化工公司节能节水改建工程项目可行性研究报告及论大学生写作能力

目录TOC\o"2-2"\t"标题1,1,标题6,6,标题7,7,标题8,8,标题9,9,样式标题1,1"第一章总论 51.1项目名称及承办单位 51.2可行性研究报告编制依据 51.3研究工作的范围 61.4企业概况 61.5项目建设背景及必要性 71.6项目基本情况 81.7项目结论及建议 91.8主要经济技术指标表 10第二章项目建设条件及选址 132.1项目建设条件 132.2项目厂址 15第三章生产系统现状及现有废水治理情况 163.1企业现状概述 163.2生产工艺简介 173.3主要设备 183.4全厂目前生产过程水平衡状况分析 213.5现有工程存在的主要问题 233.6主要解决途径 24第四章工程技术方案 254.1项目建设的主要内容 254.2技术改造设计原则 264.3设计采用的标准与规范 264.4总体工程目标 294.5工程技术方案 29第五章环境保护 475.1环境现状 475.2依据 475.3建设项目所在地环境质量现状 485.4环境保护 495.5环境监测 50第六章劳动安全卫生与消防 516.1编制依据及采用的标准 516.2现有安全卫生概况 516.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求 516.4生产过程中的职业危害因素分析 526.5劳动保护与安全卫生防护措施 526.6消防设施 53第七章节能、节水 557.1必要性 557.2设计原则 557.3目能源管理和能源计量 567.4项目节能技术应用与节能措施 577.4节水 58第八章企业组织与劳动定员 608.1组织机构与管理机构 608.2组织机构图 608.3人力资源配置 618.4人员培训 61第九章项目管理与实施进度 629.1项目管理 629.2项目实施进度 62第十章项目招投标方案 -65-10.1招标范围及招标组织形式 -65-10.2投标、开标、评标和中标程序 -65-10.3评标委员会的人员组成和资质要求 -66-第十一章投资估算与资金筹措 -67-11.1投资估算 -67-11.2资金筹措 -70-第十二章经济效益评价 -72-12.1财务评价说明 -72-12.2产品成本 -72-12.3经营收入与税金 -74-12.4利润及分析 -75-12.5现金流量分析 -76-12.6不确定性分析 -77-12.7财务评价结论 -79-第十三章结论与建议 8013.1结论 8013.2建议 80附表：投资估算表经济评价表附图：区域位置图厂区平面图可行性研究报告河南省工程咨询公司PAGE5第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称xxxxxxxxxxxxx节水改建工程项目1.1.2项目法人及法人代表项目法人：xxxxxxxxxxxxx法人代表：鲜卫东1.1.3项目建设地点项目建设地点选于xxxxxxxxxxxxx现址内。1.1.4报告编制单位编制单位：xxxx资格证书号：xxxx1.2可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；2、《节水型社会建设“十一五”规划》；3、《河南省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；4、《中国节水技术政策大纲》；5、项目承办单位编制本项目可行性研究报告的委托书；6、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。1.3研究工作的范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.4企业概况xxxxxxxxxxxxx位于xxxxxxxxxxxxx市人民东路111号，前身是原郾城县第一化肥厂，属中型一类氮肥生产企业，于1969年建成投产，主营化肥、化工产品的生产与销售，2021年2月被湖北宜化集团化工有限责任公司收购。公司现有职工580人，其中本科以上技术人员21人，大中专以上技术人员78人。公司现有一套合成氨生产装置、一套尿素生产装置、一套甲醇生产装置。主导产品及年生产能力分别为:合成氨13万吨、尿素20万吨、甲醇4万吨。三十多年来，企业不断采用新工艺、新技术、新设备进行改造，为进一步增强企业竞争力，正计划对整个生产系统进行全面的能量优化及资源综合利用，以达到全系统的优化、协调，向资源节约型、环境优雅型企业发展。在治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置和8500t/h的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上。目前公司正积极探索和谋求循环经济，走可持续发展的路子，一个发展中的“xxxxxxxxxxxxx”正在中原大地迅速崛起。公司2021年实现销售收入22074万元，2021年实现销售26518万元，2021年销售收入30500万元。截止2021年底，公司总资产30939万元，其中固定资产为15475万元，资产负债率为31.19%。1.5项目建设背景及必要性我国是一个水资源短缺的国家，人均占有水资源量仅为世界平均水平的30%，且时空分布不均，南方水多，北方水少。随着人口增加、工业化和城镇化进程加快，将使水资源需求量大幅度上升，经济社会可持续发展面临的水资源和水环境压力将进一步加大。同时我国水污染形势严峻，水质型缺水更加剧了水资源的短缺。节约资源，建设节约型社会是我国的基本国策，为了从根本上解决水资源紧张给中国发展带来的瓶颈难题，“十一五”期间国家针对节水又相继出台了《节水型社会建设“十一五”规划》（以下简称《规划》）、《中国节水技术政策大纲》（以下简称《大纲》）等政策文件指导、推进全国节水工作的扎实开展。《规划》明确提出了“十一五”期间节水型社会建设的目标：到2021年，节水型社会建设要迈出实质性的步伐、取得明显成效，水资源利用效率和效益显著提高，单位GDP用水量比2021年降低20%以上，单位工业增加值用水量要低于115立方米，比2021年降低30%以上。依照实施《规划》预计可节水690亿立方米，其中工业节水为134亿立方米。《大纲》则着重阐明了我国目前至2021年间节水技术发展的方向，重点介绍了那些节水量大、应用面广的关键节水技术，指导我国节水技术的开发和推广应用，推动节水技术进步，提高用水效率和效益，促进水资源的可持续利用。《大纲》还明确提出在2021－2021年间实现工业取水量“微增长”，农业用水量“零增长”，城市人均综合用水量实现逐步下降。本项目通过改造更新老旧设备，采用溴化锂吸收制冷机组等新技术将有效减轻工业用水的消耗和污染，实现工业用水的循环利用。根据国家“大力节约能源资源，加快建设节约型社会”的发展要求和河南省发改委下达的《关于组织申报2021年资源节约和环境保护备选项目的通知》精神，xxxxxxxxxxxxx规划对企业现有生产系统等进行节水技术改造，以提高水资源利用效率和效益为核心，以转变企业经济增长方式、加快技术进步为根本，转变企业用水观念、创新发展模式，使效益增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，这不仅是企业深入落实科学发展观，落实深入节约资源的基本国策，实现“十一五”节水目标的具体体现，而且对提升企业核心竞争力和社会公共形象，促进企业长远健康发展具有十分重要的意义。本项目实施后，将不仅降低企业单位产品水耗及生产成本，大大提高企业的经济效益，而且有助于促项目当地经济社会发展与水资源相协调，为全面建设小康社会提供水资源保障。