工作面停采安全技术3篇

Word版本，下载可自由编辑工作面停采安全技术3篇【第1篇】综采工作面停采专项平安技术措施

因为41011综采工作面仰采布置，顶板破裂、煤壁片帮严峻，为确保回采平安，经讨论打算将工作面跳采至41011中切眼重新举行回采。按照工作面目前实际状况，需要准时停采举行上网上绳，为确保工作面上网、上绳期间平安施工，特制订以下平安措施：

一、停采工序

预备→上网→上绳→做出支架通道

1、预备

⑴工作面上网上绳前，必需备齐停采所需的材料，如：塑料网、菱形网、6分钢丝绳、ø20cm×2.2m的红松圆木等，并在上顺槽码放整齐，挂牌管理。

⑵按照工作面回采状况，提前对煤壁片帮严峻地段注加固材料举行加固，确保施工平安。

⑶提前对中切眼举行加固清理，施工时严格执行《41011综采工作面中切眼加固平安技术措施》要求。

⑷提前对工作面举行调节，将工作面运送机及支架调直，顶底割平衬直。

2、上网

⑴工作面上网为双层网，塑料网在上、菱形网在下，塑料网规格：5m×1m；菱形网采纳10#镀锌金属网，规格：1.6m×1.3m。

⑵顶网铺设上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮，与顺槽菱形网、大眼网搭接长度不少于300mm，塑料绳相联，每3扣打一死结。菱形网联结时，沿走向用穿条（穿条两端必需用钳子捏弯，防止穿条脱落），沿推动方向用螺旋逐扣相连，严禁用塑料绳代替。

⑶上网时，必需将工作面运送机、采煤机停电闭锁、挂牌，并支配专人看管控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。

⑷上网时，每组不少于3人，2人上网，一人观顶，若顶板或煤壁来压浮现片帮等意外状况时，准时通知上网作业人员撤离，待压力稳定处理好确认平安后方可恢复作业。

3、上绳

⑴工作面上绳时采纳6分钢丝绳，每推动1刀上1根，绳间距600mm，共12根。

⑵钢丝绳必需固定在菱形网上拉紧铺直，每隔500mm用细铁丝在菱形网打一死扣，两端分离固定在上顺槽上帮、下顺槽下帮的棚腿上，并在棚腿上缠绕两圈后用2个卡子固定牢固。

⑶若钢丝绳不够长时，用4个绳卡（一正一反）联接，两节钢丝绳搭接长度不少于800mm。

4、做出支架通道。

⑴工作面割最后第2刀煤时，上下端头不窜移п型梁，当п型梁支护不到煤墙时，用dz2.5－25/100mm液压单体柱和ø20cm×2m木料在大棚中间套棚支护顶板，保证一梁二柱，并使用好防倒链。

⑵工作面割最后第2刀煤时，不移支架将支架伸缩前梁所有推出顶至煤壁，支架推移千斤顶与工作面运送机联接销子取出，煤机返刀后，用液压单体柱推运送机。

⑶割最后一刀煤时不推槽，边割边上ø20cm×2.2m的红松圆木，每架2根平行挑在支架伸缩前梁上，并顶至煤壁，保证前梁端面到煤壁不少于0.8m的宽度。

⑷往支架上挑木料时，必需割一架挑一架。挑料过程中必需将工作面运送机停电闭锁挂牌，并支配专人负责看管控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。挑料过程中，若遇片帮及冒顶事故，必需严格根据《41011正常工作面处理片帮冒顶平安技术措施》举行处理。

5、打锚杆

⑴工作面结束后将煤机停至上机头，菱形网网边必需下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆布置为五花眼方式，距顶300mm，深2m，间距600mm，排距600mm，玻璃钢锚杆规格：φ20mmχ2000mm，圆形垫板规格：φ100mm。

