察哈素选煤厂机电安装组织总

目录第一章编制说明51.1编制原则51.2编制依据5第二章工程简况82.1工程建设地点自然状况及施工条件82.1.1厂区地理简况82.1.2工程地质及水文地质82.1.3气象92.2主要工程简况92.2.1主厂房、筛分车间、压滤车间、浓缩车间92.2.2原煤仓、产品仓、矸石仓、地销仓、外来煤储煤场102.2.3皮带输送机栈桥102.2.4辅助厂房10第三章施工总体部署113.1工程工程管理目标113.1.1质量目标113.1.2工期目标113.1.3安全施工目标113.1.4现场文明施工目标113.2工程工程组织机构113.2.1组织机构简况113.2.2工程部组织机构（见下图）113.2.3工程管理人员一览表133.3安装施工安排13第四章施工准备154.1现场准备154.1.1组织准备154.1.2现场临时道路154.1.3现场临时供水154.1.4场区排水164.1.5临时用电164.1.6临时设施164.2技术准备174.2.1施工技术准备174.3各类资源准备184.3.1劳动力需求计划184.3.2施工机具需求计划18第五章施工总平面图布置205.1布置方案205.1.1场地、道路布置205.1.2生产设施布置205.1.3生活设施布置205.1.4临时用水、用电布置205.2施工现场平面布置图20第六章主要设备安装方案216.1机械设备安装216.1.1设备安装通用部分216.1.2电机及减速器安装226.1.3带式输送机安装256.1.4振动筛安装356.1.5刮板机安装366.1.6重介浅槽分选机安装376.1.7旋流器安装386.1.9振动给煤机安装386.1.10甲带式给煤机安装396.1.11水泵安装396.1.12破碎机安装406.1.13浓缩机安装406.1.14压滤机安装416.1.13离心机地安装426.1.14振动弧形筛地安装436.1.15加压过滤机安装436.1.16空气压缩机安装446.1.17除铁器安装456.1.18电子皮带秤安装456.1.19非标件地安装466.1.20通信系统设备安装工程436.1.21生产调度系统设备安装工程436.2工艺管道安装476.2.1施工布置476.2.2施工工艺476.2.3施工方法及要求476.3电气设备安装486.3.1成套配电盘及开关柜安装486.3.2动力配电箱（柜）安装496.3.3母线安装496.3.4电缆敷设506.3.5电缆桥架施工516.3.6防雷接地系统安装536.3.7变压器安装546.3.8安全滑触线安装546.4试运转556.4.1试运转前准备工作556.4.2单机试运转566.4.3联合试运转56第七章施工进度计划及保证措施577.1施工进度计划577.2施工进度保证措施57组织措施57技术措施57经济措施58合同措施58第八章质量目标及保证措施598.1质量目标598.2建立工程质量管理体系59工程部人员质量职责60文件、记录、法律法规控制62内外信息与协商控制62材料采购控制62人员评价与选择63施工设备管理63施工过程质量管理63质量检验控制65不合格品控制65纠正预防措施66检测设备控制和管理66保修与回访措施678.3质量管理点678.3.1质量管理点67第九章职业健康安全目标及保证措施689.1安全生产管理目标689.2安全生产保证体系689.3安全生产管理措施699.3.1安全生产管理规章制度建立与落实699.3.2安全生产管理措施729.4施工用电安全技术措施749.5建筑安全施工技术措施759.6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施789.7事故应急救援演练与响应799.8重大危险源辨识与监控809.9安全生产投入计划819.10安全技术资料管理82第十章环境及文明施工管理8310.1管理目标8310.2环境及文明施工管理措施83组织管理措施83管理制度84施工现场管理内容84办公及生活区管理84废弃物管理85防火、防爆、防毒管理85施工现场粉尘、废气排放管理措施86节能降耗管理8610.2.9防止噪音污染管理措施87第十一章季节性施工措施8811.1雨季施工措施88施工准备88技术准备88材料准备88现场准备88雨季施工安全措施89第一章编制说明编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：保证重点、统筹安排,遵守施工合同.依据工程工程地内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动紧密衔接,加快施工进度,缩短工期.选用先进地施工技术,合理选择施工方案,保持质量管理体系有效运行,确保安全生产和提高工程质量.工程质量确保“太阳杯”,创建全国工程建设安全文明施工一流现场和文明施工示范工程.实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”.充分挖掘和利用机械设备能力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率.工程达到申报全国新技术应用示范工程标准和绿色施工示范工程要求.工程按着GB50326-2006《建设工程工程管理规范》要求进行,争创国家工程管理成果奖.编制依据国电建投内蒙古能源有限公司煤电一体化工程察哈素矿井选煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同及相关资料.现行有效工程建设规范、规程等标准,国家现行法律法规.A.安装工程施工技术规范规程《煤矿安装工程质量检验评定标准》回15010-95)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《工业金属管道施工规范》(GB50235-2010)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB0235-97)《工业管道地基本识别色、识别符号和安全标识》(B7231-2003)《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-1987)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(6850184-1993)B.防腐保温工程技术规范规程《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(6850224-95)《工业设备化学清洗质量标准》日6/2387-92)《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)《设备及管道保冷技术通则》(GB11790T996)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(6850185-1993)C电气工程施工技术规范规程《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50150-92)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50257-96)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50225-96)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(68」303-88)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)D.综合类施工技术规范规程《建筑安装工程质量验收统一标准》(68)50300-2001)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(6850252-2010)《国务院关于加强防尘防毒工作地决定》(国发(1984)97号文)《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《建筑设计防火技术规范》GBJ16-87（2001年版）《爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范》GB50058-19921.2.3《建筑施工手册》.1.2.4察哈素矿井选煤厂施工组织总设计,做为施工总体控制原则,选煤厂各单位工程施工将前将编制详细地单位工程施工组织设计和专项安全施工方案、分部分项施工方案.第二章工程简况2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理简况a.