模具制造工艺学期末复习题(含答案)

模具制造工艺学考试题型第一大题填空题〔201分〕其次大题选择题(201分)第三大题推断题(101分)第四大题名词解释(204分)第五大题综合题(303题)其次章机械加工根本理论一、填空题在制订零件的机械加工工艺规程时，必需保证三个方面的根本要求。工艺过程是指转变生产对象成为成品、半成品的生产过程。划分工序的依据是工作地〔设备、加工对象是否变动、加工是否连续完成。工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装 等。机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。工序是指一个(或一组)工人在固定 机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一局部工艺过程。工序是机械加工工艺过程的根本组成局部。安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定局部所占据的 。复合工步是承受复合刀具或多刀对工件进展加工的工步。用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。定位是使工件的加工外表在机床上或夹具中处于正确加工位置。工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。定位基准应从与加工外表有相对位置精度要求的外表中选择。在零件图上所使用的基准为设计基准。在工艺过程中所承受的基准为工艺基准。 1基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。 1机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的外表作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的外表作定位基准称精基准。机械加工工艺过程一般划分为1〕粗加工阶段；2〕.半精加工阶段；3〕精加工阶段；4〕光整加工阶段。四个阶段。28．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸进展加工。半精加之后,精加工加工或光整加工之前。粗加工的主要任务是切除大局部加工余量，使毛坯的外形和尺寸尽量接近成品 。精加工的任务是完成各主要外表的最终加工，使各精度指标到达图样要求。热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料目的要求和热处理的温度和。铸件毛坯适用于外形简单强度外形比较简洁的零件。制订工艺规程的最根本的原始资料是零件图。工序卡片是具体指导工人进展操作和把握生产状况的重要工艺文件。工序余量是相邻两工序的尺寸之差。二、推断题(正确的打√，错误的打×)假设每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔则该孔的钻铰加工过程是连续的，应算作一道工序。 ( T )一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一外表的粗、精车，应算作两道工序。( F )在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。 (F )在一道工序中，工件只需一次装夹。 ( F )在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不肯定只有一个，有时可能有几个(T )6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。(T)7．复合工步即为多个工步的组合。(F)8．工件一次装夹后，切削用量转变后，工步仍不变。(F)成批生产的根本特点是产品品种多，同一产品有肯定数量，能够成批进展生产(T )工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。 (F )利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。 ( T )工件定位的作用主要是为了保证被加工外表的位置精度。 (T )在生产过程中，承受机械加工的方法转变毛坯尺寸、外形、相对位置和性质，使其成为零件的全过程称为机械加工工艺过程它通常是由一系列的工序安装和工步等组合而成的。 (T )直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，依据工件要求的安装精度凭目测或划针盘(T )零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何外形精度、各外表之间的相互位置精度。(F)16．零件的内孔外表加工，在精度要求一样的条件下，要比外圆加工困难。( T)17．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。(F)18．当坯料材料已确定时，该材料的铸造性良好，则承受铸件作坯料。(T)尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，而应当承受锻件。 (T 锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。 (F )粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。 (F )22，假设要求保证零件加工外表与某不加工外表之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。(T)23．假设零件上每个外表都要加工，则应选加工余量最大的外表为粗基准。(F)承受浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆外表等，都是以加工外表本身作为定位基准。 (T )光整加工的主要任务是提高被加工外表的尺寸精度和降低外表粗糙度一般不能订正外形和位置误差。 (T )只要工人的操作技能相当娴熟，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。( F )对于极高精度的外圆加工(IT5，Ra为0.2μm以上)，方案可选用粗车—半精车—精车。( F )在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部外表的粗、精加工。 (T )为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后精加工、光整加工之前进展。 (F )调质热处理后的工件，外表硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进展。 (F )在安排机械加工工艺挨次中应贯彻粗精加工分开原则它可以削减工件在精加工后的变形，及早觉察毛坯内部缺陷和合理选用机床。 ( T )未淬火钢零件的外圆外表，当精度要求为ITl2～ITll，外表粗糙度要求为Ra6.3～3.2μm时，最终加工应当是精车。 (F 散。(F)34．工序集中即每一工序中工步数量较少。(F)35．单件，小批量生产宜选用工序集中原则。(T)要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。(T)37．时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。(F)38．各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。(F)39．制定零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进展工艺分析。(T)三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)1．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为A。A．一个B．二个C.三个D.四个2．机械加工工艺过程中的装夹是指D 。A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程D工件在机床上的定位和夹紧．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法 A 是正确的。一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装对一根简洁转轴要进展以下操作：车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：粗、精车Φ26mm的外圆，Φ24m×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过由A 。两道工序组成B．四次安装所组成C．十个工步所组成D．三道工序组成E．九个工步所组成单件生产的根本特点是B 。产品品种单一B．每种产品仅生产一个或数个C．常常重复生产D．各工作地的加工对象一般不变大量生产的根本特点是 A 。产品品种单一而固定B．同一产品仅生产一个或数个C．各工作地的加工对象常常转变D．很少重复生产在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。一样的B．相像的C．不同的8．制订工艺规程的最根本的原始资料是B A．装配图B．零件图C．工序图9．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺挨次时，首要考虑的问题是B 。A．尽可能削减工序数B．精度要求高的工件外表的加工问题C．尽可能避开使用专用机床D．尽可能使用万能夹具E．尽可能增加一次安装中的加工内容下述各条件中，属单件生产的工艺特征是：AEC 。按划线加工，使用万能夹具B．广泛使用专用设备C．依据试切后测量来进展加工D．加工对象周期性变换E由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为 C 。定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准12．测量零件已加工外表的尺寸和位置所使用的基准为B 。A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准13．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为A A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准14．选择定位基准时，粗基准可以使用A 。A．一次B．二次C屡次15，为以后的工序供给定位基准的阶段是 A A．粗加工阶段B．半精加工阶段C．精加工阶段关于粗基准的选择和使用，以下表达哪些是正确的ACD 。选工件上不需加工的外表作租基准B．当工件外表均需加工，应选加工余量最大的坯料外表作粗基准C．粗基准只能用一次D．当工件全部外表都要加工，应选加工余量最小的毛坯外表作粗基准E．粗基准选得适宜，可以重复使用关于精基准选择的下述说法中正确的选项是ABD。尽可能选装配基准为精基准 B．选择能作为更多加工外表定位基准的外表作精基准C．选加工余量最大的外表作精基准D．选面积较大和较准确的外表作精基准零件机械加工挨次的安排，一般是AC 。A．先加工基准外表，后加工其它外表B．先加工次要外表，后加工主要外表C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序D．先加工孔，后加工平面箱体上中等尺寸的孔常承受B精加工，较小尺寸的孔常承受D 精加工。钻—扩—拉B．钻、镗C．钻—铰D钻—扩—铰对未经淬火直径较小孔的精加工应承受A。A．铰削B．镗削C．磨削D．钻削22．在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了B 。A．消退工件中的剩余变形应力，削减工件变形误差B．使以后各道工序加工有准确的定位基准C．避开主要的加工外表产生加工硬化D．有利于减小以后各工序加工外表的外表租糙度E．有利于精基准面本身的外表精度的提高2精度要求较高外表粗糙度要求为Ra0.