⑵工作面打锚杆结束后，采纳（φ20mmχ2400mm）圆木在煤壁侧所挑木料下每根一根贴帮柱，贴帮柱打在硬底上，硬打硬上。

二、平安技术措施

1、上网、上绳期间，跟班工长每班提前进入工作面，检查顶板及支护等状况，发觉问题准时组织人员处理。

2、上网、上绳期间，工作面煤壁片帮严峻地段必需提前注加固材料，以确保煤壁、顶板完好，顺当出支架。

3、上网、上绳期间，瓦检员必需随时检查工作面瓦斯及有害气体状况，发觉微风、无风或瓦斯及其他有害气体超限，必需立刻停止作业，撤出人员，实行措施举行处理，待隐患消退确认平安后方可作业。

4、上网、上绳期间，加强工作面机电设备、支架及液压系统的修理，确保设备正常运转，支架及液压系统完好。

4、上网、上绳期间，上下两巷超前支护棚梁必需按规定补齐、打牢，并将浮煤、杂物清理整洁，高度不低于2.3m。

5、在煤壁侧作业时，必需严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人观顶监护，发觉问题准时处理，严禁空顶作业和在运送机内行走。

6、上网、上绳期间，割煤时，提前将网联接好捆绑在支架前梁下，煤机最大速度不超过1m/min，割煤后准时移架护顶，移架上网距煤机不得≥5m，顶板条件较差时，割一架、移一架。严禁浮现煤机打网和支架顶网现象。工作面支架前端面距超过300mm时，采纳提前移架或用φ20cm×2.2m的圆木协作dz2.5-25/100型液压单体柱架设顺山棚支护，架设的顺山棚一梁两柱支护，并使用好防倒链。

7、上网、上绳期间，跟班工长要严格执行现场交接班制度，并把当班完成状况准时向矿调度汇报。

8、停采后，必需将工作面全部浮煤清净，在支架顶梁与底座之间打木点柱加强支护，并重新将工作面全部支架及单体柱举行二次补液，确保达到规定要求。

9、严格执行工程质量验收制度，工作面必需保证“三直一平、两畅通”，工作面高度不低于2.4m，全部支架接顶严密、支撑有力。

10、其它事项必需严格执行《41011综采工作面作业规程》及相关平安技术措施。

采三队

2023-6-17

会审主持人：

参与会审单位及人员

采掘科：通防科：地测科：调度室：平安部：通风区：采三队：

会审看法：

【第2篇】综放工作面停采造条件打封面锚杆平安技术措施

一、

说明：10301综放工作面已经临近停采，为保证工作面停采造条件施工平安，特编写平安技术措施如下。

二、

工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：

1、

工作面前、后部运送机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、所有的刮板链，转载机、破裂机、运送顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；

2、

工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；

3、

前、后部运送机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；

4、

采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破裂不相宜时可按照现场状况在上、下方挑选顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。

三、预备工作：

1、

停采铺网前，必需拉线移架，保证工作面支架及运送机的齐直。

2、

工作面采高严格控制在3.2±0.2ｍ，将顶底板割平。

3、

保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好预备。

4、

工作面顺成自然坡度保证排水畅通。

5、

停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。

6、

对现场顶板破裂处、顶板有下沉情况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。

7、

材料预备：钢丝绳12条（230m∕条，绳径≥6分）共计2760m，大板150块,单体支柱60棵，金属网870块（规格10m×1.3m），联网丝3吨，2.9m矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。

四、

停采施工办法：

1、

工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。

2、

停采线15ｍ时，全面开头联好单层金属网；单网生根后距停采线14ｍ时，开头联双网。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200mm，走向搭接600mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧2～3圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破裂区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板情况，吃网进度，工作面应逐步削减直至停止放煤。

3、

距停采线12m时，开头挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm±100mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条（因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，按照现场状况实行1~2条绳等措施，确保停采造好条件）。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必需拉直与网联为一体。

4、

当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。

5、

煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm（煤机截深1000mm，端面距700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架衔接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时1～7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，便利撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#～148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。

6、

最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内全部支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。

7、

当工作面距停采位置10m时，在上头1～3#架、下头146#～148#架前梁金属网下开头铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交叉使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。

