安全防范措施

--1-安全防范措施内容名目1、聚丙烯流程简介 1-22、工艺操作中危急物质及特征 3-63、工艺操作指标 6-74、治理要求 7-105、重点部位工艺操作有关因素影发的故障 10-116、工艺操作消灭的各类状况及处理方法 12-157、事故处理 15-238、聚丙烯车间危急品泄漏处理预案 24-28--10-工贸聚丙烯关键生产装置安全防范措施一、 聚丙烯流程简介反响、闪蒸去活及包装等部份。液态丙烯经脱硫、枯燥后用丙烯泵经质量流量计〔或计量罐〕把计量过的精丙烯参与聚〔液相〕DDS〔液相〕催化剂〔固体粉末〕和分子量调整剂〔氢气〕70-80%左右时停顿反响，排放出未反响的丙烯；将固体聚丙烯粉料喷入闪蒸釜内用闪蒸的方法〔抽真空、充氮〕使其分别得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再使聚丙烯自然失活，包装。未反响的高压丙烯气体通过冷凝器回收循环使用。工艺类型化学反响特征70~853.2~3.8MPa〔配位络合空间位阻等因素，对反响产物的构造起着重要的选择作用。因此各组分的把握指标与工艺参数的把握指标均对反响产物起重要作用。二、 工艺操作中危急物质及特征1.精丙烯〔原料〕本装置原料是来自炼油厂的聚合级精丙烯，分子式CH。36主要理化参数：密度：0.5139g/cm3〔20℃，液体〕1.48〔0℃，气体，相对空气密度〕沸点：-437.9℃闪点：-108℃引燃温度：455℃460℃最小引燃能量：0.282ｍJ爆炸极限：2~11.1〔体积〕爆炸危急度：4.9主要理化性质：气混合形成爆炸性混合物，遇火源、高温有爆炸危急，属甲类火灾危急气体。毒性特点：15%302、聚丙烯〔产品〕主要理化参数：密 度： 0.90~0.91 g/cm3屈服强度：250~380kg/cm2拉伸强度：250~380kg/cm2熔 点：160℃燃 点：270℃404℃压缩强度：600~700kg/cm2最小引燃能量：25mJ粉尘爆炸下限：12.6g/3主要理化性质：外观为白色固体颗粒，化学性质稳定，由于存在叔碳原子，因此易老化；遇火源会燃烧，道的损伤。长期吸入聚丙烯粉尘，还有可能在肺深部产生沉积。3CS-1络合Ⅱ型催化剂其主要成份为三氯化钛，分子式为TiCl。3络合Ⅱ型催化剂主要理化参数：密度：2.64g/c3沸点：450℃络合Ⅱ型催化剂主要理化性质：425~440℃与水接触则马上发生水解，属甲类危急物品。络合Ⅱ型催化剂毒性特点：肺是主要滞留器官，主要的排出途径是肠道。CS-1TICL4溶点：-25 ℃沸点：136.4 相对水的密度1.73358℃4、活化剂本装置承受一氯二乙基铝〔络合〕及三乙基铝〔高效〕做活化剂，分子式Al(CH)Cl和Al(CH)

252253ａ、主要理化参数：密度：0.96g/cm3〔液体〕熔点：-85.4℃沸点：208℃ｂ、主要理化性质：清亮无色或略带浅黄色自燃液体，与烷烃互溶。化学性质极为活泼，必需贮存在有惰性气体保护的容器内；与空气接触即自燃，与水接触后马上起火爆炸，还可与含活泼氢的化合物起猛烈化学反响，属甲类危急物品。ｃ、毒性特点：现为呼吸道和眼结膜刺激，神经系统抑制，耗氧量削减，高深度下可引起死亡。5、二苯二甲氧基硅烷〔DDS〕及苯甲酸乙酯主要用于丙烯聚合反响中调整聚丙烯等规度的助催化剂，也称给电子体，分子式:CHOSi，无色透亮液体14162纯度％ ≥98折光率〔25℃〕 1.535～1.545密度〔25℃〕 1.06～1.10g/ml沸点 286℃闪点 157℃本产品属一般化学品，无毒害性，不易燃易爆，可按一般非危急品货物运输，本品贮运有效期为一年，过期后检验为合格者可以连续使用。