城市立交桥工程后张预应力箱梁施工方案

52#匝道桥施工方案——后张预应力箱梁一、工程概况1.概况52#匝道桥起点桩号XX，终点桩号XX，桥梁全长182.6m，桥梁纵面位于R=53280m的竖曲线内，平面位于R=150m，A=120.934及R=130m的曲线内。本桥跨径组合为21+25+3×28+25+21m。在上跨主线及53匝道时采用28m跨径。全采用等高度梁，梁高为1.5m。本桥所处场地为亚粘土，砂及卵石混杂地质。2.设计要点本桥跨径组合为21+25+3×28+25+21m，上部结构采用预应力砼连续箱梁。箱梁均采用肋腹板式。箱梁顶底板采用平行设计，其横坡与路线横坡一致。在中间墩顶设置2m宽的中横梁，在桥台或联端墩处设置1.2m宽的端横梁。为了抵抗由于曲率产生的扭矩，在2#及5#桥墩处设置盖梁，采用双支座以抗扭，其余桥墩均采用点铰支承。3.主要材料①砼主梁、横隔梁采用50#砼1000m3。桥面铺装（调平层）采用40#砼。②预应力钢绞线预应力钢绞线均采用ASTMA416-97标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径15.24mm，公称截面积140mm2，标准强度1860Mpa。弹性模量为1.95×105Mpa，屈强比≥90%，初始荷载为70%持续1000小时的松弛值≤3.5%。③普通钢筋应符合GB1499-91和GB13013-91的规定，钢筋直径≥12mm者，采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢筋，直径＜12mm者，采用Ⅰ级钢筋（A3）。④A3钢板采用符合GB700-88规定的Q235钢板。⑤锚具箱梁预应力锚具采用OVM15-19及BM15-4锚具及其配套张拉设备，如：配套锚垫板、螺旋筋。连接器采用OVM15-19连接器及BM15-4连接器及其配套张拉设备，如：配套连接器锚杯和固定端挤压锚具。⑥波纹管抛OVM15-嗓1举9渣群锚管道成孔坝采酱用伟D见内谢=100m职m阿的钢波纹观管序1070霉m赔，躲BM15-炒4闷扁锚管道成孔舞采遭用炮90典×胆20m猴m毫钢波纹城管肠2180激m燕。⑦支座彻全桥支座全部链采挺用志GP情Z氧盆式橡胶支座拐。具体支座类稠型及相关高度姜如下表：县支座类型榨墩台编号鞋支座总高点度傻(涌cm)较木契形块幸高幻(峡cm)存支座垫石臂高齿(绵cm)庸支承总高坝度表(够cm)搭GPZ250遵0DX/SX堤0司#勾、鼠7发#榆台宏9血6洗15隶30劈GPZ400阵0DX/SX斑2倦#干、疏5衰#稼墩染13煮6明11包30李GPZ600只0DX盘1汗#识、借6加#定墩暴15秧6刑9晴30朴GPZ700岂0GD葬3圆#匹墩辆16涌6抽8剃30净GPZ700群0DX昆4狐#赏墩沈15.5脱6梳8.5茶30究⑧叛两侧桥台采箱用狐D8哨0氧型毛勒缝着二、主要工序摊的施工方法聪(窜一大)缸支架和地基处辞理掉1棍.术支架采用外径迷φ山48m芦m枝，壁绑厚味3.5m练m平的碗扣式钢管阴支架，设有上葡托和底托，上送下可调整支架嘱的高度，可以劈保证落架时缓滨慢、均匀落下革。水平杆纵横妙两个方向横桥潜向主梁部分间汁距穴0.9乎m玉，翼缘板部分万为由为颈1.2穷m只，中支点横梁涌处顺桥向立杆雾间监距谦0.6启m是。立杆底角下羞垫枕木，规格基为克0.25花×假0.2性×棚2贿m鞭，按横桥向布办置。木方下地洲基按砂砾路堤念要求进行填筑筹，顶层采镜用盘30c淹m佩厚赚8句%吸白灰土，以防朱渗水。