8、

将架前、架间、架后以及两端头卫生清理整洁，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。

9、

煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。

五、

工作面支护办法：

（一）停采后煤帮及顶板打注锚杆施工办法：

停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采纳向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm±100mm，排距看附页暗示图。

（二）停采后支贴帮柱施工办法：

停止移架后，在顶板破裂架段，无法采纳打注锚杆的方式维护顶板时，必需使用探头板（工字钢）协作单体支柱的方式维护顶板，详细方式如下：

1、

前探梁至煤壁1700mm时，必需伸出护帮板护顶，片帮严峻处可挑暂时大板护顶，顶板破裂处，必需排排用工字钢维护顶板。

2、

前探梁至煤壁2400mm时，必需立刻挑探头板举行有效支护，煤机每割一段停机支护一段（可视顶板状况确定每段1~5组支架），顶板破裂处必需割一架维护一架，用工字钢代替探头板。详细办法是：在每个支架上（双网下）挑走向探头板（工字钢）两块，中－中750mm±100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板（工字钢）下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必需支设在实底上。

六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护办法：

1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。

2、端头嘴子维护办法：工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必需托好、托牢下出口顶板（网）。上出口打好锚杆即可。

3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运送机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m；上出口上帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。

支护办法：

（1）走向使料用单体柱支护，棚距中－中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。

（2）采纳铺网，使用钢筋梯协作锚杆支护，锚杆间排距1.0m。

七、顶板管理：

1、

距离停采线10ｍ时，开头在顺槽挑倾向棚（上顺槽棚长为4.0ｍ，下顺槽棚长2.9m）间距1.0ｍ，确保有效支护b区巷道。

八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。

九、爆破施工办法：

采纳风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破办法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。

十、平安技术措施：

㈠普通规定：

1、

施工前必需将本措施传达到全部施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。

2、

严格执行敲帮问顶制度，准时支配有阅历的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消退平安隐患。

3、

按照工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工平安。

4、

工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严峻处，逼近工作面顶、帮工作前，必需首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。

5、

严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业；工作中保证工作空间，撤退路线畅通。

6、

加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作，首先将后部运送机停电闭锁，专人负责开运送机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理整洁，将阻碍的物料清理整洁，确保后退路线畅通。

7、

检查好架间有无漏矸现象，有问题必需先处理，维护好后方可进入工作。

8、

各项工作现场必需明确平安负责人，个人分工负责。工作必需量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。

9、

工作面打注锚杆、清理浮煤时，运送机、采煤机必需停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运送机、采煤机骤然启动。若需开动运送机、采煤机时，必需确认人员所有撤除到平安地点后，方可开动运送机、采煤机；运送机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运送机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。

10、

上头绞车窝处施工必需悬挂便携式两用仪，如发觉气体超高必需准时实行通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，假如有害气体持续超高要准时汇报值班人员和调度室。

11、

工作面锚网前，必需将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，实行牢靠暂时支护措施后，方可举行锚网作业。

12、

顶板破裂、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢协作单体举行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。

13、

施工所使用的脚手架、梯子必需牢固牢靠、支设平稳，使用过程中必需专人扶持并负责监护平安。

14、

施工人员抬运机具、运输支护材料进出顺槽和工作面时，必需清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。

㈡联网上绳、使探头板：

1、吃网时，首先确认支架支撑状态，须要时加强支护。吃网应分组举行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护平安和专人升降支架。顶板破裂的严禁降架直接上网，必需使用工字钢绑网，协作单体液压作支柱将网打上支架，移架时当心操作，吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必需停止前部运送机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看守闭锁。

2、

当遇顶板破裂需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内平安位置，操作支架将棚挑起，如顶板破裂难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。

3、

举行上述操作时，人员必需检查煤体情况，确保无片帮危急或实行牢靠措施护帮后方可举行操作，检查架间无漏煤矸后方可快速放网，待人员闪开躲到平安地点后再举行支架操作，无关人员严禁逼近操作中的支架。

4、

使用运送机运网、棚料时，必需由机尾司机看守好闭锁，指定特地负责人把握平安，将金属网、料棚放到运送机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运送机停稳后将物料拣出，严禁逼近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必需逼近煤机捡拾物料时必需煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许逼近煤机工作。

