物控部(PMC课)年终总结报告PPT模板主要展示工作数据

物控部PMC课年终总结报告

报告部门：物控部编制者：刘万强柳海明日期：2013-12-15目录2013年执行情况数据分析总结2.2013年与前两年(2011~2012年)数据对比3.部门组织结构图及人员规划

4.部门突出表现及业绩5.部门存在不足及改善方案6.

2014年规划（含目标）备注：各部门制做的总结报告要涵盖部门的核心工作职责内容及符合公司长远战略目标；2013年执行情况数据分析总结一、生产计划达成率生产计划达成率责任部门:制造部统计部门:制造部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月备注当月生产计划总批次29051307298323342327218121182965235222362264

当月达成生产计划订单批次27621223265822042272216020892924233122042230

生产计划达成率95.1%93.6%89.1%94.4%97.6%99.0%98.6%98.6%99.1%98.6%98.5%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降请生产重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划丁朝阳

3有颜色订单增加，注塑产能紧张PC根据急订单进行协调丁朝阳

4装配一课工单未及时入库由装配一课主管/主任宣导跟时齐勇

5达成//

6达成//

7达成//

8达成//

9达成//

10达成//

11达成//

12达成//

冲压课计划达成率责任部门:冲压课统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划批数323151345346334329386304308307296

达成批数316145331336322324377298301300289

交期达成率97.8%96.0%95.9%97.1%96.4%98.5%97.7%98.0%97.7%97.7%97.6%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

注塑课计划达成率责任部门:注塑课统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划批数447179379373360400447362381399425

达成批数426167350355339384435348372383405

交期达成率95.3%93.3%92.3%95.2%94.2%96.0%97.3%96.1%97.6%96.0%95.3%

目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%

原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降请注塑重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划计划员/唐主管

3有颜色订单增加，注塑产能紧张PC根据急订单进行协调调模去江西生产计划员/唐主管

4达成//

5模具共用，模具维修新开模具，以增加产量对于常用模具备工件胡陶然

6达成//

7达成//

8达成//

9达成//

10达成//

11达成//

12达成//

二、物料交期达成率原材料(一)交期达成率责任部门:采购部

统计部门:物控部

日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月原材料（一）进料总批次

173169189223253273302457

原材料（一）交期达成批次

170163187215249266297450

交期达成率99.6%99.4%99.1%98.3%96.4%98.9%96.4%98.4%97.4%98.3%98.5%

目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%原因分析及改善措施月份原因分析改善行动负責人ECDACD1达成//

2达成//

3达成//

4采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

5采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

61.供应商未反应素材品质问题2.因素材延误交期导至电镀后延误1.采购对供应商交期未有效管控2.对重要物料进行多家采购杨建龙

7因供应商品质延误交期请SQE及时对供应商进行辅导杨建龙

8采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

9采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

10采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

11采购未及时到料1.提前一天确认第二天的到料状况2.请采购能供应商的交期进行有效管控杨建龙

12达成//

三、外调品交期达成率外调品、LED交期达成率责任部门:采购部

统计部门:物控部日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外调品、LED申购总批次

70475265796697136

外调品、LED交期达成批次

70465262696096136

交期达成率

100.0%97.9%100.0%95.4%87.3%90.9%99.0%100.0%

目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%四、库存周转存货周转

责任部门：物控部

统计部门：财务部

项目年度月份年平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月存货周转率2012年57.85%66.87%86.83%85.20%84.11%74.07%68.18%70.04%75.17%78.02%85.72%80.89%76.08%2013年83.73%49.24%93.09%90.88%94.53%84.48%92.05%81.27%81.74%64.25%

81.53%存货周转天数2012年52453535364144434038353740.002013年36613233323633373747

38.21

说明：2月&10月份库存周转率因春节&国庆放假时间较长，但为了防止客户订单紧急需求，供应商放假时间长，导致相对库存周转低

部门突出表现及业绩一、程序文件的修订和完善1.在上级领导指导下，和ERP工程师配合下对ERP领料进行了完善，从2013年11月份开始施行霸额领料，2.2013年11月份制定《计划作业管理规范》《安全库存量控》，对计划员工作进行有效的指导和规范，为后续的工作走上规范化、流程化提供理论依据二、交期达成率交期达成率责任部门:物控部统计部门:营销部

日期

项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月订单总批数17681078184917001957176619072005192619051843

按交期实际交货批次17681078184917001957176619072005192619051843

交期达成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%

目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%

部门存在不足之处2013年存在不足处

1.PC计划员缺乏独立处理异常的能力，没有起到一个计划员真正的作用

2.对库存的原材料、成品、半成品没有进行有效的控制，造成呆滞物料过多3.周/日生产计划与实际生产脱节，计划只是起形式上的作用4.周/日生产计划和生产达成率的统计没有统一的标准格式，对未达成的计划没有明确的原因

5.部份计划员对自已工作权责不清楚，对自已工作职责不够清晰6.部份物料不能很好的配合到生产计划，因欠料影响生产。7.半成品和成品计划之间不能进行有效的衔接8.呆滞料处理不完善，没有对呆滞物料进行有效的分析和处理2014年规划（含目标）2014年度的工作重点NO内容完成时间1对库存半成品进行有效的分析，对库存呆滞半成品的分析处理持续进行2监控生产计划及物料需求计划的执行持续进行3对成品半成品周/日生产计划进行完善，让计划更合理，达到计划与实际生产同步进行，让计划员能对生产有效的掌控2014.3.14对所有计划员的工作职责及工作技能进行全面的培训，2014.2.15生产物料的统筹、安排及用料控制、异常情况追踪，改善持续改善6对于常用成品及半成品制定预测，以便能更好的满足营销的出货持续改善7根据生产计划制定详细可行的物料计划，对于常用物料备安全库存持续改善8对本部门的工作流程进行有效的梳理，为后续工作调整建立基础2014.6.30一、2014年PMC的目标1、生产计划达成率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%实际值

2、交期达成率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%实际值

3、物料交期达成率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%实际值

4、外调品交期达成率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%实际值

5、库存周转率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%859.0%85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%85.0%实际值

END!

Thanks!物控部仓库2013年总结报告报告部门：物控部编制者：张纯龙日期：2013.12.23目录2013年执行情况数据分析总结2.2013年与前两年(2011~2012年)数据对比3.部门组织结构图及人员规划

4.部门突出表现及业绩5.部门存在不足及改善方案6.

2014年规划（含目标）2013年执行情况数据分析总结一、仓库账物盘点准确率半成品仓库11月盘点汇总分析表半成品内别盘点总笔数盘盈笔数盘亏笔数盈亏异常百分比M塑壳5031343.4%N塑胶针座159312.5%F半成品397884.0%K五金半成品2022137.4%合计126126264.1%①半成品仓库账物盘点准确率②原材料仓库账物盘点准确率原材料仓11月盘点汇总分析表类别盘点总笔数盘盈笔数盘亏笔数盈亏异常百分比胶料及网线53000.0%纸箱87101.1%PCB板及配件94213.2%铜带183000.0%合计417311.0%③成品仓库账物盘点准确率成品仓库11月盘点汇总类别总笔数盘盈盘亏异常%外调品132302.27%RJ11系列92011.09%RJ45系列442100.23%滤波器系列60000.00%SFP系列37000.00%合计763410.66%①成品仓库出货客诉异常分析2013年1-11月份仓库客诉异常分析表项目标签错误出错货混料尾数异常合计异常批次612413批百分比46.2%7.7%15.4%30.8%

二、仓库品质异常汇总分析②成品仓库内部备货异常汇总分析OQC6-8月出货抽检备货异常分析表项目标签错误混料尾数箱异常少数\多数备错货合计异常批次8174323百分比34.8%4.3%30.4%17.4%13.0%

③半成品、原材料出库异常汇总分析2013年半成品、原材料出库异常分析项目搬运变形混料标签打印错误实物标示不符单物不符合计批次161151413年度仓库仓管员流动图表13年仓库仓管员异动汇总分析表仓别编制人数（含组长）异动人数异动比率原材料仓库7571%半成品仓库58160%成品仓库79129%合计1922116%三、仓库人员异动汇总分析13年月份7“S”排名图表点检表四、仓库7“S”执行汇总分析2.2013年与前两年(2011~2012年)数据对比项目月份仓库目标管理13年对比12年明细表一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年度账物盘点准确率(KPI)13年00000000090.7%98.08%098.%12年000000000000月客诉批次13年204210012001212年10003101000177“S”排名前513年9099888991010912年98999人员离职流动13年0030321120282212年00402031112822内部安防检查投诉13年000000000000012年0000000000000培训合格率13年100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%12年100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%3.部门组织结构图及人员规划物控部2014年组织结构图物控部2014年人员计划编制表4.部门突出表现及业绩一、仓库区域规划完善账本有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致账本有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致账本二、半成品仓库盘点账物准确率提升周次42周43周44周46周48周盘点准确率78%95.3%94.6%95.3%95.9%5.部门存在不足及改善方案2013年仓库存在不足处

1、仓管员流动频率大，超编制额定110%，影响仓储管理及品质管理，没有对流动异常进行综合分析改善

2、仓库呆滞品8%笔数占用库存库位，没有按规定全部提报汇总跟进MRB处理。3、仓管员专业技能培训实操效果不理想，达不到预期目标而造成客诉13批次发生。4、账物存储、盘点管理没有跟上公司发展需求，账物数据不一致，2014年需在方法上改善

5、仓管员对自已工作权责、职责不清楚，，岗位说明书需更新内容培训。6、计划、生产、仓库、营销衔接沟通流程不清晰、对口不明确，造成简单的事情变复杂，短时间能处理的需长时间完成。（入库完成时间、交货时欠成品、追加出货指令时间控制，跨级联络、信息传递不及时等）7、ERP库存品没有实现批次、周次录入管理，给追溯、核查、分析造成困扰。6.

2014年规划（含目标）2014年度仓库工作重点NO内容完成时间1综合分析改善仓管员流动频率大，联络公司协助处理完成2014.3.12每月提报仓库呆滞品按规定全部汇总提报，跟进MRB处理，提报最高负责人审批2014.3.13年度文件规范、实操作业培训仓管员专业技能严格实施，第三方监督，异常发生必须有纠正预防措施报告2014.3.14修订能够适用于公司的仓储管理规定实施，促成账物存储、盘点管理数据达成目标2014.2.15仓管员岗位说明书修订实施2014.3.16制定仓库对外衔接沟通对口表（对照表），指导仓管员、其他部门人员遵守权职规定，杜绝跨级联络、信息传递等异常问题2014.3.17联络资讯部ERP库存品没有实现批次、周次录入管理，给追溯、核查、分析造成困扰2014.1.5项目月份成品仓库月目标管理明细表一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年度账物盘点准确率(KPI)目标100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%实际月客诉批次目标1110000000115实际7“S”排名前5名目标1-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-51-5实际月库存降低目标005%5%10%10%10%10%