22401综采工作面采煤作业规程

第一章概况第一节编制(biānzhì)依据ngshn三、《煤矿工人安全技术(jìshù)操作规程》四、《22401工作面回采(huícǎi)地质说明书》五、《22401工作面供电设计说明书》六、《22401工作面设计说明书》八、观文煤矿各工种岗位责任制、安全制度九、《四川省煤矿安全质量标准化基本要求及考核评级办法》(试行)质管理办法》第二节工作面位置及井上下关系工作面位于109#~110#勘探线之间，对应地表处于路坎上~湾泉点(W)距离工作面切眼150m，其他无大型水体及其他建筑61+1120m~+1150m22401工作面开采C煤层(位于煤系地层下部)，是一水平二面(未布置)；南面为下区段12403采掘工作面布置，下伏地层茅口组(Pm)已布置C煤层3#底板抽放巷(西翼)。125走向长度走向长度345倾斜长度120(m2)第三节工作面参数(cānshù)及煤层情况m层(méicéng)倾角24°~30°，平均27°。面积(斜面积)为41400m2。煤层最大厚度2.2m，最小厚度1.5m，平均厚度2.0m。C煤层位于煤系地层下部，半暗型无241.59=131652t。该工作面煤层为薄煤层，工作面回采率为95%,该工作面可采储量95×2.0=125069t。(Mad) d (S)t.d d d第四节煤层顶底板根据地质说明书结合现场揭露得知，该工作面顶板属Ⅱ类顶板(MT554-1996)，2.5~3.22裂隙发育，水稳定性较差。为S砂21.0~2.64~60.5~0.541.0~0.582.5~3.06灰色泥质砂岩，中厚层状，局部夹12~42~44~6岩岩老顶伪顶伪底顶板底板4~6第五节地质(dìzhì)构造+10+1013m运输石门、22401工作面布置过程中揭煤(岩)层情况，该工作面煤(岩)层产状：层产状：170°~180°，∠24°~30°，在断层、陷落柱等构造带产状变化较大。13过程中运输顺槽、切眼及回风顺槽区域共揭露断层6条，造成煤层薄四、四、除上述揭露断层外，工作面内部可能存在未揭露的隐伏断层。在断层影响区域，以及邻近断层构造边缘时，煤层产状、结构、厚度可能发生异常。本工作面F1F2构造列F3表F4F5F665~85m的影响程度面东翼边界揭露，断层贯，顶板破碎裂隙发育，伴有淋水现煤炭回面运输顺槽西翼揭露，对面的布置及煤炭回采有一面运输顺槽西翼揭露，对面的布置和回采有一定影面运输顺槽西翼揭露，落大，对工作面的布置及煤面运输顺槽中部揭露，落大，对工作面的布置及煤面切眼中部揭露，落差较面回风顺槽西翼揭露，对面的布置和回采有一定影第六节水文地质C24煤层位于二叠系龙潭(lónɡtán)组下部(P2l2)，顶底板岩性主要为泥岩(níyyn岩及煤层，据地层(dìcéng)岩性和泉水流量分上覆二叠系长兴组(P2c)，富水性不均匀，富水性弱，为岩溶-裂隙弱含水下下伏二叠系茅口组(Pm)，浅部岩溶裂隙及管道岩溶较发育，为富水性弱~中1等的岩溶-等的岩溶-裂隙含水层。C煤层距离茅口组灰岩平均距离9.0m。24定性差易冒落，泥岩、砂质泥岩中局部含水，在裂隙带、构造破碎带、空区冒落等可能导通上部含水、地表水等，导致工作面回采过程中涌水量增大。预计工作面正常涌水量预计工作面正常涌水量4~10m3/h，在多雨季节工作面涌水量将增大。工作面主主要充水水源为裂隙水、煤系地层裂隙构造水，地表水以及多雨季节大气降水，回采过采过程中水文地质条件较复杂，水患威胁一般。回采至断层构造、裂隙发育、顶板破碎等区破碎等区域或淋水增加时，要求加强探放水工作、加强顶板及煤壁支护，防止顶板配备配备排水设备、设施，保持排水系统畅通。在巷道低洼地段，设计施工放水第七节瓦斯情况C煤层的最大原始瓦斯含量为10.067m3/t,工作面通过钻孔预抽后，总预抽率24第八节影响回采的其它因素C煤层有一般(yībān)突出危险性，无煤尘爆炸(bàozhà)危险性。24二、煤层自燃(zìrán)发火性C煤层(méicéng)自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易(bùyì)自燃发火煤层。