(安全生产)安全生产操作规程(第二版)

作业文件版本号：2014年A版设备操作规程（试行）(依照GB/T19001—2008idtISO9001:2008标准编制)编号：散发号：编制：审查：同意：公布日期：2014年5月1日实行日期：2014年5月10日作业文件公布令(或“同意页”)经企业经理办公会议经过，现同意公布《设备操作规程》，本操作规程合用于企业门站、场站、加气站、管网、燃气用户等设备，望企业相应岗位人员认真履行，严格依照操作规程操作，根绝违章违规操作，预防各类操作事故的发生，保证设备安全安稳运行。经理（署名）：企业（盖印）公布日期：年月日作业文件目录第一章PE管施工操作规程1第二章PE管道吹扫试压操作规程2第三章调压设备安全操作规程4第四章调压箱（柜）维修保护操作规程5第五章户内置换操作规程5第六章检修计量设备操作规程6第七章加气站事故应急办理操作规程7第八章配电系统安全操作规程8第九章防静电安全操作规程10第十章焊接设备操作规程11第十一章LNG槽车卸车操作规程15第十二章LNG气化撬操作规程16第十三章调压器操作规程16第十四章中低压天然气管线置换操作规程17第十五章CNG撬装站卸车操作规程18第十六章LNG储气罐增压撬操作规程20第十七章储气罐安全操作规程22第十八章CNG储气瓶组操作规程24第十九章调压柜(箱)操作规程25第二十章调压计量撬操作规程31第二十一章加臭装置操作规程32第二十二章CNG加气机操作规程34第二十三章空温式LNG储槽增压器操作规程36第二十四章空温式LNG卸车增压器操作规程37第二十五章燃气锅炉操作规程37第二十六章消防泵操作规程39第二十七章压缩机操作规程40第二十八章CNG充装柱操作规程42第二十九章小区管网置换安全操作规程43第三十章工服户置换操作规程44第三十一章户内燃气器具置换操作规程45第三十二章凝水缸抽水安全操作规程45第三十三章检修改换阀门、膨胀节、拆卸盲板安全操作规程46第三十四章安全放散操作规程47第三十五章工服户检查安全规程47第三十六章CNG槽车加气操作规程48第三十七章CNG拖车排污操作规程49第三十八章CNG运输车安全操作规程49第三十九章加气站加气员操作规程53第四十章设备运行管理操作规程54作业文件第四十一章加气母站设备的平常保护与按期检修规程55第四十二章自力式调压器调试操作规程57第四十三章切断式调压器调试操作规程58第四十四章开关阀门（旋塞阀）操作规程58第四十五章带气作业操作规程59第四十六章管道压力检测操作规程61第四十七章灶前压力检测操作规程62第四十八章灶具、热水器通气点火操作规程62第四十九章户内燃气管道维修操作规程62第五十章过滤器排污及冲洗滤芯操作规程63第五十一章压力变送器排污操作规程63第五十二章可燃气体报警控制器操作规程64第五十三章抢修抢险操作技术规程64第五十四章电工安全操作规程66第五十五章PE管热熔焊接操作规程67第五十六章电焊工安全操作规程68第五十七章气焊工安全操作规程69作业文件第一章PE管施工操作规程一、PE管的保留及运输1、管材、管件应寄存在通风优秀、温度不超出40℃的库房或简略棚内；2、管材、管件在户外暂时堆放时，应有掩盖物；3、管材、管件搬运时，不得抛摔，在严寒天气搬运时，禁止激烈撞击；4、管道下管时，应防备划伤、歪曲或过大的拉伸和曲折（一般来说，曲折半径不应小于25倍的管径）。二、PE管的焊接确立所采纳的焊接工艺和焊接机具后，要严格依照焊机说明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制重点进行焊接。接口质量的利害主假如在焊接过程中形成的，所以，严格的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。聚乙烯管道焊接过程的质量控制重点包含：、电熔连结①焊工应按有关规定进行考试，获得政府职能部门颁发的PE电熔焊薪资格证方可施焊；②在严寒天气(-4℃以下)和狂风、雨环境下进行连结操作时，应采纳保护举措或调整连结工艺；③通电加热的电压和加热时间应切合电熔连结机具和电熔管件生产厂的规定；④管道尾端一定切成直角并除去碎屑及附着物；⑤用干净棉布等擦净管材、管件连结面上的污物;⑥标出插入深度，用刮刀将插入端表面表皮刮除，须完全刮净；⑦用专用夹具夹住校直待连管道，防备熔合过程管道挪动；⑧熔合过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管子应有十分钟的冷却时间。、热熔对接①焊工应按有关规定进行考试，获得政府职能部门颁发的PE热熔焊薪资格证方可施焊；②在严寒天气(-4℃以下)和狂风、雨环境下进行连结操作时，应采纳保护举措或调第1页共74页作业文件整连结工艺;③电压应切合热熔对接机具的规定；④发热板应保持特别洁净，没有污染物、尘埃及聚乙烯融化物；为除去发热板上余下尘埃，在每天进行第一次使用加热板从前，都应付加热板进行冲洗;⑤两段管道须对齐平放，可挪动一方用支架承托；⑥用干净棉布等将管尾端表面及内外壁抹净；禁用脏手擦抹。⑦自动铣削完后，以视觉检查铣削面的质量，对齐后检查管子能否瞄准及管尾端两表面能否齐平;⑧焊接过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管道应有十分钟的冷却时间。第二章PE管道吹扫试压操作规程每一条路管道安装完成并自检合格后应挨次对管道进行吹扫、强度试验和严实性试验，吹扫试压长度一般不宜过长，以防不合格时查找漏点时造成困难。一、管道吹扫管道安装检查合格后，应组织吹扫工作，吹扫的介质为压缩空气，介质温度不宜超过40℃。吹扫应按主管、支管、庭院管网的次序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不该大于0.3MPa；吹扫口与地面之间的夹角在30°-45°之间，吹扫口管段与被吹扫段一定采纳缓和过渡对焊，吹扫气体的流速不得小于20米每秒。每次吹扫管道的长度不宜超出500米；当管道长度超出500米时，宜分段吹扫。在吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板查验，5分钟内靶上无铁锈、灰尘等其余杂物为合格。二、强度试验在吹扫合格后应组织进行管道试验。强度试验压力为运行压力的1.5倍并且不得小于0.2MPa，试验介质为压缩空气，介质温度不宜超出40℃；试验的长度不宜过长，以防备试验不合格给查找带来难度。第2页共74页作业文件管道试验用压力计及温度记录仪表均不该少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验时，压力应逐渐缓升，第一升至试验压力的一半，应进行初检，如无泄漏、异常，连续升压至试验压力，而后稳压1小时后，察看压力计不该少于30分钟，无压力降为合格。三、气密性试验强度试验合格后，应组织进行气密性试验。气密性试验介质宜采纳空气，介质温度不宜超出40℃；当设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应当为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力迟缓上涨至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异样状况，如无异样状况连续升压。管内压力升至严实性试验压力后，待温度、压力稳固后开始记录。严实性试验稳压的连续时间为24小时，每小时记录不该少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件，应在严实性试验合格后进行复位，而后将管内压力升至设计压力，采纳发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连结处，不漏为合格。附件：吹扫及试压方案附件吹扫及试压方案PE聚乙烯燃气管道系统安装完成，在外观检查合格后，应付全系统进行分段吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫时3KM为一段。第3页共74页作业文件调压设备不得与PE管道同时进行吹扫。吹扫应频频进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。吹扫合格后进行强度试验和严实试验强度试验试验时应设巡视人员2名，没关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得凑近试验区。人员试验管道的安全间距：安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）>0.461020试验介质为压缩空气。强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，进行强度试压时，应迟缓施压，达到试验压力后，稳压1h，而后认真进行检查，不降压力为合格，在强度试验时，使用清洗剂或肥皂液检查，接头能否漏气，检查完成后，实时用水冲去检漏的清洗剂或肥皂液。严实性试验应在强度试验合格后进行，用压缩空气作为试验介质，试验压力值应恪守以下规定：设计压力P≤5KPa时，试验压力为20KPa。