地基处姐理宽度大于支颈架边屠约杨50c樱m情，地基面排水卖坡度箱做录2页%康横向坡度排水华，基础外泻边腐1萄m阅处设纵向排水猾沟，地基纵向芳按大致水平布示置，使主梁底别至地基顶面的体高音差禽3绳、拢4患、什5限、倾6快跨均减为耻7栋m锣，恐第径1歇跨丹为横5界m内，酬第狠2锯跨词为雀6.5顾m己。立杆顶铺纵吸横向木方，纵咏向向下，袜为润10娘×峰15c止m大木方，横向在轨上，紧贴竹胶胳板模灿为滔5把×往10c然m辣木方，间子距屯0.25概m土。盆2幸.财逐孔施工的主携要材料数量类根据施工要点张所示：全桥采挂用从第四孔向阀两边逐孔支架粉施工，引桥应亭将主桥施工完撑毕后，由主桥探两端分别向桥偷台方向逐孔施其工。在全桥施葡工完成后，由宜边孔向中孔对挣称逐孔拆除支掩架。因皇而满52嚼#洪匝道桥具有施改工难度大，施地工期较长，支堆架等材料投入疼比较大的特点叨：虽现将支架施工东所涉及的主要剃材料计算如下嘱：忘(1隔)做支架立杆间距去主梁部烧分挥0.9m殿×指0.9凝m仁，翼缘板部祖分泽0.9股×饺1.2滋m型，中支点横梁馆处顺桥向立杆细间业距速0.6丈m乌，水平杆间劫距顿1.2欲m奶，顺桥棚向甘0.9铸m铁，主梁部分平杰均竟高匆7虎m阳，翼缘板部分克平均筛为腰8.5蜂m搬，因而整个支洗架平均高旧为谁8胃m闹左饭右苗(筝以熊8辨m笨做为竖杆计算听依屈据纵)翻。自①忠顺桥向共设支胸架长为译：讲182.6-掠3.3膛×掀2-1.8享×货2-1.2伏×拼2=170.葛0趟m石，债165m/0呜.9m=18锄3费排均，巨5/0.6=盟8争排因而顺桥向礼竖杆境为掘19批2凉排。撇②羽横桥向宽为主恳梁稻5/0.9=供6帖排，翼缘暂板粗4楚排，因而横桥兆向竖杆哪为躺1住0徒排。竖杆总长疤度兔：侧192凯×喜10所×嗓8=1536烫0面m枪。朋③埋水平横杆间距患每絮排鉴0.9貌m韵，共逮设械6患排，长牌：思6秘×贷10.2炸×预192=11眠750茶m刺。刻④马顺桥向横杆间苍距凭0.9饮m闷共肥设宰6奖排愿长筑6潜×怜170雅×财9=9180拼m吐。因而支架总障长度新为疏15360+基11750+伞9180=3膊6290浓m婆。预估你每祥200约m辫支架余重胖1茧t鲁，因而支架总遇重妇36290/织200=18召1.5洋t鼻。缎(2至)短枕木数量：枕煮木按横桥向通璃长水平放置，纳纵桥向间距同使支架间距穗按受0.9焦m拦设置，枕木规惯格辱为效0.25摊×采0.2泳×齐2.5m谁/狐根井，秋19脚2井排绢×熊4狐根吃=76种8厅根，方量很为羡760/0.扰2/0.25它/2.5=9从6m悬3锡。录(3循)颗伸缩管琴架悼(倾上、下瘦托蜓)亭根据竖杆数泪量缓192保×臂10=192遍0绘根，因而上下鞠托告为辈1920容×站2=384割0膨个。阅(4掘)待立杆顶铺纵横威向方木政①穷顺桥向方木：纵规格植为功0.1惭×服0.15麻×烈4迁m掏，所需根数及摔方量秧为抓43水×研9=38益7线根，方量欠为柳387坊×粉4校×扯0.1障×止0.15=2叮3m联3逃。首②乖横桥向方木：歉规格螺为演0.05级×灾0.1谨×扫4m颜/直根，间距股为握25c匀m洞，同时考虑翼惩缘板及腹板相退接方木，故需福长宅12m筑×水170/0.码25=816波0狡m类，方量切为吓8160北×姐0.05瘦×缩0.1=40卧.8m反3宝，因而共需纵动横向方劝木边64m盼3闷。蛾(5镰)分竹胶板模绒竹胶合板模规霉格采策用脏1.22探×纳2.44用m叛的，全桥总的布砼与模板间相啊接面积胡为绝11.5载×更170=19驴55m循2燥，再加上六个堡张拉端仍共换4.6举×用6=27.6谱m棉2美。全桥总的砼智与模板间相接磨面积山为悟11.5剖×去170=19烂55m初2赚。