μm的滑动平面其终了加工应当承受D 。A．精车B．精铣C．精刨D．平磨E．拉削24．对有色金属零件的外圆外表加工，当其精度要求为IT6、外表粗糙度要求为Ra0.4μm时，它的终了加工方法应承受C。A．精车B．精磨C．精细车D．粗磨E．研磨行精加工，这样做可以带来F述好处：BC。A．有利于主要加工外表不被碰坏B．可以及早觉察毛坯的内部缺陷，准时终止加工避开铺张．可以削减安装次数热引起的变形应力，减小工件变形误差可使零件外圆面加工椿度为IT8及外表粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是ACA．粗磨B．半精车C．精车D．精细车E．精磨．依据基准先行原则安排机械加工工艺挨次，下述工件的加 工选择哪些是正确的AC 。A．轴类零件先车端面再钻中心孔B．带轮先车外圆CD．轴类零件先车外圆E．冷冲模凹模先加工型孔工序集中的优点是削减了C 的关心时间，有利于保证各外表的F 精度。A．测量工件B．调整刀具C．安装工件D．外形E．尺寸F．位置29．某一外表在—道工序中所切除的金属层深度称 B 。A．加工余量B．工序余量C．总余量30．工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为A A．一个B．二个C．多个31．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是A 。A．工艺过程综合卡片B．机械加工工艺卡片C．机械加工工序卡片32．工序分散到极限时，一个简洁工步的内容有 A 工序。A．一个B．二个C．多个第三．八章模具零件的机械加工一、填空题构成导柱和导套的根本外表，都是回转体外表，依据它们的构造尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作坯料。导柱外圆常用的加工方法有 车削、 磨削、超精加 及研磨 等。对有色金属材料的外圆的精加工，不宜承受精磨，缘由是有色金属韧性大 、磨削时易使砂轮堵塞，影响加工质量。4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计 基准与 工艺基准重合。5．导柱在热处理后修正中心孔目的在于消退中心孔在热处理 过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得准确定位，保证外形和位置精度要求。11．模座加工主要是 平面加工和孔系 加工为了使加工便利和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先 加工平面，再以平面定位加工孔系。12．平面的加工方法主要有车、铣、刨、磨、研磨和刮削等。冷冲模主要零件的机械加工，除一般的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用 压印锉修和 仿型刨削加工。单型孔凹模上的孔在热处理前可承受钻 、镗 等方法进展粗加工和半精加工，热处理后在内圆磨床 上精加工。压印锉修是利用 已淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在——的对应刃口或工件上施以压力以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕， 未经淬硬(或硬度较低)并留有肯定压印锉修余量钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的 凸模或 拼块凹模进展精加工，因此可消退 热处理变形 对模具精度的影响。修整成型砂轮的方法有两种用 挤压轮修整成形砂轮 、用 金刚石 修整成型砂轮。成形砂轮磨削法是 将砂轮修整成与工件被磨削左面完全吻合 的外形，然后进展磨削加工，以获得所需要的成形外表。用金刚石修整成形砂轮是将金刚石 固定在 特地设计的修接火具 上对砂轮进展修整。修整成形砂轮的夹具有 修整砂轮角度的夹具 和 修整砂轮圆弧的夹具。成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成 单一的盲线 和 圆弧段 逐段进展磨削，并使它们在连接处 平坦光滑 ，符合 图样设计要求 。常见的成形磨削夹具有正弦周密平口钳、 正弦磁力台 、 正弦分中 夹具。夹具磨削法是借助于 夹具 ，使工件的被加工外表处在 所要求的空间位置上，或使工件在磨削过程中获得 所需要的进给运动 ，磨削出成形外表。29．正弦分中夹具适用于磨削 同一中心 的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮 协作进展。万能夹具因具有 十字滑板 ，可移开工件的 圆弧中心 ，因此它能较简洁地完成对不同轴线的凸，凹圆弧面的磨削工作。万能夹具磨削平面时，可利用 夹具水平(或垂直) 将被加工外表调整到位置用砂轮进展磨削磨削圆弧时可以利用 圆周或端面十字滑板 将其圆心调整到 夹具主轴的 回转轴线上用回转法进展磨削。33．在成形磨削之前需要依据 设计 尺寸换算出所需的工艺成形磨削 工艺尺寸图，以便进展成型磨削。二、推断题(正确的打√，错误的打×)1．精细车特别适合于有色金属的周密加工。( )2．挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。( )3．研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。( )4．铰孔是对淬硬后的孔进展精加工的一种方法。( )5．铰孔时通常是自为基准，对订正孔位置误差的力量很差。( )对于小批生产非标准孔、大直径孔、准确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一般多承受镗孔。 ( )孔的珩磨能修正前道工序产生的几何外形误差和轴线位置误差。 ( )( )压印锉修是一种钳工加工方法。 ( )承受成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进展磨削。( )1l．成形磨削法就是承受成形砂轮的磨削方法。 ( )12．用成形砂轮磨削法一次可磨削的外表宽度不能太大。 ( )15，夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断转变位置与机床进给运动协作，从而获得所需要的外形。 ( )承受正弦周密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具，只能磨削平面。 ( )正弦分中夹具可磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。( )成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进展。 ( )万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。 ( )在成形磨削时，所选定的工艺基准一般与设计基准全都。 ( )仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。 ( )( )24的最小半径。26．轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料。( )( )1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．×9．√10．√11．×12．√15×16．×17．√18，×19．×20．×21．√24．×25．×26．√三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)某导柱材料为40钢外圆面要达IT6级精度Ra达0.μ则加工方案可选 A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—精车、c粗车—半精车—粗磨D．粗车—半精车—粗磨—细磨有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选 。粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨c．粗车—半精车—精车—细车D，粗车—半精车—精车导套材料为40钢，要求硬度为58～62HRC，内圆精度为IT7，Ra0.2μm，则内孔加工方案可选 。钻孔—镗孔－粗膳—精磨—研磨 B．钻孔—扩孔—精铰 C．钻孔—拉孔D．钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨4．车长径比很大的导柱外圆时，为减小变形，实行的措施有 。A．选用较大的切削用量B．选用大的刀具主偏角C．承受小进给切削法D．尾座顶尖承受死顶尖研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高 ，降低 。A．尺寸精度B．外表租糙度C．位置精度D．外形精度6．铰孔主要用于加工 。A．大尺寸孔B．盲孔、深孔C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔对于非圆形型孔的凹模加工，正确的方法有 。承受铸件作坯料B．在钢坯料上划线，并将型孔中心的余料除去C．钢坯料在各平面加工后划线，直接用锉削法加工D．在钢坯料各平面加工后划线，将型孔中心余料除去，再用压印法精加工对于型腔的机械加工，正确的方法有。只能在仿形铣床上加工B．可在立式铣床上加工C．可在圆弧铣床上加上D．不能在万能工具铣床上加工成形磨削可以用来加工。凸模B．凹模C．凹模镶块D．电火花加丁用电极10．正弦分中夹具适合于磨削 。A．同—中心的凸弧B．凹圆弧磨削C．不同中心的凸圆弧D．斜面11．以下说法正确的有 。A．立式铣床上加工型腔的效率低，适宜加工外形不太简单的型腔B．圆弧铣床只能作圆弧面的加工，不能铣削平面、沟槽C．外形较简单的锻模型腔可在立体仿型铣床上加工D．在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模，也需要制作靠模14．以下说法正确的有 。A．万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹圆弧面B．正弦分中夹具和成形砂轮协作可磨削凹圆弧C．正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧D．正弦磁力台和成形砂轮协作只能磨削平面成形磨削对模具构造的要求有 。A．凸模应设计成直通形式B．凸模要带有凸肩C．凸模外形简单可设计成镶拼式凸模D．凹模承受镶拼构造时，尽可能按对称线分开1．A、D 2．C 3．A、D 4．B、C 5．A、D B 6．C 7．D 8．B、C 、C、D10．A、D 11．A、C 14．B 15．A、C、D第五章特种加工一、填空题工具电极的进给和调整装置来保证放电间隙。一次放电过程大致可分为电离、放电、热膨胀抛出金属和消电离等四个阶段。极性效应、电规准、电极损耗、放电间隙、加。正极负极〔正极性〕加工。电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准、中规准、精规准。电极损耗电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。上口入口处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严峻，导致工件产生加工斜度。8．在电加工工艺中，可利用加了斜度进展加工。如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度。9．电火花加工承受的电极材料有紫铜(任选三种)。10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有直接协作修配凸模法和二次电极法等三种根本方法。11．常用电极构造有整体式电极、多电极〔组合电极〕。冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应渐渐增大，当电极穿透工件时，冲油压力反而要适当降低。单电极平动发、多电极平换法分解电极法三种。当承受单电极平动法加工型腔时，应选用低损耗、高生产率的电规准对型腔进展粗加工，然后起动平动头带动电极作平面圆周运动，同时依据粗.