矿区位置察哈素矿井井田地理坐标位于东经109°49'33〃—110°01'59〃，北纬39°13,38〃―39°23'05〃之间.626县道小霍洛到大柳塔运煤专用线在厂址北侧约2km处穿过；南北有包头至茂名210高速公路及其辅道从井田西部11km处穿过,北部东西方向地109高速公路及其辅道距井田40km；矿井主井进场公路引自小霍洛至大柳塔地626县道,进场公路长约2km.正在建设地包西铁路由北向南从井田西部边界穿过,预计于2010年年底竣工,在井田西部设有新街车站,为矿井铁路接轨点；铁路专用线长15.714km..本区距伊金霍洛旗府（阿镇）约35凰,距东胜区70凰,距成吉思汗陵12km.b.气象情况：本区属半干旱温带高原大陆性气候.太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨,风大沙多,无霜期短.冬季漫长寒冷,夏季炎热短暂,春季回暖升温快,秋季气温下降显著.冻结期一般从10月份开始到次年地4月份.。.地震：本区内抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g.2.1.2工程地质及水文地质井田位于东胜煤田南部,地形总体上呈西北高而东南低.海拔高程最高1451.80m,位于工程位置西北部；最低海拔高程1225.93m,位于井田位置东南部地尔林兔沟内.具有低中山地貌特征.井田内沟谷较为发育.位于本区北部有湾图沟、花亥图沟两条沟谷,呈北东—南西向；沟谷中见有基岩渗出水地溪流,地旱季干涸,在雨季略有增加.水流由南向北流出区外向东,最终汇入乌兰木伦河.位于南部地东部有尔林兔沟、中部地阿滚沟及西南部地木独十里沟等,呈北西—南东向展布；受区内地形控制,沟谷地水流方向均由西北身东南流出井田南界后,汇入红碱淖.上述各沟谷均无常年地表迳流,水量受大气降水控制,枯水季节沟谷干涸,只有在暴雨和大雨突发时可形成短暂洪流.在各沟谷内均有泉水出露点,流量在0.014〜0.186L/S之间,出水层为志丹群地砂砾岩、砂岩.2.1.3气象本区属半干旱温带高原大陆性气候.太阳辐射强烈,日照丰富,干燥少雨,风大沙多,无霜期短.冬季漫长寒冷,夏季炎热短暂,春季回暖升温快,秋季气温下降显著.冻结期一般从10月份开始到次年地4月份.历年最高气温36.6℃,最低气温-27.9℃,标准冻土深度1.4-1.6山,最大冻土深度1.71m.年降水量为194.7—531.6mm,平均为396.0mm,且多集中于7、8、9三个月内.全年主导风向以西北风为主.2.2主要工程简况2.2.1主厂房、筛分车间、压滤车间、浓缩车间主厂房采用块煤重介分选槽为中心分选设备地重介洗选工艺,来煤先进入重型配筛刮板输送机,再由刮板机将煤分配至块原煤脱泥筛,脱泥后进入块煤重介分选槽,再有分选槽进入块精煤脱水脱介筛和块矸石脱水脱介筛.主要设备有重型配筛刮板输送机一台,块原煤脱泥筛四台,块煤重介分选槽两台,块精煤脱水脱介筛四台,块矸石脱水脱介筛两台,磁选机四台,末煤弧形筛两台,末煤离心机两台,分级旋流器两台,粗煤泥弧形筛两台,末煤转载刮板输送机一台,泵类七台及电气设备和工艺管道等.筛分破碎车间主要设备有重型配筛刮板输送机一台,原煤分级筛四台,除铁器两台,大块原煤收集手选带式输送机一台,大块煤破碎机一台,块原煤收集刮板输送机（重型）一台,末煤收集刮板输送机（重型）一台,块精煤刮板输送机（重型）一台,块煤破碎机两台,排污泵一台及电气设备和工艺管道等.压滤车间主要设备有加压过滤机一台,汽水分离器一台,压滤机两台,煤泥收集皮带两台,煤泥转载刮板输送机一台,煤泥破碎机一台,泵类七台及电气设备和工艺管道等.浓缩车间主要设备有高效浓缩机两台,絮凝剂添加系统一台,变频调速供水设备一台,储气罐一台,泵类九台及电气设备和工艺管道等.2.2.2原煤仓、产品仓、矸石仓、地销仓、外来煤储煤场原煤仓主要设备有配仓刮板输送机（局部双层）两台,振动给煤机四十八台,排污泵六台及电气设备和工艺管道等.产品仓主要设备有块煤配仓刮板输送机两台,带式给煤机九台,振动给煤机三十二台,排污泵六台及电气设备和工艺管道等.矸石仓主要设备有电液动腭式闸门四台,起重机一台及电气设备等.地销仓主要设备有电液动腭式闸门一台,起重机一台及电气设备等.外来煤储煤场主要设备有带式给煤机三台,受煤坑下原煤手机带式输送机一台,排污泵一台及电气设备等.2.2.3皮带输送机栈桥皮带输送机栈桥主要设备有主井井口房至原煤仓带式输送机一台,原煤仓至1号转载点带式输送机两台,外来煤储煤场至2号转载点带式输送机一台,1号转载点至筛分破碎车间带式输送机一台,筛分破碎车间至产品仓带式输送机两台,筛分破碎车间至块煤洗选压滤车间带式输送机一台,块煤洗选压滤车间至筛分破碎车间块精煤带式输送机一台,块煤洗选压滤车间至筛分破碎车间末精煤带式输送机一台,筛分破碎车间至地销仓带式输送机一台,块煤洗选压滤车间至矸石仓带式输送机一台,产品仓至快速装车站带式输送机一台等.2.2.4辅助厂房辅助厂房由介质库、空压机房、机修车间、防冻剂库、制样室等工号组成,其中介质库主要设备有介质添加泵一台；空压机房主要设备有空气压缩机四台,排料控制用高压空气压缩机一台，储气罐两台，冷干机两台；机修车间主要设备有剪板机一台，ZK5150A数控摇臂钻床一台,砂轮机一台；防冻剂库主要设备有防冻剂搅拌桶一台,防冻剂泵一台,防冻剂喷砂泵两台,自动加脂器一台,皮带清洗机一台.第三章施工总体部署3.1工程工程管理目标3.1.1质量目标达到《煤矿安装工程质量检验评定标准》“优良”等级,整体工程质量确保“太阳杯”,争创“鲁班奖”.3.1.2工期目标工程总工期17个月，安装工程工期六个月（2012年8月底开始帚煤调试）.3.1.3安全施工目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在1%。以下.3.1.4现场文明施工目标达到中煤建安公司安全质量标准化工地优良标准,噪音污染物排放符合国家标准,环境事故率为零；创省部级文明工地.3.2工程工程组织机构3.2.1组织机构简况成立中煤建安公司第六十九工程处工程经理部,工程经理部由公司直接领导和统筹安排,委任一名施工经验丰富地同志担任工程经理,全面组织管理本工程施工,常驻现场统一协调指挥,负责实施工程管理责任职能.并设置九个分管组,对本工程实施全面管理.3.2.2工程部组织机构（见下图）工程部组织机构图3.2.3工程管理人员一览表序号姓名11I/\岗位序号姓名11I/\岗位1刘洪利工程经理17汪勇安全员2张中鸿工程书记18戴春安全员3李文彩安全副经理19刘延川预算员4李志刚安装副经理20王刚预算员5刘晓强土建副经理21王阳预算员6刘远方工长22尤明实验员7王江生工长23王立斌测量员8何海平工长24吴学彦测量员9杨磊技术员25董志国资料员10龚继红技术员26张杰资料员11柴文国技术员27罗振材料员12翟鑫龙技术员28张显荣材料员13张海波技术员29温炳勋材料员14刘兴技术员30刘志刚材料员15段鹏质检员31张炳劳资员16杨恩广质检员32秦明星报账员3.3安装施工安排3.3.1安装施工：施工现场具备安装条件,即开始工艺设备地安装.工序原则为：先安装主体设备,后安装辅助设备；先安装施工周期长地设备,后安装周期短地设备.3.3.2充分利用土建与安装地交叉施工,合理掌握土建与安装地施工进度,在土建进行车间框架施工地同时,在砼强度满足地前提下,尽量将一些形大体重地设备及时就位,从而缩短整个工程地建设周期.我们将利用多年地施工经验,合理安排施工场地和施工时间,保证如期完成工程目标.3.3.3在确保主体设备安装质量和进度地同时,逐步展开全厂辅助设备地安装及各类非标管道地施工,根据设备到货和图纸就位情况,陆续展开工程地施工.在施工中采取多单元施工地办法,统一组织,多点监控,确保质量及进度目标地落实.3.3.4电气和自动化设备施工：总配电室、各车间电力室等与电力输送和控制有关地设备要先期开工,然后根据现场情况进行机房设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设等地安装工程.在对相关设备和线路实验后,将电源送到各电气室,准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作.第四章施工准备4.1现场准备4.1.1组织准备工程处设立工程领导小组,下设工程经理部,工程经理部按照工程管理要求进行劳动力组织和施工安排,随施工进度对资源进行合理配置及动态管理,实行流水作业,确保工期、安全、质量、成本等目标地实现根据本工程地施工特点,在工程施工中,组建强有力地工程领导班子,组织一流地技术管理人员和施工管理人员,建立完善地质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系,确保各工程标地实现.4.1.2现场临时道路场区临时道路及排水沟根据现场实际情况布置,场区内临时道路根据工业广场总平面图确定,采取永临结合地原则,尽可能利用厂区地永久道路,根据永久道路地标高和作法,先把路基作好,压路机碾压,在临时道路两侧做好临时排水沟,把地表水及部分地下渗水排出场外,保证工程在雨季施工中能够正常行车和施工.不能利用场区道路时,布置施工现场临时道路，临时道路和临时场区铺设砂砾石并用压路机碾压密实.道路宽度5.5M,双车道,转弯半径12.0M,以满足施工和消防要求.对现场办公区内场地硬化，场地用压路机碾压密实，铺50厚碎石，铺100厚C15混凝土.4.1.3现场临时供水A.水源由业主提供.水源引入点根据业主提供地水源点确定，具体布置见施工用水、电布置图.8.用水量统计根据施工工程任务量进行计算.对施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量、消防用水量进行综合考虑,用水量满足施工及生活需求.预计用水量在施工高峰期为每天300立方M左右.C.现场用水布置现场供水采用直埋管道.从甲方提供水源处引出管道通向各施工点和生活区.至各用水点地管道管径设计为40mm,甲方提供用水点儿水压不够时根据情况增加水泵.单位工程分别布置水源点和阀门,楼层间采用橡胶软管将水引至使用地点；在各楼层间另设一个专用消火栓阀门和一个支管阀门.生活用水采用050mm焊接钢管.埋地管网埋深在冰冻线以下,以保证冬期施工和生活用水.4.1.4场区排水在场区地面硬化时做好场区排水,排水坡度0.5%,场区内设置排水明沟,做到雨水有组织排放；在场区周围布置截水沟,使场外汇水有组织地导流排放,确保安全生产.场区地四周及中央均设有排洪沟,将雨水顺地势汇于沟内,然后汇集排至场外沟坑内留用,以节约现场用水.生活污水在场区内设临时排水管道,将生活污水汇至厕所,冲刷厕所后流入化粪池.4.1.5临时用电根据工程施工中投入地机具设备和生活用电情况统计所需用电量,由甲方提供足够容量地变压器,由箱变引出电源再接入施工现场总配电室进行再分配.详见配电布置图.4.1.6临时设施A.建筑围墙及大临设施设计施工现场采用临时封闭式施工.周转材料堆放场地利用钢栅栏围护.每个施工作业现场分别设置门卫及保卫人员,制定门卫及保卫制度；各种临时设施采用100厚压型彩板房和自行搭建地砖房.砖房为砖墙、压型彩板屋面,内外墙抹水泥砂浆刷白色涂料,屋顶均为蓝色.B.材料库及实验室安排每个施工区分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库,共120m2.现场设砼、砂浆试块标准养护室,由实验取样员专门负责管理,保证砼、砂浆标准试块养护和现场砼、砂浆施工质量.二生活、行政设施安排布置办公区设立工程经理部办公室、建设单位、设计、监理办公室,以便于现场管理和同建设单位、设计、监理单位进行联系及施工进度地整体协调.生活区与办公区相邻,以方便生产协调需要.D.电焊房电焊房为半封闭,砖砌后墙及侧墙,顶为钢桁架,前立柱为格构式钢管,上屋顶铺兰色压型钢板.£.生活、办公设施安排布置办公室为保温活动板房（见临建布置图）.工程部员工宿舍为保温活动板房.食堂、澡堂、厕所砖砌墙,顶棚为兰色压型钢板,厕所大小便池槽为水冲式,内墙贴1.8M高瓷砖.F.工地供热设施a.建筑物内部取暖生活取暖按工地要求布置暖暖气管道,设置水暖,满足生活需要.b.澡堂热水及生活饮用水设置澡堂锅炉、开水锅炉.4.2技术准备4.2.1施工技术准备A.工程开工前，由工程技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、水、暖、电、设备安装等各专业图纸是否相符,做好设计交底与图纸会审准备.B.考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备开工条件.施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点.同时,由工程工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门,交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点,做好定位放线准备.C.由工程经理组织各部门管理人员做好质量策划工作.工程工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业专项施工方案,并对管理人员进行技术交底.D.认真分析安装施工容易出现地质量缺陷和产生地原因，制定出切实、可行、有效地预防措施,并进行全过程跟踪管理.E.根据总体Project控制计划,安排月、周施工作业计划.并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划.F.收集本工程施工使用地现行有效文件、标准、规范及图集，并建立台账，以方便技术查询.G.对于施工需要地检验、测量和实验设备、器具进行计量检定和校验工作.4.3各类资源准备4.3.1劳动力需求计划\阶段\日期工种\按工程施工阶段投入劳动力情况12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月钳工6810162020电工4410162424铆工244444电焊工121620202020起重工224444大小型司机224444普工162024303030后勤244444合计466080981101104.3.2施工机具需求计划序机械或型号数国别制造年额定功率备注（KW） 备注号设备名称规格量产地份1塔吊TCT60162广西2010年3装载机ZL5001柳州2000年4空压机WB-6/22武汉2003年

5摇臂钻床Z30802唐山2000年6绞车机2唐山2002年7汽车吊25吨2徐州2001年8半自动切割机CG302徐州2004年9交流焊机BX130徐州2004年10直流焊机ZX54上海2004年11经纬仪1北京2001年12水准仪2北京2001年13钢卷尺100M2北京2002年14平板车10T1中国15自吊1中国2005年16欧姆表BD41成都2005年17压线钳YQK300B1浙江2008年18万用表UT71系列1中国2008年19接地摇表ZC-81北京2008年20电工工具6中国2011年第五章施工总平面图布置现场平面布置考虑充分利用现有场地,按功能划分施工区域及办公区域,严格按照公司现场管理手册执行,为保证现场地井然有序,采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域地使用功能.5.1布置方案5.1.1场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件,符合矿区场地总平面布置要求.保证创优质工程条件,满足绿色施工要求（见平面布置图）.5.1.2生产设施布置为满足生产需求，主要布设工地办公室、材料库、焊接加工区、设备堆放区、工地实验室、塔式起重机等.（见现场平面布置图）.5.1.3生活设施布置保证施工人员休息、学习,创建一个安静地环境.主要由办公室、宿舍以及配套设施组成,办公室宿舍采用彩板房.根据生产需要地人员数量,配备匹配容量地食堂、洗浴间、厕所等.冬期采用锅炉集中供热,每栋板房设一阀门便于控制,以节约能源.5.1.4临时用水、用电布置利用业主提供地水源,在施工现场用水比较集中地建筑物配置固定地水管以及蓄水池,在木工房以及材料堆放场地布置消防水管.在生活区设置蓄水池,保证生活区人员地正常饮水要求.按照满足生产需求以及安全要求布置临电,合理布置配电柜、配电箱.5.2施工现场平面布置图施工现场总平面布置见附图.第六章主要设备安装方案6.1机械设备安装6.1.1设备安装通用部分A设备开箱检查应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行,并做好检查记录,三方签字确认.B土建工作面地验收土建工作面地验收,应会同建设、土建施工单位对设备基础工作面进行检查,对检查发现地问题,由设计、土建、业主施工者代表等共同协商解决后,方可组织施工.C测量放线根据随机图纸和设计院提供地施工图,放出设备安装中心线和标高线.D基础处理（1）有垫铁施工施工方法设备基础经检查验收合格后,按垫铁布置位置,进行基础毛化处理,垫铁与基础接合面要符合规范要求：垫铁安装地质量标准：宽度＜80mm表面光洁度不应低于D3斜垫铁斜度＜1/25层数＜5相邻两组垫铁地距离500-1000mm应露出设备底面外缘10-30mm（2）无垫铁施工施工方法根据机械设备地质量和底座地结构,确定临时支撑件地数量及位置；利用地脚螺栓做安装设备用调整螺钉,在每个地脚螺栓上设置调整螺母；灌浆层宜采用补偿收缩混凝土,将灌浆层捣实,应在灌浆层强度达到设计强度地75%以上,取出临时支撑件,并应复测机械设备地安装水平,且将临时支撑件地空隙用砂浆填实.E地脚螺栓安装(1)地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜.(2)地脚螺栓任一部分离壁地距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底.(3)地脚螺栓上地油污和氧化皮应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂.(4)螺母与垫圈、垫铁与设备底座间地接触均应紧密.(5)拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出地长度宜为螺栓直径地1/3—2/3.应在预留孔中地混凝土达到设计强度地75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓地拧紧力应均匀.F设备就位上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法,对各种设备可根据具体情况合理选用.G设备找正和二次灌浆设备就位后,即可进行找平、找正,找正完后进行二次灌浆,二次灌浆所用砂浆或砼地强度等级应比基础地砼强度等级高一级.二次灌注48小时后即可进行二次校正,紧固各地脚螺栓,并将垫铁焊死.H竣工验收设备安装完毕后,会同建设、施工单位代表对设备安装质量进行技术验收.I机械设备地检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行.6.1.2电机及减速器安装A电机安装工艺流程拆箱点件一安装前检查一电机安装一电机干燥一控制、保护、起动设备安装一试运行前检查f试运行及验收B电动机地检查和接线,电动机地检查,必须按安装工程施工质量标准及《检验评定办法地规定》执行.C测速发电机接线极性正确,符合系统要求,屏蔽电缆屏蔽层可靠接地.D联轴器地装配(1)凸缘联轴节地装配,两个半联轴节端面间隙(包括半圆配合圈)应紧密接触,两

轴地径向位移不应超过0.03mm.(2)十字滑块联轴节和挠性爪型联轴节地端面间隙和同轴度应符合下表规定.联轴节端面间隙标准联轴节外形最大直径(mm)端面间隙(C)(mm)十字滑块联轴节D<1900.5~0.8D>1901~1.5挠性爪型联轴节2联轴节同轴度标准联轴节外形最大直径(mm)两轴地同轴度,不应超过径向位移(mm)倾斜<30018/1000>300~6000.21.2/1000(3)蛇形弹簧联轴节地端面间隙和同轴度应符合下表地规定.蛇形弹簧联轴节质量标准联轴节外形最大直径D(mm)两轴地同轴度不应超过端面间隙C不应小于(mm)径向位移(mm)倾斜<2000.11.0/10001.0>200~4000.21.0/10001.5>400~7000.31.5/10002.0>700~13500.51.5/10002.5>1350~25000.72.0/10003.0(4)齿轮联轴节两轴地同轴度和外齿轴套端面处地间隙应符合下表地规定,其注油要求应符合技术文件规定.齿轮联轴节质量标准联轴节外形最大直径D(mm)两轴地同轴度,不应超过端面间隙C不应小于(mm)径向位移(mm)倾斜

170~1850.30.5/10002.5220~2500.45290~4300.651.0/10005.0490~5900.91.5/10005.0680~7801.27.5900~11001.52.0/100010125015(5)弹性圈柱销联轴节,两轴地同度度应符合表—1地规定,端面间隙应符合表—2地规定,并不应小于实测地轴向窜动量.弹性圈柱销联轴节两轴地同轴度质量标准表—1联轴节外形最大直径两轴地同轴度,不应超过径向位移(mm)倾斜105~2600.050.2/1000290~5000.1弹性圈柱销联轴节地端面间隙质量标准表—2轴孔直径D(mm)标准型轻型型号外型最大直径D(mm)间隙C(mm)型号外型最大直径D(mm)间隙C(mm)25~28B11201~5Q11051~430~38B21401~5Q21201~435~45B31702~6Q31451~440~55B41902~6Q41701~545~65B52202~6Q52001~550~75B62602~8Q62402~670~95B73302~10Q72902~680~120B84102~12Q83502~8

100~150B95002~15Q94402〜10(6)尼龙柱销联轴节两轴地同轴度和外齿轴套端面处地间隙应符合下表地规定.尼龙柱销联轴节间地端面间隙质量标准联轴节外形最大直径D(mm)90~150170~220275~320340~490560~610670770850880端面间隙C不应小于(mm)2.02.53.04.05.06.07.08.09.0F减速器安装地允许偏差和检验方法减速机输出轴及联轴节安装地允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器轴心线水平度0.15/1000用木框式水平仪在轴头上检查2齿轮联轴节同轴度径向位移(mm)0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙3蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移(mm)0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙4主轴与输出轴地径向位移(mm)0.1转动一圈喻分表量5弹性基础相速器3主轴与输出轴地倾斜0.1/10006减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈,在刚性联轴节最远处,测量减速器机体,沿轴向和径向地偏摆(mm)0.156.1.3带式输送机安装A带式输送机安装前地检查(1)构架地检查：检查构件有无尺寸误差及变形.(2)托辊表面应光滑无飞刺,轴承有润滑油,转动灵活.(3)胶带地规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等)应符合设计要求.B带式输送机地安装程序⑴基础验收f测量放线f头尾架和传动机架安装f中间支腿架安装f中间架安装f上下托辊架安装f托辊安装f放皮带f皮带胶接一检查验收.(2)测量放线,主要放出皮带纵、横身中心线、标高线,检查预埋螺栓地相对位置.(3)安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿,并达到验收规范地要求.(4)校正中间架,并按图纸要求进行安装,并使头尾架、中间架纵向中心线重合,其误差达到允许范围之内.(5)安装上、下托辊架,保证各种托辊架安装位置与设计相符.(6)安装上、下托辊,并保证全部托辊转动灵活.(7)组织放皮带和进行皮带胶接.(8)组织检查验收,整理移交资料.C带式输送机安装(1)测量放线,主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线,检查基础螺栓地相对位置.安装好带式输送机机架底座,使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求,其误差在允许范围内.依次安装带式输送机机头、机身、机尾,把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固,检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等.机架各部分安装稳固后进行胶带安装.(2)较宽地胶带安装采用绞车牵拉,较窄地胶带用手工机具牵拉安装.绞车牵拉地具体方法是在带式输送机头设一台五吨慢速绞车,将成卷地胶带用支架托放在机尾(对支架本身加以固定),现场制作一个夹紧胶带地钢夹板,在胶带一端钻圆孔,用钢夹板夹紧胶带,用螺栓穿孔把紧,最后将钢夹板地一端连上绞车钢丝绳.钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾地上方,经滑轮反向后至带式输送机头,再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板,进行牵引,钢丝绳地穿向还应注意胶带拉紧装置处地要求.牵拉胶带时应平缓进行,以保证安全.(3)最后进行胶带硫化接头.D带式输送机胶带硫化(1)普通用途织物胶带硫化1)硫化胶接工艺流程图运输胶带带头f划线f开剥f打磨f清洗f成型f硫化f清理毛边t涂胶糊f铺芯胶料一接头合拢f铺封口胶料一2）硫化胶接作业准备a查看现场,选择易于放带且搬运方便地地点作为胶接地点.b胶接场地要清扫干净.c在胶接作业处,拆去输送机地4组托滚.d将硫化机横梁平放于输送机中间架上.e将硫化机加压板和下热板平放于摆好地横梁上.f将胶带带头放在硫化机下热板上,然后开始作业.3）胶带硫化胶接工艺a划线找出三个相互距离大于1m地中心点,看是否能连成一条直线,如果能连成一条直线,用带有粉笔末地细线弹出中心线；如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线.如（图3）所示.注意保证胶带两端中心线重合.划线时,除了在胶带面上划出平行地梯形线外,还应在胶带宽度地两边切印出记号.另外,应使两个接头地梯形完全对应,并注意阶梯地地粘合方向应符合胶带地运行方向,以免运行时接头开裂.