5S基础知识讲座5S推动目标方向5S组织及运作

5S基础知识讲座

新品线媒体工作室

编者：刘志华

E-mail:ZH.liu@cn.jdsuniphase

光炬科技（深圳）有限公司Slide2

一.5S基础知识之必备二.5S组织及运做三.5S推动之目标方向四.5S推动之心理障碍Slide35S基础知识讲座

一.何谓“5S”?5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本语5个音标之字首而成。

Slide4一.5S基础知识之必备1.整理.Serri2.整顿

Seiton3.清扫Seiso4.清洁Seiketsu5.素养Shitsuke

1-1.整理1-1-1:定义

在工作现场区分需要与不需要的东西

Slide5一.5S基础知识之必备保养需要的东西,消除不需要的东西。1-1.整理1-1-1:目的

.

Slide6一.5S基础知识之必备A.腾出宝贵的空间B.防止误用，误送.C.防止变质与积压资金.D.制造清爽的工作环境.

1-1-3注意事项：

Slide7一.5S基础知识之必备

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置,这是5S的第一步。1-1-4实施要领：A、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备、踏板底等。）B、制定“要”和“不要”的判别基准C、按基准清除不用的物品。D、重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。E、制订废弃物处理方法。F、每日自我检查。Slide8一.5S基础知识之必备

要办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；生产用备件；消防及安全用品；……Slide9要与不要的判别基准例

不要不再使用的设备、原料废弃的部门牌；废弃不用的标签；破损的工夹具；过期的胶；……Slide101-2整顿1-2-1定义:

将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要之时能立即取出之状态

一.5S基础知识之必备定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位。1-2-2目的：

A、清除“寻找”的浪费。

B、工作场所清楚明了。

C、整整齐齐的工作环境。

D、消除过多的积压物品。Slide11一.5S基础知识之必备

1-2-3注意事项：这是提高效率的基础!Slide12一.5S基础知识之必备1-2-4实施要领：

A、落实“整理”的工作。

B、明确“3要素”原则：场所、方法、标示。

C、明确“3定”原则：定点、定容、定量。

D、大量使用“目视管理”。Slide13一.5S基础知识之必备

1-3.清扫

1-3-1定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。Slide14一.5S基础知识之必备1-3-2目的：

A、保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

B、减少脏污对品质的影响。

C、减少工业伤害事故。Slide15一.5S基础知识之必备

1-3-3注意点Slide16一.5S基础知识之必备责任化、标准化.1-3-4实施要领：A、建立清扫责任区。（室内、室外）B、执行例行扫除，清理脏污。C、调查污染源，予以杜绝或隔离。D、建立清扫基准，作为作业规范。Slide17一.5S基础知识之必备1-4：清洁1-4-1定义：维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。

现场时刻保持美观状态，维持前3S之效果。Slide18一.5S基础知识之必备1-4-2目的：A、提高产品之品量B、提升公司的形象C、塑造洁净的工作场所.Slide19一.5S基础知识之必备1-4-3注意点：Slide20一.5S基础知识之必备制度化、定期检查评比1-4-4实施要领：

A、落实前面3S工作。

B、决定5S时间。

C、制订评比方法。

D、制订奖惩制度，加强执行。

E、高层领导经常带头巡查，带动全体员工重视。Slide21一.5S基础知识之必备1-5素养1-5-1定义透过进行上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。Slide22一.5S基础知识之必备改造人性提升道德自身素质提高1-5-2目的养成良好的习惯；塑造遵守纪律的工作场所。

Slide23一.5S基础知识之必备1-5-3注意事项

Slide24一.5S基础知识之必备

坚持不懈地教育，

才能养良好的

习惯。1-5-4使用要领：A、制订服装、肩章、工作帽等识别标准B、制订共同遵守的有关规则、规定C、制订礼仪守则D、教育训练E、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等。）Slide25一.5S基础知识之必备Slide26一.5S基础知识之必备1-5-5.5个S之间的关系图素养整理整顿清扫清洁Slide27一.5S基础知识之必备1-65S推进层次表解

清洁清扫素养整理整顿1、创造空间2、尽地之利3、扩大效果安全卫生职场美化人心美化最終目的一、5S基础知识之必备1-85S实施对象

5S融入5M1E管理中

1、人员Man2、材料---Material3、设备---Machine4、方法---Method5、检测---Measurement6、环境---Environment

二.5S组织及其运做2-15S推动委员会的组成

主任委员副主任推行办公室委员委员委员委员委员推动专员执行专员推动专员推动专员推动专员推动专员推动专员执行专员执行专员执行专员执行专员二.5S组织及其运做2-2.组织运做关联图

委员推动专员总专员主任委员推动专员执行专员全员推动客户5S成果督导纵向推动横向推动督导推动方向目标程度落实推动目的5S运做需要拉推术，5S成果贡献给客户二、5S组织及其运做2-3.一般步骤

2-3-1整理A.深切体认，建立共识B.工作场所，全盘点检C.订定“定点，定位，定容”