因此本项目是十分可行和必要的。1.6项目基本情况1.6.1项目建设内容及规模本项目建设主要包括以下五方面内容：（1）显热回收项目；（2）蒸发冷凝器更换改型项目程，主要包括冰机系统冷凝器更换改型项目和尿素氨蒸发冷凝器改造项目，甲醇冷却器改造项目；（3）溴化鋰循环水冷却技术改造；（4）终端废水处理回用改造；（5）尿素解吸废液回用改造。1.6.2项目总投资及资金来源项目总投资2255万元，全部为企业自筹。1.6.3项目管理与实施项目建设期为项目建设进度拟定为1年。1.6.4环境保护该项目是利用新工艺、新技术和新设备进行节水技改，实现资源综合利用，降低环境污染。项目通过工程改造，有效减轻了环境污染，提高了企业资源节约综合利用水平，有助于保护生态平衡，促进节约型社会的建设，具有良好的节水和环保效益。1.7项目结论及建议1、项目实施后综合效益良好①造气显热回收项目实施后，回收半水煤气中的显热富产蒸汽，降低半水煤气温度，节约循环水量，每小时富产蒸汽3t,年富产蒸汽23760吨，新增效益356.4万元。每小时节约用水12t，年节约水9.50万吨；节约电65.7万Kwh，年增效益404.79万元。②冰机系统冷凝器更换改型工程实施后，年可节电158.4万kWh，年节水量47.52万吨，年增效益178.2万元。；③尿素氨蒸发冷凝器项目实施后，每天新增尿素5吨，新增效益为225万元/年。年节水量25.34万吨，节电245.3万度，年增效益380.34万元。；④甲醇冷排淋洒式改为套管式后，年节水量为19.01万吨，年节电31.68万kWh，年增加效益50.49万元。⑤溴化锂循环水冷却器项目实施后，可增加冷却设备冷却效率，减少设备动力消耗。年新增合成氨600吨，新增效益为108万元。年节水量31.68万吨，，节电402.96万度，年增效益338.31万元。；⑥终端废水处理回用工程实施后，年处理废水总量约为30.10万吨，回用15.05万吨，年增效37.62万元。⑦尿素解吸废液回用工程实施后，年节约脱盐水7.92万吨，年增加效益19.80万元。该项目建成后，年节水156.02万吨、年节电904.04万度。正常经营年份增加销售收入合计为1418.46万元。生产期内年平均利润总额117.36万元，年平均税后利润88.02万元。2、项目实施具有重要的现实意义xxxxxxxxxxxxx依靠技术进步，组织实施节水改建工程，在很大程度上促进企业节能降耗，减少污染物的产生量和排放量，有效地保护了环境，同时对增强企业市场竞争能力，提高企业资源利用率，确保“十一五”节能减排目标的实现，促进资源节约型、环境友好型社会建设，都具有十分重要的意义。项目是国家大力提倡和支持的节能环保型项目。3、建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据1总投资万元22552资金筹措其中：自有资金万元2255银行贷款万元0.003年经营收入万元1418.464年总成本费用万元1292.275年利润总额万元117.366年经营（销售）税金及附加万元0.007年所得税万元29.348年净利润（税后利润）万元88.02Ⅱ财务评价指标1投资利润率%5.202投资利税率%5.60%3全部投资财务内部收益率%10.45%税前4全部投资财务内部收益率%8.77%税后5全部投资回收期（税前）年8.67含建设期6全部投资回收期（税后）年9.40含建设期7全部投资财务净现值万元345.51税前8全部投资财务净现值万元105.56税后9盈亏平衡点（BET）%68.23%第二章项目建设条件及选址2.1项目建设条件1、气候条件项目地处暖温带大陆性气候，气候温和，四季分明。年平均气温14.6℃，年最高气温42℃，极端最低气温为-15.9℃，年平均降雨量787mm，年平均无霜期210天。地区主导风向：夏季东南风，冬季西北风。2、地形、地貌、水文、地质项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。xxxxxxxxxxxxx市地震烈度6度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。3、河流状况境内有大小河流81条，均属淮河水系，主要河流有沙河、澧河、颍河等。沙河自发源地－－鲁山县伏牛山脉石人山下，东流经宝丰、平顶山，叶县至舞阳县彰化乡河湾村入境，在xxxxxxxxxxxxx市区小宋庄东澧河汇入，流至召陵区老窝乡前李村出境，又东流经商水、周口、项城、沈丘、至安徽上沫河入淮河。全长106.6公里，流域面积19117平方公里。澧河发源于方城县四里店以北柳村沟。经叶县、至舞阳上澧河店入境，在市区与沙河交汇。境内长67公里。颖河从发源地登封县少室山，至临颍县经郾城东流，境内长45公里。4、自然资源xxxxxxxxxxxxx市自然资源主要有土地、岩盐及河沙。据统计，全市实有耕地166千公顷，林地5083公顷，水域16.64千公顷，未利用土地2307公顷。xxxxxxxxxxxxx土壤共有砂质、壤质和胶质三种类型，以壤质土壤为主，肥力水平较高。xxxxxxxxxxxxx市水资源丰富，地表水年均天然径流量为3.7亿立方米，沙、澧河等过境水径流量为27亿立方米，浅层地下水年均总补给为5.2亿立方米，可开采量为3.7亿立方米，单井涌水量每小时超过60吨。中深层地下水日开采量可达2.5万吨。岩盐主要分布于舞阳县的孟寨和姜店两个乡，面积为80平方公里，储量约400亿吨，盐的品位为98.53%，达到国家食用标准。河沙资源主要产于沙河、澧河，沙质纯净，大小均匀，配级合理，年开采量为200万立方米，是理想的建筑材料。xxxxxxxxxxxxx市已探明的矿产资源为岩盐，主要分布在舞阳县境内，面积80平方公里，总储量为400亿吨，居全国第二位。5、xxxxxxxxxxxxx市水资源xxxxxxxxxxxxx市水资源存在洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化三大问题。根据河南省2021年水资源公报，xxxxxxxxxxxxx市水资源总量为5.8亿立方米，人均水资源占有量320立方米，比全省人均水资源占有量460立方米少140立方米，亩均水资源占有量230立方米，比全省亩均水资源占有量340立方米少110立方米。虽然xxxxxxxxxxxxx市沙澧河过境水量比较丰富，但是由于时空分布不均匀和缺少控制工程，开发利用率较低。在水质方面，澧河水质较为稳定，一直保持在Ⅱ类水质左右，是xxxxxxxxxxxxx市主要的生活水源地。沙河根据季节不同，水质在Ⅲ～Ⅴ类之间，只能作为工业生产和农业生产的水源地。xxxxxxxxxxxxx市境内其他河道不是干涸就是排放的污水，根本无法利用。随着xxxxxxxxxxxxx市国民经济持续快速发展，该市水资源的供需矛盾日益突出。根据1986年《xxxxxxxxxxxxx市水利化区划报告》，xxxxxxxxxxxxx市的水资源总量是7.12亿立方米，而目前xxxxxxxxxxxxx市的水资源总量是5.8亿立方米；在水质方面，地下水污染呈加剧趋势。澧河上游正在修建的燕山水库是南水北调工程的调节库容，随着它的投入使用，澧河上游来水将更少，xxxxxxxxxxxxx市的生活用水将失去保障。要从根本上解决xxxxxxxxxxxxx市缺水问题，远期必须要利用南水北调的水。据《南水北调中线工程城市供水水源规划报告》预测，到2021年，仅xxxxxxxxxxxxx市建成区和临颍县城缺水就达１亿立方米。2.2项目厂址项目拟选址于xxxxxxxxxxxxx现址内,公司位于xxxxxxxxxxxxx市人民东111号。在现有生产基础上，引进新设备，采用新技术工艺，强化企业节能降耗，不需要重新选址。第三章生产系统现状及现有废水治理情况3.1企业现状概述xxxxxxxxxxxxx位于xxxxxxxxxxxxx市人民东路111号，前身是原郾城县第一化肥厂，属中型一类氮肥生产企业，于1969年建成投产，主营化肥、化工产品的生产与销售，公司现有职工580人，其中本科以上技术人员21人，大中专以上技术人员78人。2021年底公司总资产为3.04亿元，年销售收入3.05亿元，净资产收益率13.3%，公司全年上交税金1200万元。“迎丰”牌为河南省著名商标，“迎丰”牌尿素为“河南省免检产品”、“河南省优质产品”、“河南省重点保护产品”和“河南省名牌产品”称号。公司主导产品尿素在中原市场享有较高声誉，常年畅销不衰，远销广东、广西、湖南、湖北、安徽、河北等十多个省、市，市场前景十分广阔。2021年2月被湖北宜化集团化工有限责任公司收购。公司现有一套合成氨生产装置、一套甲醇生产装置。主导产品及年生产能力分别为:合成氨13万吨、尿素20万吨、甲醇4万吨。三十多年来，企业不断采用新工艺、新技术、新设备进行改造，为进一步增强企业竞争力，正计划对整个生产系统进行全面的能量优化及资源综合利用，以达到全系统的优化、协调，向资源节约型、环境优雅型企业发展。2021年产品产量分别为:合成氨12.6万吨、尿素19.1万吨、甲醇4.0万吨。在治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置和8500t/h的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上。目前公司正积极探索和谋求循环经济，走可持续发展的路子，一个发展中的“xxxxxxxxxxxxx”正在中原大地迅速崛起。

2021年公司完成工业总产值30517.92万元，工业增加值14644万元，实现利税2550万元。3.2生产工艺简介本工程主要原料为山西无烟煤，经过造气、脱硫、变换、脱碳、合成、尿素等工序，制取相应的氨、尿素和甲醇等产品。企业以山西无烟煤、水蒸气和空气为原料，在造气炉制取半水煤气后送入气柜，由罗茨风机送碱液脱硫后进压缩机一段进口，经压缩一段、二段压缩至0.9Mpa送低压中温变换系统，在变换触媒作用下，一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，变换后的气体经三、四压缩再送脱碳工段，在该工段采用碳酸丙烯酯，吸收气体中的二氧化碳，经吸收后可大大降低原料气中的二氧化碳含量。脱除二氧化碳后的气体再经压缩五段、六段压缩到13Mpa后送往甲醇工段，清除大部分的一氧化碳和二氧化碳后气体去铜洗工段，精制后的气体去压缩七段升压至31Mpa送往合成系统，在触媒的催化作用下，氢气和氮气生成氨进入氨库。氨库液氨和脱碳混解出的97%的CO2气体一起送尿素工段，经过合成、分解、蒸发、造粒制成合格尿素。本工程主要生产工艺和废水污染源产污流程图见下图。生产工艺和废水污染源产生流程图3.3主要设备全厂生产系统主要设备见下表。生产工段设备名称主要设备型号及规格数量（台、套）造气造气炉Φ281011余热锅炉Φ3200×103001洗气塔Φ3000×170003吹风气回收燃烧炉Q70/90-25-2.451吹风气余热锅炉25T1脱硫(半脱、变脱)罗茨机出口冷却塔Φ4000×220211脱硫后清洗塔Φ4000×220211半水煤气脱硫塔Φ4000×285801变换气脱硫塔Φ3600×281801再生槽Φ4600×319601贫液槽Φ4600×38002富液槽Φ4600/5200×117851熔硫釜Φ1600×60001脱硫泵360S-58AH=48Q=720m3/h2再生泵300S-90AH=67mQ=720m3/h2变换中变炉Φ4200×144001低变炉Φ3600×223481主热交Φ1300×87871饱和热水塔Φ2400×266501波纹管换热器F=400m21脱碳脱碳塔Φ2400×354901再生塔Φ3800×319601冰机KA31-5-200万大卡1台KA200-1-50万大卡4台精炼铜洗塔Φ1000×178001醇洗塔Φ1000×178001再生塔(容积)V=51m3Φ2600×100541吸氨器Φ1200×122811循环槽V=6m31吸收塔Φ600×160001铜泵Q=15m32台Q=9m32台压缩压缩机MH92/31.4Q=92m3/minN=1700kw36MD20/31.4Q=110m3/minN=1850kw2H12-57/31.4Q=57m3/minN=1000kw24M8(3A-36)/31.4Q=36m3/minN=630kw3氨合成氨合成塔Φ1000×177102废热锅炉Φ1800×16F=110m22热交换器Φ600×101062软水加热器F=90m22水冷器F=180m22冷交换器F=180m22氨冷器F=270m21循环机DZW-4.0/285-320打气量4.0M3/min4油分离器Φ600×160002氨分离器Φ600×160002液氨槽V=100m33台尿素尿素合成塔Φ100020m32一甲泵V=15m33JA-12/21-TB3液氨泵V=20m33JA-12/21-TB3一吸塔Φ1100×8500×101解吸塔Φ700×10870×41预分离器Φ1000×2800×101造粒塔Φ9000×63001CO2压缩机4M12B-55/20I33.4全厂目前生产过程水平衡状况分析企业目前用水来源为地下水，厂区共有自备深井5眼，最大供水能力为350t/h。现有工程生产用水新鲜水总用量为320m3/h，循环水系统新鲜补充水为270m3/h，锅炉用水脱盐工段新鲜补充水为50m3/h，全厂循环水系统总循环能力为10000m3/h，，全厂废水排放量为77m3/h。全厂废水经终端污水处理后排入市污水处理站。企业目前建立有造气循环水系统、碳化变换循环水系统、合成压缩循环水系统、脱硫工段循环水系统和尿素循环水系统五个相对独立的循环水系统，总循环供水能力为10000m3/h，新鲜水补充量270m3/h，循环系统排污水量为37m3/h。现有工程各循环水系统循环水量、新鲜水补充量和排污情况和全厂供排水的主要设备及构筑物见下表。全厂现状循环水量、新鲜水补充量及排污情况循环水系统循环水量（m3/h）补充新鲜水量（m3/h）排污量（m3/h）造气循环水系统1500200碳化变换循环水系统2500408合成压缩循环水系统20218012脱硫工段循环水系统50010/尿素循环水350012018合计1000027038全厂循环水供排水主要设备及构筑物一览表循环水名称主要设备名称设备型号与规格数量（台）一次供水深井泵Q＝100m3/h1Q＝80m3/h4造气循环水系统热水泵Q＝792m3/h2凉水泵Q＝792m3/h2凉水塔500m3/h2凉水池V=192m31碳化循环水系统凉水塔1260m3/h1凉水泵Q＝1260m3/h2凉水池V=605m31脱硫循环水系统凉水塔500m3/h1凉水泵Q＝480m3/h2凉水池V=200m31合成压缩循环水系统凉水塔500m3/h4凉水泵Q＝1120m3/h3凉水池V=522m31尿素循环水系统凉水塔500m3/h5凉水泵Q＝1120m3/h4凉水池V=800m313.5现有工程存在的主要问题（1）冰机冷却系统、尿素一段氨冷却系统，采用卧式水冷器，敞开式冷排换热效率低，循环水利用率低。（2）尿素解吸废液处理后作为造气循环水补水。由于温度高，使造气循环水温度升高，不利于煤气降温，污水终端处理后达标的废水直接排放，造成外排水量大。（3）为提高设备出力率，降低电耗，降低压缩－入气温度，需要大量循环水降温，且需补入大量地下一次水。（4）出造气煤气温度高达260℃进入洗气塔，需用大量循环水降温，即造成热量的浪费，又增加了造气循环水的热负荷。3.6主要解决途径对氮肥生产企业废水治理的原则是：首先从工艺着手，减少污染源，其次是搞好外排放水的清污分流，做好水的分级使用，提高水的重复使用率，最后对必须要排放的水进行终端处理，基本实现生产废水的零排放。本项目是结合xxxxxxxxxxxxx市xxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司存在的具体问题而实施的清洁生产环保综合治理工程，针对存在问题，提出如下解决途径：（1）冰机冷却系统，尿素一段氨冷却系统，采用蒸发式冷凝器，提高换热效率，节省大量循环水。（2）尿素解吸废液经深度水解，除氧、除铁后用作造气夹套上水，即回收了热量，又节省了脱盐水。污水终端处理后，达标的废水，回用到各个循环水，节约一次新鲜水的补充量。（3）甲醇冷却系统由敞开式冷排放改为套管式，节约循环水的总量。（4）用系统低品味的热量，采用溴化锂制冷技术，制取8-12℃冷水，500吨/小时，用于降低一入煤气温度，提高设备处理率。换热后，25℃左右的热水进入溴化锂机组循环利用。即回收了系统低品味热量，又节约了大量一次水。（5）新上一台1200m2显热回收装置，回收煤气中的显热使进洗气塔的煤气温度由260℃下降到140℃左右，节省大量循环水，可富产低压蒸汽。第四章工程技术方案4.1项目建设的主要内容根据企业目前现存问题和项目总体目标确定该项目建设内容如下：（1）显热回收项目；（2）蒸发冷凝器更换改型项目，主要包括冰机系统冷凝器更换改型项目和尿素氨蒸发冷凝器改造和甲醇冷却器改造项目；（3）溴化鋰循环水冷却技术改造；（4）终端废水处理回用和尿素解吸废液回用项目。4.2技术改造设计原则1、采用高新技术改造传统工业，即采用合成氨工业清洁生产新工艺在老装置基础上进行技术改造，合理利用资源，降低能耗，重点进行污染治理，促进技术进步，实现氮肥工业的可持续发展。2、执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2021）；为使改造后生产装置实现工艺废水零排放，应同时执行中国氮肥工业协会建议的《小氮肥骨干企业污水和循环水综合治理工程考核标准》。3、为保护环境，控制和减少污染，贯彻中国氮肥工业协会提出的《氮肥企业污水和循环水综合治理指导性技术原则》，结合企业现状，选择本行业最佳可行的生产工艺、最佳实用处理技术，既考虑技术先进性和经济合理性，也兼顾本行业企业的可行性，以取得最佳治理效果。4、提高自控水平，人机互补，管控一体化，使环保的监测和记录更加严密科学，使环保工作管理上水平、上档次。5、环保项目与生产相配合，尽可能不影响生产，争取更大的环保效益。4.3设计采用的标准与规范1、采用环保标准（1）（2）《地表水环境质量标准》（GB3828-2021）Ⅴ类标准；（3）（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准；（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准；（6）《清洁生产标准·氮肥制造业》（征求意见稿）（HJ/Txxx-2021）2、采用的设计规范与标准（1）《总图制图标准》（GB/T50103-2021）（2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（3）《室外给水设计规范（2021年版）》（GBJ13-86）（2021年版）（4）《室外排水设计规范（2021年版）》（GBJ14-87）（2021年版）（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50046-2021）（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）（9）（10）《砌体结构设计规范》（GB50003-2021）（11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2021）（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2021）（13）《工业循环水冷却设计规范》（GBJ102-87）（14）《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）（15）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）（16）《含藻类水给水处理设计规范》（CJJ32-89）（17）《高浊度水给水设计规范》（CJJ40-91）（18）《栅条、格网絮凝剂设计标准》（CECS06:88）（19）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）（20）（21）《化工企业化学水处理设计计算规定》（HG/T20552-94）（22）《化工企业冷却塔设计规范》（HG20522-92）（23）（24）《化工企业化学水处理设计技术规定》（HG/T20653-98）（25）（26）《化工管道设计规范》（HGJ8-87）（27）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）（28）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（29）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）（30）（31）《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵）（HGJ207-83）（32）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈登记》（GB/T8923-88）（33）《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34-90）（34）《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）（35）《钢质管道及储罐防腐工程设计规范》（SYJ7-84）（36）（37）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）（38）《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》（GBJ43-82）（39）《建筑设计防火规范（2021版）》（GBJ16-87）（2021版）（40）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-94）（41）《建筑抗震鉴定标注》（GB50023-95）（42）《冷却塔验收测试规程》（CECS118:2021）（43）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）（44）《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）4.4总体工程目标本项目以节水改造为主要内容，实现企业生产废水零排放，减少全厂废水总排放量，并使外排废水稳定经济的达到排放标准与当地环境目标的要求，兼顾对所排放的气体进行治理，达到综合利用的目的。