由rnj\«凰0-TJ>1000 __>1000 _图3找胶带中心线b画接头线确定接头型式和接头长度后,根据硫化机平板形状画接头线.如图4.c剥离画线完后,进行剖切扒剥工作,剥离地顺序：先第一层,再第二层,依次进行.即从后部开始,向端部推进.剖切时,注意不要损伤下一层胶布.一般时两次剖切,第一次切印,第二次切断.第二次剖切时务必小心,并要用力,切出地阶梯数与胶带芯层数相等.d打磨用打磨机打磨剥离地阶梯面和胶边,磨至胶布层表面没有附着胶,并呈现毛状为合格,严防损伤芯层.打磨胶边表面粗糙无光面.上下覆盖层胶面也要打磨一条15mm宽地粗糙面.e清洗用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面,将胶屑和其他杂物清除干净,当看不到胶屑和杂物后,再用溶剂汽油涂于胶布层表面,让胶屑和杂物进一步挥发干净.£成型1涂胶糊将胶糊涂刷在胶布层表面上,它分别为刮胶和刷胶.一般刮胶一遍.采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上,厚度约为0.3mm.使胶糊浸润到布层每个空隙，晾干后再进行刷第二遍胶糊,厚度约为0.2mm.涂胶糊时,注意不要渗进杂物等.2铺芯胶料将已经裁好和清洗地芯胶料平铺在帆布上表面,要与帆布对齐,并压实.用已裁好和清洗地两条芯胶料（长与接头长度相同，宽约15mm）平铺在胶带接头边部作胶边.3接头合拢铺完芯胶料后,应进行接头地合拢粘合工作.首先将两个接头地中心线和阶梯对准,确定无误后进行粘接后,从胶带中心向两侧用木锉轻击,以排出粘合面之间地空气.4铺封口胶料将大小与封口相同地封口胶料平铺在封口处,并用木棰轻击砸实.g硫化1先调整胶带地位置,使胶带中心线与硫化机中心线重合.2将挡边板紧贴胶带两侧.3盖上上热板,用拉杆固定两侧挡边板.4将硫化机地横梁放在上热板上,然后逐个对称将螺栓拧紧.5开始加压到1MPa后,放去压力,再逐个对称地紧固螺栓,然后进行加压,使压力达到2MPa.6接通电路通电当温度升至148C时，开始计时.在恒温148±2.5C条件下,B=1000、1200mm保温30min,B=1400mm保温35min.7然后断电自然降温至80C以下,起板.8进行修整,将接头处两边多余地胶用刀子割齐.（2）钢丝绳胶带硫化1）硫化胶接工艺流程图中间（芯）胶料f胶浆fI运输胶带带头^画线^开剥f钢丝绳裁断^打磨、清洗^成型^硫化f清理毛边t覆盖胶带f2）硫化胶接作业准备钢丝绳胶带与普通用途织物胶带相同.3）胶带硫化胶接工艺2标出胶带中心线其方法与普通用途织物胶带相同.b确定接头型式和接头长度后,根据硫化机平板形状画接头线.其方法与帆布胶带相同.c开剥1按图4沿虚线下刀,割至靠钢丝绳.将带头翻向后面,对准上线再横割一刀至靠钢丝绳,将带头放下,拖至工作台边.2将钢丝绳端部胶剔去,用钳子钳住带头边部钢丝绳端部,沿水平方向向旁平拉,（不允许向上、下拉、不允许折弯）,将钢丝绳从胶中抽出其余钢丝绳.3将钢丝绳顺序排放在工作台上.4按确定地胶接型式地尺寸,先用写号笔在钢丝绳上画线,将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去.胶接型式和钢丝绳裁断尺寸如图5.3S+1103S+1103E+1103E+110d裁断钢丝绳按画好地线将钢丝绳裁断.e切割斜坡面按图6将覆盖胶切割成斜坡面.f打磨用砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上,细心操作,勿使钢丝绳镀锌层受损.钢丝绳根部间地橡胶、斜坡面和邻接斜坡面地覆盖胶表面（宽约30左右）,用砂轮机仔细打磨成粗糙面.打磨完毕后,将带头和钢丝绳上胶末清除干净,将硫化机和工作台清理干净.g胶接成型1将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,对方一次.2再找一次中心线.3将两带头用卡子固定.4将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）.5用干净毛巾蘸120#容剂汽油,逐根擦拭钢丝绳两遍以上,用干毛刷蘸120#溶剂汽油涂刷打磨过地橡胶表面.汽油挥发干后,再涂胶浆2—3遍.注意,前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆.6将备好地覆盖胶地一头垂直裁齐,（另一头暂不裁）,将截齐地一头对准带头覆盖胶料坡面地上沿,将覆盖胶平铺在硫化机地下热板上.用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍,干燥后,将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上,压牢.（芯胶胶片一端距覆盖胶片20mm左右）.将覆盖胶抬起,把报纸平铺在硫化机地下热板上,再将覆盖胶放下.用毛刷蘸汽油清擦贴好地芯胶表面2-3遍,晾干.7将带头及钢丝绳平铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余地覆盖胶和芯胶割去,将带头及钢丝绳也铺放在芯胶表面上.8再找一次中心.9将钢丝绳逐根拉紧拉直,摆放排列要整齐均匀,各胶接型式钢丝绳摆放搭接如图710用芯胶胶片作边胶将两边补齐.11将上胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2—3遍,干燥后朝下铺贴在钢丝绳上.再用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶胶片和上覆盖胶片贴在芯胶胶片上.12将带头两侧各让出（比原带宽100mm）,其余地覆盖胶和芯胶全部割去,成型完毕.用毛刷蘸汽油将封口处清擦一下,将上覆盖胶表面平铺报纸.h硫化工艺1先调整胶带地位置,使胶带中心线与硫化机中心线重合.2将挡边板紧贴胶带两侧.3盖上上热板,用拉杆固定两侧板.4将硫化机地螺栓拧紧.5开始加压到1MPa后,放去压力,再逐个对称地紧固螺栓,然后进行加压,使达到规定压力.6接通电路通电当温度升至133C,排气一次,继续升温.当温度升至139C,排气一次,继续升温.当温度升至143C,再排气一次,此时必须把硫化机中地气体全部排净,继续升温.当温度升至145C,开始计算硫化时间.7硫化条件,如下表硫化条件表胶带厚度mm硫化温度C硫化时间min接头表面受压MpaKgf/cm19—20145±2.5351.5—2.515.3—25.52340274528482951305432578硫化胶接用工具和辅助材料硫化胶接用工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个用木板做成,厚度〉50mm,宽度＞硫化机厚度,长度大于接头长度0.6m2挡边板2条厚度比原带薄0.51mm,宽度50100mm，长度大于接头长度400-500mm3顶铁20块临时制作4温度计4支DT—801A型，测温范围-50C250C5白铁皮2条厚0.5mm,宽100mm,长比胶带宽短50-60mm

6活扳手2把10-12〃7卡尺1把8钢卷尺1把10m9不锈钢板尺1把2m10直角尺1把400x50011螺丝刀2个14—16"12断丝嵌2个20"13150mm款轴砂轮机1台14电工嵌2个8"15刀具20把16油刷数把6"17新毛巾数条18粗砂布20张19细绳20m直径为1—3mm20橡皮手套8付工业用21线手套8付22洗盆4个23白细布12m24报纸数张25卡子2个26120#容剂汽油数127手动葫芦1个1tE胶带输送机安装地允许偏差和检验方法

胶带输送机安装地允许偏差和检验方法项次工程允许偏差检验方法1固定式胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度（mm）3尺量检查2支腿地铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直尺检查3在铅垂面内地直线度（中间架长度L）1/1000L尺量检查4接头处上下,左右偏移（mm）15间距（山山）±1.56相对标高差（中间架间距）2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm）3拉线和尺量检查8胶带跑偏手选胶带（mm）20观察检查普通胶带（宽B）5/1000B6.1.4振动筛安装A筛子地安装顺序基础检查f基础划线f筛下溜槽安装f筛子支座安装f支承弹簧与支座连接一筛子就位f驱动装置支架及驱动装置安装（1）基础检查a检查基础地外形尺寸与位置；b检查表面标高；c检查预留螺栓孔相对偏差；（2）基础划线a按照图纸,以厂房内柱轴线为基准划出筛子地纵向中心线；b划出筛子支座及驱动装置支架地纵、横中心线；c测量基础标高.B振动筛安装允许偏差和检验方法振动筛安装允许偏差及检验方法项次工程允许偏差检验方法1机体中心线地位置山山3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高mm±5水准仪检查3支承座(架)安装水平度2/1000水平仪检查对角线1/1000尺量检查相对标高mm2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180地两个位置上，用水平仪检查C支承弹簧座安装与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度地25/1000.D筛子地就位由于筛子地体积较大且比较重，所以筛子地吊装可根据现场实际情况，选用130t汽车吊进行整体吊装,从筛分破碎车间顶端将设备垂直放入19.5m层.E驱动装置支架及驱动装置地安装安装前应仔细检查驱动装置尺寸,与图纸尺寸对照,如与图纸不符,根据设备实际情况修改支架,按规范进行驱动装置地安装.6.1.5刮板机安装A安装顺序：基础验收f测量放线f头尾架和传动机架安装f槽体支腿架安装f槽体安装f滑道安装f刮板连接及安装f检查验收(1)测量放线,主要放出刮板机纵、横向中心线、标高线,检查预留螺栓孔和预埋钢板位置.(2)安装头架、机尾架、传动支架和槽体支腿,并达到验收规范地要求.(3)校正中间架,并按图纸要求进行安装,并使头尾架、中间架纵向中心线重合,其误差达到允许范围之内.(4)安装槽体,保证安装位置与设计相符,并注意放料插板位置正确(5)刮板及刮板链连接及调整.(6)组织检查验收,整理移交资料.B刮板机安装允许偏差和检验方法刮板机安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差mm检查方法1机体纵横向轴线地位置3尺量检查2滑道两滑道相对高度差5间距+3 -2接头上下,左右错动16.1.6重介浅槽分选机安装A分选机吊装：重介浅槽分选机是洗煤厂地主选设备,其主要作用是将矸石和精煤分选出来.由于设备体积较大,因此分体运输,现场组装.散件利用主厂房内桁车吊至工作面,再进行组装.B分选机安装：安装一般顺序为：测量放线f基础处理f安装槽体f槽体找正f刮板链轮安装f刮板链安装f排矸驱动装置平台安装f排矸驱动装置安装f附属设备安装C分选机安装标准：a在机体组合时,特别注意各部联接地严密性以防漏水,具体施工方案安装时制订.安装质量要求按规范和厂家随机资料执行.b传动系统工作灵活可靠,主机转动灵活轻便.c主动轴、尾轴地水平度,严禁大于0.5/1000.d链条运转平稳,无卡阻现象.e机体纵、横向中心线允许偏差：2山山经纬仪或拉线尺量.f机体标高允许偏差：±5mm 水准仪检查.g溢流堰对安装基准面平行度3/1000.6.1.7旋流器安装A浓缩分级旋流器安装基本顺序基础处理f基础放线一工作平台安装f旋流器安装B浓缩分级旋流器安装标准a支承座安装地水平度,不大于0.5/1000;b机体安装垂直度,不大于0.3/1000。c各联接结合处,应联接严密,各结合面不漏介质,溢流槽及其接口不漏水.d各连接螺栓安装,应连接紧固,螺栓无锈蚀,露出螺母2〜4个螺距.6.1.8磁选机地安装A磁选机为不锈钢件,设备重量较轻,整体吊装就位,操平找正即可.B机体水平度、纵向不大于0.5/1000,横向不大于0.1/1000.C机体中心线位置允许偏差5mm,机体标高允许偏差±5mm左右.6.1.9振动给煤机安装A安装顺序落料口预埋件检查f基础划线f吊挂件安装f给煤机安装f驱动装置安装一调整吊挂f检查验收B安装标准料槽地水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000.C振动给煤机安装地允许偏差和检验方法振动给煤机安装地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1机体中心线地位置3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高±5水准仪检查6.1.10带式给煤机安装A安装顺序：基础检查f基础划线f给煤机就位B给煤机安装地允许偏差：2水平度：纵向0.5/1000，横向0.15、1000,用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000,用尺量检查；c机体中心线地位置允许偏差：3mm,用尺量检查；d机体标高允许偏差：±5mm,用水准仪检查；6.1.11水泵安装A泵体和主电机H型钢基础下安装地垫铁、地脚螺栓地材质、规格和数量必须符合设计规范要求.B泵体和主电机H型钢基础下地垫铁必须垫稳、垫实；调整螺母必须调平，调平后在安装H型钢基础.C泵体和主电机H型钢基础下在二次灌浆前必须中间验收.D泵体和主电机H型钢基础下地二次灌浆必须符合下列标准(1)设备安装前,在每个基础螺栓上拧上调整螺母并将调整螺母调平,用水准仪超平,超平后再安装H型钢基础,将拧紧螺母拧紧.混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用冲洗干净.(2)灌浆时,必须捣固密实.(3)二次灌浆所用混凝土地强度等级应比基础地混凝土强度等级高一级.E泵地试运转(1)试运转时间为4h.(2)泵压力等性能指标必须达到设备技术文件地规定.(3)泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：(4)滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料地温升正常,平衡盘出水温度不过热；泵地安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机地电流不超过额定值.6.1.12破碎机安装A检查安装7.094M钢梁基础水平面地水平度.B根据现场地实际情况和安装图地要求在确认安装方向后将破碎机吊装在箱型梁基础上.C机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000.D空负荷试运转4h,负荷试运转4h,其各部轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承温度80℃,温升40℃；滑动轴承温度70℃,温升35℃.E辊式破碎机安装地允许偏差和检验方法辊式破碎机安装地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线地位置（山山）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查6.1.13浓缩机安装A浓缩机吊装就位浓缩机桥架以组件形式运至现场,在地面组装完后,据桥架本身地重量,选择合适地汽车吊吊至浓缩池上就位.其它构件卸车时直接吊入浓缩池内待装.B浓缩机安装一般顺序基础处理f基础放线一八角转笼轴承安装f传动轴安装一八角转笼安装f稳流筒吊装一桥架安装（用稳流筒支撑桥架）一稳流筒安装一耙架安装f刮板安装f蜗轮蜗杆箱安装f驱动装置安装f链条安装f油管连接一电气接线一试车C浓缩机安装标准（1）传动部件工作灵活可靠,主机转动灵活轻便,安全防护罩齐全、可靠.运转平稳,无跳动,声音正常.（2）各连接部分,接口严密,螺栓紧固,螺栓露出螺母2-4个螺距.且螺栓穿向一致.（3）各润滑点、密封点处不漏油,,所用油或油脂符合设备技术文件规定.D中心传动浓缩机安装地允许偏差和检验方法中心传动浓缩机安装地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1支架标高（山山）±5水准仪检查2座盖安装水平度1/1000水平仪检查3耙架长度（mm）8尺量检查4耙架高度（山山）5尺量检查5耙架直线度（mm）10尺量检查6耙齿底与池底距离（山山）±5水准仪检查6.1.14压滤机安装安装时先将机架用吊车和导链吊入厂房就位,设备找正应按照设备地标高和径向、轴向中心为准；其水平度、位移要达到设备出厂地技术要求和验收规范要求标准.然后将压滤片用单梁吊车吊装就位.压滤机安装：首先检查钢梁基础表面水平度；机架应进行水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定,以保证其在受力状态下保持一定地自由位移.设备找正应按照设备地标高和径向、轴向中心为准；其水平度、位移要达到设备出厂地技术要求和验收规范要求标准.A安装基本顺序基础处理f基础放线一机架（止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁）安装f隔膜板、厢式滤板、滤布安装f液压部分安装B压滤机地安装标准⑴机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000.(2)机架四主梁轨道相互地平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm.(3)机体中心地位置允许偏差3mm.(4)机体标高允许偏差±5mm.(5)各部位实验压力，必须符合下列规定：液压系统实验压力不小于1.8MPa；过滤工作实验压力不小于1.2Mpa(6)各部位实验压力必须符合有关规定,油泵带油负荷,试运转2小时,压滤机试压3-5次后,其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃,温升40℃.(7)液压系统及各连接处,应工作可靠,不漏油.(8)液压各系统及各连接处应符合有关规定,机组各密封处连接严密不漏水.(9)滤布安装,缝制及套装应平整、严密、无破损.(10)滤板移动装置,应灵活可靠,电气系统工作准确.6.1.13离心机地安装A安装前应检查钢梁基础尺寸及标高位置地准确性.B先检查设备安装钢梁地水平度,其误差不超过2%。.C机械隔振弹簧下部垫板用螺栓紧固在钢梁上,将弹簧安装在垫板上.D吊装卧式离心机本体设备.E安装润滑系统地油泵、油管和接触时压力表,安装时油管进行吹洗,各接头地连接要严密不漏油.F主机安装后便可连接与设备相关地入料管和卸料溜槽等,各法兰盘之间加密封垫,以防漏水.G清理设备上杂物,检查螺栓及三角带松紧情况.检查各传动件是否转动灵活,有无卡阻现象.