6、氢气〔分子量调整剂〕终止活化链增长的作用。随着聚合物分子量的增大，分子量分布随之增宽。主要理化参数：密度：0.0899g/cm3沸点：-252.8℃引燃温度：560℃572℃闪 点：-50℃爆炸极限：4.0~75.6%〔体积〕爆炸危急度：17.9分解温度：1000℃以上主要理化性质：合物，属甲级火灾危急气体。本品无毒性。三、工艺操作指标表一络合催化剂反响物料各组分把握指标序序号1234反应物料控制指标丙烯催化剂活化剂氢气3．8—4．6150~300g1700~2500ml0.4~1.2MPa序号1反应物料序号1反应物料控制指标丙烯3．8—4．62催化剂30--1203活化剂450---12004DDS50--2505氢 气0.1~1.0MPa装置设备压力等级分类压力等级闪蒸釜。缓冲罐。三类压力容器有：聚合釜，高压氮罐，丙烯原料罐，丙烯计量罐。本装置关键液位把握有：1、丙烯原料罐的液位把握75---80%；2、丙烯计量罐的液位把握75---80%。序号名称序号名称指标1聚合反响压力3.2~3.8MPa〔表〕2聚合釜回收余压≤1.5MPa〔表〕3闪蒸釜操作压力-0.08~0.5MPa〔表〕4丙烯原料罐压力≤2.1MPa〔表〕5高压氮贮罐压力≤13.5MPa〔表〕6粗氮缓冲罐压力0.25~0.5MPa〔表〕序号名序号名称指标1聚合反响温度70~85℃2热水槽温度≥85℃3分子筛再生温度150~350℃4氮气精制器再生温度200~350℃5氮气精制器工作温度常 温6冷冻水温度≤25℃7闪蒸前氧含量<0.58置换后丙烯含量≤1.5四、治理要求1、聚丙烯车间是公司关键生产装置，是安全工作的重点单位，我们已制定了《工艺卡片》、关键设备操作人员，坚持持证上岗并建立定期考核制度。2、各级监控人员和操作人员检查范围、检查内容及频次：安全员每周不少于五次检查危急范围区内的安全状况；设备员每周不少于五次检查设备运行状况；操作人员按巡检图表的路线、内容进展巡检；车间值班人员每天不定期〔不少于四次〕检查整个装置各项安全生产状况。1011221124记录本，报警仪状态列入交接班制度。当班人员觉察特别状况可马上通知班长及有关岗位人4、装置的一般安全要求〔如安全阀、压力表、液位计、温度计等〕必需齐全好用并按规定进展定期校验。〔或装料系数，操作时严禁超温、超压、超液位、超负荷使用。〔氧含量到达规定指标，规定氧含量小于0.5%方能开头引进物料。当此设备及系统需要引进空气或拆卸检修时，需先卸完物料并经氮气置换使可燃物含量合格〔规定为可燃物含量小于1.5%，方能进展。5、检修的安全要点修方案落实、安全工作落实。确认系统的隔离措施。严禁就地排放。地平假设有残留物要准时去除。吹扫人员填写吹扫记录，吹扫过程中，丙烯、氢气、活化剂系统不能进水、进蒸汽。器、管道吹扫完毕后经采样分析到达动火标准后才能按规定动火。室外丙烯管线假设长期闲置时，要拆开法兰做好防雨措施，防止管道进水。20人员要相互协作好，传递工具时要有安全保障措施；容器外要有专人监护。及管线都应做好测爆分析，按规定工作程序办理作业票，进容器前必需做明火试验，做好安全防范工作。防N窒息：装置吹扫、气密试验、试压等工作假设用N，在吹扫排放时应站在上风口，2 2排放速度要慢，进入N置换过的设备容器中，要先用压缩空气置换并化验分析合格后才能进2入，否则必需使用气防器具才能进入。前要落实好安全防范措施，并定专人负责。严禁未切断电源进入搅拌釜内作业；严禁未切断电源进展机泵检修。〔二〕装置检修后开工的安全要求能上岗。每个开工步骤必需由技术人员、班长检查合格后才能进展。必需按规定指派专人负责开工各项工作，开工过程必需做好具体记录。开工前必需全面检查安全设施和消防、气防器材状况，使其到达完好状态。严格劳保穿戴，严格工艺纪律和劳动纪律，杜绝违章作业。1、聚合区易发故障的部位及因素：丙烯、催化剂、活化剂、氢气投多或投少；升温太快；系统不干净或原料中杂质多；夹套不好；注油泵故障；催化剂未冲干净；操作失误。、闪蒸区易发故障的部位及因素：系统不严密或阀门未关严；操作不当。、包装区a、重要工艺操作指标：包装前丙烯含量： 小于1.5%缝包前需静置： b、易发故障的部位及因素：作不当。4、氢气系统易发故障的部位及因素：5、活化剂系统a、重要工艺操作指标：设备、系统无泄漏；严格按操作规程操作。b、易发故障的部位及因素：设备、系统漏；操作失误。六、工艺操作消灭的各类状况及处理方法ａ、缘由：

等偏高；主辅原料中有害杂质多；催化剂跑损；催化剂失活；活化2 2ｂ、处理方法：停注油器。ａ、缘由：膨胀。ｂ、处理方法：快速实行降温措施；加大冷水、回收或排气柜。3、釜内结块ａ、缘由：ｂ、处理方法：严格执行工艺操作纪律；紧急回收，釜内合格后拆下料球阀清理。ａ、缘由：ｂ、处理方法：承受不发生火花的工具打通或更换加料罐；避开误操作。ａ、缘由：ｂ、处理方法：放慢速度；打通冷却水；回收时间错开。ａ、缘由：；Al/Tiｂ、处理方法：更换催化剂；调整Cl/Al比；调整Al/Ti比；更换活化剂；更换精制系统；更换原料。ａ、缘由：ｂ、处理方法：延长闪蒸置换时间；严格把握回去收后温度。a、缘由：冷冻水水泵故障；冷冻水流量缺乏；b、处理方法：有备用泵启动备用泵，无备用泵快速通知电工修理；检查回路，调整回水阀门增大流量。a、缘由：溶液或知冷剂缺乏；电源电压不平衡；过载运行；b、理方法：后重启机组。a、缘由：蒸汽自动调整阀门卡死；蒸汽压力过高；b、处理方法：手动关小蒸汽阀门，降低蒸汽压力a、缘由：长时间未抽真空；b、处理方法：启动真空泵预热206停真空泵ａ、缘由：ｂ、处理方法：提高气源压力，修理气动阀；去除结块。ａ、缘由：ｂ、处理方法：14、包装时丙烯气味浓ａ、缘由：ｂ、处理方法：七、事故处理一、停电一．首先依据仪表指示及设备征象推断停电事故的全面状况；联系并汇报事故发生的时间、停运设备及简洁经过；全面停电即电路I段、电路II段都停电，则各岗位马上进展以下操作：〔一〕输送岗位马上关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀，按电机停车按钮；马上关闭停电前在运行的热水泵出口阀，按电机停车按钮；马上关闭停电前在运行的冷水泵出口阀，按电机停车按钮。〔二〕聚合岗位并视以下各状况马上进展紧急处理：如何处置；对于正在升温的聚合釜，应翻开瓦斯阀，缓慢回收，保证釜温在40℃以下，关50℃时，再回收，使釜40℃以下，等来电后，把握釜温不超过76℃，保温2观看搅拌电流是否波动，釜内有无撞击声;对于反响初期的聚合釜，应翻开瓦斯阀，缓慢回收，使釜温降至40℃以下，关50℃时，再回收，使釜3.0Mpa30全部回收〔50℃需升温回收，回收完毕向闪蒸釜出料;对于反响中后期的聚合釜，翻开瓦斯阀回收，回收完毕后向闪蒸釜出料。〔三〕闪蒸和包装岗位先关闭闪蒸釜抽真空阀门，防止真空泵水倒流；换合格，以便承受聚合釜紧急回收放料；闪蒸岗位紧急接料后，按充氮气置换操作规定操作，直至化验合格；由于停电包装不能缝包，应将未缝包的聚丙烯袋口折好，以防杂质落入。分段停电来推断停电的段位号，具体推断如下：、R4401/A、R4401/CP702/A、、P4702/CI了，则各岗位马上进展以下操作：〔一〕输送岗位于戒备红线，以确保在运机泵不致电流过大而全部跳车；此后马上开启配电源未停电的备用冷水泵，调整其出口阀，确保其现场电流指示低于戒备红线；最终将停运机泵出口阀关闭，并重启机泵，在重启无效的状况下，将启动开关置于断开位置，以防止突然来电而损坏机泵;依据实际需要切换热水流程，开启热水泵B、热水泵C;马上关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀，按电机停车按钮。