从生产工艺改造和资源进一步回收利用着手，减少污染源排污负荷，基本实现生产污水的零排放，搞好排放水的清污分流，做好水的分级使用，提高水的重复使用率，最后对必须排放的废水进行终端处理，满足当地总量控制和环境目标的要求。4.5工程技术方案4.5.1显热回收项目一、现有造气水循环与处理设施现状分析1#~3#炉煤气直接进入北Φ2800洗气塔（空塔喷淋式），4#~7#炉煤气直接进入南Φ3000洗气塔（空塔喷淋式），汇合后进入气柜，由于没有显热回收，进洗气塔煤气温度达220℃，出口煤气温度达到50℃，煤气中的显热无回收，不但造成能量的浪费，还增加凉水塔的负荷。二、造气废水处理规模本方案按现有合成氨总氨生产能力年产13万吨设计，出塔半水煤气进洗气塔通过大量循环水降温，出洗气塔煤气温度降至50℃；废水处理循环水量为1500m3/h。三、目前存在的问题由于系统没有显热回收，洗气塔进口煤气温度高达220℃，，煤气中的显热无回收，造成能量的浪费，同时增加洗气塔负荷，冬季进气柜煤气温度达50℃，夏季则更高，严重影响风机、压缩机打气量，由于温度高，对脱硫液影响很大，造成副反应增加，碱、脱硫剂消耗增加。四、造气废水处理目标根据厂方提供的造气循环水水质现状与零排放改造目标治理回用，通过增加显热回收装置，使循环水用量降至1200m3/h。五、造气废水治理方案在煤气总管增加两台1200m2显热回收，显热回收前后设置两个水封桶，另加装一近路阀，前后设置在线测压装置，若系统阻力增加可封前后水封走近路，将显热回收退出，进行检修清洗。六、造气废水处理工艺1、新增两台显热回收F=1200m22、显热回收进、出口设Ø2021×3000mm水封桶两个新增两Ø1000×8000mm的近路管，加装两台DN900阀门3、显热回收投运后按集团其它公司运行效果分析可降低煤气温度50℃～60℃，进气柜煤气温度可降到40℃以下，可产生蒸汽0.2吨/吨氨醇。4、显热回收两个月干烧一次，避免列管焦油堵塞，若堵塞可退出系统清洗煤气总管除尘器煤气总管除尘器显热回收器冷却塔气柜 脱盐水图5-1显热回收工艺流程图七、造气废水处理新增主要设备简介及其原理该工艺主要设备是一翅片管式换热器，该设备作为空气冷却器，在工业上应用很广。在化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小，所以当与气体换热的另一流体是水蒸汽冷凝或冷却水时，气体侧热阻成为传热控制因素。在换热管的气体侧设置翅片，增大了气体对流侧的对流传热面积，又增强了气体湍动程度，减少了气体侧的热阻，从而使气体传热系数提高。八、显热回收技改设备明细表名称规格型号计算单位数量备注显热回收F＝1200m2台套2汽包V＝10m3台2钢板δ＝10mmM2300钢管Ø219×6m250阀门J41H-16-150只6阀门J41H-16-200只4阀门Z744W-0.25-900只2钢管Ø38×3m300角钢∠40×4m420槽钢[12m120槽钢[16m40钢管Ø273×6m100钢管Ø159×6m70合计九、环境经济效益℃，降低了循环水的用量300吨，节约了一次水补水量12吨4.5.2蒸发冷凝器更换改型项目4.5.2.1冰机系统冷凝器更换改型用两台蒸发式冷凝器替换企业现有三台卧式水冷器，提高换热效果，降低冷却循环水的温度。一，冰机系统冷凝器现状xxxxxxxxxxxxx公司冰机系统目前有卧式水冷器三台，其中840m2一台，460m2两台，冷排换热面积1000m2。目前卧式水冷器已运行十二年，水冷器列管腐蚀严重泄漏已堵住156根，2#卧式水冷器也出现过列管泄漏，已堵住85根，这样大量气氨泄漏到循环水中，循环水氨氮有时达1000mg/L以上，从节水和环保角度考虑甩掉卧式水冷器，新增蒸发式冷凝器。二，工作原理水冷冷凝器的工作原理就是利用大量的冷却水的温升来提取水冷冷凝器内工质的热量，1kg水每降低1℃只能带走1.16W的热量，这就需要大量的冷却水。为节约水资源，水冷冷凝器都采用循环水冷却工艺，这样就要配置大功率的冷却塔和循环水泵、水池和复杂的管路系统等，并且到了夏季随着环境温度的升高使得冷却水温过高，导致水冷冷凝器冷却温度升高，由于没有采用收水器而使大量的水飘散，造成水资源的浪费；空冷蒸发式冷凝器是利用管子外表面的水膜蒸发使得管内工质降温冷凝。1kg水蒸发要吸收680W的热量，同时不需要再设置庞大的循环冷却水降温设备和管路等；由于节能空冷蒸发式冷凝器的冷凝温度是由湿球温度所决定的，在一般情况下，湿球温度比干球温度（环境）低5～7℃，对应冷凝压力下降0.2MPa左右；即便到了夏季冷凝温度也在36℃以下运行。冷凝温度每增加1℃，单位换热量的耗电量将增加3-3.5％，采用蒸发式冷凝器替代水冷冷凝器后，系统综合节能率在35％--60%。空冷蒸发式冷凝器，分为空冷低温防垢冷却段和高效喷淋蒸发冷却冷凝段两大换热组件。空冷低温防垢冷却段由高传热率的全铝波形整体翅片管节能空冷低温防垢装置、低噪声大口径轴流风机（与喷淋蒸发冷却冷凝段共用）、高温流体进口、高效水汽收集装置、冷却流体出口等组成。将经过喷淋蒸发段的低温湿空气经高效水汽收集装置脱水，以脱水后的低温空气为冷却介质，在不增加任何能量的条件下，利用喷淋蒸发段配置的风机作为动力，将喷淋蒸发段排出的低温空气，强制通过高传热率的全铝波形整体翅片管节能空冷低温防垢装置，使低温空气与冷却器内的高温过热气体进行充分热交换，带走冷却器内高温过热气体降温（100℃－60℃）过程中放出的显热。喷淋蒸发冷却冷凝段由高传热率的轻金属铝合金高效蒸发冷凝盘管装置、新型喷淋装置、低噪声大口径轴流风机（与空冷节能防垢低温冷却段共用）、冷却流体进口、防沙尘百叶风口、冷凝流体出口、低扬程大流量循环水泵、循环水箱等组成。将循环水箱内的补充循环水用循环水泵送至蒸发冷凝盘管上部的喷淋水装置中，以补充循环水为冷却介质，使水均匀喷淋到蒸发冷凝盘管表面上，形成一层均匀适中的水膜，由轴流风机强制从百叶风口吸风，使得蒸发冷凝盘管所在腔内减压后趋于负压，从而加快水的蒸发速率，同时吸入的空气以6～9m/s的速度通过蒸发冷凝盘管和喷淋水下落过程，极少部分喷淋水在大量吸热后汽化蒸发、绝大部分喷淋水在少量放热后冷却下落到循环水箱再用，吸收的全部热量来自节能空冷低温防垢冷却段进来的（60℃）气态制冷剂，逐渐被冷却冷凝为液态时的显热和潜热总和。蒸发掉的水由自动补水浮球阀控制补充水进入水箱，保持水的稳定、连续性和再利用。三，技术改造的内容由冷凝器所需要的冷却热负荷量为8600KW，可选用蒸发式冷凝器2台，型号为NZFL-4300，建议购置蒸发式冷凝器2台，在氨库两侧预制9000X4500X7000钢筋混凝土设备框架两个，安装两台蒸发式冷凝器，预配管道阀门，电气仪表安装，试车，验收并投入运行，投运后，可以避免液氨损失，并满足13万吨/年合成氨的生产能力，确保循环水氨氮含量小于等于100mg/l,出冷却器的温度达到25摄氏度以下。四，改造效果合成气氨经冰机压缩后，温度达115℃，进入2600m2卧式水冷器，降温至35℃，需循环水用量约2021吨/小时。经过改造，合成气氨经冰机压缩后，温度达到115℃，进入蒸发式冷凝器，降温至35℃以下，冷却为液氨，需循环水量500吨/小时，比原来节约1500吨/小时循环水量，节约补水量60吨/小时。4.5.2.2尿素氨蒸发冷凝器在原有系统的基础上增加三套水蒸发冷凝器，利用水蒸发冷凝器降低循环水的温度，从而提高系统的制冷效果。改造后，氨冷器出气温度可降低5—10℃，氨耗可由560kg/tur下降到555kg/tur。并且蒸发式冷凝器的系统用水循环水量要小得多，所以只需要很小的能耗配置就可以完成冷水的循环，达到节水、节电目的。