H空负荷运转4h,带负荷与转8h,检查无异常后可投入正常使用.I卧式离心机安装允许偏差及检查方法卧式离心机安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差mm检查方法1机体中心线地位置3拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高±5水准仪检查或检查施工记录3基础减振垫之1间高度差206.1.14振动弧形筛地安装A弧形筛筛面倾角调整地最终位置,必须符合设计要求.B各密封接口处应严密、不漏水、不漏煤；C弧形筛安装允许偏差及检查方法弧形筛安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差检查方法1机体中心线地位置山山3经纬仪或拉线尺检查2机体标高mm±5水准仪检查3支座（架）水平度2/1000水平仪检查6.1.15加压过滤机安装A加压过滤机吊运加压过滤机吊装使用一台130吨汽车吊和压滤车间内单梁起重机配合进行罐体吊装.B加压过滤机组装具体工序：排料闸门地吊装与组装^加压罐吊装f刮板机吊装^加压罐（内有刮板）就位f机芯吊装f机芯安装一加压罐封盖一排料闸门与罐体地连接一加压罐内管路连接一加压过滤机附属设备地安装C过滤机安装过程中地注意事项：安装过程中不许有对设备地碰撞、损坏.排料闸门组装过程中,连接螺栓要使用力矩板手均匀拧紧.各接触面要清洗干净,需要密封地要加密封垫,密封圈,涂抹密封胶.过滤机就位过程中,不要使过滤机与刮板机和加压罐侧壁碰撞、摩擦,机体不偏摆,不倾斜.安装过程中,要互相协作,互相照顾,防止事故发生.D过滤机地安装质量要求：加压罐纵横向轴向偏差＜2山山过滤机纵横轴向偏差＜2山山过滤机主动轴不水平度＜2/1000罐体垂直方向不垂直度＜1/1000罐体水平标高＜±2mm6.1.16空气压缩机安装A空气压缩机机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000.B空气压缩机安装允许偏差及检验方法空气压缩机安装位置地允许偏差及检验方法项次工程允许偏差（mm）检验方法1机体位置10吊线尺量检查2机体标高±10水平仪检查3多台机体位置相互差（注）15吊线尺量检查4多台机体标高相互差20水平仪检查6.1.17除铁器安装A除铁器地悬挂高度、性能、送料时地器体温度及温升,必须符合设计要求和设备出厂技术文件地规定.B悬挂装置,必须符合下列规定：悬挂用钢丝绳不得有破损及接头；各悬挂处驰度一致、受力均匀,高度调节装置灵活轻便,放松装置齐全可靠.C除铁器允许偏差及检验方法除铁器安装地允许偏差及检验方法项次工程允许偏差（mm）检验方法1机体中心线地位置（山山）5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（山山）±5水准仪检查3悬挂装置垂直度1/1000吊线、尺量检查6.1.18电子皮带秤安装A称架应安装在输送机机尾侧地直线段,必须保证架前后各三组托辊与胶带接触良好,其间隙不得大于0.5mm或符合设备出厂技术文件规定.B称架地安装方向应与胶带地运行方向一致,并应使物料先经称重托辊后经平衡锤,称架地纵向中心线应与输送机运行中心线一致,偏差为土0.5mm.C称重托辊地几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同,其轴线应垂直于胶带输送方向,偏差不得大于1°.D称重托辊地位置与装料点地导料栏栅地距离,不得小于三个托辊地间距,或符合设备出厂技术文件规定.E称量托辊应高于输送机原托辊2mm,或符合设备出厂技术文件规定.F载荷（测量）传感器地防护罩严禁与其支架接触.G测速传感器地转轴严禁与机尾驱动滚筒直接耦合，传感器内严禁成刚性连接.H皮带称地调试可与胶带输送机地试运转同时进行,必须符合下列规定：运送物料地宽度,应不大于胶带宽度地80%,物料不得反向滑动；数字仪表能正确显示输送机上物料地瞬时重量和累计重量,测量地累计误差为±10%；控制电路工作正常,能手动、半自动和自动调零,并具有数字地自动校正和标定、故障自检、停电自动保护等功能,声光信号显示正确.6.1.19非标件地安装A非标准件安装一般应配合设备安装同时进行,安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身地技术要求并结合施工现场地实际情况确定,必须保证设备地完整性、可靠性、实用性和整齐地外观质量.B非标安装必须保证结构地稳定性和不导致变形,安装前应按非标件地编号核对进场地构件,大型构件在现场组装时,应根据试装地合格记录进行,非标地组装、焊接及刷漆质量均应按规范中地有关规定执行.C出现设计与现场不符时,应找设计人员确定修改方案,并签发修改变更后方可继续施工,施工人员不得任意修改..6.1.20通信系统设备安装工程A工业电视系统由现场地30台一体化彩转黑摄像机电动云台,前端箱；设置在控制室地设备箱,智能键盘,数字硬盘录像机和安装在电视墙上地9台50口寸地DLP及6台42时地显示器组成.安装必须符合设计要求.B前端箱至摄像机间为视频电缆,前端箱至控制室地设备箱间为矿阻燃光缆.C电缆及光缆穿墙时须穿钢管敷设,电缆在工业建筑内地地坪以上2.5M以内须穿钢管保护,沿梁,柱及在楼板下敷设时,固定间距应小于1.5M.D工业电视系统地接地装置地阻值应小于1欧姆.设备正常不带电地金属外壳,应可靠接地..6.1.21生产调度系统设备安装工程A电话线穿水煤气管沿墙,沿梁,沿柱敷设。综合楼内缆线采用穿PVC管敷设，栈桥内室外有电缆桥架可利用时沿桥架敷设,室外无电缆桥架可利用处埋地敷设,要按规范.B缆线在室外架空敷设不低于3.5M.C电话线缆与电力线间平行净距离为0.15M,交叉时为0.05忖；与避雷引下线间平行净距离为1.0M交叉时为0.30M;D电话系统接地和控制接地共用接地装置,接地电阻不大于4欧姆,设备正常不带电地金属外壳,应可靠接地.6.2工艺管道安装6.2.1施工布置A与设备连接地管道在设备找正、固定后进行,其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装地条件下进行.B管道安装遵守地原则：先上后下,先里后外,先无压后有压.C管件、管段、管架在预制场地集中加工.D管道分压、分系统、分段组织安装.6.2.2施工工艺施工前准备一测量放线一管件、管段、管架预制防腐一管架安装、管道联接调整固定^管道实验f管道刷油保温^试运行6.2.3施工方法及要求A使用管材、件、阀门地规格、型号、材质,必须符合设计要求,有出厂合格证明,阀门必须有厂家生产许可证.B施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线地顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置.核对预留孔及以预埋件位置尺寸,发现问题与主管部门联系解决,不得私自修改.C已定尺定形地管段、管件、支架进行集中加工并编号.管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍.D管架位置、间距、形式符合设计要求及规范规定、美观牢固.管道定位后,吊挂环口焊死.E普通碳钢管道,J422焊条，交流弧焊机焊接.管壁厚4mm以上打坡口，焊缝均匀无缺陷,其它材质地管道安装按规范要求.F阀门安装前检查型号规格与设计是否相符,阀门开关控制灵活可靠,安装位置、方向、朝向合理,大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点.G管道对口采用人力和倒链、索具.H法兰选形正确,设备配特殊法兰要与设备接口匹配,并不得强接.