二、5S组织及其运做2-3.一般步骤

2-3-2整顿A.落实整理工作B.决定放置场所C.决定放置方法D.划线定位E.标示

二、5S组织及其运做2-3.一般步骤

2-3-3清扫A.落实整理工作B.执行例行清扫，清理污垢C.调查赃污来源，彻底根除D.废弃物（不需要的物品）的处置E.建立清扫基准，共同遵守二、5S组织及其运做2-3.一般步骤

2-3-3清洁A.巩固前3S工作B.设法养成洁净的习惯C.建立可视化的管制方式E.主管随时巡查，纠正带动气氛

二、5S组织及其运做2-3.一般步骤

2-3-5素养A.落实持久推动前4S活动B.建立共同遵守的规则或约束C.将各种规则或约束目视化D.实施各种教育E.违反规则或约束应预纠正F.接受指责纠正，立即纠正G.推动各种向上活动二、5S组织及其运做2-4.稽核与评鉴

每日巡检年度评鉴每周稽核组立即纠正，红单作战，直接处罚问题清点，评鉴得分每月评鉴加和平均，评鉴得分，张榜公布红旗第一，红旗第二，黄旗整顿黑旗落后加和平均，评鉴得分，张榜公布金奖，银奖，铜奖二、5S组织及其运做检查人员再次跟催事项检查日期稽核单位编号：第号责任单位改善期限

立即

一日内

一周内

半日内

三日内

两周内整理

改善事项简述

备注素养整顿清洁清扫5S作战红牌二、5S组织及其运做2-6.直接处罚权（手法二）

A.推动专员对管辖范围内的不执行5S要求的员工有直接处罚权

B.执行专员对管辖范围内的不执行5S要求的员工有直接处罚权

三、5S推动目标方向3-1.一级目标创造出一个有序化的工作环境

重点：整理，整顿，

清扫，清洁三、5S推动目标方向3-2.二级目标创造出一个明朗的工作环境正本清源才是全胜之道，创造出一个有序的工作环境

重点：

寻找对策，

管控源头三、5S推动目标方向3-3三级目标造就具有优良品质的人重点：持续熏陶，

养成习惯三、5S推动目标方向3-4方向A.让5S成为每一位员工的自我要求及自觉行为

B.让厂区成为清洁，安全，文明，高效的工作场所四、5S推动的心理障碍4-1误解例举（手法一）整顿整顿

额外累困清扫清洁没有津贴领导清洁助理动手空间太小迫不得已要求太细吹毛求疵推之不动责之不清不见为静不罚为胜成功者找办法，失败者找理由四、5S推动的心理障碍4-2怪现象例举（手法二）寻找借口一推了之装聋作哑答非所问熟视无睹无动于衷三天打鱼两天晒网头痛医头脚痛医脚因盲而忙由忙而乱转移目标嫁祸于人遇到问题一定是方法不对遇到问题一定是能力不够

江苏XXX有限公司5S管理培训

目录一、5S简介二、5S的定义与目的三、5S活动四、5S现场管理

一、5S简介5S的含义5S的沿革5S的发展5S的应用5S的延伸

一、5S简介5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、5S简介5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

一、5S简介5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

一、5S简介5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。二、5S的定义与目的1S－整理（Seiri）2S－整顿（Seiton）3S－清扫（Seiso）4S－清洁（Seiketsu）5S－素养（Shitsuke）

二、5S的定义与目的1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

二、5S的定义与目的整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、5S的定义与目的2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。二、5S的定义与目的整顿的要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。二、5S的定义与目的3S－清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步。二、5S的定义与目的清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。二、5S的定义与目的4S－清洁（Seiketsu）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。二、5S的定义与目的清洁的要点：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病二、5S的定义与目的5S－素养（Shitsuke）素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。三、5S活动一、目标二、原则三、作用四、方法

三、5S活动一、目标1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零2．整洁的现场，不良品为零。3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。三、5S活动三、5S活动二、原则1．自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使我们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去三、5S活动2．勤俭的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

三、5S活动3．持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

F三、5S活动三、作用1．提高企业形象2．提高生产效率和工作效率3．提高库存周转率4．减少故障，保障品质5．加强安全，减少安全隐患6．养成节约的习惯，降低生产成本7．缩短作业周期，保证交期8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

三、5S活动四、方法1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

三、5S活动3．看板作战（VisibleManagement）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

三、5S活动4．颜色管理（ColorManagementMethod）颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。四、5S现场管理一、原则二、效用三、内容四、误区五、实施要点六、检查要点四、5S现场管理一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养四、5S现场管理二、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

四、5S现场管理2．扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。四、5S现场管理4．客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。四、5S现场管理三、内容通过实施5S现场管理以规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是:★提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯四、5S现场管理1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。四、5S现场管理生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。四、5S现场管理实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2．制定“要”和“不要”的判别基准3．将不要物品清除出工作场所4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5．制订废弃物处理方法6．每日自我检查四、5S现场管理2．整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品四、5S现场管理注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实2．流程布置，确定放置场所3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识

四、5S现场管理整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫四、5S现场管理

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：