材料A2实验指导书2023年

制造科学与工程学院制造科学与工程学院西南科技大学试验指导书西南科技大学试验指导书1211《工程材料与成型技术根底》实验指导书西南科技大学制造科学与工程学院202311试验不得无故缺席，否则取消期未考试资格；事项；试验过程中必需听从指导教师的指导，严格遵守安全及设备操作规章制度；损坏设备、仪器依据情节轻重按学校规定进展全部或局部赔偿；师认可并签字前方能离开试验室；，交试验报告时同时还必需附上试验相关的试验数据及分析结果；试验完毕后统一交；试验局部成绩占期末总成绩的20%，即20分；目 录试验一铁碳合金平衡组织的观看与分析试验•••••••••••••••••••••••试验二碳钢热处理后的显微组织观看与分析试验••••••••••••••••

(4)(9)试验三有色金属及铸铁金相组织观看与分析试验••••••••••••••••

(12)附录附录附录一••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••附录二••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

(17)(19)试验一铁碳合金平衡组织的观看与分析试验一、试验目的了解金相样品的制备及腐蚀过程；了解金相显微镜的构造、成像原理，学习金相显微镜的使用方法；了解铁碳合金在平衡状态下高温到室温的组织转变过程；分析铁碳合金平衡状态室温下的组织形貌；加深对铁碳合金的成分、组织和性能之间关系的理解。画出常用铁碳合金的组织形貌。二、试验仪器和设备光学显微镜 一台金相试样 假设干三、试验简介铁碳合金现代工业中使用最广泛的钢铁材料都属于铁碳合金的范畴。一般碳钢和铸铁是铁碳合铁碳合金的相图一、相图的分析1.1Fe—Fe3C相图。相图中各点的温度、含碳量及其含义见表1.1。二、相图的分析1.1Fe—Fe3C1.1Fe—Fe3C铁碳合金相图主要由包晶、共晶、共析三个根本转变所组成，现分别说明如下：包晶转变发生于1495℃(水平线HJB)，其反响式为：L0.53％C

十

A0.17％C包晶转变是在恒温下进展的，其产物是奥氏体。凡含碳0.09％～0.53％的铁碳合金结晶时均将发生包晶转变。共晶转变发生于1148℃(水平线ECF)，其反响式如下：L A 十FeC4.30％C 2.11％C 3为莱氏体，用字母Ld表示。凡含碳量大于2.11％的铁碳合金冷却至1148℃时，将发生共晶转变，从而形成莱氏体。727℃(水平线PSK)发生共析转变。其转变式如下：A0.77％C

F0.0218％C

FeC十3十用字母P代表。共析温度以A1

表示。凡含碳量大于0.0218％的铁碳合金冷却至727℃时，其中的奥氏体必将发生共析转变。此外，在铁碳合金相图中还有三条重要的特性线。它们是ESPQ线和GSES线是碳在奥氏体中的固溶线。随温度变化，奥氏体的溶碳量将沿ES线变化。含碳量大于0.77％的铁碳合金，自1148℃冷至727℃的过程中，必将从奥氏体中析出渗碳体。为3区分自液相中析出的渗碳体，通常把从奥氏体中析出的渗碳体称为二次渗碳体(FeC3

)。ESⅡ线称为AcmPQ7273碳体。这种渗碳体称为三次渗碳体(FeC3

)。对于工业纯铁及低碳钢，由于三次渗碳体沿晶Ⅲ界析出，使其塑性、韧性下降，因而要重视三次渗碳体的存在与分布。在含碳量较高的铁碳合金中，三次渗碳体可无视不计。GSA3

线。它是冷却过程中，由奥氏体中析出铁素体的开头线。或者说是在加热时，铁素体完全溶入奥氏体的终了线。三、铁碳合金的平衡结晶过程分折0.01％的工业纯铁该合金在相图上的位置见图1.2-(1)。液态合金在1—2点温度之间，按匀晶转变结晶出单相δ固溶体。δ3δ开头向A4为单相奥氏体(A5(F637点时，碳在铁素体中的溶解量呈饱和状态。因而自7将自铁素体中析出的FeC31.3纯铁的显微组织(200×)1.3纯铁的显微组织(200×)1.2典型铁碳合金在Fe—Fe3C共析钢31.2-(21—2之间按匀晶转变形成奥氏体。727℃(3As→P(FpFeC)形成珠光体。珠光体中727PQ转变成分，析3出FeC。FeC

常与共析渗碳体连在—起，不易区分，且数量极少，可无视不计。图1.43 Ⅱ 3 Ⅱ是共析钢的显微组织(珠光体)。图1.4共析钢的显微组织图(400×) 图1.5亚共析钢的显微组织图亚共析钢0.45％的合金为例来进展分析，见图1.2(3)。在1为液体。温度降至1δ固溶体，1—2点间为Lδ。HJB线，故在2点发生包晶转变，形成奥氏体(A)，即LB十δH→AJ。包晶转变完毕后，除奥氏体外还有过剩的液体。温度连续下降时，在2—3点之间从液体中连续结晶出奥氏体，奥氏3体的浓度沿JE334奥氏体的单相冷却过程，没有相和组织变化。连续冷却至4—5点时，由奥氏体结晶出铁素体。在此过程中，奥氏体成分沿GS线变化，铁素体成分沿GP727℃，同时奥氏体的成分到达S(0.77％)则发生共析转变，即As→P(FpFeC)，形成珠光体。此却时，铁素体的含碳量沿PQ线下降，同时析出三次渗碳体。同样，三次渗碳体的量极少，3一般可无视不计。因此，含碳量为0.45％的铁碳合金，其室温组织是由铁素体和珠光体组1.5全部亚共析钢的室温组织都是由铁素体和珠光体组成。其差异仅在于珠光体(P)与铁素体(F)的相对量不同。含碳量越高，则珠光体越多，铁素体越少，相对量可用杠杆定律计算。过共析钢1.21.2-(41—22—33出Fe33—4之间，随着温度的降低，析出的二次渗碳ES727℃(4的成分到达SAs→P(Fp十FeC)，形成珠光体。4点以下直到室温，合3织由珠光体和网状二次渗碳体所组成。如图1.6所示。图1.6过共析钢的显微组织图 可用同样的方法分析共晶白口铸铁、亚共晶白口铸铁及过共晶白口铸铁的结晶过程。它们的常温组织分别为变态莱氏(图1.7)；珠光体、二次渗碳体和变态莱氏体(图1.8)；一次渗碳体和变态莱氏体(图1.9)。1.7共晶白口铸铁1.8亚共晶白口铸铁1.9过共晶白口铸铁显微组织图显微组织图显微组织图四、试验步骤及内容1.23 II部少量的片状P〕1.23 II部少量的片状P〕序号1材料工业纯铁热处理状态退火放大倍数400×浸蚀剂3%硝酸酒组织及特征单一等轴晶〔少量夹杂，在显微镜中精只能见F晶界及夹杂220#退火400×同上F(白色晶粒)+P(黑色块状晶粒)345#退火400×同上同上，但P量多465#退火400×同上F(白色网状晶粒)+P(黑色片状晶粒)5T8退火400×同上片状P(Fp十FeC混合物，无晶界显示36T12退火400×同上FeCP〔局7T12退火200×碱性苦味酸钠溶液P+FeC，FeC为黑色网络状，余为P，3 II 3 II片状P为显示。8亚共晶白口铸铁退火200×同上组织为(P+FeC)+Le，黑色树枝状为P，3 IIFeC 3 II 3FeC〔白色〕和P〔均匀分布黑色小点或39共晶白口铸退火同上条状组织〕共晶Le是由P+FeCP组织细小，3 II铁3 II铁成园粒及长条在FeC基体上为黑色。3FeC3 IIFeC连成一片呈白色，不3可区分。1 过共晶白口退火同上FeC+LeFeC呈白亮色粗大的板条状，3 I3 I0铸铁Le仍为黑白相间的斑点状。把握铁素体、珠光体、渗碳体、莱氏体组织的相组成、组织特征、性能特点以及成分范围。五、试验报告准时编写试验报告书。了解金相样品的制备过程，学习金相显微镜的使用方法，观看表1中样品的显微组织。六、试验要求：携带铅笔〔2B、1H各一支〕和橡皮擦等在试验室中做试验。1.21～630mm并用箭头标出图中各相组织〔用符号表示，在圆的下方标注材料名称，热处理状态，放大倍数和浸蚀剂等。2045PF〔即估量所观看视场中PF百分比，并应用Fe-Fe3C相图从理论上计算这两种材料的P和F值进展比较。七、争论内容杠杆原理的理论和试验意义是什么？Fe-C合金平衡组织中，渗碳体可能有几种存在方式和组织形态？试分析它对性能有什么影响？