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文档简介
一、板框压滤机的工作原理相对耐用〔一样条件下，缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。二、板框压滤机的安全操作规程1、全部规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应准时46。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等全部液压元件。2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每紧状态下再次启动压紧动作，严禁任凭调整电流继电器参数。3、液压式压滤机在工作时油缸后制止人员停留或经过，压紧或退回时必需有人安全。4、滤板密封面必需清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一间。油缸内空气必需排净。5、全部滤板进料口必需去除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应准时清洗。路、漏电。进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。以保证滤板的平行度。三、板框压滤机常见故障分析处理后的淤泥进展压滤，形成大块滤饼〔泥饼〕，以便排解。沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。125150块〔149个隔腔13001300mm30mm297.6㎡过滤压力16bar、368bar。间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘由,板块本身和滤布易消灭损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的缘由有：1质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。2、供料缺乏或供料中含有不适宜的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。3至于造成损坏。4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法上升，泥饼无法形成。对应故障的排解的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2、完成这个周期，削减滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，翻开相应阀门，释放压力4、认真清理滤板，修复滤板滤板的修复技术如下：修复方法如下：修复步骤：1、清理沟槽，漏出颖面来，可用小锯条等清理21：13、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、快速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。二、板框间渗水造成板框间渗水的缘由主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封外表有块状物。尼龙刮刀去除密封外表的块状物就可以了。三、形不成滤饼或滤饼不均匀然后对症施治解决问题。主要的解决方法有：增加供料、调整工艺，改善供料、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。行走缓慢，甚至会走偏掉下来。这个时候就要准时清理导向杆，并涂上黄油，保人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身损害事故。五、液压系统的故障。A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B损的缘
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