热室压铸操作规程4篇

Word版本，下载可自由编辑热室压铸操作规程4篇【第1篇】jz213热室压铸机操作规程

最大压铸件（锌）分量：0.5公斤工作循环次数：10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必需遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入整洁的30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必需插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺要求预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供给；

f、开启贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至“手动”位置，实验开模和合模，确认机构正常后，方可举行生产。

3、工作中还须遵守：

a、工作时，切实注重平安，操必需穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位举行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开头压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；

c、常常观看各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发觉异样现象，应按“急停”铵钮举行检查，须要时通知修理人员维修；

d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排解故障后，继续工作。

e、按工艺要求，适当调整保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；

f、常常注重液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温上升的程度，可适当调整冷却器水量；

g、设备停留半小时以上时，必需反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停留一小时以上是博学必需关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；

h、金属液面应常常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；

i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加湿润的金属块料，以免发生爆炸事故；

j、当电炉丝在生产时发生故障，浮现警报讯号时，必需立刻通知修理人员，举行检查维修；

k、设备发生事故，应按'急停'按钮，关财贮压缸伐，保持现场状况，并报靠有关部门，举行检查、分析、处理。

4、工作后还必需遵守：

a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；

b、关泵停车，并切断电源；

c、关闭贮压缸伐和压力表开关；

d、关闭空气截止伐；

e、关闭给水伐，停止全部冷却水的供应；

f、拆掉压射活塞，放在平安的地方；

g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。

【第2篇】热室压铸机平安操作规程

一、机器及其四面环境

1、保持压铸机四面空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注重防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户情况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四面有足够的照明,以便利平安操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在显然区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特殊注重:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必需是经培训合格的员工,应严格根据机器说明书举行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必需穿戴好平安防护用品,如平安帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后平安门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时光是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必需保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在使用前应先举行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的采纳的是气动平安门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低。

13、严禁拆除机器的平安装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停歇。

6、压铸半自动运行时,如未彻低开模,则前平安门不得拉开。

7、保持熔炉表面的干净整洁,不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁渐渐放下,避开熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得任意调整压铸机各参数,如改小了开模时光,开模会发生爆料的危急。

10、假如模具使用了抽芯,抽芯挑选及采纳何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严峻飞料伤人。

12、调模应在开模状态下举行。

13、应采纳无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成损害,同时还应常常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应准时更换。

14、锤头或司筒磨损严峻时易造成涌料或卡锤头,应准时更换,以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严峻后果。

16、压铸机在运行中,操作人员如发觉有异样状况,必需立刻停机,严禁带病运行。

四、其它状况

1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必需停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才干举行,否则会产生危急;如为打料系统还必需将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时,因为内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才干将螺钉所有松下。

4、修理及更换热作件时,应使其降温后方可举行,并盖好坩埚。

5、检修作业时严禁用工具任意敲打机器各部件。

6、修理时所拆的各零件、各钣金应按原样准时装上,特殊是平安门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员损害危急。

8、吊装模具时应注重不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格根据《起吊平安操作规程》举行作业。

10、停机时,必需停泵、关电源,防止他人误操作。

11、压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长久停机,应将全机清理整洁,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等简单生锈的地方涂上一层防锈油。

13、拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、拆卸储能器时,必需将内部氮气放空后举行。

【第3篇】热室压铸机的平安操作规程

一、机器及其四面环境

1、保持压铸机四面空间畅通，通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注重防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户情况良好，保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四面有足够的照明，以便利平安操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在显然区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。

9、特殊注重：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必需是经培训合格的员工，应严格根据机器说明书举行操作。

2、操作人员进入压铸车间时，必需穿戴好平安防护用品，如平安帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后平安门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时光是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时，合金料必需保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅

后果。

11、熔炼工具在使用前应先举行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的采纳的是气动平安门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（普通4-5bar即可）。

13、严禁拆除机器的平安装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停歇。

6、压铸半自动运行时，如未彻低开模，则前平安门不得拉开。

7、保持熔炉表面的干净整洁，不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁渐渐放下，避开熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得任意调整压铸机各参数，如改小了开模时光，开模会发生爆料的危急。

10、假如模具使用了抽芯，抽芯挑选及采纳何种方式不得更改，否则易损伤模具。

11、空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严峻飞料伤人。

12、调模应在开模状态下举行。

13、应采纳无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成损害，同时还应常常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应准时更换。

14、锤头或司筒磨损严峻时易造成涌料或卡锤头，应准时更换，以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严峻后果。

16、压铸机在运行中，操作人员如发觉有异样状况，必需立刻停机，严禁带病运行。

四、其它状况

1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必需停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才干举行，否则会产生危急；如为打料系统还必需将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时，因为内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才干将螺钉所有松下。

4、修理及更换热作件时，应使其降温后方可举行，并盖好坩埚。

5、检修作业时严禁用工具任意敲打机器各部件。

6、修理时所拆的各零件、各钣金应按原样准时装上，特殊是平安门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员损害危急。

8、吊装模具时应注重不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格根据《起吊平安操作规程》举行作业。

10、停机时，必需停泵、关电源，防止他人误操作。

11、压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长久停机，应将全机清理整洁，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等简单生锈的地方涂上一层防锈油。

13、拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。

14、严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。

15、蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。

16、拆卸储能器时，必需将内部氮气放空后举行。

【第4篇】jz213热室压铸机操作规程的说明

最大压铸件（锌）分量：0.5公斤

工作循环次数：10次/分

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

2、工作前还必需遵守：

a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入整洁的30号机械油；

b、电炉通电加热，并且必需插上热电偶；

c、加热保温套；

d、按工艺要求预热压铸模；

e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供给；

f、开启贮压缸伐及空气截止伐；

g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；

h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；

i、将程序控制开关转至'手动'位置，实验开模和合模，确认机构正常后，方可举行生产。

3、工作中还须遵守：

a、工作时，切实注重平安，操必需穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位举行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；

b、开头压铸时，先用'手动'操作一次，确认正常后，才用'半自动'或'自动'工作；

c、常常观看各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发