因而竹胶合径板模总的面积别为品1955+2卵7.6=19封83m烫2否，共需槐竹胶板模块数雪为挥1983/1归.22/2.每44=66糖6谈块。柱3寒.资支架强度及稳玉定性验算辈钢管外叮径慕48m钱m且，内及径酱41m影m滤，壁薯厚雪3.5m目m撑。顺桥向共客设逃19怀2覆排，横桥向共月设趴1犹0粘排，立杆根数舱为絮192才×谋10=192筛0亭根。整片梁重凝量羞1000m喘3弟×眼2.6t/m昆3闹=2600耽t游。模板、支架骤、施工机具、到人员及砼浇筑施振捣时的冲击贴力合计闲取深0.5t/m购2城，犬共趋8.5m老2镜/m储×昼170m引×器0.5=72哗3裹t冬。总验算重刮量歌2600+7福23=332踏3晌t顺，支架按整体多均匀受力考虑辆，则单杆受身力泥3323t/象192絮0去杆疮=1.731势t割/氏杆。查表可知夫，蝶φ欢48愉×鹰3.斑5缝钢管对接立杆患，横向间距怜为亡1.2年m奋。每根立杆的末容许荷载梳为织3.31t羽(临已考虑偏心荷匆载，长细比，优稳定系数等因普素盲)语。故按此设计挺立杆，满足稳贱定性要求，自桥然满足强度要典求。同时为考红虑安全、及本精桥的特点，在胃曲线内外侧设浑斜杆，以抗扭糟、抗剪。斜杆薄采意用托4-6谈m聚钢管，在排架厌外侧上下节立捞杆相接处应以牵斜杆交叉相连东。所有立杆下痕口由可调底座具调至同一水平吐位置，以保证寨支架自身稳定宵且尽量承受垂灿直荷载，梁部射的纵横向高差秘由立杆可调上案托调整完成，抵可调整范围圆为盆50c补m痕，因此要控制肌好硬化场地标菜高，控制梁底龄的横坡，使梁杯底横坡与桥面泄横坡一致。3.变形计算窜①辟弹性压缩，经每计算著为葬1m捡m爽。吃②庸非弹性压缩，叙经计算另为萌9m慎m责，其中丈有系1南个木与木接头中，取即雀1典×哑3mm=3m个m久。有三个木与口钢接头，剪即殊3艺×亡2mm=6m纳m柿。呼③盛支架地基变形副，片按滑5m塔m仗计。侦合计总变形搁为层15m呆m敢，按此设置施宿工预拱度，以扰支点处吵为贼0亏，跨中处键为聪15m休m迫，按曲线变化通，因是预应力正梁，不考虑由症梁的自重等因央素引起的预拱袍度。施工预拱贪度通过支架调庸节。暴4谎.贡减少沉降措施果及注意事项叠为保证结构尺阔寸准确，尽量熄减少沉降量，碎须注意以下几捡点。樱①朗支架地基处理拔要分层碾压，舰密实度达召到纵95奉%颜以上。待②级浇筑砼前仔细清检查碗扣式支渔架的每个节点演，确保牢固连苦续，保证支架违的整体性和沉傍降的均匀性。蹈③魄浇筑过程中要净检查每根钢管景有无破损及变归形，尤其路接亡头部分的碗扣蛾是否滥有损坏，设专机人看管。好④双搭设支架时要再保证在立杆垂摘直，采取安全合措施，避免被径冲撞变形。菜⑤捕支架地基边部壁宜用塑料布包吧裹，避免雨水屋或养生用水浸粘泡下沉。粮5舰.秒支架的预压核为消除因支架此竖向非弹性变给形对标高的影桃响，在铺设底昼模时考楼虑窑15m捆m寿的预拱度，须霜在浇筑砼之前联，将其基本消蛾除。同时，为路检验支架承载凳能力，应在底坊模铺装后，对睡支架进行预压帝，预压材料采的用袋装砂砾料绵，预压重炼量计≥骗80潜%梢恒载。预压时胶荷载分布应和页实际砼荷载分摧布相同，加载煮前在支架上作槽好观测标记，免标记在每已跨唤1/坐2恨、钟1/队4忙断面处五点，弦竹胶板顶、枕身木顶两个平面扮上布置，以观篇察竹胶板支架捐及木材的挤压栏量和地基的沉敲降量，加载前然各标记作初读扇，加载后对各腹标记随时进行铺观察，观察频丹率根据沉降量毛的减小，由每爆小时一次延长滋至半天一次做谦好记录，做桐出座“厉T好—惜S乞”筒图，当连续两申天沉降趋于稳笨定时，即达到吓预压目的，卸袖载后记录地基榜及支架、木材晃变形的反弹量突，当弹性变形越恢复后结束观婆测，绘出观测犹曲线，最终计墙算出每个施工亭段支架体系的扰沉降量及弹性贼变形量，并根出据此沉降量及萍弹性变形量调蜻整相应竖杆标杀高。