铁碳合金的C%与平衡组织中的PF珠光体P组织在低倍观看和高倍观看时有何不同？为什么？〔请将争论内容和金相组织画到相应试验报告中〕试验二碳钢热处理后的显微组织观看与分析试验一、试验目的观看和争论碳钢在不同热处理状态下的显微组织的特点；了解热处理工艺对钢组织和性能的影响；二、试验仪器和设备光学显微镜 一台金相试样 假设干三、试验简介钢经退火处理后的显微组织根本上与铁碳相图中的各种平衡组织相像件下的显微组织就不能用铁碳相图来加以分析(C曲线)来确定。随着冷却条件的不同，过冷奥氏体将发生不同类型的转变。共析钢过冷奥氏体在不同温度条件下转变的组织特征及性能如表3.13.1共折碳钢(T8)过冷奥氏体在不同温度转变的组织及性能钢的退火和正火组织分的碳钢则都承受球化退火，使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体呈颗粒状(见图3.1)。45钢经正火后的组织通常要比退火组织为细，珠光体的相对含量也比退火组织中为多(见图3.2预备，很少用作最终热处理，这是由于网状渗碳体的存在会降低钢的性能。图3.1T12钢经球化退火后的显微组织(400×) 图3.245钢正火后显微组织(400×)钢的淬火组织453.3所示。假设淬火温度过高，则3.4图3.345钢经830℃正常淬火后的显微组织(500×) 图3.445钢经850℃油淬后的的显微组织(500×)T12钢经正常淬火后的显微组织，除细小的马氏体外，还存在局部颗粒状的渗碳体(显亮白色)。当淬火温度过高时，消灭粗大的马氏体组织，并且还存在—定数量(15％～30％)的剩余奥氏体。淬火后的回火组织的组织通常可分为三种：回火马氏体淬火钢经低温回火(150～250℃)后，马氏体内析出与母相保持共格关系的ε碳化物，组织。回火屈氏体淬火钢经中温回火(350～500℃)后得到在铁素体基体中弥散分布的微小粒状渗碳体的则呈细小的颗粒状，在光学显微镜下不易区分。回火索氏体淬火钢经高温回火(500～650聚拢长大，且均匀分布于铁素体基体上。四、试验步骤及内容1.观看碳钢热处理〔正火、油淬、水淬、回火、固溶处理〕后的典型组织形态，并绘出所观看样品的显微组织示意图,并说明其各自的组织特点，注明组织名称、热处理条件及放大倍数等；序材料热处理放大倍浸蚀剂组织及特征号状态数1745＃正火400×4%硝酸酒F+S，白色条块状为F，沿晶界析出；黑精色块状为S。1845＃油淬400×4%硝酸酒M+TT，白色精为淬火M。1945＃860℃水400×4%硝酸酒中碳M，M成板条和针状混合分布。淬精2045＃水淬+低400×4%硝酸酒回火中碳M，M中渗碳体析出，使M呈温回火精黑色。2145＃水淬+中400×4%硝酸酒TTMF基体温回火精上分布极细粒状渗碳体的混合物组织。2245＃水淬+高400×4%硝酸酒SSF基体上分布细粒状渗温回火精碳体。2依据铁碳相图及有关C五、试验报告准时编写试验报告书。了解金相样品的制备过程，学习金相显微镜的使用方法，观看表1中样品的显微组织。六、试验要求：携带铅笔〔2B、1H各一支〕和橡皮擦等在试验室中做试验。用铅笔画出45钢的典型的退火、正火、淬火和三种回火组织的显微组织；每一种样品都各画在一个30mm的圆内，并用箭头标出图中各相组织〔用符号表示，在圆的下方标注材料名称，热处理状态，放大倍数和浸蚀剂等。分析45钢中三种回火组织的形成机理及对钢的性能的影响。试验三有色金属及铸铁金相组织观看与分析试验一、试验目的了解Al了解铜合金及铸铝的显微组织；从组成物和形态上区分白口铸铁与灰口铸铁；把握灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁中石墨形态的特征；把握铸铁的三种不同基体；了解轴承合金的显微组织。二、试验仪器和设备光学显微镜 一台金相试样 假设干三、试验简介一)、纯铝