设计压力P≥5KPa时，严实性试验压力应为设计压力1.15倍，但不小于100KPa。在气密性试验开始前应向管道内充气至试验压力，保持一准时间，达到温度，压力稳固。燃气管道的气密性试验时间宜为24H，修正压力降不超出200Pa为合格。第三章调压设备安全操作规程、熟知调压设备知识，熟习灭火技术；2、调试前检查设备的表面圆滑度，漆面完好度；3、检查设备各部位螺栓母能否齐备，有无松动，法兰间的垫片能否完满；第4页共74页作业文件4、设备调试前应付运动零件注油润滑；5、调试设备前，划出戒备线（方圆10——15米内）疏导车辆行人，劝说围观民众，禁止火种进入；6、调试工具应拥有防爆性能，如无防爆性能应采纳必需举措（如涂抹矾士林）；7、调试设备调试时应迟缓使劲，不行使劲过猛，免得破坏设备的正常运行；8、调试完成后，检测进运口压力，读数；9、调试结束，检查设备有无泄漏现象，若有应进行维修，清除故障后从头调试。第四章调压箱（柜）维修保护操作规程调压箱（柜）内包含调压器，过滤器，安全放散设备，仪表，仪器，阀门设备的运行状况，应无泄漏，无异样状况。调压器及隶属零件的运行保护以下：1、除去各部位油污，锈斑，管路通畅。2、检查调压器，有无腐化和损害，如发现有时，应实时办理。3、新投入运行和养护维修后的高压器，一定经过调试，达到技术标准后方可投入运行状态。4、过滤器接口应按期进行气密性检测，前后检查，排污和冲洗。5、带气调压设备检修应用防爆工具，如铁制工具时，就抹黄油。6、放散点设专人管理，操作人员一定站在上风向，放散点应避开居民住所等建筑物，如没法避开时，应采纳防备举措（如加长放散管，就高于住所建筑物1.5米）第五章户内置换操作规程1、户内管道应经过查收合格并有详尽的竣薪资料。2、拟订置换方案，方案经主管领导同意后，方可实行。3、户内管道一定进行复压试验和检查，合格后方可置换，作业。详细检查的事项以下：户内的立管阀门能否封闭，表前阀能否封闭、关严，户外立管阀门能否封闭，关严；第5页共74页作业文件户内管道有无松动，有无零件丢掉，有无被装修物所包，有无悬挂物件等；进行气密性试验（500mm水柱，10分钟不降压为合格）。4、置换作业应具备以下条件：置换作业四周应无第二火源；保证置换作业点空气通畅，防备燃气齐集；置换放散时，燃气一定引出室外放散，如无引出应采纳防备举措（如翻开室内排风扇，吸油烟机）；置换作业第一次点火焚烧时，应相隔5分钟后再进行第二次点火；燃气具禁止使用不合格和非专用燃气灶；点火后，应付燃气灶进行调试；调试完后，应付用户进行正确使用燃气灶进行解说和事故的办理方法知识；应付用户解说燃气表充值方法，燃气表状况灶具开头和灶前阀门开头程序（如用户不理解，应进行频频解说，直到用户会用为止）；置换后，应进行全面检查，达到合格后方可走开。第六章检修计量设备操作规程、皮膜表的检测周期为十年，腰轮表检测周期为一年，涡轮表检测周期为一年。对各样流量计的检测周期进行检测，改换偏差超出同意范围的肚量；2、腰轮表、涡轮表每季度一定冲洗过滤器，每天检查润滑油色质和油位，油变色应改换，油位不够加油；所有润滑油一定切合标准要求。3、G25以上皮膜表改换应二人以上操作，改换时禁止强力组合，其表的下部应有支撑装置。4、改换气表时应封闭表前阀门，挨次拆卸气表连结部位的接头、皮管等，拆卸和恢复气表时应使劲平均，迟缓操作，禁止使用猛力扳动表接头。改换气表应注意气流方向，注意阀门有无破坏或漏气，开关能否灵巧。安装新气表，应检查其外观有无损坏，有无产品合格证、产品说明书、出厂编号、表封能否完好。5、改换后第一用泡沫剂进行检漏，同时察看运行状况（走字能否正常、平均，有第6页共74页作业文件无异样声响，气流能否正常）；检查正常工作后应打铅封和作好防偷气办理。6、改换气表后应记下原旧表的停止数和新表的开端读数，应作好检修记录。第七章加气站事故应急办理操作规程为了保证加气站的安全运行，实时正确办理各样要素惹起的突发性泄漏、着火、爆炸等事故，最大限度的减少损失，特拟订事故应急办理操作规程。一、事故报告程序：1、事故发生后,当班人员应立刻向企业抢险抢修指挥部及主管领导报告事故状况;2、通知加气站抢险抢修队所有成员,快速赶赴事故现场,参加事故的抢险抢修工作;3、依据事故状况,必需时向消防(电话:119)、急救中心(电话:120)报警求救.二、抢险、抢修要求:1、现场作业要求:①抢修人员抵达现场后,依据燃气泄漏程度建立戒备区,区内禁止烟火;②抢修人员应按规定着装,穿着防静电服,使用规定的防爆工具,作业时须有监护人员;③泄漏点地区内(燃气在空气中的浓度达到或超出爆炸下限的20％)禁止使用非防爆型机电设备及仪器仪表,如摄像机、对讲机、碘钨灯、电子照相机、手机等;④戒备区内应保持通风,必需时对齐集的可燃气体进行强迫通风遣散;⑤管道及设备修复后,应做全面的现场检查与打扫;⑥事故原由未查清、隐患未除去的现场,应采纳安全防备举措并设专人监护.2、燃气泄漏抢修工作要求:①当听到、发现燃气泄漏或报警器长鸣,当班人员应快速切气绝源;②快速查察报警控制器确立泄漏点地点,并对该地址气源进行有效控制.在泄漏点处建立戒备区，部署灭火装置；③现场戒备区内保持通风，应付齐集的燃气进行强迫通风；④加气站抢险抢修队应快速拟订出抢险抢修方案，报请同意后进行实行；⑤抢险抢修工作达成后，应进行认真复查。确立不存在隐患后，抢险抢修人员方可第7页共74页作业文件撤退事故现场。3、火灾与爆炸抢险工作的要求：①若发生火灾与爆炸等事故，应会同消防部门、企业抢修队共同进行抢险、抢修、急救。如发生伤亡、中毒状况应实时求救或现场救治；②燃气火灾的急救工作，应采纳切气绝源或降低压力等方法控制火势，但要防备产生负压，应利用现场消防设备踊跃进行挽救，防备事故扩大延伸；③应赶快息灭火焰，要增强现场通风，以防备次生灾祸；④火灾与爆炸灾情缓解后，应付管道和设备进行全面检查，并按燃气泄漏抢修工作要求进行抢险抢修。三、抢险抢修的纪律要求：1、站上通信电话一定24小时保持通畅，禁止非工作人员使用；2、抢修队成员不论何时何地，当接到通知一定以最快速度赶到通知地址；3、抢修队成员抵达现场，一定遵从现场指挥安排，做到紧张有序，禁止违章野蛮作业。四、抢险、抢修的善后工作：1、对发生的事故进行记录剖析，实时总结经验教训；2、增补完美抢修、消防工器具等设备，时刻做好各样抢险、抢修、急救的准备工作。第八章配电系统安全操作规程一、值班人员一定具备必需的电工知识，熟习安全操作规程，熟习配电系统操作方法，并具备在异样状况下采纳举措的能力。二、值班人员要有高度的工作责任心，严格履行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全器具及消防设备管理制度和进出制度等各项制度规定。巡视配电装置，进出配电室，一定顺手将门锁好。三、施工和检修需要停电时，值班人员应依照工作票要求做好安全举措，包含停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接暂时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交第8页共74页作业文件待邻近带电设备地点和注意事项，而后两方办理同意动工签证，方可开始工作。在未办理工作终结手续前，值班人员禁止向施工设备合闸送电。四、停电拉闸一定依照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的次序挨次操作。电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全举措从前，应视有电，不得涉及设备，以防忽然来电。停电时一定切断各回路可能来电的电源。变压器与电压互感器一定从高低压双侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。五、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器，都应戴绝缘手套。雷电时禁止进行倒闸操作。高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，一定由两人履行，并由对设备更加熟习的一人担当监护人。六、验电时一定用电压等级适合并且合格的验电器，在检修设备时出线双侧分别验电。验电前应先在有电设备上试考证明验电器优秀。高压设备验电一定戴绝缘手套、穿绝缘鞋。七、当验明设备确已无电压后，应立刻将检修设备导体接地并相互短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感觉电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线一定使用专用的线夹固定在导体上，拆掉时的次序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。不准检修人员自行装拆和改动接地线。八、在电容器回路上工作时一定将电容器逐个放电，放电后接地。九、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物长进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料分开。