一、系统现状公司尿素生产线目前采用的工艺气采用的是循环水制冷冷却方式。随着气温的升高，再加上循环水水质差，氨冷器换热效果差，氨冷器A、B下液温度高A：48℃、B：40℃，氨冷器D出气温度高，中压放空量大。Φ219×6ΦΦ219×6Φ133×4.5Φ159×5Φ76×4工DCABDCAB冷却水流冷却水程液氨缓冲槽液氨缓冲槽2、采用的新工艺流程本次技改在原有系统的基础上增加一套水蒸发冷凝器，利用水蒸发冷凝器降低循环水的温度，从而提高系统的制冷效果。从氨冷器D气相配管至氨蒸发冷凝器，冷凝后的液氨到缓冲槽，未冷凝的气氨回到惰洗器。改造后，氨冷器D出气温度可降低5—10℃，中压调节阀开度可减小5%，氨耗可下降到550kg/tur。采用的新工艺流程如下:蒸发冷凝器蒸发冷凝器氨冷器D氨冷器D冷却水冷却水惰洗器ABCD惰洗器液氨缓冲槽液氨缓冲槽4.5.2.3蒸发式冷凝器的应用改造节能节水分析传统冰机系统的冷凝系统冷凝原是靠水的显热来带走热量的，所需的冷却水量是相当大的，同时需要较高的能耗配置来完成大量冷却水的循环，而蒸发式冷凝器的原理是利用水的蒸发潜热来带走热量，水的显热（4.187kj/kg）和蒸发潜热（2334kj/kg）值相差557倍，蒸发式冷凝器有以下优点：1、同等换热量下，蒸发式冷凝器利用水的蒸发潜热，环境干空气为媒介，以环境湿球温度为温差进行热交换，传热温差大，换热充分，效果更好。2、二者相比较来说，采用蒸发式冷凝器的系统用水循环水量要小的多，所以只需要很小的能耗配置就可以完成冷水的循环，达到节水，节电目的。3、冷凝盘管采用不锈钢高效波纹管，传热系数大，冷凝效率高，采用不锈钢材质，彻底解决了盘管腐蚀问题，有效防止液氨的泄漏，延长了冷凝器的使用寿命。设备项目空冷蒸发式冷凝器壳管式水冷冷凝器备

注计算换热量kW1800018000设备换热量kW7585×3（三台）3800（六台）冷凝36℃，湿球26℃循环水量m3/h385×3（内循环）2580（外循环）消耗水量m3/h7.2×3=21.657.6节约水量88.7万m3/年7200h/年运行节约水费221.76万元/年2.5元/m3用电负荷75×3=225kW575kW节电负荷350kW节约电量252万kWh/年7200h/年运行节约电费93.24万元/年0.37元/kWh节约总费用158.04万元7200h/年运行4.5.2.4甲醇冷却器改造一、目前企业现状目前，公司两套甲醇。出甲醇180℃气体直接进入敞开式冷排用循环水降温至40℃以下，由于循环水利用率低，换热效果差，需要循环水1200m3∕h.二、改造方案①甲醇塔出口，冷排进口增加一台软水加热器，首先把气体温度降至140℃以下，再进入冷排降温至40℃以下。②冷排由目前的敞开式冷排改造为套管式冷排，提高换热效率，减少循环水用量。三、改造效果改造后，可减少循环水用量600m3∕h，节约一次水补充量24吨∕时。4.5.3溴化锂循环水冷却器一，目前企业现状目前尿素生产中，脱盐水作为冷却介质，取出尿素生产中的热量，使自身温度上升，由于这部分能量属于低位能，一直未加以利用，造成能源浪费。二，改造方案原系统是由出脱硫系统的40℃半水煤气经过冷却降温塔，用循环水降至32℃，需循环量1000吨/小时。改造后出脱硫系统40℃半水煤气，经过换热器，用溴化鋰制冷机组支取的8℃冷却水，把煤气温度降至20℃以下，8℃冷水经换热后，温度上涨至25℃近入溴化锂机组循环利用。三，溴化锂制冷机理溴化锂吸收式制冷机是利用溴化锂溶液在常温下能吸收水蒸汽，而在一定的压力下被加热时很容易蒸发的特性来工作的。通过加热或冷却使溶液在机内产生状态变化，从而使溶剂水在真空（通常为7mmHg）下蒸发吸热获得致冷效应。本次能量优化工程采用溴化锂吸收制冷机组新技术，回收利用热脱盐水的低位能，实现能量物尽其用。本技术的要点是：在吸收机中，应用两种物质，即冷冻剂及不易挥发的溶剂，本工程采用溴化锂作为溶剂，水作为冷冻剂。热源（再生器）的温度与热排出处（吸收器）的温度之间的差值是这样保持的，即在这两个设备中保持冷冻剂在溶剂中的浓度不同。在再生器中，使冷冻剂从不挥发的溶剂的高浓度的溶液中进行蒸发以吸收热量；用再生器来的低浓度的溶液来吸收由蒸发器来的冷冻剂，使热在低温下排出。再生器内的压力是根据在冷凝器中冷冻剂冷凝的温度决定的；而吸收器的压力则是由蒸发器内冷冻剂蒸发的温度决定的。由于再生器的压力高，所以需要用泵把浓溶液从吸收器循环泵入再生器。这两个设备的温度是由所使用的冷却介质（冷却水或空气）的温度及所供给的热来决定的。本装置再生器热源用热的脱盐水，冷却介质用循环冷却水。四，工艺流程机组主要是由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器和泵等组成。发生器中的稀溶液被工作蒸汽加热或热水加热，水份蒸发为冷剂蒸汽，溶液浓缩。冷剂水蒸汽通过挡液板除去液滴后进入冷凝器，被管内流动的冷却水冷凝为冷剂水，聚集在下方水箱内，然后通过节流装置进入蒸发器，借蒸发器泵将冷剂水均匀地喷淋在蒸发器的外表面，使其在真空下吸收管内冷水的热量而蒸发，从而产生致冷效应。蒸发器中产生的冷剂水蒸汽经挡液板除去液滴后，进入吸收器和由吸收泵送来的中间溶液接触被其吸收，在吸收过程中其中的热量则被冷却水带走。吸收了冷剂水蒸汽而形成的稀溶液被发生器泵经热交换器后送入发生器，如此反复循环。溴化鋰制冷机制得的冷水送往压缩机换热器，温度下降20℃左右，合成氨产量提高5-6%，年增合成氨6000余吨。减少循环水量1000吨/小时，节约一次补水40吨/小时。五，主要设备选择主要设备表序号设备名称型号数量备注1溴化锂制冷机Q=2330kW1台2冷却水泵250S39A1台3冷水泵200S42A1台4方形逆流式冷却塔BFN2DG-9001台5波纹管式换热器DN1700F=700m21台4.5.4终端废水处理回用一，终端废水量的确定终端废水水量根据全厂水平衡情况确定（1）本工程各个循环冷却水系统在水的浓缩倍数为3时，总排污量为37t/h。（2）压缩工段排放的含油废水经回收后无废水排放。（3）设备地坪冲洗水为1.0t/h。以上共计排出废水为37.5t/h。所以本设计终端处理装置能力选为35t/h。二，终端废水中的有害成分及性质由于实行了清浊分流，分级使用，进入终端处理的废水主要是循环冷却水系统工程的排污水，经类比分析废水水质见下表。终端废水水质除pH外单位为mg/l主要污染物PHCODSSNH4-N浓度8.5220120100三，处理后水质的要求根据终端废水水质情况，本工程要求废水经处理后达到《生活杂用水水质标准CJ/48-2021》中城市绿化的水质要求:PH6.0-9.0色度(度)≤30悬浮物(mg/l)≤10COD(mg/l)≤50NH3-N(mg/l)≤15四，污水水处理方案和流程废水从总进口经过格栅后进入调节池，通过水量、水质调节后进入隔油沉淀池进行隔油、沉淀。在隔油沉淀池前需设加药装置，主要投加絮凝剂和破乳剂。废水中含有少量的油，经破乳后浮上水面，应定期进行清除并送入废油水处理工段。隔油沉淀池出水进入生化处理。生化处理选用A-O处理系统。A-O处理系统包括活性污泥反应池和二沉池，生化反应池分为厌氧区和好氧区，其中厌氧区约占20％池容，两个反应区进一步被分成体积相同的格，在每一个格内发生近似于完全混和式反应，格与格之间近似于推流式反应。进水与回流污泥在厌氧区进水端混合后流经多个反应格串联组成的厌氧区，随后是多个反应格串联组成的好氧区，混和液最后进入二沉池，通过固液分离，污泥从二沉池回流到厌氧区。二沉池出水进入中间池，从中间池用过滤泵提升入滤塔，从过滤塔出来的水进入清水池中，从清水池中排放的水为处理排放水。终端处理方案中设立一个事故池，作为突发性事故排污水的收集池。