24(一)C煤层顶板岩层砂岩、砂质泥岩互存，水稳定性差，裂隙较发育，在构碎冒落，回采过程中应加强构造带、裂隙破碎带顶板(二)煤层倾角较大，回采过程中注意大块煤、矸石滚落伤人，加强回采支架(三)工作面距离煤层风氧化带较近，煤层埋深较浅，多雨季节回采过程中工 (四)C煤层瓦斯含量较高，且有一般突出危险性，加强回采期间通风瓦斯管24(五)回采过程中加强地表对应区域民房调查及开采沉陷治理工作。(六)工作面储量为估算值，未扣回采损失及断层构造损失。九节储量及服务年限第二章采煤(cǎiméi)方法第一节巷道(hàngdào)布置顺槽、回风顺槽、切眼均沿C煤层顶板按中线控制施工，其中运输顺槽、材料顺24槽、回风顺槽沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾斜布置。期间煤炭运输、行人及通风、瓦期间设备运输及回采期间材料运输；回风顺槽顺第二节采煤方法及采煤工艺煤工艺根据回采地质说明书中采煤工作面煤层赋存条件和顶、底板岩性等条件，结合相邻矿区开采经验，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化单向割煤根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况,确定该采面采高为1.6~2.0m上段推溜→刮板输送机运煤→割煤至端头→刮板输送机运煤刀落煤、装煤至下端头(1)割煤与进刀(jìndāo)方式工作面采煤机选用(xuǎnyòng)MG320/710-BWD型机组(jīzǔ)，原则采用工作面中部(zhōnɡbù)斜切进刀方式上行进刀割煤，双滚筒落煤往返一次割一刀，循环落煤进度为600mm。采煤机向前运行时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，且滚筒旋转方式采用“前顺后逆”方式进行割煤。(2)机组运行流程1)采煤机割煤至工作面上端口后，调换滚筒位置，反向清理浮煤至工作面中2)沿中部输送机弯曲段进刀并进行工作面下半段割煤至下端头，同时从工作3)采煤机转向，调换滚筒位置，上行清理下半段浮煤至工作面中部；4)才没即继续上行，在工作面上段割煤至上端头，同事从中部向下端头依次返回时装煤，机头、机尾和架间残余浮煤ShrcLmSxnhunm；hshjì)采高，m；rt/m3；ci工作面可采储量(万t)÷月平均计划(万t)=服务(fúwù)时间(个月)第三节设备配置(1)运输顺槽：设1台ZBZ-4煤电钻、SGB620/40T型刮板输送机及其相(2)材料顺槽：设JD-1.6型调度绞车2台。第三章顶板控制第一节支护设计一、采煤工作面的支护设计(一)支护强度Pt的确定hucihélǐ)支护强度Pt的确定(quèdìng)tt(二)ZY3500/15/28型掩护式液压支架的有效支撑能力R的确定t液压支架最小支撑能力RB=2663(KN/架)。TR=KG×KB×KZ×RB=0.96×0.965×0.97×2663=2393(KN/架)t(三)液压支架最低支护强度PRts/(4.2×1.75)=326KN/m2(四)端头支护及材料数量确定1、采面上、下端头采用DW25-31.5/100型单体液压支柱配3.2m工字钢梁 (或π型梁)按照四对八梁布置成对架设支护端头顶板，机、风巷密集支护滞后于采面放顶线的距离不得大于1.0m。31.5/100型单体(dāntǐ)液压支柱配工字钢梁，单体(dāntǐ)液压支柱取1003、机头工字钢梁支柱(zhīzhù)：16×3=48根(柱)。4、机尾工字钢梁支柱：2×3=6根(柱)。5、基本支架数：(120-7)÷1.75=60(架)。故22401工作面选用ZY3500/15/28型液压支架97架，DW25-31.5/100型单体支柱174根，配长3.2m工字钢梁78根及HDJA-1200型金属铰梁40根支护顶板。第二节工作面顶板控制一、采场管理1、顶板管理方法采用ZY3500/15/28型液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板。2、控顶方式⑴采用ZY3500/15/28型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.50m，最大控顶距4.6m，最小控顶距为4.0m，放顶步距为0.6m。