禁止使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。十、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立刻断开有关设备的电源，以便进行急救。电器设备发生火灾时，应当用二氧化碳灭火器扑救。变压器起火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。第9页共74页作业文件第九章防静电安全操作规程为了贯彻“安全第一，预防为主”的目标，增强因燃气设备灾祸的防守工作，防备或减少因燃气设备造成的人员伤亡和财富损失，联合实质状况特拟订燃气设备防静电安全操作规程：1、燃气设备操作保护人员应当具备必需的燃气安全知识，掌握本岗位的安全操作技术。2、凡有静电危害的工序、设备场所，一定采纳相应的安全举措。3、可能出现爆炸性气体的地区，一定增强通风举措使其浓度控制在爆炸下限以下。4、危险场所作业人员，应依据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设备，如安装接地栏杆等；禁止在上述地区穿脱衣服和穿易产生静电的服饰进入该地区；禁止在上述地区，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区应铺设导电地面，并保证其导电性能。5、在有静电产生的场所操作、检查，不得携带与工作没关的金属物件，如钥匙、腕表、戒指等。6、生产、储存和装卸天然气的设备、管道、贮罐、机组等就有导除静电的接地装置。7、所有防静电接地线一定坚固靠谱，接地线的截面积应不小于十平方毫米，独自的防静电接地电阻不该大于100欧姆，与其余目的接地极共用时应知足其余接地及的技术要求。8、设备、贮罐、机组、加气机、管道等的防静电接地线，应独自与接地体或接地干线相连，不得互联接地。9、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边沿上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连结，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道环绕连结时，应蜡焊，当采纳焊接端子连结时，不得降低和操作管道强度。10、非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上环绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面平均的环绕，并应靠谱地接地。第10页共74页作业文件11、生产设备及贮罐上的排空口应高有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延长到凑近设备底部免得产生静电。12、Q-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连结法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。13、Q-1级、Q-2级、G-1级、G-2级场所，在非金属构架上同等安装的金属管道相互之间的净距离小于10毫米时，就每隔20米左右用金属绕跨接；金属官衔相互交错的净距离小于100毫米时，也应用金属线超越。14、防静电接地装置，应按期进行检测，每年不得少于两次，对不切合要求的，必须进行即便修复和改换。15、防静电接地装置应成立档案，编号并登记。16、防静电危害“八禁止”（一）禁止在天然气输配过程中，进行储罐的检尺、测平和采样作业。（二）禁止使用导体和绝缘两种材质组（制）成的检尺，测平和采样工具（包含绳索）进行作业。使用导体资料时应与罐体跨接，且操作不得猛拉快提；上加速度应不大于0.5M/S,着落速度应不大于1M/S。（三）禁止穿着易产生静电的化纤等外套（内衣不该穿两件以上涤纶、腈纶、尼龙等才衬衣）、非防静电鞋以及丝绸或人造纤维袜子进行作业，上罐时禁止戴腕表或戒指等没关金属物。（四）禁止在爆炸危险场所梳头、穿脱任何服饰、拍打衣服和相互打闹。（五）禁止在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。（六）禁止用压缩空气打扫输送管线和储罐。（七）禁止用表面电阻率大于106电阻/CM的资料铺设爆炸危险场的地面通道。第十章焊接设备操作规程目的为了规范燃气焊接设备的操作规程，保证生产工作顺利进行，保护职工人身安全，特拟订本规程。第11页共74页作业文件合用范围企业所有有关施工人员。设备及资料3.1燃气用聚乙烯管道元件第一条燃气用聚乙烯管道元件一定切合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。第二条燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当供给质量证明书。质量证明书的内容一定齐备、清楚，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量查验章。当从非制造单位获取燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时获得质量证明书原件或许加盖供材单位查验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获取的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真切性和一致性负责。3.2焊接机具第一条焊接机具包含热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除知足相应的国家标准外，还应当切合以下要求：(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。假如高出此温度范围工作，需要焊体制造单位和施工单位磋商采纳适合的保护举措；(二)除知足国家计量法有关规定外，焊接机具在达成2000个焊口、但最长不超出12个月，一定进行校准和检定，保留相应记录，保证焊接机具常常处于优秀的工作状态；(三)电熔焊机应有一个数据检索储存装置，该装置经过一个接口将储存的数据下载到电子设备（计算机或许打印机），储存容量起码为250个焊口的参数（起码包含第二十九条(六)款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动赔偿功能，自动输入的方式能够是条形码、辨别电阻、磁卡或许微控芯片。第二条燃气聚乙烯管道热熔对接鼓舞采纳全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般拥有以下功能：(一)能够实现一致、靠谱、可重复的操作；(二)系统将控制监督并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；(三)焊机有一个数据检索储存装置，该装置经过一个接口将储存的数据下载到电子设备（计算机或打印机），储存容量起码为500个焊口的参数。这些参数包含焊机型号、第12页共74页作业文件焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道种类（原资料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动向拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；(四)自动铣切管道端面，自动检查管道能否夹装坚固；(五)自动丈量拖动拉力（峰值拖动拉力和动向拖动拉力）以及自动赔偿拖动力；(六)自动监测热板温度，假如热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应当无法进行焊接；(七)热板插入待焊管材以后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不该大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不该大于8秒；(八)微办理器采纳闭环控制系统，在焊接过程中忽然出现不切合焊接参数时，焊机能够自动中止焊接并报警提示焊工；3.3焊接操作基本要求第一条PE焊工一定恪守以下焊接操作守则：(一)焊接地区内应当防备不良的天气影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采纳适合的保护举措，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；(二)与焊接面接触的所有物件一定洁净，焊接面在焊接前一定洁净和干燥，需要焊接的部位不可以有损害破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)保证焊接过程的连续性，焊接达成后应当进行充分的自然冷却，以除去其内应力；(四)关于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不一样意使用热熔对接的焊接方法；(五)不一样SDR系列的管道元件互焊时，介绍采纳电熔连结或采纳适合的加工方法使焊接处壁厚同样；(六)焊接时每一个焊口应当有详尽的焊接原始记录，焊接原始记录起码应当包含天气状况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格种类、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。3.4焊接工艺评定第13页共74页作业文件第一条经过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评论，考证制定焊接工艺及参数的正确性。第二条进行热熔对接焊接，当出现以下状况之一时，施工单位应当进行焊接工艺评定：(一)当施工单位采纳本规程之外的焊接工艺参数进行焊接时；(二)当不一样的原资料等级（比如PE80与PE100）的管道元件互焊时；(三)同一原资料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时；(四)当管道元件制造单位对焊接有特别要求，且施工单位使用的焊机不可以知足其要求时；(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。第三条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行考证，考证项目为工艺评定规定的项目。第四条进行燃气用聚乙烯管道焊接工艺评准时，应当切合以下基本要求：(一)焊接用管道元件应当切合本规范焊接元件的要求；(二)焊策应当由施工单位获得特种设备作业人员证并且技术娴熟的焊工操作；(三)焊接设备应当知足本规范焊接机具的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺举措的操作规程，应当切合本规程焊接操作的规定；(五)焊接工艺评定试件的查验试验，应当由有能力的查验检测机构或许有关机构（以下简称查验机构）进行，并且对查验试验质量负责。查验机构应当成好有关查验试验记录，出具查验试验报告。施工单位应当依据查验试验报告编写焊接工艺评定报告。第五条热熔对接焊的焊接工艺评定拥有以下的覆盖范围：(一)同样级别原资料的焊接工艺评定能够相互覆盖；(二)不一样系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定能够相互覆盖；(三)当dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格；(四)当250＜dn≤630㎜时，任选一个规格进行评定即可覆盖250＜dn≤630mm的所有第14页共74页作业文件规格。第六条进行电熔焊接工艺评准时，应当切合以下规定：(一)制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐个进行焊接工艺评定，并且向施工单位供给相应的焊接工艺参数；(二)施工单位使用同一制造单位供给的管道元件时，任选一个规格进行考证即可覆盖所有规格。第七条热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保留至该焊接工艺评定无效。3.5查验与试验第一条焊接查验与试验可分为非破坏性查验和破坏性查验；非破坏性查验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性查验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。第十一章LNG槽车卸车操作规程1、LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、接地线，同时察看LNG槽车上的压力状况。2、将LNG槽车液相气、相与卸车增压器进出口软管连结。3、将LNG储罐的压力在卸车前降至越低越好。经过BOG回收气体经过调压系统后进入中压管道。4、迟缓翻开槽车液相阀给槽车增压至0.7MPa。封闭槽车液相阀。5、将槽车的液相口与管道的液相管线连结。翻开储罐底部进液阀。迟缓翻开槽车的液相阀，进液时注意察看槽车与储罐的压力。6、LNG装完后，封闭储罐底部进液二次阀，而后封闭LNG槽车液相阀。翻开所有旁通，防备液相管道压力增高。7、翻开槽车气相阀，经过BOG回收槽车内的高压气体。8、取下软管接头和静电接地线，表示LNG槽车驾驶员装车完成。第15页共74页作业文件第十二章LNG气化撬操作规程1、挨次翻开空温式气化器进液阀、LNG罐出液阀，导通LNG气化流程，储罐内LNG经管线进入空温气化器吸热达到气化目的（一开一备）。2、如发现一台空温气化器出口阀门结霜（不得低于-35℃）封闭进口阀门，翻开另一台空温汽化器进口阀。3、如两台都发现结霜现象，启用一台水浴汽化器，封闭空温汽化器后主管道的阀门。翻开水浴汽化器前后阀。单台空温汽化器和单台水域气化器工作。4、气态天然气出站温度不得低于-5℃。第十三章调压器操作规程调压器主要由调压盘，指挥器，控制阀门，压力表，信号管和过滤器等零件构成，它是一种降压设备，是将高压调理到低压。它的调试正常与否直接关系到管网的供气和用户的生命财富安全。调压器不论是从供气，安全的重要性仍是从平常保护工作讲，都是燃气企业管网管理工作中的重中之重，调压设备按规程操作尤其重要。一、认识中压管道走向，阀门井地点及其规格型号。二、掌握低压管道走向，阀门地点及其规格型号用气设备和其余设备。三、认识用户用气性质，用肚量和用气特色，以确立压力设定值。四、认真查察调压器的型号以及外观能否完满，准备好检测工具。五、检查管网能否吹扫干净，能否有细沙，尘埃，积水等其余杂物。六、管网和调压器在正常运行前，一定进行气密性试验，详细操作以下：（1）调压器气密性试验须与其余管道设备分开独自进行，并应卸掉仪表，免得损坏。（2）充气加压，封闭调压器出口阀门，用泡沫剂涂抹接口处，察看1分钟，不泄漏和出现其余异样。（3）低压管道应用5pa压力试验，不该有漏气状况。（4）装回仪表，用泡沫剂检测各接口处，不该有泄漏。第16页共74页作业文件七、调压操作规程1）设定压力由高到低的工序，不行操之过急。即：切断压力——分散压力——工作压力2）压力设定后，一定检测其封闭压力，考证其性能能否达到要求的数值。3）压力设定切合要求后方可开启出口阀门，在此从前不得翻开出口阀门，以防发买卖外。4）在调试过程中，禁止烟火，防备静电产生，禁止碰撞，敲击设备。5）阀门开启应迟缓，禁止猛开，猛关。猛开时调压器内的皮膜和精细仪表极易破坏（调压器皮膜破坏后，调压器不工作，精细仪表读数不精准）。6）调试完成后，用泡沫剂检查各接口外和调试过程中松动过的部位，能否有泄漏现象。7）工作完成后，设备箱体表面喷警告标记如：禁止烟火，禁止凑近。8）记录压力设定的数值，以备后限期检测依照并存档（切断压：放散压力和工作压力，设备型号、品牌、产地、出厂日期、安装地址、供气户数、使用日期等）第十四章中低压天然气管线置换操作规程1、需置换的燃气管线一定经过查收合格，并有完好的竣薪资料。2、置换前编写置换方案。3、置换前经主管领导申批后方可实行。4、置换前对管线进行全面检查，检查合格方可进行作业，所检查的事项以下：1）管线上方有无土方下陷，占压，井盖有无丢掉，井壁有无破坏，井内有无积水，沙土等。2）需置换管线的零件，有无丢掉，破坏等。3）调压箱内的阀门开关状态，放散装置能否完满。4）置换作业要选择好的天气。5）应依据管线设备状况确立放散数目和地点，管道未端一定设置放散点，放散点四周15米内不得有火源，车辆和行人凑近，通信设备要在上风向使用。第17页共74页作业文件6）放散管上安装取样管（应阀门控制）。7）置换放散时，应有专人负责取样检测。8）放散管应避开住所，明火，高压架空电线等，没法避开时，应采纳相应的防备举措。9）放散管应高出地面一米以上，调压设备的放散管应高于屋顶一米以上。（10）用燃气直接置换时，其置换时的燃气压力宜小于50000pa（小区置换小于3000pa）。第十五章CNG撬装站卸车操作规程一、本操作规程合用于燃气企业运行部CNG站各人员。二、危险要素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身损害、环境污染等，及压力异样影响用户正常使用。三、作业名称：CNG撬装站卸车四、作业重点控制点：接车、卸车前安检；启动热水循环系统；连结卸车软管；安装卸车安全装置、静电接地；开启撬装设备卸车；放散、拆卸卸车软管；拆掉卸车安全装置；送车。五、工具资料准备及安全防备设备配置：防爆活扳手一把、卸车安全固定装置一套、卸车接地线、三角垫木四块、防静电工作服两套、防备钢制头盔两只、操作踏步一个。六、主要的人员、物料耗费定额：持证卸车操作人员两名，50℃热循环水，耗电2.2KW/h，耗天然气10M3/h。七、作业天气、环境要求：雷雨天气、气体泄漏、邻近有明火、槽车压力异样、撬装设备故障等状况下不得进行卸车操作。八、工艺要求：接车检查1、卸车人员检查、确认CNG槽车排气管安装消火器2、检查气瓶压力及温度正常3、检查槽车无漏气第18页共74页作业文件4、CNG气瓶、阀门及CNG拖车车况无异样5、CNG车货运单，核实无误后做好记录6、敦促槽车驾驶员、押运员留下通信工具、火种停车1、卸车人员在CNG槽车首尾各一人指挥指引槽车进入卸车区2、车速不得大于5公里/小时，并按指定地点停好，熄火、拉起手闸3、押运员安装好固定车墩，双侧车轮前后分别搁置好三角垫木4、现场建立“正在卸车，请勿凑近”警告牌卸前准备卸车前检查卸车前察看CNG车天然气压力、温度，做好记录2、（首次卸车时）检查撬装设备各阀门，使其所有处于封闭状态3、检查确认撬装站、CNG车的压力表、安全阀处于开启状态4、检查卸车接头确认完满5、确认热水系统使水温处于50度左右6、连好接地线7、检查、确认高压软管无异样卸车作业1、翻开卸车柱上放散阀2、翻开CNG车车箱门，将卸车柱高压软管接头与CNG车主阀相接3、安装好卸车软管安全固定装置4、检查、翻开CNG车各气瓶前阀门，使各气瓶压力相互均衡5、微开CNG车卸车主控阀，对高压软管进行置换6、封闭卸车柱上放散阀7、迟缓翻开CNG车卸车主控阀，确认无气流声后将主控阀全开8、迟缓开启卸车柱上球阀，翻开一级调压前进口阀9、迟缓开启一级调压器断路器的旁通阀，使断路器前后压力均衡10、开启断路器，封闭旁通阀11、察看压力表，一级调压后压力为指定压力范围第19页共74页作业文件12、迟缓开启二级调压器断路器13、二级调压后压力为为指定压力范围（三级调压按工艺指标设定）14、当压力稳固后，挨次迟缓开启流量计前球阀、站内管线出站阀门15、当CNG气瓶压力降落至0.5MPa时封闭CNG车主控阀16、封闭卸车柱上阀门17、开启卸车柱上放散阀门，将高压软管内天然气放完18、拆卸安全固定装置，卸掉高压软管、接地线，锁好车箱门19、签单并填写卸车台帐九、安全注意事项和应急举措：1、卸车作业时，操作人员一定穿防静电工作服，不得带入通信工具及火种，禁止穿带钉掌鞋。2、设备维修、检测时，一定使用防爆工具。3、车上操作及连结由押运员负责，场站工作及卸车台连结由操作工负责，连结时两方协作达成。4、在操作卸气柱和槽车主阀门过程中，应侧向操作，禁止正面对向阀门。5、卸车过程中发现气瓶出现冰堵现象，应用冷水平均浇化，禁止使用热水办理。6、遇雷雨天气，停止连结和拆卸作业。7、气体泄漏、邻近有明火、压力异样等状况停止作业。十、作业记录、总结：1、正常卸气时期每半小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次。2、要求交接班人员进行现场交接，查对无误后方可接班。第十六章LNG储气罐增压撬操作规程范围本规程规定了LNG储气罐增压撬装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修养护、注意事项。第20页共74页作业文件概括当需要供气的LNG储罐压力小于等于0.4MPa时，为保证主调压器进口压力大于等于0.4Mpa，需对LNG储罐进行增压操作。3工具资料准备及安全防备设备配置防备用品4主要的人员LNG场站作业人员两名5作业流程5.1操作前的检查与准备检查并翻开储罐增压器的进液阀和出液阀，翻开储罐增压管上的操作阀。检查储罐的下进液旁通（增压液相阀）为翻开状态，紧迫迫断阀后进液阀为封闭状态，半开下进液操作阀开始增压。5.2增压操作调理高升调压阀的调理操作杆，顺时针转动为提升压力，增大流量，逆时针转动为降低压力，减少流量，直到为零。此调理阀调整后平常不需要调理。（首次调理设定在0.45Mpa---0.48Mpa之间）在达成步骤后，增压过程为自动进行，应留神储罐压力，超出上限时，立刻停止增压。当储罐压力增至0.48Mpa时封闭下进液操作阀，停止自动增压操作，当压力凑近0.4Mpa时，重启自动增压操作。注意事项6.1增压时，时刻注意储罐压力的变化，储罐压力增至0.48Mpa时，封闭下进液操作阀。6.2增压完成后检查各个阀门，除下进液操作阀为封闭状态，其余增压阀门都为开启状态，以防管路封闭。作业记录7.1做好LNG储气罐增压记录7.2做好LNG储气罐压力、温度、液位记录第21页共74页作业文件7.3实时办理出现的问题并做好记录第十七章储气罐安全操作规程范围本规程规定了储气罐操作前的检查与准备，操作步骤、维修养护、注意事项。概括当需要储罐压力小于等于0.1MPa时，为保证主调压器进口压力大于等于0.4Mpa，需对储罐进行充装操作。工具资料准备及安全防备设备配置防备用品主要的人员场站作业人员两名作业流程5.1操作前的检查与准备5.1.1检查安全阀能否正常；检查压力表的利害与地点，当无压力时，压力表地点处于“0”状态，即限位钉处；先检查管道的密封性，保证无异样后在将进气阀门翻开。5.1.2每天检查储气罐四周能否有腐化气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力能否有腐化气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵赐予改换；其最高工作压力应<1.2Mpa，假如高于1.2Mpa,安全阀应自动翻开，不然应立刻停止进气并赐予检修；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应实时维修。5.1.3储气罐、导管接头内外面检查每年一次，所有按期查验和水压强度试验每三年一次，并要做好详尽记录，在储气罐上注明工作压力，下次查验日期，并经专业查验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校订一次，并加铅封。5.1.4当检查维修时，应注意防止木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。第22页共74页作业文件检查储罐的下进液旁通（增压液相阀）为翻开状态，紧迫迫断阀后进液阀为封闭状态，半开下进液操作阀开始增压。5.2储气操作先开启空压机（或翻开进气阀门），察看进气过程，管路及罐体有无泄漏，直抵达到使用压力为止。压力表每年应校验、铅封、保留完满。使用中假如发现指针不可以回零位，表盘刻度不清或破裂等，应立刻改换。工作时在运行中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立刻停车，检修睦后才准使用。注意事项6.1储气罐在运作过程中禁止有金属器材碰撞、及敲打罐体。6.2储气罐属高压的容器，邻近绝不行能有易燃、易爆体。6.3随时检查储气罐的各阀门及其余地方能否有漏气现象，若有漏气要实时采纳措施以保证储气罐切合生产要求。6.4检查气压能否有高出其设定范围（最高工作压力1.5Mpa）。6.5储气罐应保持通风、干燥，四周禁止堆放杂物。保护养护事项7.1每个月应检查安全阀能否灵巧、通畅，检查罐身能否有生锈、损坏并实时维修，每个月检查螺丝能否松动和无效。7.2每年检查焊缝能否坚固、密封圈能否老化，每年对罐体油漆一遍做防锈办理，每年需要高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀封闭，再开启进气阀将空压机压力调到1.2MpaKG。当储气罐压力超出1.2Mpa时安全阀应自动翻开，不然应调整，每年10月将安全阀、压力表标定一次。作业记录8.1做好储气罐压力、温度、液位记录8.2实时办理出现的问题并做好记录第23页共74页作业文件第十八章CNG储气瓶组操作规程范围本规程规定了CNG储气瓶组装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修养护、注意事项。概括当需要对CNG储气瓶组充装或供气时，为保证加气机进口压力大于等于1.8Mpa，需对储气瓶组进行充装增压操作。工具资料准备及安全防备设备配置防备用品主要的人员加气站作业人员两名作业流程5.1操作前的检查与准备储气瓶组的充装应切合《气瓶安全督查规程》第七章充装的有关规定。储气瓶组一定专用，只同意充装瓶体钢印所表示的介质。安全阀的排空管道和排污口的管道应引到安全地址。储气瓶组有以下状况不得充装：超出定检周期的；介质不切合要求的；瓶内无余压力的；外面有损害的；对其安全性有思疑的。5.2充装操作和保护储气瓶组充气后20°C时的压力不得超出25Mpa。储气瓶组充装应由充装前的检查记录。在正常操作条件下，应保持安全阀上游球阀及压力表阀处在全开地点，并设置禁止任意封闭的警告标记。在正常操作条件下，气体进出口球阀应处于全开状态，不得处于半开状态，宜防止破坏球阀。应按期排污；应常常检查各个密封面状况，若有泄漏应实时报告维修人员进行检修；设备的按期查验按当地政府的有关规定。第24页共74页作业文件5.3储气瓶组的使用大容积钢质无缝气瓶一定拥有锅炉压力容器安全督查机构监检合格的质量证明书和监检钢印。储气瓶组在使用前应进行安全状况的检查，充装的天然气应切合GB18047-2000《汽车用压缩天然气》的要求。储气瓶组不得凑近热源和明火，并应保证大容积钢质无缝气瓶的干燥。禁止敲击、碰撞大容积钢质无缝气瓶；禁止在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接维修。瓶内气体不得用尽，瓶内节余压力不该小于0.05Mpa。储气瓶组使用单位应由安全操作规程，事故应急举措和配置必需的防备用品；储气瓶组的使用人员应经安全技术培训，持证上岗。