（3）发电工程-脱硫装置单位工程实用表格-单位与高压配电装置分部

脱硫装置安装单位工程质量验收评定表一序号分部工程名称定果评结备注1高压配电装置安装2低压配电装置安装3就地电气设备安装4脱硫装置电动机带电试运10脱硫装置带电试运应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日工程编号：18表号：DL/T5161.1表触头行程主要按制造厂规定触头压缩行程三相同期真空断路器（接触器）安装与调整分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-4.1表号：DL/T5161.2表3.0.2续验收结论:工序检验项目-性质一单位质量标准质量检验结果单项评定其他1开关切换接点外观检查接触良好，无烧损动作检查准确、可靠手动合闸灵活、轻便断路器与操动机构联动主要正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，才比不正确手车推拉试验主要进出灵活手车接地牢固，导通良好相色标志正确质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日手车式少油断路器安装分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-4.2表名：DL/T5161.2表4.0.2工序检验项目-性质单位质量标准质量检验结果单项评定瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹与金属法兰浇装连接主要粘合密实，牢固螺栓连接紧固均匀灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形部件装配主要按制造厂规定导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头装配主要紧固、正确，鸨铜合金触头无脱松、裂纹触头弹簧外观检查完整、齐全触头同心度误差主要动触头进出灵活轻快触头动作检查主要接触过程中无卡阻绝缘油油位主要在油位计中间传动装拐臂回转角度按制造厂规定制动装置可靠，拆卸方便置连杆和铸件外观检查清洁、无裂纹，无焊接不良防松零件外观检查主要防松螺帽拧紧，开口销张开零部件外观检查清洁，齐全，无损伤二次插件主要接触可靠辅助开关动作检查主要正确、可靠分、合闸线圈铁芯动作主要灵活、无卡阻手车式少油断路器安装分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-4.2表名：DL/T5161.2表4.0.2续工序检验项目-性质一单位质量标准质量检验结果一项定单评其他手车推拉进出灵活断路器与操动机构联动检查主要正常，无卡阻合、分闸位置指示主要正确相色标志接地牢固、可靠验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工序检验指标-性质单位质量标准质量检验结果项定单评酉己线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端头标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压2500V盘内配线截面积电流回路2mm，2.5信号、电压回路2mm21.5弱电回路2mm在满足载流量和电压降以及机械强度情况下20.5用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根W2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全,且与导线截面相匹配工程编号：18-1-5表号：DL/T5161.8表二次回路连接件主要铜质制品二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-5表号：DL/T5161.8表7.0.2续工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果项定联评控制电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色■接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计要求可靠接地裸露部分对地距离主要mm按GB50171-1992中表3.0.6规定裸露部分表面漏电距离mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日高压配电装置安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称一性质定果评结备注1基础型钢安装2配电盘安装3母线安装4断路器检查主要1真空断路器（接触器）安装与调整2屋内手车式少油断路器安装5二次回路检查接地主要验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日工程编号：18-1表号：DL/T5161.1表建设单位年月日盘、柜基础安装分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-1表号：DL/T5161.8表L0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米mm<1全长mm<5水平度每米mm<1全长mm<5位置误差及不平行度主要mm<5基础i项部与地面标高差固定式mm宜高10手车式mm按制造厂规定固定式和手车式盘柜在同一段时的基础标高应一致，且与地面平齐基础接地点数点22地线连接牢固，导通良好验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日X地年月日手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-2表号：DL/T5161.8表2.0.1工序检验项目性质一单位质量标准质量检验结果项定单评柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度（每米）主要mm<1.5水平误差相邻两柜顶部mm<2成列柜顶部mm<5盘面误差相邻两柜边mm<1成列柜面mm<5柜体固定柜间接缝mm<2螺栓固定牢固紧固件检查完好、齐全紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全杳手车推拉试验主要轻便不摆动电气“五防”装置齐全，灵活可靠安全隔离板开闭灵活手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-2表号：DL/T5161.8表2.0.1续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果项定单评开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确电气联锁接点接触紧密，导通良好触头检查动、静触头中心线一致动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体接地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离一次回路mm按GBJ149-1990中表2.1.13-1规定二次回路mm按GB50171-1992中表规定验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日母线安装分项工程质量检验评定表工序检验项目-性质单位质量标准质量检验结果单项评定母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ149-1990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜W3%,铝W5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离mm250弯曲始点至母线支持器边缘距离mm250；W0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5〜5倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙inm1-1.5母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.5〜2母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度工程编号：18-1-3表号：DL/T5161.4表验收结论:母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩力中点工程编号：18-1-3卜线安装检查:分项工程质量检验评定表表号：DL/T5161.4表3.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果项定单评支持器与接头边缘距离inm250母线连接母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锂磨,涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫母线平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固安与孔径配合mm装母连螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧线接防松件外观齐全、完好、压平连螺紧固力矩按GBJ149-1990规定接栓螺栓紧固后露扣长度扣2〜3相邻垫圈间隙主要mm23伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象带电体间及带电体与其它物体间距离主要按GBJ149-1990规定相色及油漆齐全，正确工地质检机构质量检验评定意见签名班组年月日年月日质检部年月日监理年月日真空断路器（接触器）安装与调整分项工程质量检验评定表工程编号：18-1-4.1表号：DL/T5161.2表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果项定单评本体检查外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝缘部