现浇混凝土箱梁张拉施工方案

段（48+80+48）m预应力张拉及压浆施工方案编制：审核:批准:中铁七局集团有限公司合武项目经理部第二分部2007年4月20日目录感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载压浆前的准备工作精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载5。谢谢阅读谢谢阅读1谢谢阅读由我项目部承建的跨麻汉联络线右线特大桥35＃~38＃墩（48＋感谢阅读80＋48）m连续梁位于半径R=4500m的圆曲线上，里程区间精品文档放心下载YDK332+737.05精品文档放心下载梁体采用单箱单室、变截面、变高度结构。梁高按圆曲线半径谢谢阅读R=252.516m，中支点平段为3m，边跨直线段总长为9.65m（含梁端感谢阅读至边支座中心0.65m)。箱梁顶宽为8.4m，底宽为4。2m，箱中心顶板精品文档放心下载厚36.4cm，腹板厚45～55～65cm，底板厚度43。5～85cm。在端支精品文档放心下载点、中支点、中跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过，谢谢阅读端支点处横隔板厚1.2m，中支座处横隔板厚2。4m，中跨中横隔板厚谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读体系.纵向预应力:ø，精品文档放心下载弹性模量，内径ø90mm金属波纹管，OVM15－12型锚具。精品文档放心下载腹板及顶板（扣除T12、T13、T14）索采用9－75钢绞线，强度感谢阅读级别，弹性模量，ø80mm金属波纹管,OVM15－9型锚具。精品文档放心下载竖向预应力：采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋,强度标准值835弹性模量,精品文档放心下载置于内径35mm铁皮套管预埋于梁体内，JLM25型锚具，一端张拉,张拉谢谢阅读2感谢阅读端布置于梁顶。2。1张拉前的准备工作张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵感谢阅读感谢阅读和清理等。2.1。1张拉机具的选用及标定1)千斤顶:张拉纵向预应力束的千斤顶采用两台YDC3000B千斤顶，谢谢阅读张拉Φ25精轧螺纹采用一台YDC600B千斤顶.千斤顶技术性能参数和安感谢阅读装空间要求见下表：公称张拉回程公称张拉穿心张拉行主机质主机外油压活塞油压型号力孔径程量形尺寸Mp面积MpKNmmmmkgmmam2aYDC30＜357×30005257.7314520018000B25376YDC60＜345×6005019.0955200380B251682)校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压感谢阅读表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用感谢阅读3精品文档放心下载感谢阅读情况之一时，应进行校验：①使用新的或刚修复的油压表；②使用新的或刚修复的千斤顶；③油压表指针不能退回零点时；④千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到200次时；精品文档放心下载⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时;⑥计算值与实测值两者相差悬殊时；⑦改变千斤顶与油泵的组合时;⑧其他，认为有必要时。3)设备的检查：①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油;②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除;谢谢阅读③应排除油泵内的空气；④不能有漏油现象；⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。4)电动油泵使用注意事项：①运输过程中翻倒时，不能再使用；②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油;③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行,而且压力不超过谢谢阅读规定;④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；感谢阅读4精品文档放心下载⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开;谢谢阅读感谢阅读稳,要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止.谢谢阅读5)张拉用临时设备：①检查是否保证有所需的电源；②检查是否确保有张拉装置的作业空间;③检查作业脚手架是否齐备、安全；④准备好平面和垂直搬运工具;⑤张拉设备不能被雨淋湿,要准备有防雨设备.2.1。2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、谢谢阅读同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批,不足30t感谢阅读精品文档放心下载连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚感谢阅读固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目：感谢阅读外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证谢谢阅读明书，否则，不予使用。2.1.2.1预应力管道的安装（1)预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋精品文档放心下载和波纹管安装顺序.（2)纵向预应力管道采用预埋Φ90mm塑料波纹管.波纹管外观应谢谢阅读5精品文档放心下载清洁,内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则的折皱,咬精品文档放心下载感谢阅读防接头处漏浆。（3）预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定,要求保感谢阅读精品文档放心下载0。75米一道，曲精品文档放心下载线加密精品文档放心下载位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动.具体事例如下图。精品文档放心下载(4）预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差允许偏差允许偏差项目项目(mm)（mm)预应力筋下料预应力筋下料（竖向精轧螺纹±50±10（钢绞线长）筋）预应力筋下料预留孔道(横向)5（钢绞线束中各根之5差）预留孔道(纵向）预留孔道(竖向）h/10006距跨中4m范围内预留孔道（纵向)8其余部位（5）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处,采用塑料胶精品文档放心下载6谢谢阅读布封堵。（6）施工中要注意保护波纹管,施工人员不得进行踩蹋或用工具敲谢谢阅读击。或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。精品文档放心下载人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确.谢谢阅读谢谢阅读(9)两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定.感谢阅读锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严感谢阅读格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。2。1.2.2钢绞线的下料和穿束（1)预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆谢谢阅读放，以防生锈。(2)预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在±精品文档放心下载10mm内，精轧螺纹控制在±50mm内。5cm处预感谢阅读先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板精品文档放心下载或方木,防止泥土弄脏.（4）钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结,其头部要适当后错位,谢谢阅读2m绑一道扎丝。精品文档放心下载（5）穿束前要对孔道进行清孔,可用空压机向孔道内吹气，将杂物感谢阅读吹出。(6）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查,包括坐标位置，感谢阅读7精品文档放心下载线型,弯起半径和密封性.在混凝土浇注过程中,要注意保护波纹管，施工精品文档放心下载人员不得随意踩蹋,不能用振捣棒碰波纹管,防止管道移位或管道漏浆。精品文档放心下载2.1.2.3锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚谢谢阅读垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格谢谢阅读对中,并与孔道端部垂直，不能错位。2.1.3钢绞线张拉力和张拉伸长量计算预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长感谢阅读量进行校核。二者相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，查明原因感谢阅读并采取措施加以调整，再继续进行张拉。1)预应力筋张拉端张拉力计算：式中：——张拉端张拉力,KN；——锚下张拉控制应力；—-每束预应力钢绞线截面积；n-—预应力筋束数,12束，n=12；b-—超张拉系数，不超张拉,取1。0。2)孔道摩阻损失计算:-—第段预应力筋末端预应力损失，N；x——预应力筋长度,m；——孔道转角与切线的夹角之和,rad；8感谢阅读——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算取感谢阅读阻力试验确定；——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，计算取0。2，需做摩阻力试验感谢阅读确定.3)预应力筋理论伸长值计算：式中：—-理论伸长量，cm;P-—张拉端张拉力,N；-—预应力筋长度，mm；A—-预应力筋截面积；E——预应力筋的弹性模量;最终按试验结果;4)实际预应力筋伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前,先调整到初应力（取控制应力值的10%）再开始张谢谢阅读拉和量测伸长值。实际伸长值为张拉时量测的伸长值加上初应力时的推谢谢阅读算伸长值。式中：-—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，cm；-—10%到20%的实测伸长精品文档放心下载值替代)2.1。4张拉前的构件检查及清理1）张拉前,必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标精品文档放心下载准要求；张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的谢谢阅读9感谢阅读2）穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。谢谢阅读用风吹干孔道内水份。3)张拉前检查锚垫板和孔道的位置必须正确，灌浆孔和排气孔应满感谢阅读足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊感谢阅读渣、混凝土残渣等要清除干净.感谢阅读夹片,密封工作锚和垫板,顶紧夹片。2。2张拉工艺感谢阅读计图顺序和施工顺序逐束张拉。（1)顺序安装：安装工作锚锚板和夹片;安装限位板；安装千斤顶;感谢阅读安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于1°（见下图）感谢阅读①锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁感谢阅读屑、泥砂等杂物。②钢绞线外伸部分要保持干净,施工人员不得随意进行踩蹋。精品文档放心下载③工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚感谢阅读孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，谢谢阅读对号入座,不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹感谢阅读片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。感谢阅读④限位板要与锚环对中，不得错开.⑤安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接错大、小油缸。安装千斤精品文档放心下载10感谢阅读顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅,不得扭结成团.精品文档放心下载⑥工具锚安装前,应将千斤顶活塞伸出3～5cm,钢绞线穿入工具锚谢谢阅读感谢阅读要相互平行。