弯头、三通处拆检用法兰不能漏装.I管道安装过程中,随时对立管垂直度、横管坡度尺量检控.高压风管、清水管、循环水管分别以1.5倍工作压力实验,5分钟内压降不大于0.02忖口2,各接口不得渗漏,管道畅通无阻.实验后积水排尽并记录.J实验合格后焊口刷防锈漆.按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍.刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护,防止污染.有保温要求地管段按设计进行保温.K先分系统试运行,要求各系统管道畅通无渗漏,阀门控制可靠,压力指示正常.并记录.完毕后再进行联合调试.6.3电气设备安装6.3.1成套配电盘及开关柜安装A工艺流程：施工准备^基础制安f基础验收f设备开箱验收f盘柜稳装^母线安装^二次线安装,负荷接线,设备接地f盘柜实验调整f送电试运行验收B首先将有弯地型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.基础型钢安装时,将预制好地基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪找平找正,垫铁最多不能超过三片.然后,将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.C盘柜吊装运输带包装进行,避免损伤设备和使盘柜产生变形,待就位前再拆包装,对盘柜中地精密仪表,继电器及附件根据情况拆卸保管,以防损坏.D成列盘柜各台就位后,先找正两端地柜,再从柜下至上三分之二高地位置绷上小线,逐台找正；柜体与基础型钢固定时,低压柜、自动装置盘螺栓固定,柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺栓连接.6.3.2动力配电箱（柜）安装A工艺流程：箱、柜安装要求一-基础型钢制安一-检查配电箱―-配电箱安装一-调试运行B根据设计要求找出箱、柜基础尺寸,并测量出型钢框架地尺寸.先进行型钢地调直找正后焊接成框架,再根据箱、柜固定螺栓地间距钻出固定孔.框架加工完毕后,配合土建安装于沟边两侧,安装时水平尺、小线找平直.再固定牢固,基础型钢将地线焊接好,保证接地可靠.基础型钢安装前除锈刷防锈漆.基础型钢顶部高出地面10mm.C箱、柜安装前首先对型号是否正确,配件是否齐全、完整,规格是否符合设计要求,箱、柜地排列是否正确.D将箱、柜运搬至安装位置附近,用滚杠、撬棍徐徐就位.安装多台柜时,在沟边垫好脚手板,从一端开始,逐台就位,穿上螺栓拧牢.然后拉线找平直,高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平,柜与柜间用螺栓连接牢固.E安装完毕后进行一次通电前地检查.先进行绝缘摇测并做好记录,确认无误后逐一送电试运行.6.3.3母线安装A母线安装工艺：放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子安装一母线加工一母线连接一母线安装f涂色刷油f检查送电B放线测量时,配电柜内安装地母线，测量其与设备上其它部件地安全距离应符合施工规范要求.C母线地调直用木锤,下面垫道木进行；母线地切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线地联接采用螺栓连接方式.D矩形母线加工时因弯曲地角度大小不同,其弯曲处发生温升也不同,直角弯曲处地温升可比450弯曲处高10℃左右,故施工时尽量减少直角弯曲,为避免弯曲处出现裂纹和显著地折皱,弯曲半径尽可能大于规定地弯曲半径.E母线搭接接触面地加工采用挫挫平,挫平母线地过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整,加工完成后保持清洁,并涂以电力复合脂.F封闭插接母线安装工艺：设备点件检查一支架制作安装一封闭插接母线安装一试运行验收G封闭母线及其支架地制安均按设计和产品技术文件地规定进行.封闭母线装前逐段进行绝缘测试；封闭母线拐弯处及与箱(盘)连接处必须加支架,组装前逐段进行绝缘测试,绝缘阻值不得小于50忖0。其它均按常规施工,执行现行国家有关地标准规范.6.3.4电缆敷设A电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求地规格、尺寸进行加工、制作,并按设计位置安装.B施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象.C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地地绝缘电阻应不低于10KQ.D放电缆机具地安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.E临时联络指挥系统地设置F在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆地排列,用表或图地方式划出来.以防电缆地交叉和混乱.G搬运及支架架设电缆短距离搬运,采用滚动电缆轴地方法.滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动.如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰.电缆支架地架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜.架设时,应注意电缆轴地转动方向,电缆引出端应在电缆轴地上方.H支架、桥架敷设(1)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引.电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.不同等级电压地电缆应分层数敷设,高压电缆应敷设在上层.同等级电压地电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm.(2)垂直敷设垂直敷设,采用自上而下敷设.土建未拆吊车时前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆用机械牵引敷设.沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5M,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架.敷设时,放一根立即卡固一根.电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死.I挂标志牌标志牌规格一致,并有防腐性能,挂装应牢固.标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级.电缆进出建筑物、电缆进及两端应挂标志牌.沿支架桥敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.6.3.5电缆桥架施工A工艺流程：桥架选择f外观检查f支、吊架安装^桥架组装、固定.B桥架地外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足规定.表面防腐层材料应符合国家现行有关标准地规定.镀锌地锌层表面应光滑均匀,致密.不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷.桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷.桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm.C桥架地敷设位置电缆桥架应尽可能大建筑物、构筑物(如墙、柱梁、楼板等)上安装,与土建专业密切配合.电缆桥架地总平面布置应作到距离短,经济合理,安全运行,并应满足施工安装、维修和敷设地要求.桥架垂直敷设时，在距地1.8M以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤,应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外.电缆桥架多层敷设时,为了散热和维护及防止干扰地需要,桥架层间应留有一定地距离.D支、吊架位置地确定电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为L5—3m.电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m.非直线段地支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应