⑵泵站压力为31.5MPa，在设计采高状态下，液压支架的初撑力为2663~2979KN，额定工作阻力为3400KN，支护强度为0.57~0.63MPa。⑶移架方式采用依次顺序式及时支护顶板，即采煤机割煤后滞后于机组后滚筒2~3架逐二、机、风巷工字钢支架回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐。回撤的工字钢支架及时运到指定地点堆放整齐,不能复用的单体液压支柱、铰梁要及时运出地面交机修厂检修。三、工作面与顺槽刮板输送机的搭接方法1、工作面刮板输送机与顺槽的搭接(dājiē)高度不低于300mm。2、若遇工作面支架活柱少于300mm时，采取(cǎiqǔ)卧底工作面顺槽的方法或者增长刮板输送机斜面的方法确保搭接角度。n)开缺口。采用Mz-1.2型煤电钻打眼，1~5段毫秒电雷管配煤矿安全乳化炸药正向装药大串联爆破，MFB-200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口规格：上出口2m口巷道高度不得低于2.0m。五、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板。第三节端头支护一、采面出口及端头支护处的支护采用单体液压支柱配π型梁的形式支护第四节工作面顺槽的管理护DW均必须保留原巷支护和超前支护。回采(huícǎi)过程中，必须加强顺槽维护,确保巷道支护完整；机、风巷巷zhzhù)，以防煤层片3、顺槽回撤时，必须指派专人观察围岩的稳定情况，一旦发现有异常情况五节超前缺口施工一、工作面机头、机尾机组割不穿上、下出口造成通风断面不足4m2时就必须充填长度≮500mm。炮眼炮眼角度(°)水平坚直左右仰零俯909000888800雷管消耗12发268装药量条小/计眼kg20.811.2 (m)数4眼眼眼计眼编号 封泥长度m眼4-86-1012m99shgng岗哨(gǎngshào)2设置在C煤层3#底抽道西翼与22401运输顺槽联巷岔口处；2525所有人员沿二采区C煤层2#底抽巷西翼搜索至2#底抽巷与+1071m轨道石门西翼岔25爆点)。放炮(fàngpào)前，采用皮带、楠竹(nánzhú)跳板等对爆破(bàopò)点及附近统示意图第六节矿压观测测内容立行处理，有重大问题时必须立即通知相关科室第四章生产系统第一节运输系统输大巷→一采区主煤仓→主斜井→地面煤仓。第二节“一通三防”与安全监控为“U”型通风方式(一)进风系统(二)回风系统(一)按瓦斯涌出量计算工作面瓦斯涌出情况本煤层查阅(cháyuè)22401运输(yùnshū)顺槽、回风顺槽掘进时瓦斯涌出情况，未放炮时瓦斯浓度在0.1%~0.2%，放炮瓦斯浓度在0.3%~1.8%。22401切眼碛头炮后瓦斯mtmminm.0m×1.59t/m3=3.125m3/min。的瓦斯涌出情况及存在的不可预计因素，预计工作面回采时瓦4q斯涌出量(三)按气象条件(即工作面温度)计算Q＝60×70%×V×S×k×kefefchcl式中:V—采煤工作面的风速，取1.5m/sfS—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均fk—采煤工作面采高调整系数，取1hk—采煤工作面长度调整系数，取1lQ＝60×70%×V×S×k×kefefchcl(四)按工作面同时作业人数验算：Q≧4NQN0(m3/min)fnɡsù)验算(一)按最低风速(fēnɡsù)验算QminS×1=73.5m3/minSyuxio断面(二)按最高风速验算：Qmaxs0×4.1×1m＝984m3/min一百零一条中规定：综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水程中，根据采面CH涌出实际变化情况，若需对配风量进行适当调整，必须经总工4(一)在22401工作面安设四个甲烷传感器T0；1型电器设备电源，复电浓度小于1.0%；甲烷传感器T距回风流第一合流点10~15m，其瓦斯报警浓度为≥23度(nóngdù)＜0.5%,T断电(duàndiàn)范围为22401运输、回风顺槽内全部非本质3ms、＞4m/s。