节段梁短线法预制智能匹配施工预制场台座及测量塔沉降监测、匹配梁段放样（定位）测量、坐标转换及线形计算、线形纠偏方法

（资料性）

预制场台座及测量塔沉降监测方法A.1应定期对台座和测量塔进行沉降观测，发现沉降变形，必须加以修正。每个台座布设4个沉降点，台座沉降点布设如图A.1。图A.1台座沉降点布设示意图A.2每个测量塔底座各布设1个沉降点。沉降点布设如图A.2。测量塔测量塔底座图A.2测量塔沉降点布设示意图A.3应在视野开阔的位置按规范要求埋设一个水准基点作为沉降基点。A.4采用单程闭合（或往返）观测的作业模式。观测宜采用“后—前—前—后”的观测方法，根据路线土质选用重量不轻于1kg的尺台作为转点尺承。测站上观测顺序和方法、观测限差要求，观测的时间和气象条件，间歇与检测，区段及同一测段往返测等的具体要求均应按照勘测规范的规定执行。A.5水准视线长度，视距较差等按表A.1执行。表A.1水准视线长度、视距较差要求测量等级视线长(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)二等≤50≤1.0≤3.0A.6测量线路限差按表A.2执行。当超限时该路线进行重测，必要时对相邻已知点检测。表A.2测站观测限差等级检测间歇点高差之差往返较差、附和或环线闭合差检测已测测段高差之差二等≤2mm≤4≤12A.7外业观测数据由仪器自动记录在随机的PCMCIA存储卡中，存储卡应安全可靠，以防信息丢失。A.8观测高差应进行正常水准面不平行、路（环）线闭合差改正。拼环时应分析起算点的兼容性。A.9以国家一、二等水准路线点成果作为高程起算点进行平差。平差采用控制网平差软件进行,构成结点网或附合路线进行平差计算。

（资料性）

匹配梁段放样（定位）测量方法B.1起始梁段混凝土达到设计强度的50%后，拆掉其内模并松开侧模，启动卷扬机，通过埋设于预制台座上的导向滑车牵引底模作纵向较长距离的移动，用钢卷尺测出匹配梁与固定端模间的距离使其大致等于下一块梁段的长度，实现匹配梁段的初步定位，见图B.1。图B.1预制梁段匹配定位B.2精确匹配定位时，首先通过水准仪调整梁段的高程。注：由于计算出的理论匹配坐标值是在预制坐标系下并以固定端模作为高程控制基准的，所以，在匹配梁段精确定位时用固定端模高程值作为后视，分别测量点LI1、I1、RI1的高程值，并取平均值作为后视读数。分别测量匹配梁段上点FR1、BR1、FL1、BL1的标高，通过底模台座上的油压装置多次调整趋近四个控制点的高程，调整误差须控制在±1mm以内。B.3在梁段标高调整完成后，开始调整梁段轴线。在一个测量塔上架设仪器，另一测量塔作为后视定向，并用相邻的一个检核校对。定向完成后须复核固定端模原点坐标，如若有误差，应重新定向找出误差；如无误差则进行轴线调整。B.4轴线调整时分别在FH1、BH1上架设强制对中杆，测出其Y轴坐标值。记其中一个与理论值差值为，另一个为，则通过梁段底部的液压千斤顶整体平移匹配梁段，再扭转，使梁段处于理论匹配位置，调整过程需要多次趋近复核。B.5完成匹配梁的标高及平面轴线定位后，调整匹配梁段梁长，在点FH1和BH1上架设棱镜，通过全站仪测出的X轴坐标值，用千斤顶整体平移匹配梁。根据本项工程前期对所用混凝土膨胀因素及侧压力的实验研究，匹配梁段定位时X值要求比理论值小3mm～5mm。注1：调整梁长时会引起轴线微小的变化，此时需要再次调整轴线控制点FH1、BH1，使其符合要求。最后测量每个点的坐标，每个点的坐标值与匹配理论数据的差值小于等于±3mm。如若超出允许范围，则需要从控制点标高开始重新调整。注2：类似于安装活动端模，匹配梁完成定位后，安装侧模、吊入预扎钢筋、安装内模，准备浇筑起始梁段。由于施工的影响，要求浇筑前再进行一次匹配梁段的复测工作，测量出固定端模上三点LI1、I1、RI1及匹配梁上六点FR1、FL1、BR1、BL1、FH1、BH1的坐标，并与理论匹配坐标比较。如若发现差值超出范围，则需要松开固定支座、内模和侧模重新进行梁段的匹配工作。