平时则收集冲冼地面，设备的废水和部分锅炉及热功当量水饱和塔的排污水，再用泵送到造气或锅炉废水处理系统作为循环补充水。工艺流程概略图见下图。末端处理工艺流程图五，工程主要构筑物和设备的选型工程主要构筑物和设备厂见下表。废水终端处理设施一览表名称型号规格数量备注调节池200m31个钢筋混凝土隔油沉淀池100m31个钢筋混凝土A-O池450m31个钢筋混凝土事故池180m31个钢筋混凝土格栅L×H=300mm×1200mm间隙e=10mm倾角a=60°1个二沉池100m31个钢筋混凝土中间池50m31个钢筋混凝土污泥贮池30m31个钢筋混凝土污泥浓缩脱水间1座砖混污水泵ISG20-2125Q=30m3/h，H=20m，P=4kw3台1开1备，1台事故池用过滤泵ISG100_2125Q=30m3/h，H=20m，P=11W2台1开1备滤池Ф×H=2021mm×3800mm1座鼓风机HSR100Q=3.5m3/min，压力49kpa，P=7.5kw2台1开1备微孔曝气器80套行车刮吸泥机2台污泥泵ISG10-2025Q=10m3/h，H=10m，P=1.5kw2台1开1备污泥浓缩一体机1套六，环保效益该装置能很好的去除废水中的SS和COD，NH3-N等污染物，非正常情况下也能收集并去除废水的废油。终端处理工程年处理废水总量约为45.14万吨，每年可减小COD排放总量比建设前减少22.02吨，氨氮排放总量比建设前减少18.67吨，悬浮物排放量比建设前减少11.9吨，处理后的废水NH3-N含量在15ppm以下，COD在30ppm以下，50%外排至市污水处理中心，用来回用作为循环水补水，可节约一次水19吨/小时。4.5.5一，目前企业现状每生产1t尿素产生380～530kg冷凝水（尿素解析废水）。这部分水经处理后外排时,水中物质的质量分数中约含尿素1%,氨0.05%,还有少量CO2和缩二脲。由于该废水中含有尿素及少量氨,成为尿素装置外排水中主要NH3-N污染源,是化肥企业重点治理项目。同时解析液属于有腐蚀性兼有结垢倾向的水质,甲醇残液中有机物高,还含有少量悬浮物及铁,硬度超标,因杂醇多,气味难闻。如果将其作为夹套、余热锅炉水源使用,不符合低压锅炉给水水质标准,必须进行必要的处理。公司原尿素生产中解吸后废液直接排放，没有得到很好的利用，造成废水大量浪费和污染。二，改造方案现解吸废液，经过深度水解和除氧除铁后，N-NH3含量小于5PPM，尿素含量为零，作为造气夹套补水。每小时可节约脱盐水10吨。三，处理后水质的要求工艺指标：氨氮：≤５ppmpH:8.5—9.0氧含量＜0.2过滤器进口压力＜0.2MPa加热器温度280℃--320℃四，改造工艺深度水解工艺,利用解析和水解原理,将尿素水解为NH3和CO2,解析出的NH3经提浓回收使用,NH3含量降至百万分之几,使废液处理和氨回收同步。但由于该工艺处理设备投资较高。“处理回用”是指将尿素解析液进行针对性的除铁、催化、降氧处理,并辅以加药、降硬、缓蚀等综合处理,使夹套和余热锅炉受热面的结垢、腐蚀均在标准允许范围内,对生产及设备不产生危害。采用的主要工艺为利用加分散干扰剂以及调整夹套内炉水水质成分,防止在夹套内生成难以清除的缩二(或三)脲。控制尿素水解速度,使尿素不在夹套炉水内累积。调节液相中尿素浓度和气相中NH3和CO2浓度的动态平衡。在造气循环水循环系统中,新增加的NH3-N,一部分被冷却塔以游离氨形式吹脱;一部分在系统中原生存的好氧菌、厌氧菌硝化和反硝化的作用下,分解成无害的氮。这种自身作用的除氨功能,使造气水中NH3-N浓度保持在一个相对稳定的动态平衡之下,不会无限地累积。过滤器过滤器脱盐水箱分离器去造汽水夹套去除氧装置五，新增设备设备:过滤器2台，加药箱2台，除氧器1台，加热器1台，分离器2台，引设器1台，取样器1台，脱盐水箱1台。

第五章环境保护5.1环境现状5.1.1厂址地理位置本项目建设地点位于xxxxxxxxxxxxx现址内。公司位于xxxxxxxxxxxxx市人民东路111号.xxxxxxxxxxxxx市地处河南省中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐标为东经113°27′—114°16′，北纬33°24′—33°59′。全市东西长约76公里，南北宽约65公里，总面积为2617平方公里。北距省会郑州140公里，西78公里是平顶山市，南66公里是驻马店市，东55公里是周口市。2021年新的行政区划调整后，辖临颍县、舞阳县和源汇区、郾城区、召陵区。总人口253万人。厂区周围环境现状良好，无明显污染物、污染源。本项目实施后不产生新的污染源，对环境质量起到改善作用。5.1.2环境质量现状环保工作与企业的切身利益密切相关，多年来xxxxxxxxxxxxx通过加大投资，对生产工艺进行不断的优化，并加强管理，对废水、废气、废渣进行集中治理，减少了跑、冒、滴、漏等现象的发生，改善了企业的生产环境，提高了企业的环境质量，降低了噪声对周边环境的影响。同时公司还重视对环境的绿化、美化、达到了清洁、文明、花园式企业。5.2依据1、环境质量标准（1）GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准；（2）GB3838—2021《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；（3）GB3096—93《城市区域环境噪声标准》；（4）GB15618—1995《土壤环境质量标准》二级标准；（5）GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准；（6）GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。2、污染物排放（控制）标准（1）GB13271-2021《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准；（2）GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》；（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准；（4）GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；（5）GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准；（6）GB18599-2021《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。5.3建设项目所在地环境质量现状1、环境空气质量现状根据xxxxxxxxxxxxx市环保局出具的环评报告显示：2021年，xxxxxxxxxxxxx市环境空气中主要污染指标SO2、NO2、PM10年平均浓度分别为：0.061mg/m3、0.030mg/m3、0.095mg/m3，NO2、PM10年平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，SO2年平均浓度超标；SO2、PM10日均值均有超标现象，超标率分别为0.8%、6.8%。2、地表水环境质量根据xxxxxxxxxxxxx市环保局出具的环评报告显示：该项目所在区域的纳污河流为黑河，2021年主要污染因子COD、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚的年均值分别为：10mg/L、24.0mg/L、16.8mg/L、32.2mg/L、0.020mg/L。