(二)其它2度监测探头T温度和一氧化碳监测探头T；CO电浓度为；(三)由施工队和瓦斯队按职责范围管理和使用好监测装置，任何人不得随意(一)开采期间工作面瓦斯治理效果。抽放队根据回采情况，及时调节(wǎsī)浓度，每周测试瓦斯流量，保证抽采负压(二)防止(fángzhǐ)瓦斯积聚及时恢复；无风障时，瓦斯检查员或准备(zhǔnbèi)一队干必须及时汇报，并在下一班(yībān)内必须带到现场，保证风障正常使4(三)防止瓦斯爆炸运输顺槽皮带运输系统电器设备，必须杜绝电气(四)瓦斯检查面上下隅角、运输顺槽、回风顺槽电器设备附近、运浓度、顶板冒落空洞、工作面密闭及其它通风不良容lidng)瓦检员一旦检查到回风流中瓦斯浓度超过系统是否稳定等。dingng队干、当班瓦斯检查员必(一)区域突出危险性预测mmmm(二)区域防突措施(1)第一段：在22401运输顺槽东、西两翼分别施工顺层钻孔对该工作面回采(2)第二段：在22401回风顺槽施工顺层钻孔对该工作面回采区域进行预抽。miogu防止煤与瓦斯突出规定》，运输顺槽段控制范围为走地地点煤层瓦斯量3Q10.0674S2煤层rHm钻孔控制段钻孔控制段岩层岩层10.0674(2)计算C煤层瓦斯预抽率和残余瓦斯含量第一段：C煤层抽采率(%)=C煤层抽采量/C煤层瓦斯储量242424/538119C煤层残存瓦斯含量=原始瓦斯含量×(1-抽采率)24=10.0674m3/t×(1-30.74%)第二段：C煤层抽采率(%)=C煤层抽采量/C煤层瓦斯储量242424/339992C煤层残存瓦斯(wǎsī)含量=原始瓦斯含量×(1-抽采率)24=10.0674m3/t×(1-32.39%)总抽采率(%)=C煤层(méicéng)总抽采量/C煤层(méicéng)总瓦斯储量2424/878111.38%总残存瓦斯含量(hánliàng)=原始瓦斯含量×(1-总抽采率)=10.0674m3/t×(1-31.38%)mt突出危险第三节供液和喷雾(一)根据供液情况及乳化泵性能参数表可得，选取BRW-200/31.5型乳化泵作为(二)根据要求乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，在正常情况下，一台泵工作、一台备用(检修)。(三)根据要求坚持使用自动配液装置，以确保配备的乳化液符合规定。三、管路(ɡuǎnlù)铺设25C→25(一)供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。(二)随时检查乳化泵运转是否平稳，声音是否正常。(三)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。(四)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—(六)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105Pa以上。(七)经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理。(八)各接头和密封是否严密、无滴漏。(九)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵活可靠。(十)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。(十一)泵站司机必须经过专业培训方可上岗。第四节排水煤工作面最大涌水量mh，最大涌水量20m3/h。回采至断层构造、裂水。严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水措施。坚决害事故的发生。(一)排水方式为：运输顺槽和回风(huífēnɡ)顺槽均采用机械排水。(二)排水管路：采用(cǎiyòng)φ50mm镀锌铁管作排水管。