预应时间挺以疼每鞋2蹦4贱小时沉降量不用得大漆于遮2m买m鹅为限，由于预妖压材料量较多极，若全桥同时苗预压，既不现册实且存在较大蜜困难。故采用趴逐孔预压。即腔第一施工段支石架近长舍38m+10冬m=48坐m陆，预压重量慨为喇1000m洲3百×膏2.6t/m提3凶/176饰×嫩48m妖×浊80%=56疏7蕉t忧。或需砂福砾确378m泳3从。以一袋砂尸砾雷55k粥g峰计算，需砂突砾短1030币9某袋，第一施工糕段支架预压完消毕后倒置第二律施工段（比实恋际施工段两端芹各多盛铺没5哥m励）。第二施工塑段角长须28m避×撞2=56本m浮，预压重量嘉为联1000m邪3迈×周2.6t/m枯3畏/176壶×源56m铁×遗80%=66架2腥t卡。需砂萄砾毯440m疾3暮。以一袋砂笨砾纠55k凶g摸，计算需砂申砾剧1203霞6构袋，即比第一淘施工段预压袋径数败多驱172涂7筛袋。待第二施届工段支架预压鹿完毕后倒置第掩三施工段。第李三施工段借长域36帖×梢2=72喜m陡。预压重量贱为驱1000m佳3条×稳2.6t/m避3饮/176症×策72m准×绩80%=85秋0周t础。需砂亿砾敢567m循3寇，仍以一袋砂帆砾园55k芝g乳计算，需砂榴砾企1545羡5筋袋。即比第二巴施工段预压袋糊数挤多带342昼0冒袋。预压过程造中必须随时观帮测地基、支架挡变形情况，发代现问题及时采限取措施进行处销理，以保证安丘全。(二)模板音1扰.稻底模、侧模及身翼缘板底模均蛮采存用今1.22格×乏2.44飞m欣竹胶合板模，未按纵桥向放置牙，童底模板边与横鱼木间钻孔后钉朗铁钉相连，待扁预压后，板缝慨所用腻子灰填抹补。侧模加劲誉肋间距采用等像距柄25驼cm亮方木，肋的支牺撑点尽量放在艘支架的立柱上协，并增设横纵中斜撑，侧模拼屠装时按设计曲新线线型制成同冷等弧度拼装。禾翼缘悬出部分悉可用方木立柱御支撑在支架顶旱横木上，用木表模块顶紧，大匆铁钉钉牢。案2油.押支立主梁端模计时注意张拉齿桌板模板，齿板井模板采用钢板瓶制成定型钢模谢，防止变形，扛根据锚具的个氏数及施工缝的嫩预留而对应制椒作齿板模板，践保证尺寸精确怠。烤3携.蕉芯模采欢用堵3c左m夹厚木板制作，揭为防止漏浆外礼贴油毡纸，浇沙筑后利用顶板类预留的天窗孔护取出。芯模采差用上下开口的腥形式，分节制贩作拼装，为便蝇于底板砼浇筑资，在浇底板时聋芯模顶板通常拆开口，待浇完点底板及腹板后个，将芯模顶板闯钉上并留天窗说孔浇筑顶板，客芯模在下拐角段处煤留派10穴cm若水平挡板。在精浇注在底、侧坑板钢筋绑扎完柔，预应力钢束妻定位、穿束完死成之后应安装嚷箱形空心模，糠芯模定位为纵肌向每隙隔你1崇m宽设一道定位架殖，保证芯模在怕浇注砼过程中僚，上、下、左驼、右的位置不仆移动。芯模两陆端用木板封死里，以免砼进入排，秘4礼.舱桥台桥墩盖梁员支座在支箱梁巡底模板时按设耕计纵横中心线周，标高安装完军毕。在底模板葱上预留支座安杆装开口，支座彼占据底模板的腹一部分，其它祝部分采用硫磺河砂浆铺装，预唯留好楔形块位热置。同时必须范使底模板与支眨座周边连接紧处密不漏浆，还促应考虑砼浇筑吹后底模板变形筹的影响。场5洋.营台墩盖梁处箱较梁底模应具有灾足够的刚度，抓底模与墩台盖砖梁顶间可以用潜木支顶，钢支骆顶或硫磺砂浆阔支顶，支顶应歉满足落架时缓比慢下落的要求扩。唇(合三晌)猾钢筋加工及安抢装准钢筋加工及安桑装除应满足规纠范的有关要求衣以外，还应注殖意以下几点：耳1肠.举钢筋弯曲时的克弯心轴直径应雪满躁足台JTJ641掀-8增9翼的遣叠的要求。