依据《地表水环境质量标准》（GB3838—2021）Ⅴ类标准评价，不能满足标准要求。3、噪声环境质量项目所在地点位于xxxxxxxxxxxxx市人民东路，根据现场调查，区域声环境可以满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类要求。4、生态环境厂区周围的生态环境状态良好，无特殊生态保护物种。在以厂区为中心，半径1.5千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。本项目建设不会对当地生态环境产生大的影响。5.4环境保护5.4.1处理设施建成后对水环境的改善xxxxxxxxxxxxx公司污水处理工程的建设，其目的是减少污染物排放量，最终达到减少对受纳水体的污染，降低废水色度，改善排污河河水质感观。本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质，各项污染因子浓度值下降幅度均很大，而且出厂排水进入受纳水体后，对受纳水体造成污染程度将大大有所降低。因而该工程对改善地面水环境质量，做到经济增长与环境保护协调发展，增强企业竞争力有重大意义。在治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1000t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置和6000t/h的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上。目前公司正积极探索和谋求循环经济，走可持续发展的路子，一个发展中的“xxxxxxxxxxxxx”正在中原大地迅速崛起。5.4.2二次污染防治从环境角度看，污水处理工程建成后可能对周围环境的不良影响主要是氨气。公司以生产尿素、甲醇为产品的合成氨生产中，合成弛放气、放空气中含有一定量的氨。氨回收系统以前采用氨水洗涤，再精馏，实现氨回收过程，有一定的动力消耗，动力泵电机总功率有165kW。采用氨水洗涤，这就存在着生产系统中水平衡与氨回收的效果问题.既影响经济效益又污染环境.为做到水平衡、氨回收、气利用，使环境、经济效益同步，实现含氨废水零排放。公司增加无动力驱动节能型氨回收装置。该装置在不消耗能量的情况下，将驰放气（放空气）中的氨提取出来，作为成品氨销售或直接用于生产尿素，大大增加了驰放气（放空气）中氨的附加值，同时也解决了各地化肥厂大量稀氨水无法处理的症结，为一理想的环保效益性节能装置。通过以上分析，可见本次项目建设所采用的污水处理工艺流程可以符合环保要求。5.5环境监测环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保项目区域内的卫生环境和周围环境不被污染。厂内要建立完整的环保措施，负责整个区域内的环境保护工作，并建立严格的管理制度，使各部门环境保护工作有效运行。

第六章劳动安全卫生与消防6.1编制依据及采用的标准1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2、工业劳动安全卫生设计规定；3、建筑设计防火规范GB50016-2021；4、电力设备接地设计技术规程SDJ8-79；5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2021。6.2现有安全卫生概况该公司现在有安环科全面负责安全环保工作，配有专职人员，各车间设有安全领导小组，各工段配有兼职安全员，因此本工程依托原有管理机构。6.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，本设计严格按照劳动部颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》及国家和地方的其他政策、规定和规范进行。6.4生产过程中的职业危害因素分析本装置生产过程中，具有高温、高压、易燃、易中毒、腐蚀性强、机械电气设备多等特点，生产过程连续性强，有不间歇运转的要求。因此劳动安全和工业卫生尤为重要。6.5劳动保护与安全卫生防护措施1、工艺路线确定，设备选型严格按照劳动保护和安全卫生的规定进行设计，操作过程自动化、机械化，减轻工人的劳动强度，减少工人与有毒有害物质接触的机会。2、总图布置、建筑设计严格保障安全距离和消防、疏散要求。建筑物朝向采用南北向，便于通风和采光。3、新上设备均按规定的压力等级和压力容器规范进行。4、根据生产需要，设立消防系统，年间内配备手提式化学灭火器。5、对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的物体采用静电接地措施和防雷措施。6、加强设备和管道维护，防止有毒物质跑、冒、滴、漏，创建无泄漏工厂。7、机械设备传动部分加防护罩。8、车间配置足够的防毒面具，以备设备检修或不正常情况下使用。9、根据作业特点和防护要求，配备防护手套、眼镜等防护用品。10、凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志。11、在防止工艺安全事故方面，采取一系列安全措施，如防止超压设立安全阀、超压安全报警、液位自动调节和液位高低限报警等。12、在道路和建筑物旁设置绿化带。6.6消防设施6.本项目建设地点位于xxxxxxxxxxxxx现址内。厂区规划建设了完备的消防系统，并能做到对单位内消防器材定期检查、维修，使消防设施处于完好状态。6.消防水源为厂内供水管网系统。6.1、本项目厂区采用高压消防体制，厂区内按消防要求设有室外消火栓，消防时可利用消火栓加压灭火；2、在总图布置上，厂区内各建构筑物之间有足够的防火间距，满足《建筑设计防火规范》的要求，消防管道的设置满足消防要求；3、车间周围形成环行通道以满足消防车通行；4、本项目厂房防火类别均属丁类和戊类，车间内均设置室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器以满足消防要求；室内消防管道由室外供水管网接入，根据各车间的生产类别和耐火等级按《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设置室内消防系统和配置灭火器，具备扑灭初期火灾的能力，确保安全生产；5、主要生产车间均按一、二级耐火等级进行建筑设计；6、厂房内的安全疏散门及安全疏散楼梯按《建筑设计防火规范》设计；7、变电站按防火规范要求设置室内消火栓和手提式灭火器；8、总图布置充分考虑安全因素，如消防通道、人流通道宽度、道路转弯半径及各建筑物之间的防火间距等满足安全使用要求；9、公司配有专职安全员，加强职工安全防火宣传教育及培训工作。

第七章节能、节水7.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗，以利于提高企业的市场竞争力。7.2设计原则1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、做好节能增效设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。7.3目能源管理和能源计量7.3.1能源管理企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度，实施有效的计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现企业