(三)排水路线(lùxiàn)：第五节供电向采煤机和工作面刮板输送机、顺槽刮板输送机、乳化液泵站、喷雾泵供电；+1036变电所2#干式变压器(型号为KBSG-630/10/0.69)向顺槽带式输送机、石630/10/0.69)移动变电站供电。配电点选择(xuǎnzé)KBZ系列馈电开关，作为断电和保护；机巷皮带、SGB-620/40T型刮板(ɡuābǎn)输送机采用(cǎiyòng)QBZ-80/660和QBZ-120/1140型矿用防爆开关(kāiguān)；机、风巷绞车电控采用QBZ-120(200、80)N矿用防爆开Z等MGPWD型电牵引采煤机、SGZ630/220型(二)22401的负荷统计电电机功率KW注备煤机MG/710—WD2化泵BRW—200/31.5C1280KW(1140V)BPW-320/6.5ZXZ-4.0KWVDTL/2×55JD-1.6/JD-2.5JSDB-13JSDB-16潜水泵BOS30-30-5.5rngliàng)验算质量和安全，根据采区巷道布置1excpj＝1280×0.65×1/0.85＝1005.7KVA式中：ΣP——供电设备额定功率之和exxspjc2excpj＝165×0.85×1/0.7＝201.4KVA式中：ΣP——供电设备额定功率之和exxspjc2excpj＝243×0.58×1/0.7＝201.3KVA式中：ΣP——供电设备额定功率之和exxcosznci，取0.7pjK——采区重合(chónghé)系数，取1c册、《煤矿井短路保护装置的整定细则》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计(一)电缆型号确定、敷设地点环境，确定电缆型号为:MYP、MY、MYCP(二)电缆长度确定供电系统图(三)按长期允许负荷电流初选电缆截面((1)采煤机电缆(L)选择：P和，kW；Ne(2)SGZ764/320型刮板(ɡuābǎn)运输机电缆(L)选择(xuǎnzé)：(3)40T刮板(ɡuābǎn)输送机电缆(L)选择：ΣPK103Nr=Nr=in(4)可伸缩胶带输送机电缆(L)选择：ΣPK103Nr=Nr=inpnpp主芯线截面mm24610162535507095长期允许电流A36466485113173198215260机电压等级的平均电压见下表标准电压/kV0.127标准电压/kV0.1270.220.380.661.1403.3平均电压0.1330.230.400.691.203.46 (2)1#移动变电站二次出线端最小两相短路电流Id (3)2#移动变电站二次出线端最小两相短路电流Id (4)采煤机电机处两相短路电流Id查表，得电缆MYP3×95+1×35-1090米每相单位阻抗值=0.08Ω/km.0 (5)630刮板输送机电机处两相短路(duǎnlù)电流Idubn抗查表，得电缆(diànlǎn)MYP3×95+1×25-1090米每相单位(dānwèi)阻抗值x=0.08Ω/km.0L=1==LU1200I=ar==1861A (6)乳化液泵站电机处两相短路电流Id查表，得电缆MYP3×50+1×16-30米每相单位阻抗值x=0.075Ω/km.0 (7)喷雾泵站电机(diànjī)处两相短路电流Idinln查表，得电缆(diànlǎn)MYP3×35+1×16-30米每相单位(dānwèi)阻抗值x=0.07Ω/km.0(1)采煤机总馈开关(KBZ-400)和控制开关(QJZ-400)保护整定：(KBZ-400)过负荷保护装置的动作电流：(QJZ-400)过流保护装置的动作电流：(KBZ-400)和(QJZ-400)短路保护装置的动作电流：短路整定值取686A动作电流倍数，取=2倍。lnmn求(2)工作面刮板机和运输顺槽刮板机总馈开关(KBZ-400)和机组(jīzǔ)刮板机控制开关(QJZ-400)保护整定：(KBZ-400)过负荷(fùhè)保护装置的动作电流：(QJZ-400)过流保护装置的动作电流：(KBZ-400)短路保护装置的动作电流：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路整定值取550A(QJZ-400)短路保护装置的动作电流：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路整定值取472A(3)泵站总馈开关(KBZ-400)保护整定：I1.21.4(I+I)sb.rst.MN短路(duǎnlù)整定值取827A(1)需要远方控制和经常启动的设备如采煤机、刮板运输机选用QJZ系列真空(2)需要正反转控制的回柱绞车及内齿轮绞车选用QBZ磁力启动器。