应依据充装的天然气的含量和干净状况按期排污，以保证设备的安全。储气瓶组在充装过程中严格控制充装速度，流速不可以超出15m/s，温升不可以过程0.64C°/S，假如超出应采纳相应的举措。作业记录6.1做好储气瓶组压力、温度记录6.2实时办理出现的问题并做好记录第十九章调压柜(箱)操作规程合用范围：本规程合用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜.一、调压(柜、箱)操作切忌快速开启阀门,猛开阀门极易破坏调压橇内设备；切忌向出口管道充入过高压力,不然会破坏调压橇内部零件。开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1确认调压橇的进出口阀门已封闭；3.2迟缓开启进口阀门,并察看进站压力表和出站压力表能否在同意的压力范围,为防止出口压力表在冲气时超量程破坏,可先封闭压力表下针形阀,待压力稳固后再充分第25页共74页作业文件开启；3.3翻开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行能否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有细小的颠簸,待出口阀门翻开后会自动除去；3.4当进出口压力正常后,可迟缓开启出口阀门,并精准调理调压橇的出口压力。4调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附带在调压橇上的切断器在履行了切断动作后须人工进行复位操作。4.1在进行复位操作前应查明切断的原由,是管网压力冲击仍是调压器故障,调压器和阀门封闭过快也会造成调压器后管线压力高升使切断阀启动；4.2清除故障后方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的复位操作时,一定封闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4在转感人工复位手柄时注意,刚开始转动时要迟缓,此时会感觉管内有一小股气流经过并随即停止(如这小股气流不可以停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6迟缓开启进口阀门,察看出口压力,正常后开启出口阀门。5、调压设备调试5.1设定压力应依照由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不行操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。5.2压力设定后，需检测其封闭压力，考证其性能，能否达到要求值。5.3压力设定切合要求后方可开启出口阀门，在此从前不得翻开出口阀门，以防意外发生。5.4调试过程中，禁止烟火，防备静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5.5阀门开启应迟缓，不得猛开猛关。5.6精细仪表应注意保护，以防压力颠簸大，破坏仪表。5.7在"1+1"调压设备调试中，若需不中断供气，应先经过旁路手动控制压力，一手控制压力调理阀，一手持压力表，时刻察看压力变化，使出口压力保持在所需压力范围内，待调压器压力设定达成后，迟缓翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再第26页共74页作业文件封闭旁路各阀门。5.8若调压器采纳"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，封闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，免得调压器皮膜和弹簧受压，造成疲惫。5.9若调压器采纳两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，而后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，封闭精度≤12为宜。6调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:6.1压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。6.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,立刻主路封闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变成备用,由主路正常供气。1）主路切换为副路供气迟缓封闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力降落至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再迟缓封闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以知足压力参数要求。2）副路切换为主路供气第一将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再迟缓开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳固后,调整并检查主路出口压力设定值切合要求后,迟缓开启主路出口阀门,跟着主路出口压力高升至副路调压器的封闭压力,副路调压器则自动封闭。7调压橇在解体维修后,应付其作气密性检查。第27页共74页作业文件7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。7．3试验方法:1）封闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路迟缓充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力降落则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力高升,则切断阀封闭不严。2）合格后,开启切断阀,跟着气体流向调压器后管路,调压器自动封闭,压力稳固后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳固不变,若压力上涨,则说明调压器封闭不严,若压力降落,则说明有外漏。调压器出口压力设定值检查8．1封闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,迟缓开启进口阀门,待进口压力稳固后,略开测压阀门,使管道中有一小流量经过,迟缓封闭测流阀门,察看出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再正确检查调压器出口压力。8．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应迟缓旋动调理螺栓调整调理弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(封闭压力)待负荷运行时再精准调整调压器出口压力。切断阀启动压力设定值检查方法1：封闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,迟缓开启进口阀门,待进口压力稳固后,再从测压阀门处向出口端迟缓加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数能否与设定值符合,应重复检查三遍。方法2：封闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力迟缓高升,直至切断阀启动,检查此时压力表示值能否与设定值符合,应重复检查三编。若要调整切断阀启动压力,应迟缓调理切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,迟缓升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力能否与所需的设定植符合。10放散阀启动压力设定值检查10．1封闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力迟缓高升,直至第28页共74页作业文件有气体从放散口排出,检查此时压力表读数能否与设定值符合,应重复检查三遍。10．2若要调整放散阀启动压力,应迟缓调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,迟缓升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力能否与所需要的设定值符合。11若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都一定随之调整,以使工况般配,但任何调整,均应在调压器的同意工况以内。调压调压(柜、箱)的保护序保护号周期新置换通气运行一周每个2月

