经济的供应。所以存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购，二方面保持适当存量﹐可供应生产线顺利生产。

7816-3存货发生的原因有哪些?1、淡季多存货以供应旺季的需要2、维持生产量与员工的稳定3、弥补市场预测的误差4、享受价格折扣5、投机增加存货6、因不可抗力而加大存量7、满足客户随时取货的要求8、因购时间太长而保证适当存货。7916-4存量控制最常用方法有哪几种?

1、定量订购制(订量订购制的经济订购量=平均每天使用量x一个生产周期的天数).

2、定期订购制(定期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量).3、复仓制(适用于ABC中的C类物料即用到请购

点进行订购)

80(十七)仓储使用窗体1、入库单2、发料单3、退料单4、补料单5、超额领料单6、半成品(成品)入库单

7、成品出库单8、报废单9、进货日报表10、库存日报表11、成品库存月报表81(十八)物料控制使用窗体

1、请购单2、物料进度计划表3、采购单4、材料使用预算表5、存量基准设定表

82附件﹕任何窗体设计应有下列数据:公司前衔标题日期﹑编号项次﹑批号﹑料号﹑品名﹑规格﹑数量…...制表人﹑审核﹑核准一式几联要文控受控的窗体必须要有受控文号.83XXX金属塑料制品有限公司

领料单项次批号机型品名料号规格数量单位备注

年月日编号﹕主管﹕领料人﹕制表人﹕84XXX金属塑料制品有限公司

超额领料单项次批号机型品名料号规格数量单位超额原因单价总价备注

年月日编号﹕总经理﹕制造主管﹕制表人﹕

85

END

仓储管理培训知识

物料管理的范围一、物料管理的重要性

二、物料存量控制

三、采购委外加工管理

四、仓储管理

五、有效盘点实务技巧

六、呆废料品的防止与处理

物料管理的重要性降低物料成本的最佳利器防止停工怠料避免生产交期延误进料品质掌控的源头呆废料的产生防止确保库存料账卡一致性物料的资产价值确保物料管理的循环（PDCA）PLAN(计划)物料需求规划(MRP)安全存量规划仓储规划备料规划CHECK(查核)跟催到位价格管制超交管制缺料分析DO(执行)采购委外加工验收发料料账物卡作业盘点ACTION(处置)修改流程防止再发生替代料安排

物料管理与物流(Logistics)

谈物料管理必谈物料的流动，即物流（logistics），尤其企业经营发展定位取向已由国家化转型为全球化、国际化，由专注于本国内部的困素，转向为也要注意本国以外的外部因素，则物流的JIT（JustInTime刚好及时）掌控更显得重要了。

物流3S1L原则：

3S（Speedy/Safety/Surely）

1L（Low）7R：RightQuality RightQuantity RightTime RightPlace RightPrice RightImpression RightCommodity

物料管理与物料控制（物控）物料管理的重要性增加组织演变资材部或物料部或生管部物管部物控部采购与委外加工管理采购VS

委外加工：物料区分供应商负责部门备注采购连工带料大小不一采购单位委外加工供料加工一般家庭代工物控单位切忌由采购单位兼管

集中采购

VS

分散采购

：集中采购分散采购优点缺点优点缺点1.可获折扣优待2.容易使物料

标准化3.节省检验设

备与人力4.容易控制供

应市场5.便利资金调

度6.容易了解各

单位用料情形1.缓不济急2.增加运费负

担3.增加耗损率4.难以满足个

别的特殊需求5.在时间与品

质之要求上，

往往无法尽合

使用者之要求1.减少损耗2.减轻运费3.满足分支机

构的特殊需求4.能应付分支

机构的紧急需

求5.提高分支机

构的责任感1.不易取得折

扣优待2.物料难求标

准化3.检验人员及

设备增加4.容易发生竞

购，影响价格5.不易了解各单位的用料情

形仓储管理收料、储存定位、备料、领料、退料贯彻先进先出作业循环盘点作业定期盘点作业（年中或年底）仓储整顿井然有序，6S的管理落实；储位管理有其必要，划分及标示区域；提供及时且正确的库存资讯；账物卡一致的维持；库存料品的品质维持；仓库的安全与防护措施；节省仓储使用空间；呆废料防止与处理仓储管理的机能与目标储位的管理作业：仓储管理的运作方式：使用六定作战：1.定格：储位以格位线区分：蓝色格位线：储存置放材料或半制品黄色格位线：储存置放待处理材料或半制品白色格位线：储存非生产料品红色格位线：储存不良品或废料品绿色格位线：储存成品

仓库平面布置图办公区A区B区料账区C区D区格位线2.定码：储位的编码区分：可容易找到料品；

AA23列位行位架位1234512343.定量：储位的材料数量要确定；A23

4.定色：储位内的数量可以颜色线来表示：红色=最大量（不可超过，否则库存多了）黄色=最小量（接近此线，就该再补充了）B

5.定席：可分为:指定席：即固定存放位置的料品自由席：即不固定存放位置的料品，可任意

存放料品。6.定序：区分进料的顺序，利于先进先出料品“账物卡”一致的维持法：料品有两种记账方法：一为人工账（如果已使用电脑，则是电脑账，一为随物置放一起的库存卡。此两料品账为互相核对用。）再核对实物，是否与这两种账的数字都是一致的,必须有绝对可靠的稽核单位不定期贯彻