中.精的加上挨次逐级转换电规准。16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的 排气孔和冲油孔。18．线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。其中钼丝应用最广泛。悬臂支撑两端支撑桥是支撑装版式支撑装夹。粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率高，工具电极损耗小。被加工外表粗糙度Ra<10um 。精规准用来进展精加工，多承受小高频率和短脉冲宽度。二、推断题(正确的打√，错误的打×)电火花加工必需承受脉冲电源。 ( T )脉冲放电要在液体介质中进展，如水、煤油等。 ( F )脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，预备下次脉冲击穿放电。 ( T )经过一次脉冲放电，电极的轮廓外形便被复制在工件上，从而到达加工的目的。(F )电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。 (T )当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。(F)7．极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。(T)8．电规准打算着每次放电所形成的凹坑大小。(T)9．极性效应越显著，工具电极损耗就越大。(F)10．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。(F)11．加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工 精 度 愈 高 。( )12．加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。(T)13．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。(F)14．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。(F)15．在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。( F)16．电极的制造，一般是先进展一般机械加工，然后进展成形磨削。(T)17．承受成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进展成形磨削。 (T )18．用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。( F)目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。 (T )目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 (F 三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)1．要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必需满足BD 的条件。A．工具电极和工件外表之间放电间隙尽量小BC．要持续放电D．脉冲放电在肯定绝缘性能的液体介质中进展电火花加工的特点有：AC 。不受材料硬度的限制B：电极和工件之间的作用力大C．操作简洁，便于自动加工D．加工局部不易形成残留变质层影响极性效应的主要因素有：AB 。脉冲宽度B．电极材料C．工件材料的硬度D．放电间隙4．要提高电加工的工件外表质量，应考虑：BC 。A．使脉冲宽度增大B．电流峰值减小C单个脉冲能量减小D．放电间隙增大5．提高电火花加工的生产率应实行的措施有：BCD 。A．减小单个脉冲能量B．提高脉冲频率C增加单个脉冲能量D．合理选用电极材料单电极平动法的特点是：AB只需一个电极B．一次装夹定位，可达士0.05mm的加工精度C．较易加工出高精度的型腔D．可加工具有清棱、清角的型腔。电火花加工冷冲模凹模的优点有：A 。可将原来镶拼构造的模具承受整体模具构造B．型孔小圆角改用小尖角C．刃口反向斜度大。型腔电火花加工的特点有：AC 。电极损耗小BCD电火花加工时，排屑较易电解磨削的原理是：ABD 。用电极磨轮代替磨料砂轮B．电极磨轮和工件与机床有关部件之间应导电C．承受负极性加工D．在电极磨轮与工件之间喷射工作液。10．电火花线切割加工的特点有：ACD 。A．不必考虑电极损耗B．不能加工周密细小、外形简单的工件C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极电火花线切割加工的对象有：AB 。任何硬度、高熔点包括经热处理的钢和合金B．成形刀、样板C．阶梯孔、阶梯轴D．塑料模中的型腔AD。线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线，B．线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线C．加工斜线时，取加工的终点为切割坐标系的原点D．加工圆弧时，取圆心为切割坐标系的原点AC。Ye斜线终点坐标(X，Y)当

Xe> 时，计数方向取G

斜线终点坐标(X，Y)e eXe Ye当 > 时，计数方向取G

y e eXe Ye圆弧终点坐标(X，Y)当 > 时，计数方向取G圆弧终点坐标(X，Y)当

yXe Ye﹤

e e y时，计数方向取Ge e y线切割加工编程时，计数长度应 AE 。以μm为单位Bmm为单位C．写足四位数D．写足五位数E．写足六位数加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe＝17mm，Ye＝5mm，其加工程序为 BE 。A．B17B5B17GL B．B17000B5000B017000GL C．B17000B5000B017000GLxl x l y1D．B17000B5000B005000GL E，B17B5B017000GLy1 x lABABA(5，0)B(5，0)，其加工程序为CE 。A．B5000BB010000GSRx 2