5、

剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上举行，人员必需在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运送机，严禁逼近煤机以及从事其他威逼该工作的活动。

6、

联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m，确保人员平安顺当工作，特别状况下必需使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作，人员联网、上绳以及绑棚时，脚尽量踩在网上，严禁将脚伸到网下，避开煤矸滚落时挤伤脚。

7、

煤壁不稳定的地方必需牢靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝牢靠固定在支架上，当网上连有绳时吊网较重，必需使用0.5ｔ手拉葫芦举行吊网。

8、

工作面吊网时采纳收护帮板铁丝捆绑网边方法将网吊平直。

9、

严禁支架工举行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点举行。

10、

运网、工字钢、柱子等物料及举行其它工作时，必需互相叫应好，避开发生因叫应不好而造成事故。

11、

拣、放料必需停机闭锁，放均匀，严禁放大堆料以至无法利用煤机，运料过程路途中必需专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必需专人看守。使用运送机运送物料应使用慢速。

12、

运钢丝绳时，绳必需卸车，使用工具掉挂好，向工作面运送绳的过程严禁有人在摆动段停歇、行走或工作。

13、

人工将钢丝绳头拖拽进入运送机一段后，将钢丝绳馈头1ｍ以上，使用联网丝拴联在运送机刮板链上，确保牢固牢靠，机尾处协作使用导向轮，使用运送机慢速上运，上运过程中人员必需闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间，防止骤然受力造成钢丝绳拽断伤人，监护人员必需仔细观看，浮现意外准时停机处理。

14、

钢丝绳上运过程严禁到煤机时，拣出再在煤机上侧拴连使用运送机跨煤机机身上运送。尽量将煤机停在一头，将绳运到煤机，人工拾绳过煤机。

15、

运棚料时，人工将棚料匀称放置在运送机逼近煤壁侧，使用联网丝将其固定在运送机刮板链上。

16、

拣、放料必需停机闭锁，放均匀，严禁放大堆料造成无法利用煤机，损伤煤机，运料过程路途中必需专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必需专人看守。

17、

使用运送机运送应使用慢速，绳使联网丝与刮板衔接牢固。

18、

挂、联网或绳时，至少两人一组，其中一人监护平安。工作地点上下10组支架严禁操作。

19、

支架拉移前，必需先观看好顶板、顶网及钢丝绳情况，严禁挫网、穿绳。顶板不益处，先整好顶后，再联网挂绳从事造条件工作。

20、

用单体柱（一字梁）推溜时，距离单体柱5组支架不得有人逗留，并采取远距离（5ｍ以外）送液，液流使用截止阀控制，防止跑柱伤人，使用一字梁协作推移框架顶溜时，人员必需将一字梁放置平稳，操作人员缓慢操作，观看一字梁状况，防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人，无关人员严禁逼近工作中的支架。

21、

在前梁上挑走向棚（板）时，至少4人一组，停机作业，其中一人监护平安、一人操作支架、两人挑板，分段举行，顺次作业，不得相对作业。

22、

挂边网、支贴帮柱时，至少三人一组，停机举行，一人监护平安，一人扶柱，一人升柱，升柱必需远距离供液。全部贴帮柱应紧贴煤壁，卸柱阀朝向老空，迎山有力并与边网联锁好。

23、

降架使走向棚（板）时，每次只准降一组支架，降架前必需先使用暂时支护，严禁空顶作业。

24、

放倾向大板暂时支护时，使用截止阀控制缓慢送液，待支柱吃劲后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱达到初撑力。

25、

降架时要观看好相邻支架有无障碍，防止碰落物料伤人；

26、

停采时，严格把握好采高，采高控制在3.1±0.1ｍ，割平底板，不能留底煤。

27、

137#～148#架用11#矿用工字钢（或∏型梁）维护顶板，工字钢下支柱（单体柱）必需支设在实底上。

㈢放炮：

1、

打眼响炮严格按爆破施工图表施工，严格控制装药量，严格控制循环进尺（循环进尺不大于0.9m），防止冒顶事故发生。

2、

两绞车窝之间留够煤柱。

3、

绞车窝必需加强顶板管理及气体监测，确保风流新奇，严密观看上顺槽上帮状况，防止浮现过深造成两巷交流，施工中浮现异样，必需准时监测汇报，达到撤人规定时必需准时组织撤人。