⑦为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光精品文档放心下载滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑精品文档放心下载剂。⑧感谢阅读要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换.感谢阅读(2)将B感谢阅读缸供油进行张拉;同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度.谢谢阅读（3)在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹谢谢阅读片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。精品文档放心下载（4）先调整到初应力（取控制应力值的10％σ感谢阅读con～20％σcon～σcon(持荷2min感谢阅读长量记录。(5)当活塞行程还余10mm～20mm时，即停止向A路供油，此时谢谢阅读可将节流阀回旋,同进转回回油阀，A路压力降至零点.由于钢绞线束的精品文档放心下载谢谢阅读钢绞线的回缩量不得大于6mm。（6)B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm～精品文档放心下载20mm即可停泵。11谢谢阅读（7）如果钢绞线张拉长度较短,一次张拉就可达到张拉控制应力；感谢阅读如果一次张拉达不到设计要求,则进行多次张拉;此时,自动工具锚的夹片谢谢阅读已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥精品文档放心下载孔中，然后重复以上步骤，直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷精品文档放心下载5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为感谢阅读一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必谢谢阅读须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进谢谢阅读行锚固.（8)张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值感谢阅读与理论伸长值进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制谢谢阅读感谢阅读整后，再续继张拉.纵向预应力钢绞线张拉次序见附表。竖向预应力筋的张拉采用顶端谢谢阅读单向张拉,在此不详述。2.3张拉时易出现问题的原因分析和防治措施2.3.1钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因①锚环锥孔、夹片生锈或有杂质造成夹片回缩不到位。②夹片或锚环硬度不足，发生变形造成夹片夹不牢.③穿束时钢绞线混乱,造成钢束中钢绞线受力不均匀,个别钢绞线受精品文档放心下载力大于设计张拉应力.④锚具和夹片的锚固性能不符合要求。12感谢阅读⑤钢绞线弹性模量较大，夹片夹不牢固。2。3。2张拉中发生断丝现象一般有以下原因①穿束时钢绞线绞在一起，在波纹管中顺序较乱，张拉后个别钢绞谢谢阅读线受力较大,超过钢绞线极限抗拉强度。②夹片硬度太大,对钢绞线线产生损伤。③钢绞线穿束前受到损伤。④孔道阻塞，钢绞线受力不均匀.⑤钢绞线存在质量问题。2.3.3发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因谢谢阅读①锚具和夹片之间摩阻太大,卸载时回缩不均匀。②锚具和夹片的锚固效率系数不符合要求.③夹片质量不一致、硬度不同.感谢阅读锚固时回缩不一致。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读前冲洗干净波纹管内附着物，以减小孔道壁摩擦；限位扳、锚具等的安精品文档放心下载装严格按说明书和作业指导书进行;控制张拉力缓慢均匀增加且不能过谢谢阅读多超张拉。13谢谢阅读3。1真空压浆的优点精品文档放心下载害水分的聚积地。感谢阅读只要3～4分钟，而普通压力灌浆需超过10分钟。感谢阅读3)它可提供均匀、密实不透水的灰浆保护层，密实度在99%以上。精品文档放心下载3。2压浆前的准备工作1）校验：校验抽真空泵和压浆泵的工作性能，特别是压力表的读感谢阅读数是否正常，确保压浆过程顺利进行。2）割掉锚外预应力筋：露出锚具的多余钢绞线，应采用砂轮锯切精品文档放心下载割掉,不宜采用电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切精品文档放心下载割后余留约3cm。竖向预应力筋螺母外留25mm.精品文档放心下载3）封锚：锚具外边的间隙应用水泥浆或环氧树脂胶浆填塞，以免谢谢阅读冒浆而损失灌浆压力。4）冲洗孔道:在压浆前应用压力水冲洗管道，以排除管道内杂物，谢谢阅读如果管道内有油污，应采用含碱水冲洗，以保证管道畅通。冲洗后用空感谢阅读压机使用不含油的压缩空气吹去管道内积水，但要使孔道保持湿润，以谢谢阅读便水泥浆与孔壁结合良好.5)箱梁的压浆工作,宜在预应力筋张拉后2天内完成。精品文档放心下载14精品文档放心下载3.3压浆工艺3米引起的浆液静谢谢阅读力压强为0。06—0。07Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，精品文档放心下载却有利于压浆质量的保证。压浆时压浆泵的最大压力宜保持在0。6～谢谢阅读0.7Mpa，孔道过长时压力稍加大到1.0Mpa左右。精品文档放心下载（2）管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切精品文档放心下载割，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水感谢阅读泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他谢谢阅读可能漏气的连接点，采用玻璃胶进行密封，从而保证了管道的密封。封感谢阅读精品文档放心下载理,以确保孔道密封。（3）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平精品文档放心下载台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积感谢阅读水吹干。（4）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀，开启真感谢阅读空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06Mpa至-0。10Mpa,继续谢谢阅读稳压1分钟后,开启进浆管球阀并同时压浆。（5）压浆后应立即检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处感谢阅读理.水泥浆应按规定制作试块，以检测其强度。