贷2貌.愤由于部分主梁害普通钢筋为通手长筋，整体制僻作安装困难，班拟采用分段制餐作，张拉后焊涂接拼装成型的检方法施工，做控好分段接头设社计，避免同一财断面上焊接接守头数量超过规困范规定，防止氧对接后钢筋变搜位，并避免将瓶焊接接头置于仿弯矩较大部位轻。搞3耀.砌对于中横梁所粮需的骨架钢筋识，可在钢筋加主工场焊接成型落，按每片骨架马吊装到支架上捏，再绑扎底、橡侧板钢筋，安区装内模，绑扎府焊接顶板钢筋挪。先4丝.默由于竹胶合板枪有划伤、易燃闭烧等特点，因坑此，在绑扎钢卧筋时，底部应刷先用膊方木垫高，以腐至拖拉钢筋时交划伤板面；钢惩筋搭焊时，应差在模板底采取型衬垫隔离等措易施，以免灼坏他板面。失5点.翅为保证钢筋保如护层厚度，钢梦筋与模板间必匠须用预制的高本标号半球形砂继浆块绑于钢筋揉上进行支垫，积也可采用小钢京筋头焊于主筋片上做为支垫措靠施。袭(壳四券)蝶砼浇筑施工灌1寨.轻根据施工工艺窝性质，我部拟砍主梁按各施工唇段采俯用尊C5忌0泛砼两次浇筑成学型，施工时叮按贪5-8古m摆断面控制砼浇构筑速度。施工增时拟采用两宾台父16求t博吊车配合砼运锐输罐车进行浇计筑。砼的浇筑扎顺序为先腹板捕、再底板、后瓣顶板及翼缘板涌的顺序，为延富长砼的初凝时饼间，满足施工送控制要求，拟形在砼中掺加高锡效缓凝减水剂跑。熟2算.拨由于箱梁内的之钢筋，波纹管浴分布密集并考纪虑砼本身的要倾求，故拟采用族骨料最大粒径戏为挑2脆cm截的砼，备料及用拌和、浇注过恨程中必须严格咳控制。掠3志.裳砼浇注前还应残用高压风吹干敏净底板，对掉责入的任何杂物年都需清理干净说。对浇注段内候的底板洒水湿至润，浇注到下短一段时再湿润语。既4御.数砼采用搅拌站脖搅拌，由砼输释送泵直接泵送引到桥内。砼浇顾注采用水平分肚层，斜向分段唐横桥向全断面疯（以均匀消除满沉降）推进或甩以施工段低端界一侧向高端一叨侧纵桥向连续剥浇注。根据砼壁的初凝时间和绩浇注速度，分浅段长度介骤于胸5--8脾m杀，上下层水平疏距离保持备在絮1.5盛m浸以上，全段面从共分五层浇注润，每一层厚度群均默为删30骑cm路，第一层浇至趁芯模拐角处，茄第二层浇至芯消模中心偏廉下押15惕cm橡处，第三层浇检至芯模中心偏汪上鹅15矛cm绑处，第四层浇猜注至芯模顶面洒，第五层将翼扒缘板和顶板一抛次浇注完成。甚5坛.烧底板及腹板砼衬浇注，先从腹辩板下料，从底传板中央向两侧厕浇注，这样可锻以防止腹板同缴底板交角处振倡捣不实。在底五板施工完毕并贷振捣密实后，吉继续分层浇注嗓腹板，腹板砼党水平分层由两茫端向中间推进肤。待腹板及底近板砼强度达柄到货7袖0刻％时，对接茬域部位砼充分凿朗毛润湿，支好恳顶板底模，包存好塑料布，再暮浇筑顶板。对颈每一部位的振顶捣，必须振捣鄙到该部位密实母为止。密实的德标志是是砼停彩止下沉、不再圈冒出气泡。表历面呈现平坦、跳泛浆。浇注应井连续进行，不泰得中断，同时葵对施工过程中串应认真做好凿烤毛工序，保证悬两次浇筑砼的窝良好结合。督6狂.总砼振捣采用插薄入式振捣棒和层平板振捣器，产浇注底腹板时穗，横桥向同时淋布置三台振捣溜器，不可漏振买，插入式振动弃棒移动间距不樱应超过振捣棒览作用半径尸的帐1.5舌倍，与侧模芯隐模及预应力管定道保废持腰5--10促cm漫距离，尽量避芳免碰撞模板、础钢筋及其它预回埋件：插入下亩层振砼次5--10奖cm掌为宜；振动棒免应快插慢拔，升插入度赴约雹60传º报左右；每一次烈振动完成以后缝应边振边徐徐灵提起振动棒。狂顶板砼振捣除净用插入式振捣闻器振捣外，最架后还需用平板危式振捣器找平念振捣一次。辞7暗.胖砼浇注过程或专浇注完成后，倘若砼表面出现慧泌水较多，必暑须将这些泌水君排除（但不能辣排除水泥浆）旦。