4、

严格执行放炮平安距离规定，直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必需笼罩全部可能的通口，防止站岗缺失造成漏口。

5、

严格执行'一炮三检制'和'三人联锁放炮制'等放炮制度。

6、

装药放炮前，放炮地点前后20m范围要洒水降尘。

7、

放炮前，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过1%严禁放炮。

8、

放炮前，必需用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等庇护好，对10m范围内的支柱支护状况举行检查，无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行《煤矿平安规程》第315～346条的规定。

9、

响完炮后必需先检查、维护好顶板，再检查瞎炮，确认无误后再举行其它工作。

10、

严格执行矿关于工作面放炮的有关规定，落实好检查制度。

11、

停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架间杂物整理整洁，开空三机，上下平安出口高度达到要求，为平安顺当撤除设备造好条件。

㈣单体液压支柱使用规定：

1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。

2、支设单体前，要仔细检查周围顶帮状况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的平安。要先支后回，保持支柱完好，达到牢固牢靠。

3、支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护平安。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧，暂停供液，待全部人员撤到5m之外有牢靠防护的平安地点后，再举行远距离供液，达到规定初撑力。

4、支柱支设稳定后，要准时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。

5、回撤支柱时，普通每组不得少于两人，要一人照明，观看顶板及周围状况，一人举行回柱工作。

6、支柱支设或回撤时，必需仔细观看分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。

7、单体液压支柱与金属接触，要实行有效防滑措施。

8、严格执行单体支柱使用管理规定。

㈤钻具操作平安注重事项：

1、风水带及各种接头联接要牢靠牢固,各种接头必需扎好扎紧，使用标准的“u”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。

2、人员举行钻机操作时，应等点眼人员离开后，方可逐步加大风压，不得在有人点眼时把风压开全，以防断钎伤人。钻孔前，必需确保顶板与两帮围岩稳定，方可举行作业。

3、操作钻机要匀称用力，注重钻杆状况防止钻头被夹住，锚杆钻机起落要稳，不得使用弯钎子，防止钻机左右摇晃，引起断钎。拔钎子时，操作人员应注重其他人员位置，防止钎子伤人。

㈥辅助运送以及卸料：

1、

运料全部使用绞车，必需指定专人负责平安设施举行检查修理，严禁使用平安设施不齐全的绞车。全部绞车要牢固牢靠的基础，无基础的回柱机必需用四压两趄打牢固。

2、

绞车司机必需持证上岗，在作业前应首先观看好巷帮顶板、扎紧袖口，然后检查绞车的锚固（压车）装置是否牢靠，钢丝绳是否符合规程规定，信号齐全敏捷，各种庇护设施齐全、完好，否则，严禁提松车。

3、

绞车司机必需穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行车不准与他人交谈。防止操作失误，防止卷绳等不正常现象。用尽后准时停电。

4、

绞车司机应严格按绞车操作规程作业。提送车前应先与把勾工举行信号联系，得到回点后方可作业。严格执行行车不可人的制度，严禁放飞车。

5、

浮现下列情形时必需立刻停车，实行措施处理好后再运行：有异样响动、异味、异状；钢丝绳异样跳跃；负荷增大或骤然松弛；压趄柱有松动现象，有严峻咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；封绳窜动不牢固；骤然断电或有其他险情。

6、

把勾工要正确使用挡车器等各种庇护措施，只能在挂好勾头联好销子，正确使用保安绳后方可发出启动信号。摘勾时必需打好挡车器、掩牢车方可操作。把勾工操作时，站立位置应符合规程要求。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。

7、

装卸工字钢、单体、铁柱子等时，号令必需全都，谨防挤手砸脚。

8、

行人不准跨越正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走，在行车时必需躲到平安地点，如工作需要跨越，一定要等车停稳，经把勾工同意后方可跨越。