备保护内容保护标准注过滤器积垢程度检过滤器压力表读数≤△P0.2bar查。2.泄漏检查。所有设备及连结处无泄漏点调压器进出口压力依据当时流量压力在正常范围内检查。用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压压力无突变和无不正常高升或降力运行状况能否正常。（24低小时运行记录）用压力表检查调压切断压力正常器切断压力1.漏点检查。所有设备及连结处无泄漏点检查切断阀启动值切断阀启动值正常和脱扣机构工和脱扣机构可否正常工作正常，切断后封闭严实。作，切断后封闭能否严实。察看过滤器压力表读数，当其压损过滤器冲洗或改换△P≥0.2~0.3bar应冲洗或改换滤心第29页共74页每年每三4年

作业文件检查调压通道前后阀门开关灵巧阀门用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压压力无突变和无不正常高升或降力运行状况能否正常。（24低小时运行记录）调压柜（箱）外观整齐干净污垢，检查调压柜（箱）无油漆零落现象，门、锁具存在且开启外观及门、锁具状况正常，1.每个月保护养护内容参照每个月保护养护标准冲洗指挥器、调压干净无污垢器内腔3.改换皮膜改换同规格合格的皮膜给活动或传动零件先去污除锈在平均上合格的油上油5.吹洗放散阀信号管干净无污垢安全放散阀的启动安装合格的放散阀压力值进行校验7.调校仪表精准度安装合格的仪表1.每年保护养护内容参照每年保护养护标准拆洗调压器所有零零件、切断阀零零件、指零零件表面干净无污垢挥器零零件、阀门零零件改换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全改换同型号的非金属件部非金属件4.检查各零零件的磨各零零件无磨损及变形状况第30页共74页作业文件损及变形状况，必需时更换5.改换过滤器滤芯改换同型号过滤器滤芯各组件及管道外壁油漆涂层完满，并做到除锈完全，刷漆全面的油漆涂层，第二十章调压计量撬操作规程检查和准备1.1检查各阀门能否按规定的工艺流程要求开闭。1.2安全附件能否有效。1.3管道有无泄漏。1.4连结部位能否有效连结、无松动。调压操作2.1封闭放散和排污阀门。2.2迟缓翻开进口过滤器前截断阀充气直至压力均衡。2.3检查调压器前压力表的读数，最后压力表的读数应凑近所希望的压力值。2.4迟缓翻开出口截断阀。2.5迟缓翻开流量计前面的截断阀向其下游管路充气至压力均衡。2.6迟缓翻开出口截断阀向其下游管路充气至压力均衡。调压站的监护、检查3.1注意噪声大小，能否有燃气味，有无漏气声，若有则进行检漏。3.2注意有无故障发生，螺纹连结有否松动。3.3注意压力和流量变化。3.4做好运行记录。调压器前过滤器的保护4.1按期给过滤器放水，翻开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，封闭球阀。第31页共74页作业文件4.2对过滤器上的压差计进行读数记录，假如压差计黑色指针与设定地点上的红色指针重合，或红色指针已被带动至超出设定地点，说明滤芯拥塞严重，应实时改换滤芯。供气通道的检查5.1任一调压路紧迫迫断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀和封闭，而后通过放散阀排尽该调压路中气体，才能对调压器进行在线维修。5.2将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值。待该调压路维修睦后再将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。5.3若所有调压路上的紧迫迫断阀都已封闭，说明调压站已停止供气。5.4若有任何一路紧迫迫断阀封闭，应报请对调压站进行检修。结束操作6.1更改计量路操作结束后应记录流量计的结束和初始值。6.2检查所有阀门状态能否切合工艺要求。6.3察看出口压力能否正常稳固。6.4确认全部正常后封闭撬装门。7风险提示风险要素致使结果减少和控制风险的措施天然气泄漏管线破裂，造成人员及设备损害增强保护和养护运行噪音大危害职工身心健康佩带耳塞安全阀不正常天然气放空，影响正常生产按期校验起跳通信故障中控室没法监督运行参数增强巡检第二十一章加臭装置操作规程范围本规程规定了燃气加臭装置操作前的检查与准备，操作步骤、维修养护、注意事项。第32页共74页作业文件概括：燃气加臭装置是以隔阂计量泵为动力，经过自动控制，将加臭剂注入燃气管道的燃气专业加臭设备。工具资料准备及安全防备设备配置：防备用品主要的人员、物料耗费定额：作业人员两名、四氢噻酚耗费16—25mg/Nm3作业流程：（一）、操作前的检查与准备1、检查加臭剂液位能否正常。2、检查电路、电器设备能否正常。3、检查控制系统能否正常。4、检查各管路接头及阀门、压力表能否正常。（二）、加臭操作1、检查设备所有正常后，翻开加臭机泵下边的进口阀。2、翻开加臭机德回流阀。3、翻开加臭控制系统，设定好参数，使加臭装置自运行。4、系统试车手控制、自动控制各试验一次。先手动试车5分钟，自动试车10分钟，停机后检查系统工作状况各部无异样方可正式投入运行。5、运行前封闭回流阀，翻开加臭机与燃气管道的加药阀和注射器阀。6、察看加臭机机泵运行状况及加臭机加臭压力。（三）、停机操作停机时第一封闭电源，而后在封闭泵的出口阀门。加臭装置工作环境条件及注意事项：6.1介质温度不高于+50°C、不低于—35°C。6.2四周空气相对湿度不大于85%。6.3无显然摇动和冲击振动的场所。6.4可在1区和2区中拥有Ⅱ类C级T6组及其以下的爆炸性气体混淆物的爆炸危第33页共74页作业文件险场所使用。6.5停机时第一封闭电源，而后再封闭泵的出口阀门。6.6加臭设备应全密闭工作、无泄漏。6.7不得任意改换加臭介质。6.8巡视周期每小时一次。6.9计量罐内臭剂不得少于液面计的20格处，不然应增补加臭剂。6.10手动运行时，应有人按燃气流量合时开机和关机，免得造成加臭不足或过度。作业记录、总结：7.1做好加臭巡视记录7.2实时办理出现的问题并做好记录第二十二章CNG加气机操作规程加气机检查保护责任人：站长加气机保护人：运行工加气机操作人：加气工一、加气机安全操作1、做好加气前的安检工作及准备工作1.1检查加气设备能否正常1.2检查车用装置四证（压力容器同意证、出厂质检合格证、改装合格证、按期质检合格证）或多证合一的“充装证”能否齐备，气瓶超出有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。1.3对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不一样介质一替代干净从前，一律不得加气。1.4对没有节余压力的气瓶一律不得加气。1.5对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连结有松动、固定不行靠的车辆，未整顿的，一律不得加气。1.6对有结露等泄漏现象的车应立刻停止加气。第34页共74页作业文件1.7检查待充气车辆乘客能否已所有下车，发动机能否已经熄火。对乘客未下车，发动机未熄火的车一律停止加气。1.8用未带手套的手指触碰一下汽车，放掉身上的静电，方可开始加气。要求司机翻开发动机盖、翻开后箱盖进行综合检查。2、加气机操作步骤2.1将加气机枪头插入汽车气瓶上加气接口，靠谱连结，翻开充气阀，旋转枪阀的手柄，让其箭头指向开的方向。2.2插入IC卡输入IC卡密码按键盘【确认】键开始加气。2.3加气过程中加气人员不得走开加气现场并注意察看加气机压力表及加气车辆状况。2.4加气达成后电脑控制器的蜂鸣器会连叫三声自动停止加气，假如汽车不需要加足20Mpa,也能够按【停止】键手动停止加气，等页面显示自动扣费达成后才能拔出加气卡。2.5封闭汽车上充气阀。2.6将枪阀手柄旋转至箭头指向排空的方向，清除枪阀至汽车充气阀之间软管中的高压气体。2.7从汽车上取下加气枪，插上车瓶阀柱塞。2.8放回加气机插枪筒，结束加气。二、加气机平常保护1、保持加气机的洁净，对各零件上齐集的尘埃、油污等实时除去。2、常常使用检漏发泡剂检查压缩天然气管路及加气机高压管路，若有泄漏实时予以保护。3、加气机的过滤器应每三天排污一次（视详细状况而定），每半年检查改换滤芯。4、操作人员对加气机的加气软管、加气枪应注意保护、按期检查，若有破坏，实时上报。5、检查、保护加气机的电气零件时，先应切断加气机电源。注意事项：1）加气过程中出现不测事故的紧迫办理方法：①立刻封闭加气机紧迫迫断阀②第35页共74页作业文件快速封闭汽车气瓶阀③立刻切断加气机电源④假如拉断阀被不测拉断，从头靠谱连结即可。第二十三章空温式LNG储槽增压器操作规程1、使用前检查设备的密封性，用洁净干燥氮气进行气密性试验检查，采纳1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应实时查找泄漏点，一定立刻与制造商获得联系，隐患除去后才能使得。2、第一将系统中的供液、排气阀所有封闭，而后迟缓翻开供液阀，管出门现霜雾时，迟缓开启排气阀，再逐渐开大排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳固阀门开度。