（6）补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，感谢阅读将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露精品文档放心下载出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被谢谢阅读15精品文档放心下载逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流精品文档放心下载量大至滴出清水.补压稳压结束,关闭球阀.补压稳压历时3分钟.球阀拆除精品文档放心下载清洗在半小时后至一个小时之间进行。(7）压浆时最高温度不宜高于35℃。精品文档放心下载干净，使孔道通畅,待故障处理后再重新进行压浆。(9）竖向预应力筋铁皮管的压浆拟采用非真空压浆的方式进行，在精品文档放心下载预埋的三通管上预先套上与其相对应径口的塑料管，自下而上压浆，直精品文档放心下载至浆液冒出已张拉预应力筋顶部并充满整个嘈口，浆液与原浆液颜色、感谢阅读浓度一致时方可停止压浆，封闭下端。真空压浆注意事项：谢谢阅读以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压感谢阅读浆孔道用压力水冲洗,使继续压浆时通畅无阻。②每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注精品文档放心下载完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。感谢阅读③压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步感谢阅读增加，保持为谢谢阅读定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出精品文档放心下载与规定稠度相同的水泥浆为止。④为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的精品文档放心下载密实情况,如有不实及时处理和纠正。16感谢阅读⑤要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到感谢阅读20MPa撤消养护后，方可进行移运和吊装。⑥真空压浆时最高温度不宜高于35℃。3.4封端谢谢阅读谢谢阅读2）设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在精品文档放心下载支承垫板上。3）固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立感谢阅读模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝感谢阅读土密实。3。5真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施感谢阅读3.5.1孔道堵塞的原因与防治①产生原因：由于孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤感谢阅读压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波纹感谢阅读管破裂或连接处开缝而导致堵塞现象。②防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，感谢阅读将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波纹管。17谢谢阅读3.5。2孔道注浆不密实的原因与防治①产生原因：注浆顺序不当,可能实施了先上层后下层的压浆顺序；精品文档放心下载感谢阅读部分孔道被堵塞；水泥标号过低;水泥中未加入膨胀剂。感谢阅读道设排气孔,控制压浆压力在0。5～0.7MPa；每个孔道一次注浆完成，感谢阅读中间不停顿；采用高标号如C50水泥，灰浆水灰比控制在0。4左右，感谢阅读为减少收缩,在水泥浆中掺入适量的铝粉。在张拉过程中，由于各种原因会导至预应力束断丝或滑丝，使预应精品文档放心下载力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，所以在预应力筋张精品文档放心下载拉过程中,张拉力及与之对应的预应力筋伸长量都要认真做好量测和记谢谢阅读录,以作为检验张拉效果时的依据.4.1加强对设备、锚具、预应力筋的检查1)千斤顶和油压表需按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保精品文档放心下载感谢阅读污物，以免影响楔紧和退楔。2)锚具尺寸要正确,保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检精品文档放心下载查，有同符号误差的应配套使用。3)谢谢阅读18谢谢阅读都会引起锚塞的内缩超量。4)谢谢阅读混乱;清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢绞线能正常楔紧和正常张拉。谢谢阅读5)精品文档放心下载中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。4.2严格执行张拉操作规程1)垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂精品文档放心下载直度。2)锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。3)楔紧束的楔块其楔紧程度务求一致。4)千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油精品文档放心下载过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。5)张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。感谢阅读4。3滑丝与断丝的处理预应力张拉过程中或锚固时，预应力筋断丝与滑丝的处理原则应遵感谢阅读循设计和下表(预应力筋断丝、滑丝限制)的规定，否则，必须处理。精品文档放心下载项次类别检查项目按制数每束钢丝断丝或滑丝1根钢丝束、1每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例119谢谢阅读2单根钢筋断筋或滑移不允许注:①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。②断丝包括滑丝失效的钢丝。③滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。精品文档放心下载1)滑丝的处理：张拉完成后要及时在钢绞线上作好醒目的标记，如感谢阅读发现滑丝，采用YCT24千斤顶和卸荷座,将卸荷座支承在锚具上,用