〔二〕聚合岗位将启动开关置于断开位置，马上对聚合釜视以下状况进展紧急处理：对于空釜或正在投料的聚合釜，停顿投料，等来电后视时间状况和投料周期表打算如何处置;〔2〕对于正在升温的聚合釜1、假设搅拌停，将夹套内热水切换为冷水，把握釜温在40℃以下，亲热观看釜温变化，假设釜温超过50℃时，开回收阀缓慢回收，使釜温降到40℃以下，不宜回收太多，等2釜内有无撞击声;2、假设搅拌未停，正常切换，维持反响。对于反响初期的聚合釜1、假设搅拌停，翻开回收阀，缓慢回收，使釜温降至40℃以下，关回收阀，不宜回收太50℃40℃以下，等3.0Mpa30〔50℃需升温回收，回收完毕向闪蒸釜出料;2、假设搅拌未停，维持反响。对于反响中后期的聚合釜1、假设搅拌停，翻开回收阀回收，回收完毕后向闪蒸釜出料〔假设回收后釜温低于50℃需升温回收〕;2、假设搅拌未停，翻开回收阀回收，回收完毕后向闪蒸釜出料〔假设回收后釜温低于50℃需升温回收。〔三〕闪蒸和包装岗位先关闭闪蒸釜抽真空阀门，防止真空泵水倒流;格，以便承受聚合釜紧急回收放料;闪蒸岗位紧急接料后，按充氮气置换操作规定操作，直至化验合格；由于停电包装不能缝包，应将未缝包的聚丙烯袋口折好，以防杂质落入。R4401/BR4401/DP702/B、P4702/B、P4702/DII岗位马上进展以下操作：〔一〕输送岗位依据以上推断马上将在运行、未跳车的冷水泵出口阀关小，并保证现场电流指示低于戒备红线，以确保在运机泵不致电流过大而全部跳车；此后马上开启配电源未停电的备用冷水泵，调整其出口阀，确保其现场电流指示低于戒备红线；最终将停运机泵出口阀关闭，并重启机泵，在重启无效的状况下，将启动开关置于断开位置，以防止突然来电而损坏机泵;依据实际需要切换热水流程，开启热水泵A;马上关闭停电前在运行的丙烯泵出口阀、进口阀，按电机停车按钮。〔二〕聚合岗位将启动开关置于断开位置，马上对聚合釜视以下状况进展紧急处理：何处置;对于正在升温的聚合釜1、假设搅拌停，将夹套内热水切换为冷水，把握釜温在40℃以下，亲热观看釜温变化，假设釜温超过50℃时，开回收阀缓慢回收，使釜温降到40℃以下，不宜回收太多，等2釜内有无撞击声;2、假设搅拌未停，正常切换，维持反响。对于反响初期的聚合釜1、假设搅拌停，翻开回收阀，缓慢回收，使釜温降至40℃以下，关回收阀，不宜回收太50℃40℃以下，等3.0Mpa30〔50℃需升温回收，回收完毕向闪蒸釜出料;2、假设搅拌未停，维持反响。对于反响中后期的聚合釜1、假设搅拌停，翻开回收阀回收，回收完毕后向闪蒸釜出料〔假设回收后釜温低于50℃需升温回收〕;2、假设搅拌未停，翻开回收阀回收，回收完毕后向闪蒸釜出料〔假设回收后釜温低于50℃需升温回收。〔三〕闪蒸和包装岗位格，以便承受聚合釜紧急回收放料;闪蒸岗位紧急接料后，按充氮气置换操作规定操作，直至化验合格；由于停电包装不能缝包，应将未缝包的聚丙烯袋口折好，以防杂质落入。3、溴化锂机组停电处理全面停电，关闭机组蒸汽进口阀，尽快送电;供给，冷冻水泵一台开启:假设是推断电路I段停电则开启冷冻水泵B，假设是推断电路II段停电则开启冷冻水泵A，以维持机组正常稀释，并通知炼油聚丙烯，稀释完毕后开启机组。观看冷冻水温度未超过30℃，可正常供给冷凝器和老区指形管用水。4步骤如下：配电运行方式而不致使事故扩大；果能转变运行方式，则电工按《电气五大规程》相关操作步骤进展操作。