1薄壁不锈钢管安装技术交底

施工技术交底记录编号WH/GPS/001工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装交底内容：1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。车站风道及出入口给排水管道采用50mm憎水型离心玻璃棉保温。安装准备预制加工安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标管道保温整理交工连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应符合下表的规定；确认O形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。公称直径mm101520253240506580管子插入长度基准值s182124243947526478（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O形密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角测量规检查卡压操作是否完好。如卡压连接不能到位时应将工具送修，卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认。（7）当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。（8）管道焊接⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。焊接方式采用氩弧焊承插连接。焊接材料采用1)电极材料采用国产Wce20型铈钨极、H0Cr20Ni10Ti焊丝。氩气纯度99.96%以上。（焊接操作示意图A）（a）施焊步骤及注意点

1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。

表A焊接若干技术参数管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见（表A），钨极伸出长度为4～8mm，钨极端部距工件距离为1～1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5～10mm见（焊接操作示意图A）。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。4）焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。6）施焊速度根据焊接电流的大小具体参照（表A）来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。9）焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。（b）焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见（图B）。酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致（3）焊缝检验图B1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。金黄色图C金黄色

（c）法兰连接

1）安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。

2）安装时，法兰套入管端为法兰厚度的2/3，使用松套式法兰焊接同承插焊接。

3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。

4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。（9）水压试验1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（10）冲洗、消毒1）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。11、注意事项：（1）薄壁不锈钢管、管件不能与水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触；（2）管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵；（3）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管管上套丝。(4)水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差符合如下规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵、横方向的弯曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤103平行管道和成排阀门的位置在同一直线上，间距3（5）饮用水管道在试压合格后采用0.03%高锰酸钾液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。（6）管材、管件装卸、搬运时应避免油污，不得抛、摔、滚、拖。（7）管道不得攀踏、系安全带、搁搭脚手架、用做支撑。（8）在给水栓和配水点处应采用管卡等固定，管卡设置在距配件40-80mm处。（9）管道外壁距装饰墙面的距离：DN10-25时为40mm，DN32-65mm时为50mm。(10)安装螺翼式水表时，表前与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。12、质量保证措施（1）对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识培训。（2）对所有管理人员，上岗前进行岗位职责的培训。（3）对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的培训。（4）对需要持证上岗的专