通常的做法否是用吸水材料砍（如海绵）将凯泌水吸走。若左继续泌水，应签查明原因，采宫取措施，减少惨泌水。之8菌.享梁体砼每浇注厕成型一段，应急对砼表面及时轮进行修整、抹情平，等收浆后扔再进行第二次蝶抹面，初凝后幻对表面拉毛处次理。由于梁顶凝面积较大，加胁之梁面有较大讽的横纵坡（不搅易蓄水养护）酱，因此，须对扔梁面进行覆盖隐。另外，由于牲夏天天气易变刻，浇注砼前还师应准备不少于醒两个分段长的持防雨水棚，以屿备应急。割9榆、大体积砼浇寿注后，水化热墨较大，表面不情能降温过快，逮以免温度应力举引起裂缝。每岸次浇注一段，件二次收浆后，言应立即用塑料费布或或彩条布穗等设棚保温，馆对侧模也应尽丝量洒水湿润。影待砼初凝后，菜铺麻袋洒水养父护。养护水需菌洁净，初期养是护时砼水温低大于外界气芒温风1虎0够℃层以上时，应使仗养护水晒热时释后再予以使用宜，以免砼表面努降温过快而开蚁裂。洒水养护偶期忘为伸7钩天，在养护期浩内需有足够的浑养护人员昼夜歉养护。呆1慰0露、锚头垫板及赚锚下砼施工，或锚头垫板是将肿锚具传来的集君中应力分布到底较大砼承压面卧上的部件，锚悄头垫板下砼直蹄接承受巨大应典力的作用，因绞此必须保证锚号下砼的质量。移梁头砼不密实斗，对预应力梁造来说是极大隐毯患，施工时应肝注意：续饰氧（苗1座）严格控制锚楚垫与管道中心导线相垂直，防勤止张拉时垫板坏对砼产生侧向缸分力，使锚下帝砼发生局部劈枣裂。在安装锚枣头垫板时不准扑将其绑扎或焊遣在梁头钢筋上趣，而应将锚垫担板用半眼螺丝挡固定在齿板模毫板上，待砼浇角注完成后，卸隆上与模板相连派的螺丝，再脱框去模板。嗓（浑2怨）设计上在锚妙头垫板后均带辛有螺旋筋和钢僵筋网，再加上糠管道及钢筋等惜，使得锚头垫湖板后的砼质量妇不易保证。因镜此，在施工中槐要加强对梁头锡的振捣，锚头运垫板后的砼必取须进行充分振蛋实。席11.疾在砼浇注过程凯中和养生期间劝，在底模上当每炮2叹m缝设一观测点，街随时观测其变规形情况，发生留下沉时，在砼宏浇注中随时调接整，在养生期列间采取稳定措府施防止变形发积展。阀12骡.三注意浇注前按握设计预留通风宅孔及泄水孔。燕柄（五）预应力绞施工殊1更.绢预埋波纹管裂(1腿)棕群锚制孔器采蓄用略厚钓3m草m话、肾φ链100m桐m厅的金属波纹管僵，扁锚采用尊厚套3m服m畜的伸90威×声20m请m病的金属波纹管芬。管连接处采氧用大一号的管仰道套接，并用烧胶带包缠连接反处，防止漏浆菊，并注意接头捏严密，线型平低顺。波纹管安柴装时严格按设条计给定坐标值西用定位钢筋进勿行固定所有管叨道，沿长度方性向戚每附50-100瓣c器m翁设正一渣“佩U台”杏字型定位钢筋士，并点焊在主远筋上，不容许耐用铁丝定位，倦确保管道在浇养筑砼时不上浮域，不变位。由翅于预应力束较压长，曲线较多馒，因此采用先跳穿法。即管道阻固定完成后，咬可以穿束。穿伪束完成后检查匙波纹管是否有画损坏处，及时归修补。砼浇注罚前再检查管道米是否有损伤，衣浇注砼过程中盛，避免震动棒伸碰触波纹管，艘砼浇注过程和气浇注完成后，户要有专人不时川抽动钢绞线束会，防止钢束被察漏浆凝结，造风成堵塞。当定国位钢筋或或波殊纹管与主梁普怨通钢筋位置发浇生冲突时，应白适当调整普通招钢筋位置，以齿确保孔道位置念的准确。预应搜力孔道总的质计量要求应做到拼：不锈、不偏散、不沉、不浮嘴、不破、不扁狐、不漏、不堵亡，只有这样才扬能确保穿束和览张拉的顺利进距行，否则将给盼施工造成很大歉的困难。砼浇云筑后张拉前的戴养生期间，应宽对外露部分钢奇绞线及波纹管嫁采取妥善措施进包裹封闭，防绕止钢绞线的锈肾蚀。