(1)变电所低压馈电开关总开关应有过流和漏电保护。(2)变电所配出分路开关和配点总开关应有过流保护。(3)保护工作机械的开关应有短路保护。(4)移动变电站低压开关应能完成过负荷、短路、欠电压和漏电闭锁。整定敏度值应大于等于47.开关内的熔断(róngduàn)体按标准配置，在发生短路起到保~hung须按标准化的要求悬挂。，第六节照明、通讯。运输信号装置选用防爆型声光对讲信号装置，型号为KXJZ16-127，此装置在打点时具第五章劳动(láodòng)组织(zǔzhī)及主要(zhǔyào)技术经济指标第一节劳动(láodòng)组织作业(zuòyè)方式：组织方式、劳动力配备、出勤率等：76932222331186931234262226511245228622268222610瓦检员72226合计第二节循环作业第三节主要(zhǔyào)技术经济指标力标123456789位mmmtmtm人人17出勤率%8518回采工效t/工13.519坑木消耗m3/万t20支柱数量及丢失率根/万t21顶梁数量及丢失率根/万t22柱鞋数量及丢失率根/万t23炸药消耗kg/万t24雷管消耗发/t25煤层牌号C2426含矸率%27灰分%第六章煤质管理(guǎnlǐ)夹矸增厚等特殊地质条件时，或顶、伪顶垮落等原因造成大4、机组、变频(biànpín)调速箱、溜子、转载机、皮带等防尘冷却水必须随机开停，并保证煤仓口的防尘水正常使用，加强机风巷排水管理，防止水进入原煤留顶底煤，防止煤炭落入采空第七章安全措施第一节一般规定理规定1、每班进班前必须开好班前会，了解上班工作情况及存在问题，讲清当班安事项及处理办法，并做到分工明确、责任落实和定人、定岗。查验收制度。3、各类特种作业人员必须持证上岗，且由操作熟练的人员担任，否则不得安排对设备进行操作，每班值班队干落实。4、加强敲帮找顶工作，找净危岩活矸，对一时无法找下的危岩必须打好可靠的临时支护后，才准进行作业。5、各班在作业前，当班队干必须对整个工作面范围进行安全、质量检查，对不符合要求立即进行整改。6、各工种严格按《操作规程》相关条款进行操作。二、交接班时安全检查的内容和有关规定上一第二节顶板(dǐngbǎn)管理(luòshí)专人检查作业(zuòyè)场所及附近支护情况，找净危岩活石，补齐所缺支qubo靠。松动爆破、清收浮煤等需要进入煤帮作业时，必须将支架移到最小控顶距，清除顶板及煤帮危岩活矸，在煤体松软易片帮地段，必须支设斜撑戴帽支柱，间距小于2.0m。经检查确认无安全患隐后，人员方可进入煤帮作业。过规定值，且支架暂时无法移至负荷拉架，严禁支架立柱全部收缩完后地质构造和顶板压力规律；保证泵站系统的供液合规定，防止因顶板压力前移而破坏煤壁的完整邻架操作方式前移支架或。n时，拉架工必须是位于该架的上方进行邻架操作和支架立柱后操作。第三节机电(jīdiàn)、设备(shèbèi)及运输管理(guǎnlǐ)ybn安全(ānquán)管理2、各类司机必须持证上岗。每班进班作业前，必须先对设备状况进行全面检查，杜绝电气失爆，严禁带病运行。3、各类电气保护必须齐全，严禁随意短接闭锁回路。严禁带风顺槽内运输作业时，必须加强对管线、设备状作。指派安全负责人，所有人员必须协同操号，运行两分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作冒顶措施后，再进行煤机离开关，并打开离合器，在控制采煤机、刮板运输机合闸”牌；并停刮板输送机，在顶帮完好处进行，顶滚筒的距离，并清理电缆槽内杂物，严禁割煤机n.0m/min。jinxi关把手打到“零”位，并挂牌(guà〃pái)bozhng板运输机与桥式转载机搭接高(jiǎnchá)运输机内有无影响安全的物件，否则不准ng是否完好，有故障及时排除。板运输机运行方向的正前方，运行过程中，必须处理。