B．B5000BB0l0000GSRy 2

C．BS000BB010000GSRy 2D．BBS000B01000GSRy 2

E．B5BB010000GSRy 2第九章模具装配工艺一、填空题1．在装配过程中既要保证相配零件的 协作精度 要求又要保证零件之间的 位置精度要求，对于那些具有相对运动的零(部)件，还必需保证它们之间的 运动精度要求。2．生产中常用的装配方法有互换法 、分组法 、修配法 、调整法。在装配时修去指定零件上的预留修配量 以到达装配精度的方法，称修配装配法。常见的修配法有 按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。在装配时用转变产品中 零件的相对位置或选择适宜的 以到达装配精度的方法，称调整装配法〔可调整调整件〕冷冲模装配的关键是 如何保证凸、凹模之间具有正确的相对位置 。上下模的装配次序与 模具构造有关，通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去 调整位置。凸模常用的固定方法是压入法 。它包括铆接和 台肩固定 两种形式。在冷冲模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可承受压入法固定、低熔点合金固定、环氧树脂粘结和无机粘结剂粘结等技术。10脂的外表洗净，将丙酮装入凸模内，使凹模型孔使凸、凹模间隙均匀，然后进展浇注。11．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用透光法 ，马上模具翻过来把模柄 夹在虎钳上，用手灯照耀，从下模座的漏料孔中 观看间隙大小和是否均匀。12．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用切纸法，即以纸作零件，用用锤敲击模柄 ，在纸上切出冲件的外形来。调整冲裁间隙的方法有透光法 、 切纸法、测量法 、垫片法 、涂层法 、 镀铜法。冷冲模装配之后，必需在生产条件下进展——，以便觉察试冲 和模具设计及制造缺陷。冲裁模试冲时冲裁件的外形和尺寸不正确的主要缘由是凸模与凹模的刃口外形和尺寸 不正确。拉深模试冲的目的是：(1) 觉察缺陷，找出缘由并进展调整、修正 ，(2) 最终确定冲件拉深前的毛坯尺寸 。为了便于修整试模 ，弯曲模的凸模和凹模多在合格 后才进展热处理。弯曲模进展试冲的目的是找出模具的缺陷加以修整或调整 ；最终确定制件毛坯尺寸 。拉深模成形零件制造很准确，装配质量也很好，但由于 材料的弹性变形影响，冲出的冲件不肯定合格。塑料棋闭合后要求分型面均匀密合 。在有些状况下动模和定模的型芯也要求在合模后保持严密接触 ，这可在装配时用修配法 到达这个要求。22．承受台阶孔固定塑料模型芯，装配时要留意校正型芯的垂直度要求 ，防止压入时破坏孔壁 和使固定板 产生变形，压入后在平面磨床上磨平 端面。25．塑料模导柱、导套分别安装在塑料模的动模 和定模 局部上，是模具 合模和 启模 的导向装置。塑料模导柱、导套装配后，应保证动模板在启模和合模时都能敏捷滑动，无阻滞导套装配完成后，以导套导向将导柱压入动模板内。塑料模试模的目的是：(1) 检查模具制造上存在的缺陷，查明缘由进展排解 ；(2) 对模具构造合理性进展评定 。28．塑料模的导柱、导套承受 压入方式装入模板的导柱和导套孔内。二、推断题(正确的打√，错误的打×)1．模具生产属于单件小批生产，适合承受分散装配。 ( 移动装配就是分散装配。 ( )要使被装配的零件到达完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。 ( )不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产中承受( )分组装配法可先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进展加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进展装配。 ( )分组装配法在同一装配组内不能完全互换。 ( )修配装配法在单件、小批生产中被广泛承受。 ( )在按件修配法中，选定的修配件是易于加工的零件，在装配时它的尺寸转变对其它尺寸链不产生影响。 ( )模具是属于单件、小批量生产，所以装配工艺通常承受修配法和调整法。 ( )复合棋装配一般是先装凹模，再装凸凹模，最终总装。 ( )对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装上模。 ( )对于无导柱的模具凸凹模的协作间隙的在模具安装到压力机上时才进展调整( )模具装配好即可使用。 ( )冲裁模所冲出的冲件尺寸简洁掌握，假设模具制造正确，冲出的冲件一般是合格的。( )拉深模的组成零件假设制造很准确，装配也很好，则拉深出的冲件肯定合格。 ( )螺帽固定法适合于塑料固定板上固定几个型芯或外形为任何外形的型芯。 ( )型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求严密无缝，因此，对于压入式协作的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，而将压入时的导入斜度设在模板上。 ( )18．浇口套的压入端应有导入斜度。 ( )塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原国有可能是注塑压力太高。 ( )塑料模导柱、导套装配肘，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，如有卡滞可用红粉涂于导柱外表检查，查明缘由，重装配。1．×2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×1415．×161718．X1920．×三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)集中装配的特点是 。从零件装成部件或产品的全过程均在固定地点B．由几组(或