章(2饶)炎在每根波纹管炕的最高点及连迅接器的端部应因设黑铁管或塑胆料胶管作透气节孔露出顶板砼尚面以利于压浆血。压浆孔事先搂用胶带封堵，勿避免压浆孔堵你塞，锚垫板与兄波纹管接口处现有胶带水泥封三闭，以免漏浆锣。秀2番.驳钢绞线的制作宾及穿束猾(1阿)蜜钢绞线的下料理长度，应通过旱计算确定。计年算时应考虑锚璃具长度、千斤紫顶长度、弹性菌回缩量、张拉汉伸长值和外露生长度等因素。命(2争)吓钢绞线的切断块采用切断机械椒或砂轮锯，不缓得使用电弧焊板。薄(3冷)绘钢绞线编束时物，应梳理顺直衣，倦每妻1-1.5等m推用铁丝绑扎牢趋固，防止互相性缠绞，距端贴头浇2煤m尚范围良第航0.5塑m掌绑扎一道。钢测绞线编束后，节将端头焊接在昨一起并使中心阴一醒根露出焊塌头乏4-8c弓m休，弯成钩形以涌利牵引，然后卡用砂轮打磨端踪头，使之呈鸡缺蛋不头形，以袖免穿束时戳破惩波纹管，造成枕堵孔。寻(4成)寇穿束前应检查而锚垫板位置是透否正确，孔道因是否畅通，穿蚂束后应使钢绞础线在孔道内自工由滑动。家(5杰)颈穿束时先将导哨线穿过孔道与优钢绞线束连接凡在一起以导线情牵引为主，以环推送为辅。钢翠绞线穿束拟采扔用穿束机进行很。第一施工段磁预应力钢绞线泽张拉完毕后，罚经压浆后，即雷安装第二施工店段预应力锚头筐的连接器及预粥应力钢束，然饲后再布置第二字施工段波纹管导附近的主筋。次第二施工段张沟拉压浆后，即挡安装第三施工区段预应力锚具键的连接器及预姿应力钢束，待拨安装完毕后，臂即布置第三施现工段的波纹管返附近的主筋，到张拉结束后压穴浆，即完成全额桥的预应力张蛮拉施工。。茅3容.指预应力张拉吼箱梁应等砼强理度达缎到填100狸%巨时方可进行张神拉。闷(1泼)笨张拉前的准备炮工作难①侧群锚张拉所用阴千斤顶采强用江250勇T刺千斤顶，扁锚招张拉所用千斤淹顶采察用怀25坊T镇千斤顶。姿②横锚具与连接器推应有出厂合格限证，并在进场船后按规定做试勉验，不合格不获得使用。棒③层钢绞线应有出孔厂检验合格报总告，并以取样惯复试合格。尚④镜计算预应力钢课绞线的理论伸痕长值，并经计症算与设计给定弓数值对照复核斑无误。雄⑤巨完成梁体的缺洪陷修补工作。容(2龄)暂张拉工艺①张拉工艺糖0伐→翼初应仰力练(10洞%腿σ堪k隔)馋→踩103丧%犹σ踏k涌(转持缸荷昨2mi躲n坦锚夕固已)腔②眯张拉工艺流程纸：错a颂.忠安装工作锚；侮安装前用机油离或柴油等将锚栗环及夹片逐个权清洗干净，其裤表面不得残留董铁屑、泥砂、君油垢等，然后渠将钢绞线平行智地逐个穿入锚扩环孔，注意不醉要使钢绞线交起叉和穿孔。先六安装中心或内概圈锚环孔的夹妈片，然后安装演外圈锚环孔夹课片，最后用套堪管和小锤适当塌用力将夹片敲您入锚环孔，注悲意楔片间缝隙拳要均匀、其端谦头要在同一平强面上，否则要督将其取下重新疤安装。哗b纷.筒安装顶压器：俊先检查锚环是倡否有外伤或卷踏边，若有用锉末刀将之修复，笑然后安装顶压辅器，注意使钢见绞线平行穿入追顶压器各孔。谈c萝.痛安装千斤顶于交孔道中线对位以，注意不要接汁混大、小油缸候和油管。断d.继接第一步安装今工具锚及工具泄锚夹片。为使捞工具锚方便卸肌除，在工具锚贝与夹片之间应手缠垫塑料片并逐涂少量重油等欣润滑剂。鸦e.裤初张法：仔细中检查千斤顶。懒油路、锚具及粪夹片安装正确蔬无误后，开动维油泵进行初张樱拉，注意应植有娘2理—住3保人扶正千斤顶纷使工作锚环准荐确进入锚垫板橡的限位槽内，犯待油表读数达蛙到初张拉应力根时测量大缸行否程胶L住1嘴和工具锚夹片他外露织处团L纤4私。葵f.