（资料性）

坐标转换及线形计算方法C.1测量高程的基准为：模板安装验收合格后，以固定端模中点高程为0，换算测量塔高程。匹配测量时，固定端模中点高程和测量塔高程互为检核。C.2短线匹配法智能预制应通过控制各预制节段匹配的空间位置达到节段拼装后梁体的线型满足设计线型的要求。应建立总体参考系统和预制单元参考系统2个参考数据系统作为预制单元定位的运算依据。C.3短线法预制坐标计算应在2个坐标系下相互转换以达到预制精度。C.4短线匹配法在预制阶段每次固定端模不动，现场设置以待浇节段为基准的相对坐标系。测量中线上两个点可计算确定出匹配节段在水平方向上的转角，测量两侧腹板轴线上2个点可计算出匹配节段在竖直方向上的偏转角。C.5在预制场建立局部坐标控制网，应将该节段梁的坐标值转换为该节段梁在局部坐标系内的坐标值。C.6应将匹配梁自身局部坐标系下的坐标值转换为待浇节段梁的坐标值以精确进行匹配梁的定位。C.7短线法预制阶段匹配梁控制点坐标计算公式推导涉及的关键参数主要包括平面偏角和竖向偏角。根据设计资料确定相邻节段梁之间的理论平面偏角和理论竖向偏角；再由预制场采集的实测坐标值推导出预制阶段节段梁从待浇段移到匹配段的平移坐标参数及匹配梁段的坐标计算公式。C.8在线形计算前，应先对匹配梁和待浇梁的坐标进行转换。坐标转换的方法如下：a)把局部坐标系转换成整体坐标系。依据事先设定好的值，通过计算分别得出局部坐标系中的原点O以及x、y、z轴在整体坐标系中的坐标值和方向余弦值；假设x、y、z坐标轴的方向余弦分别是则在整体坐标系中，O的坐标值应为，通过公式（C.1）完成局部坐标到整体坐标的转换。…（C.1）式中：X、Y、Z——整体坐标系中的三维坐标；x、y、z——局部坐标系中的三维坐标；i1、m1、n1——x、y、z坐标轴的方向余弦。b)将整体坐标系转换成局部坐标系，可按公式（C.2）进行；…（C.2）式中：X、Y、Z——整体坐标系中的三维坐标；x、y、z——局部坐标系中的三维坐标；i1、m1、n1——x、y、z坐标轴的方向余弦c）局部坐标系间的转换。通过公式（C.1）和公式（C.2），可实现两个局部坐标之间的相互变换，即服从“局部A-整体-局部B”的原则。注1：在线形计算前，应先对匹配梁和待浇梁的坐标进行转换，双方在各自的系统中均属于局部坐标系，对于待浇梁而言，若要得到正确的匹配梁的相对位置，则需要把匹配梁上面的六个控制测点的位置转换成待浇梁中的局部坐标。注2：生产测量控制的具体操作过程为：假设要匹配的梁为n，确定该匹配梁的相对位置，需要先把该匹配梁上的6个控制测点转换为以桥梁为基准的整体坐标，然后通过公式转换，即可得到其在待浇节段中的局部坐标。C.9线形计算按如下方法：a)在局部坐标系内,测量预制的第一片梁测钉的坐标,再转换到整体坐标系下的坐标；b)在整体坐标系下,计算匹配梁段的坐标；c)转换到预制坐标系下的匹配梁段的坐标。注：以往的坐标计算需要在两种坐标系下互相转换,比较繁琐,也容易出错。C.10当以直线代替平曲线时，线形计算按如下方法：a）根据设计线形要求，将节段梁的平曲线以直线代替曲线的方式计算2个节段之间的相对偏转角。b)确定待浇梁段埋置的测钉位置，根据局部坐标系确定待浇梁段测钉的坐标；c)根据待浇段与匹配梁段之间的关系，确定在局部坐标系匹配梁段测钉的坐标，计算出匹配梁段与待浇梁段之间空间状态下的差值；d)由梁场建立的坐标系，测量首片节段梁的坐标，根据匹配梁段与待浇梁段之间的关系，计算出匹配梁段的位置。e)每跨第一节段只设活动端模，无匹配梁段，且第一节段梁预制应为有规则的矩形。

（资料性）

线形纠偏方法D.1应通过三维控制系统对采集数据进行分析，计算制造误差，得到下片梁的预测拼装线形，以此确定下片梁的理论匹配位置，最后使成桥几何线形达到设计要求。D.2节段预制时，宜取节段顶面中心线的长度作为预制长度，各节段中心线组成的折线将形成梁体的线形，同时节段之间接缝顶缘横线的坡度反映了桥梁的桥面横坡与节段姿态。节段梁曲线桥梁的线形与姿态可用图D.1表示。112112345标引序号说明：1——桥墩中心线；2——桥梁实际线形；3——水平投影，水平曲线控制线；4——立面投影，竖曲线控制线；5——采用“以折代曲”，用折线拟合实际线型图D.1节段梁曲线桥梁的线形D.3平曲线节段线形与误差纠偏调整时，应将折线段投影至平面内，投影产生的折线段用来拟合平曲线，也即以预制指令单控制点的x、y坐标来控制平曲线。将节段从浇筑位置移动到匹配位置上，当控制点的x、y坐标调整到位，形成所需平面折角。新浇节段的端模位置不动并使其与节段轴线垂直，新浇节段的匹配端面采用斜面，以便于钢筋骨架制作、剪力键设置和节段外形调整。图D.2。31312标引序号说明：1——调整水平方向角度α；2——匹配梁；3——固定端模；图D.2平曲线预制图12431243标引序号说明：1——竖直转动β；2——匹配梁；3——固定端模；4——待浇梁段图