设刮板运输机弯曲度不大于10，弯曲过渡段长度不小于25m，以保证过渡平缓。移溜后必须保证刮板运输机平、直、稳，溜槽接头严密无错口。11、严格控制机头机尾推进度，使机头、机尾始终同步推进，防止刮板运输机出现上窜(下滑)。12、采面刮板运输机机头推移到位后，在刮板运输机机头设斜撑支柱压住机头架，并且用两根链子固定在顶板上，将刮板运输机机头一边固定一根，以防止刮板运输机下滑。13、当刮板运输机出现上窜(下滑)时，立即采取磨机头或机尾开采手段。使刮板运输机复位，随后按机头机尾同步开采推进。14、运输线各运输设备必须使用急停闭锁，急停闭锁装置必须每班试验一次，确保急停闭锁能正常使用。四、液压支架技术安全管理：1、液压支架一家时采用单架依次顺序式移架，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动布局等于截深，支架移成一条直线。2、采煤机割煤后，支架(zhījià)依次随机立即前移，支护顶板。系统的所有操作(急停和闭锁除外(chúwài))、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了“安全规则(guīzé)告知书”并由矿方任命的专职(zhuānzhí)操作人员进行。其他人员不得操作本系统。2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并教会本系3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。5、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。6、操作人员工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。7、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。执行成组自动动作操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围之内。操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。8、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。9、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声音警示信号后(蜂鸣器有节奏鸣响)，严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。11、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好)，只有在确认完好后方可操作。处于支撑状态时方可操作。五、绞车(jiǎochē)使用技术(jìshù)安全管理n全设施状况等进行全面检查，定期对钢丝绳打油，同时对所有绞车减速箱(或齿轮)补充油脂，确保润滑良好。，必须另行编制专项措施。设备装、卸后，在机(风)巷掺设斜撑支柱托住机头(尾)架，以防溜子窜动。，bìxū)连结，防止支架倒架，支架倒架后利，公司调度室立即通知相关单位派人处理，尽量备每天进行一次按机运专业制定的专项《安防治水二、在回风顺槽有积水地方挖好一个积水仓，然后安装一台抽水泵进行排水。，出所有人员，并向矿调度汇报。五、回采时候，必须加强机电设备维护，保证正常排水。第五节“一通三防”技术安全措施施tngfng责将该区域通风系统调整完善到位，并oshng禁在巷道内搭设窝棚,影响有效通风断面，且一旦巷道断面小于原断面回风系统巷道断面进行检查(若发现有垮塌并堵塞通风断面，则由生调部安排队伍立即进入修复)，必须在巷道完好、系域通风队定期对该区域通风设施进行检查，发现问题及该区域通风设施，对于损坏设施的责任人，严格按制，防止采空区自然发火。(1)22401工作面顺煤层瓦斯抽采预抽钻孔 m果。