9、

处理事故或其它缘由，车辆在斜巷中停歇时，司机应集中精力，注重信号，手不离闸把，严禁脱岗，如松绳处理事故，必需同施工人员实行措施将其固定好。处理事故时，有专人在上下车场站岗，严禁人员通行。

10、

卸车前必需将车牢靠掩牢，存车点必需保证车两侧有足够的平安空间，严禁空间不足人员进入卸车。

11、

卸料时必需观看料车装封车状况，检查撤除封绳后是否存在物料散落现象，确认无误后方可撤除封绳，逐层逐件卸车，严禁打断封绳让物料自行散落卸车。

12、

卸车时人员必需协调叫应好，避开挤伤以及掉落砸脚。

㈦本措施未涉及部分，执行作业规程、操作规程、煤矿平安规程及其它补充措施。

【第3篇】首采工作面停采支护平安技术措施

在9层综采工作面临近收尾之际,为保证工作面全部设备的平安顺当撤出,特制定9层综采工作面设备撤退前停采支护平安技术措施。

一、平安停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线确实定

因为平安停采线和9层回风大巷之间留30米保安煤柱,经过实测,轨道顺槽采至737米的位置定为平安停采线。

在煤矿生产过程中,因为受地质条件或巷道布置等因素影响,无数综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。

为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采,做到精采细采,提升资源回收率。

因此,在收尾回采过程中需要调斜开采,即提前40米举行调斜开采,长短刀穿插割煤,多推动溜头,当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时,调斜开采结束。

考虑到搬家过程中支架的调向,要求停采后将机道拓宽。

用3.5米液压单体支柱替代支架推移衔接头举行推移前运送机,将机道逐步拓宽,机道拓宽距为4.0米。

按照液压支架技术参数得知,运送尺寸长度是

7.35米,再加上机道拓宽距4.0米。

因为搬家过程中,支架四连杆和尾梁上均铺有金属网,便于维护顶板,平安撤退支架。

所以古塘侧再留2.65米金属网。

因此,顶板铺网距定在距平安停采线14米。

考虑到撤架过程中,顶板周期来压不至于对支架有很大压力。

因此停架前10米停止放顶煤。

二、工作面铺网及铺网过程中的采高等

1.为保证工作面设备平安、平稳的撤退,距平安停采线14米处,工作面开头铺网,采纳8铁丝编织的菱形金属网,铁丝网规格为2.2m__4.0m。

铺网时要求4.0米长度绽开同支架顶梁前梁走向全都。

铺网一定要平整,严密。

支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好,预防机组滚筒割网。

网与网之间要搭接严密,不漏缝隙,网与网搭边≥150mm,≤200mm。

搭边处必需用14双股铁丝捆好,捆绑拧的圈数不少于3圈,链网丝间隔三花眼布置,捆绑间距0.3米。

到达平安停采线后,要求铁丝网顺煤壁下铺2m,并用锚杆沿工作面举行固定。

并且两巷平安出口内外15米顶板和煤壁铺网,以加强两巷口顶板和煤壁维护。

2.在铺网过程中,机组司机必需控制好采高。

规定采高必需控制在3.1~3.2m之间。

在割煤过程中,防止割坏铁丝网。

其他仍按《操作规程》执行。

3.在工作面边推动边铺网的过程中,要求泵站压力调到30mpa,支架初撑力达到24mpa。

4.网与网之间搭接顺茬压茬。

三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。

1.工作面倾向支护长度174米,走向支护长度14米,为矩形断面。

4.0米宽机道采纳锚索、锚杆、金属网联合支护。

锚杆选用φ20mm__2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆布置四排,排距1.0米,间距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。

锚索使用φ1

7.8mm__8000mm或φ1

7.8mm__14000mm,布置两排;

左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。

间距3.0米,排距2.0米。

2.从开头铺网到停架线共10米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤,因此这10米范围内铺双层网。

在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,所有使用直径1

8.5mm以上的钢丝绳。

每根绳长185米,