铝及铝合金铝是目前工业中用量最大的有色金属。铝的相对密度小，仅为2.7，大约是铜或铁的三分之一，熔点为660°C，在冷却过程中无同素异构转变；铝的导电、导热性好，仅次于银、铜、和金；其价格较低，资源丰富；铝在空气中有良好的抗蚀性，由于铝与氧亲合力强，在大气中铝极易在外表形成—层致密的A1203膜，阻挡铝的进—步氧化；铝具有面心立方晶格，强度低，塑性好，可以进展各种压力加工，具有良好的加工性能和焊接性能。影响纯铝性能的主要因素是其所含的杂质，随着Fe、Si、Cu、Zn等杂质含量的增加，纯铝的性能将下降。工业纯铝的牌号有L1、L2、„.、L7L”是铝字的汉语拼音字首，后面的数字表示纯度，数字越大，则纯度越低。高纯铝的牌号以LG1、LG2、„表示。其数字愈大，纯度愈高。二)、铝合金的分类纯铝的强度很低，无法作为承受载荷的构造材料使用。所以，通常在铝中参加“定量的合金和铸造铝合金的两大类。4.1在D’点左边的铝合金没有共晶体，并且在加热到DF于压力加工，因而称为形变铝合金。形变铝合金又F强化铝合金，由于其固溶体的成分不随温度的变化FD’点之间的合金称为可热处理强化铝合金，因其成分随温度的变化而转变，可利用固溶—时效的热处理方式强化。成在D’点以右的合金。其组织中有不同程度的低熔点共晶体，流淌性好、塑性相对较差，适于铸造，故称为铸造铝合金。4.1铝合金状态图的一般类型形变铝合金和锻造铝合金。LY但固溶处理的加热温度范围很窄。例如LY12的处理温度是在490－503°C，假设低于此温度范围，合金元素溶入量小，降低时效强化效果。假设超过此温度范围，则将易产生过烧现象。铸造铝合金承受变质处理和固溶热处理。ZL拼音字首，常用的铸造铝合金可分为AL—Si系、AL—CuAL—MgAL—Zn最为广的是AL—Si4.2所示。ZL102是简洁的铝合金，含铝为11％－13％。由相图可知，经铸造后的组织几乎都是由粗大针状硅晶体和α固溶体组成的共晶体(α+Si)，如图4.3所示。这种合金流淌性好、熔点低、热裂倾向小，但共晶体中粗针状的硅晶体显著降低了合金的力学性能。因此，在生产中常承受变质图4.2AL—Si合金相图 处理来转变硅晶体的形态以提高合金的力学性能。常在浇注前向合金溶液中参加2/3NaF和1/3NaCl的混合物进展变质处理，参加量为合金重量的2％－3％，使共晶体由粗针状变成细小点状。如图4.4所小。从而使合金的力学性能得到显著的提高。图4.3ZL102合金(变质前)的铸态组织(400×) 图4.4ZL102合金(变质后)的铸态组织(400×)铸铁一、铸铁的石墨化铸铁的石墨化就是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程水中析出，也可以由奥氏体中析出。还可以由渗碳体分解得到。Fe—Fe3CFe—C双重相图合金组织转变的相图实际上有二个，一个是Fe—Fe3C系相图，另一个是Fe—C系相图。把4.5Fe—Fe3C系相图，局部实线再加上虚线表示Fe—C系相图。明显，按Fe—Fe3C系相图进展结晶，就得到白口铸铁；按Fe—C系相图进展结晶，就析出和形成石墨，即发生石墨化过程。铸铁冷却和加热时的石墨化过程Fe—C系相图进展结晶，铸铁冷却时的石墨化过程应包括：从液体中析出一次石墨，图图4.5 体，当在比较高的温度下长时间加热时，会发生分解，产生石墨化，即Fe3C→3FeC加热温度越高，分解速度相对就越快。无论是冷却时的石墨化过程或是加热时的石墨化过程，但凡发生在P’S’K’线(温度)在P’S’K’线(温度)以下统称为其次阶段石墨化。影响铸铁石墨化的因素化学成分的影响碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同的影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中，碳、硅的含量过低，铸铁易消灭白口，力学性能与铸造性能都较差；碳、硅的含量过高，铸铁中石墨数量多且粗大，基体内铁素体量多，力学性能下降。冷却速度的影响铸件冷却速度越缓慢，即过冷度较小时，越有利于依据Fe—C相图进展结晶和转变，弱，越有利于依据Fe—Fe3C系相图进展结晶和转变，不利于石墨化的进展。二、常用铸铁可锻铸铁等。灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中的石墨都是自液体铁水在结晶过程中获得的，而可锻铸铁中的石墨则是由白口铸铁通过在加热过程中的石墨化获得的，灰铸铁主要以片状石墨形式消灭的铸铁，断口呈灰色称为灰铸铁。它的成分大致范围为：2.5％～4.0％C，1.0％～3.0％Si，0.25％~1.0％Mn，0.02％～0.20％S，0.05％～0.50％P。具有上述成分范围的铁水，在进展缓慢冷印凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨化。组织特征呈片状，或直或弯。钢基体则可分为铁素体、铁素体十珠光体、珠光体三种。其组织形貌如图4.6所示。经孕育处理的灰铸铁，由于在结晶时，石墨晶核数目多，石墨片变细，故其显微组织是在细珠光体基体上分布着细小片状石墨。性能特点灰铸铁的性能与一般碳钢相比，具有如下特点：力学性能低由于石墨的力学性能很低(b＝20MPa，3~5HBS，δ＝0力集中效应，故其抗拉强度值远低于钢。耐磨性与消震性好振动，使灰铸铁具有良好的消震性。工艺性能好由于灰铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比钢低，因而铸造流淌性好。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，故灰铸铁的可切削加工性优于钢。铁素体灰铸铁 b)铁素体十珠光体灰铸铁 c)珠光体灰铸铁图4.6 灰铸铁的显微组织(500×)球墨铸铁铁液经过球化处理而不是在凝固后经过热处理使石墨大局部或全部呈球状，有时少量硅钙合金。球墨铸铁的化学成分大致如下：C3.6％～3.9％，Si2.0％～2.8％、Mn0.6％～0.8％、S＜0.07％、P＜0.1％。球墨铸铁牌号的表示方法是用“QT”代号及其后面的两组数QT”为“球铁”二字的汉语拼音字首，第一组数字代表最低抗拉强度值，其次组数字代表最低伸长率值。组织特征铁素体球墨铸铁(400×) b)铁素体十珠光体球墨铸铁(400×) 珠光体球墨铸铁(500×)4.7球墨铸铁的显微组织球墨铸铁的显微组织由球状石墨和金属基体两局部组成。随着成分和冷却速度的不同4.7所示。在光学金相显微镜下观看，石墨的外观接近于球形。性能特点与灰铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲乏强度，也具有良好的塑件及应力集中的效应明显减弱，从而使基体强度的利用率可以从灰铸铁的30％～50％提高到70％～90四、试验步骤及内容4.1、4.2中所列金相样品的显微组织。4.1铸铁显微组织观看样品状态序材料处理工艺浸蚀剂 放大倍数组织特征号42灰口铸铁铸态不浸蚀 400片状石墨46同上退火3%HNO酒精 同上F+G47同上铸态同上 同上F+P+片状G48同上正火同上 同上P+片状G3片4451523片44515253片球墨铸铁同上同上同上铸态退火铸态不浸蚀3%HNO酒精3同上同上同上同上同上G球F+GF+P+球状GP+球状G序序号材料处理工艺浸蚀剂放大倍数组织特征55 Zl102 铸态、变质0.5%HF水溶液20056 Zl102铸态、未变质0.5%HF水溶液浅灰色粗大的针状硅晶体与白色α〔Al〕固溶体组成共晶组织+少量的浅灰色多边形的初晶硅晶体。白色枝晶状组织为初生α〔Al〕固溶体，200 其余为灰黑色细粒状硅与白色α〔Al〕固溶体组成共晶组织。硬铝的铸态组织。白色α〔Al〕基体与黑57 铸态0.5%HF水溶液200色的〔A+θCuAl+SAlCuM〕相〔CuAl〕的二2 2元共晶。258 时效板材0.5%HF水溶液硬铝的时效组织。白色α〔Al〕基体上分200布黑色θ相〔CuAl〕及S相〔AlCuMg〕强化相质点。2260 H62退火3%FeCl3+10% 200HCl水溶液α固溶体基体，黑色条块状是以电子化合物CuZn为基的β固溶体五、试验报告准时编写试验报告书。答复试验报告上的具体问题。六、试验要求携带铅笔和橡皮擦等在试验室上做试验；4.1、4.230mm用箭头标出图中各组织，在圆下方标注材料名称、工艺状态、放大倍数和浸蚀剂等。七、争论内容铸造Al-Si从化学成分、组织、性能说明铸铁与钢的区分。不同基体的灰口铸铁性能有哪些差异？灰口铸铁、球墨铸铁两种铸铁的使用范围是什么？〔请将争论内容和金相组织画到相应试验报告中〕