(2)相关技术要求：抽采队回撤顺层抽采钻孔不得超过距工作面6m，回撤后(3)检测放水：抽采队加强检测放水工作，每天应分早、中班安排两次检斯浓度，每周测试瓦斯流量，保证抽采负压和流负压抽放,减少22401回采工作面采空m工一个高位抽采钻孔，抽放硐室尺寸为深249mm抽放管,采用移动抽放泵控制负压对区涌出的瓦斯。根据工作面进、回顺槽断及风流在采空区的流动规律,为避免工作面风量到工作面及回风流,工作面配置风量为(1)坚持在工作面上、下隅角使用风障导风排除上隅角瓦斯及减少采空区漏无风障时，瓦斯检查员或采煤二队值班队干必须及时汇现场，保证风障正常使用。(2)瓦斯检查员在巷道冒落处设置(shèzhì)一个检测点，每班对CH等气体情4hufn顺槽铺设一趟Ø159mPE管作为(zuòwéi)(1)加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业：工作面瓦斯立足于风排，应加强通(2)割煤过程中，截深不超过0.6m，切割时牵引速度正常情况下不宜超过(3)在割煤机组内喷雾的基础上，加强外喷雾，无水或水压不足严禁开机割(4)采煤机安装机载式瓦斯超限自动断电装置，瓦斯超限立即停止割煤。(5)当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止采煤机割煤；工作面回风及滚筒附近瓦斯浓度，只(7)工面割煤过程中，严禁人员在回风系统作业，防止产生火花。面瓦斯立足于风排，保证风运输顺槽皮带运输系统电器设备，必须杜绝电两次检查，并有记录可查。(1)生产班派两名专职瓦斯检查员对本工作面区域进行检查，一人跟随割煤(2)跟机检查人员检查的主要地点为：工作面、割煤机及滚筒附近；流动检度、顶板冒落空洞、工作面密闭及其(3)启动割煤机前，必须由瓦斯检查员检查割煤机及滚筒附近瓦斯浓度，只(4)割煤过程中，流动瓦检员一旦检查到回风流中瓦斯浓度超过1.0％，必须tngzh停止割煤，撤出回风流中的工作人员，待瓦斯浓度降(5)每班检查瓦斯的次数不少于3次，严禁假检、漏检，并向信息(xìnxī)站(6)检查内容：瓦斯、二氧化碳、温度、一氧化碳等有毒有害气体浓度，通等。(7)施工队电工、割煤司机、班长及值班队干、当班瓦斯检查员必须佩带便(8)井下严禁带电检修，检修时检修人员必须携带便携仪，检修设备必须先当瓦斯超限时严禁打开开关检修。(9)瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，并及时将检查结果记录在瓦斯检查牌(10)瓦检员每班进、出班时，对所负责区域的通风设施进行检查，并向矿调被控开关的电源侧，严禁接在被控 (1)上隅角：甲烷(jiǎwán)传感器T安设在工作面上隅角随工作面推进(tuī0n12(3)运输顺槽：甲烷传感器T安装距工作面下出口以东10m范围内，随工作33(1)在回风顺槽内，距回风流第一合流点10~15m甲烷传感器T2处安设一个(3)在运输顺槽皮带滚筒回风侧10m~15m处安设一台烟雾传感器；(4)分别在运输顺槽、回风顺槽的动力电源总开关处各安设一台馈电传感(5)在采煤机的动力电缆上安设一台设备开停传感器；(6)在采煤机上安设一台瓦斯断电探头其瓦斯报警浓度为≥1.0％，断电浓度(7)在运输顺槽、回风顺槽距工作面30m处各安设一台直通调度指挥中心的T风速传感器。3测装置，任何人不得随意损班人员应认真监视监视器所显示的，接收上一级网络中心下达的指令并及日报表，报矿主要负责人和主要技术(2)系统(xìtǒng)发出报警、断电、馈电状态异常信息时，中心站值班人员按规定程序及时报上一级网络中心，处(3)调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，同时xinchng，断电时撤出人员，处理过程应记录备(4)监测班每隔10天必须对瓦电闭锁(bìsuǒ)和风电闭锁功能进行测试一作面甲烷传感器每7天必须使用(2)每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学甲烷检测仪与甲(3)必须设专人负责便携式甲烷检测报警仪、光学甲烷检测仪的充电、收发的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪、光(4)由施工队