〔1〕在转变配电运行方式期间，非重点设备尽量停运，操作人员不得任凭启动以〔2〕如遇交接班发生停电事故，应马上停顿交接班，由交班人员负〔3〕〔4〕在事故处理过程中，必需由当班人员及值班人员〔5〕本车间各设备供电状况详见附表。二、停蒸汽主要影响聚合升温操作及溴化锂机组运行，假设觉察停蒸汽，应做好以下工作：准时汇报班长、车间值班人员汇报；联系调度汇报状况，并要求快速解决；询问并记录停汽缘由，影响时间等。检查热水槽温度，当热水槽温度低于85℃时聚合釜停顿加料，直至来蒸汽后，方能重加料。假设停汽时间较长，溴化锂机组停机〔冷冻水及循环水不停〕待来汽后再重开机。步骤操作：一旦觉察停仪表风，应马上翻开调整阀旁路阀，用旁路阀现场把握聚合反响；四、停水装置停颖水，主要影响闪蒸岗位真空泵操作，觉察停水应实行以下措施：，待来水后按真空泵开机操作步骤重开启；闪蒸釜操作不抽真空，按充氮气置换操作；及修复时间，以便做好开启预备。装置停氮主要影响闪蒸置换，直接影响包装放料，因此要实行以下措施：当装置突然停氮时，聚合岗位要停顿投料。快速启用备用管网氮气。利用备用管网氮气或高压氮瓶中贮存的氮气对需接料的空闪蒸釜优先完成净化作。对需置换操作的闪蒸釜，延长抽真空时间〔不少于半小时。边放空。置换合格后马上通知包装放料。闪蒸釜均无料，且保持微正压，无须用氮操作时，关闭备用管网氮气。附录一 聚丙烯车间巡回检查制1、巡回检查是加强工艺操作的一项具体措施，准时觉察问题、解决问题，消灭各种事故的发生，把事故消灭在萌芽之中。2、认真做好巡回检查的记录。观看设备、仪表温度、压力的运行状况，并按规定进展拨牌、挂牌。3、巡回检查必需按规定的路线、站点和规定的内容进展检查。4、巡回检查按〔主控室内巡检路线图〕所示。5、巡回检查中查出的问题不能处理的，再逐级向领导汇报。6、关键设备及特护设备如觉察有特别状况，应增加巡检次数，加强监视各维护。7、巡检时间0、2、4…241、3、5…23牌时间正负十五分钟。八、聚丙烯车间危急品泄漏处理预案目的救方法、最小的代价把握泄漏和扑灭火灾，特制定本预案。适用范围本预案适用于聚丙烯装置区，可依据本预案进展定期组织事故预防演练。处理程序事故处理前班组应依据泄漏的介质状况及范围建立戒备区，关闭全部的个人通讯设施。在泄漏溢出物品范围内严禁火种，特别是丙烯、氢气区域制止启动全部电气设备；必要时紧急疏散岗位人员，并清点人数；处理过程中必需佩戴好个人防护用品，在关键岗位配置防护箱〔内置防护服、面罩头盔、石棉及橡胶手套及防烫膏呼吸器；报。负责指挥当班事故现场抢险工作，把握现场状况和生产状况，依据现场特别状况和生产需要确定现场抢险决策。合釜轴封、活化剂系统、氢气系统等容器的压力、温度及各类报警信号的变化，来推断设备管线是否发生泄漏并准时向班组长汇报。3、如发生室内：聚合釜及附件丙烯泄漏处理方法：1、假设在投料的釜；应马上停顿投料，关闭釜上阀门。2〔如压力表接口〕马上关闭此阀门。如泄漏点直接连在釜本体部位的〕应马上翻开回收阀，泄压处理，必要窗户必要时承受蒸汽吹扫泄漏点。3、对丙烯管线泄漏点，应承受关闭泄漏点出口阀，视泄漏点状况如翻开窗户必要时承受蒸汽吹扫泄漏点。活化剂储罐及计量罐、管线泄漏处理方法：1、对于活化剂储罐及计量罐泄漏，应马上对罐内活化剂通过瓦斯泄压同2、对少量活化剂泄漏在地面的应用消防沙或石棉布掩盖灭火。34、活化剂系统着火时制止使用水、蒸汽灭火。在条件允许的状况，泄漏隔离。氢气钢瓶及氢气缓冲罐、管线泄漏1、氢气钢瓶泄漏首先关闭钢瓶角阀，关闭氢气缓冲罐进口阀，进展处理。进口阀向釜内泄压。同时可通过缓冲罐上的瓦斯阀泄压。、如发生管线泄漏首先关闭管线前后二道阀门，泄压处理。息。2、如发生在室外原料罐、计量罐、冷凝器及管线附件泄漏丙烯有关管线上的第一道阀门，必要时可同时关