金相显微镜由光学系统、照明系统和机械系统三局部组成。现以XJB—1型台式金相显1XJP-11XJP-1〔有的显微镜由于构造上的特点，尚需乘一个规定的系数，金相显微镜的放大倍数，可以到达1000～1250倍左右。照明系统主要是光源〔灯炮或弧光灯〕和反射透镜〔平面镜或棱镜〕及其装置〔如光栏、滤光片、聚光透镜、势过滤器、照相设备等。机构系统包括镜架、镜筒、样品台、升降调整等装置。XJB—11所示，由灯泡发出的光线经聚光透镜组及反光二、金相显微镜的原理2所示，实物AB1的焦点FABAB1图2 光学显微镜成像原理图得到倒立的实象AB。显微镜的构造使AB2与其焦点F2将实象AB进展其次次放大得到与AB方位一样的虚象AB。我们在显微镜中观看到的就是与实物方位相反〔倒立〕的经两次放大的虚象AB。三、金相显微镜的使用与维护金相显微镜属于周密仪器，使用时务必留神慎重，在操作前须生疏其构造，原理及各零部件的作用，相互关系，切不行随便乱动乱折。操作步骤：①依据要求的放大倍数，选择物镜和目镜的倍数，将所选物镜和目镜安装于显微镜上；〔切不行将显微镜光源插头直接插入电源插座；③拧动镜架上的粗调手轮，将物镜抬高，把试样置于样品台上，对准物镜，检查调整滤光片、光圈、反射镜的位置，使样品台上有一光明的小圆光点；④拧动镜架上的粗调手轮，使物镜接近试样外表〔切勿触及〕⑤从目镜观看，同时拧粗调手轮，使物镜由紧挨着样品外表开头渐渐向上〔拧反方向，使物镜压到样品外表上，造成物镜裂开。调到亮度最大四周就消灭模糊现象，然后拧动镜架上的微调手轮，即可得清楚的物象；⑥观看时，最好不要紧闭一眼，否则简洁疲乏，假设长时间观看眼睛感觉疲乏，可稍加休息再看；⑦观看完毕或另换试样时务须将镜筒上提，时物镜抬高，然后取下或更换试样；⑧显微镜用毕，切断电源，目镜置于镜盒中，套上目镜罩，用干净毛巾或显微镜罩将显微镜盖好。维护留意事项：①安装，换取物镜、目镜时，切勿使镜头触及硬物，切不行失手跌落，严禁用手、毛巾、手绢、棉花或一般纸张去擦拭镜头，镜头上假设有赃物油污，必需用特制的擦镜纸轻轻擦拭；②显微镜光源为低压电灯，必需使用固定的变压器，不得直接接220V电源；头了，应反向拧回，不行粗暴用力；④显微镜消灭故障，应马上报告指导教师或试验人员，不得擅自拆卸部件；等受浸蚀。附录二金相试样的制备金相样品的制备一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。现简述如下：一、取样和镶嵌质，以及争论目的等等因素来确定。进展失效分析争论时，应在失效部位完整地取样。对于轧材，争论非金属夹杂物的分析和材料外表缺陷时，应垂直于轧制方向〔即横向〕取样；争论夹杂物的类型、外形、材料变形度、带状组织等时，应平行于轧制方面上〔即纵向〕取样。件，在外表部位取样，要能较全面地观看到整个外表层的变化。氧割。等等。试样大小一般以手拿操作便利即可〔如直径10~15mm，高10mm的圆柱体。假设样品过小〔如细丝、薄片〕或形大辩论不规章，以及有特别要求的〔例如要求观看外表组织进展镶嵌。镶嵌方法有：低熔点合金的镶嵌、电木粉镶嵌、环氧树脂镶嵌等，此外还可用夹子来夹持试样。二、磨制组织变化。细磨可用手工磨或机械磨。手工磨是在金相砂纸上研磨。国产金相砂纸按粗到细分为01、02、03、04、0501059〔即与上道磨痕方向垂直上涂一层润滑剂，如机测、汽油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样外表。200、300、400、500、600、700、800、900号等。用水砂纸盘磨样时，应不断加水冷却。同样，每换一号砂纸时试样用水冲洗干净，也调