3、关于较大型增压器操作应特别当心，每次翻开供液阀时应特别慢，一般开阀时间控制在20—30分钟左右，将设备完好冷透后翻开阀门所有开席。预冷达成的表现为整台设备没有任何缩短响声。防备设备换热管忽然冷缩短对焊逢产生强盛应力而致使泄漏。4、若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表示进液量过大或连续使用时间过错，此时应一定立刻关小供液阀，以防过渡，并应实时除去管外结霜，增添通风设备或采纳其余相应举措，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而惹起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右，不超出二分之一，超出结霜范围一定立刻切换或采纳举措。5、脱脂办理：液氧增压绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，免得污染设备和损害操作人员。当确立增压器被油污染时，应付调热管或污染部位进行脱脂冲洗，详细有以下几种步序：1）用60～80℃热水频频冲洗。2）用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。3）油污染严重时，应采纳丙酮进行冲洗，最后再用加温至80～100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。4）特别状况的污染应由制造单位提出冲洗方案后在工厂达成冲洗过程。5）冲洗、吹扫时应增强警备，冲洗时应戴上防毒面具和防备眼睛等劳保用品。第36页共74页作业文件第二十四章空温式LNG卸车增压器操作规程1、使用前检查设备的密封性，用洁净干燥氮气密性试验检查，采纳1.5级或以上精度的压力表进行测试，试验压力为最高工作压力，保压30分钟，无任何渗漏为合格。若发现漏气，应实时查找泄漏点，一定立刻与制造商获得联系，隐患除去后才能使用。2、第一将系统中的供液、排气阀所有封闭，而后迟缓翻开供液阀，管出门现霜雾时，迟缓开启排气阀，再逐渐开大排气阀，直至设备达到额定肚量后，稳固阀门开度。3、关于较大型增压器操作应特别当心，每次翻开供液阀（或切换）时应特别慢，一般开阀时间控制在20—30分钟左右，将设备完好冷透后翻开阀门所有开席。预冷完成的表现为整台设备没有任何缩短响声。防备设备换热管忽然冷缩短对焊逢产生强盛应力而致使泄漏。4、若设备出气温度过低，造成出气管结霜，表示进液量过大或连续使用时间过错，此时应一定立刻关小供液阀，以防过渡，并应实时除去管外结霜，增添通风设备或采纳其余相应举措，以防低温气体对设备出口管产生冷脆而惹起爆炸。一般正常气化时结霜在三分之一左右，不超出二分之一，超出结霜范围一定立刻切换或采纳举措。5、脱脂办理：液氧增压绝对禁油，工作人员操作时应戴好无油保温手套，带好防护眼镜，免得污染设备和损害操作人员。当确立增压器被油污染时，应付调热管或污染部位进行脱脂冲洗，详细有以下几种步序：1）用60～80℃热水频频冲洗。2）用加热至80～100℃的氮气吹除，确认无油吹干为止。3）油污染严重时，应采纳丙酮进行冲洗，最后再用加温至80～100℃的氮气以20M/S的速度进行吹扫，确认吹干为止。4）特别状况的污染应由制造单位提出冲洗方案后在工厂达成冲洗过程。5）冲洗、吹扫时应增强警备，冲洗时应戴上防毒面具和防备眼睛等劳保用品。第二十五章燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作：第37页共74页作业文件1、检查燃气压力能否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关能否到位。2、试验燃气报警系统工作能否正常靠谱，按下试验按钮风机可否启动。3、检查融化水系统能否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。4、检查锅炉、除污器阀门开关能否正常。5、除氧器能正常运行6、融化水设备能正常运行。融化水应切合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。二、开机1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位能否正常，故障能否有信号。假如无信号应采纳相应举措或检查维修，清除故障。2、焚烧器进入自动打扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至必定压力时，应进行按期排污一次，并检查炉内水位。三、运行中的巡逻工作：1、开启锅炉电源，监督锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各零件运行声响有无异样。2、巡视锅炉升温状况，大小火变换控制状况能否正常。3、巡视天然气压力能否正常稳固，天然气流量能否在正常范围内，以判断过滤器能否拥塞。4、巡视水泵压力能否正常，有无异响。四、事故停炉1、当发现锅炉本体产生异样现象，安全控制装置失灵，应按动紧迫断开钮，停止锅炉运行。2、锅炉给水泵破坏，调停装置失灵，应按动紧迫断开按钮，停止锅炉运行3、当电力燃料方面出现问题时应采纳按动紧迫断开按钮4、当有危害锅炉或许人身安全现象时均应采纳紧迫停炉举措五、暂时停电注意事项1、快速封闭主蒸汽阀，防备锅筒失水2、封闭电源总开关和天然气阀门第38页共74页作业文件3、封闭锅炉连续排污阀门防备锅炉出现其余故障4、封闭除氧气供气阀门5、按正常停炉次序，检查锅炉燃料、气、水阀门能否切合停炉要求六、燃气不足时注意事项1、快速与天然气调动获得联系，问清事故原由，并采纳相应可行的举措2、报告上司有关部门及领导3、随时察看焚烧状况，火焰正常为麦黄色第二十六章消防泵操作规程一、电动消防泵启泵前检查；导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力；检查消防泵的各紧固件坚固；4.检查消防泵润滑右有为能否1/2—2/3处；盘车2—3圈，转动灵巧；接地能否切合要求；启泵程序：翻开泵的进出口阀；按泵的启动按钮启泵；检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常；做好记录；停泵程序；按停泵按钮停泵；封闭进出口阀；做好记录；二、管道增压泵启泵前检查：第39页共74页作业文件导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力；检查消防泵的各紧固件坚固；检查消防泵润滑脂能否加注充分；盘车2—3圈，转动灵巧；接地能否切合要求；三、启泵程序翻开泵的进出口阀；按泵的启动按钮启泵；检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常；做好记录；停泵程序；6..按停泵按钮停泵；封闭进出口阀；做好记录；第二十七章压缩机操作规程一、开机前的准备工作：1、确认机身油池（曲轴箱）及吸油过滤器洁净后，将切合规定牌号的润滑油注入，并达到规定的油面线（油标视窗中间部位）为止。每次开机前应手动盘车，一定见到传动零件的各摩擦面上（如十字头滑道）有油流出才能停止盘车。2、检查压缩机各运动零件与静止件的紧固及运动零件防松止退状况。3、翻开总进水阀门确认水压达到规定压力。4、开机前应独自检查电动机，察看旋转方向能否正确，并盘动飞轮数转检查运行能否灵巧，确认无阻碍后方可开机。二、开机：1、一定在准备工作达成后进行。2、开车前翻开排气的手动阀门进行泄压。第40页共74页作业文件3、四级排污球阀处于开启状态，进气球阀和三级、二级、一级排污球阀处于封闭状态，经过盘车数转后，即可开车（注意：压缩机不得在四级排气压力过低的状况下长期运行，四级排气压力不得低于6Mpa，不然有可能破坏受力构件。在四级排气压力小于6Mpa时，应适合关小排气球阀，让四级排气压力高升，并随时察看压力变化。）4、封闭四级排气球阀，翻开进气阀。三、压缩机的运行1、启动达成后，压缩机即可投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水压、进气压力、各级排气压力等参数信号进入PLC控制装置，若有异样将会自动报警直至紧迫停机，再开机时，紧迫停止开关一定先复位。2、在压缩机运行中，操作人员应巡逻运行状况，检查阀门，管路接优等有无泄漏，并做好记录。3、压缩机的正常停车：压缩机正常停车时先将进气阀门封闭，同是逐渐翻开四级、三级、二级、一级排污球阀将各级的迟缓卸掉。（注意：不得忽然卸载，以防由此产生冲击荷载，造成不测事故发生。）卸压后再进行停车，停车后切断压缩机的所有进口阀和总进水阀，切断电源并放尽余水。4、压缩机控制柜备有紧迫停车按钮，当发生紧迫状况需要立刻停车时，可按紧迫停车按钮停车。停车后，再按正常停车步骤操作。5、停车检修时，在封闭压缩机进出阀门此后要放尽压缩机内的气体，才能够拆卸零零件，免得有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。6、压缩机长久停车，要放出压缩机内的所有积水防止锈蚀，冬季则防备冻