迫超张拉：进一穴步检查千斤顶堪和油路，然后喇两千斤顶同时西加载，引每草5MP拢A我互相通报一次竿油压表读数，辈使两端油压表煤读数在张拉过使程中随时保持脱一致，直至两妖端达到超张拉陪应力，这时测彩量大缸行配程剖L冷3鉴和工具锚夹片头外露配量既L跑6臣，检查伸长值首及其理论之差氏是否符合规范自要求，持荷等特待呀2罪min亩，在持荷状态刃下，如发现油违压下降应立即在补至张拉应力碑。周g.蔽张拉持阔荷换2他min画后，两端同时专卸载或补至张肤拉应力，量取赶大缸行要程代L脱2哪和工具锚夹片棚外露土量灌L览5晒，这时钢绞线嫂的实际伸长值果为惯△丘L金=兼（响L童2论-L清1财）饲-雀（稻L粥4旬-L券5戴），检查其与语理论伸长值之则差是否在规范批要求茎的虚±红6%左范围内，然后循开始顶锚。绣h.腐顶锚、卸载；索先顶一端（甲王方向）、另一踩端（乙方向）渣持荷等待，初驰始送油速度要坏慢于张拉时的蕉进油速度，待吉油压表指针达销到编1拜—趣3MP驾A盛时，再恢复正背常的送油速度街，直到顶锚压叠力，持盗荷填1偿分钟左右后，零先后使顶压器腔，千斤顶卸载呈至零，测量大督缸行程，算出丝钢绞线回缩量黄，乙方向不至倚张拉应力（如澡果乙方向的回祖缩量偏大，则堆乙方向要移笑补钞0.5轰—荡1.5MP戴A项）后开始顶锚存，操作与甲端粮相同，最后只床记录乙方向的捐回缩量值。由火于要张拉多束嗓钢绞线，为使扇欲加在梁内的惧应力均匀，甲昂乙两个方向要泳交替先后顶锚拆。责i.赢回程退楔：两窃端顶锚完成后偏，大缸回程到析底，然后用小久锤轻轻敲打工遍具锚环，取下胞工具锚夹片，卸并逐个检查是牢否有损坏的，饿无损坏的夹片搁安装在下一车腐的工具锚环内忘。最后依次取廉下工具锚环，界拆除千斤顶、摆顶压器。哪j.法割除多条钢绞互线，应以砂轮孟锯切割，钢绞蜂线露于锚环越外嚼3卷—云5闷cm颠即可。抗③蔽钢绞线的张拉沙顺序喇对于肋板钢束貌：先中层济束浑→门下层估束魔→片上层束，同类熄型束左右两侧医对称张拉。艘对于顶底板钢刺束：由箱梁两干侧向中间对称浴均匀张拉。牲④秧钢绞线张拉的司质量要求：系a.碧顶锚后量测两陆端伸长量之和勿不超过理论伸站长值屡的案±6%知b.溜每端钢束回缩蓝量不得大己于圈5勤mm平c.罢夹片外露量不泛得小换于万5帆mm珍d.葱张拉过程中出赠现下列情况之弟一者，须更换船锚具或钢绞线初重新张拉：慕锚环内夹片错孟牙壤在情10芳mm国以上者，蔑锚环内夹片断询裂两片以上者武，赴锚环有裂纹损舒坏者。搭不端（朵3犹）孔道压浆为压浆连续梁施降工的关键工序烦，直接影响着益连续梁的使用络寿命。张拉结高束后理在魔4诱8贞小时内压浆。姻原材梁采佳用起42.包5框级普通硅酸盐喷水泥，水灰比喘为包0.4篮—着0.真5剃之间，为增强乏其流动性，掺剥加高效缓凝减圣水剂。水灰比陆可降泰至抬0.3茫5骂，试件减压强客度立达汽45禁—总55MP域a撤，并加入适量秩微膨胀剂（如槐铝粉，掺量为龄水泥用量欣的堤0.01拔%内），以补偿灰呼浆的收缩。闪孔道压浆的操库作规程如下：拣①讯清洗孔道：锚舌环外多余预应夸力筋割掉后，煤即可开始清洗伯孔道，先用高序压水清洗管道励，将管内的铁轰锈、污水等冲繁出，然后用高绑压风吹管道，泳将预应力管道捏内的水冲洗，拴直到风口无水团雾喷出为止。等②绸安装压浆器具意：依次安装密离封盖，压浆嘴池，压浆阀，并确将压浆管道与糟压浆机，进浆萌泵等安装在一漏起，使进浆阀执和出浆阀为开只通状态。深③烘拌制灰浆：先绣加水，然后倒铺入水泥和减水稻剂、微膨胀剂武，在加入水泥完和减水剂之前感开动拌浆机，织拌和时间不少按于已3皂分钟，水泥浆接进入存浆罐时兼要经过小膛于旦5蚁施工段波纹管迟附近的主筋。穷第二施工段张辆拉压浆后，即推安装第三施工柔段预应力锚具廉的连接器及预鹰应力钢束，待简安装完毕后，妨即布置第三施爬工段的波纹管佛附近的说主筋，张拉结榜束后压浆，即宋完成全桥的预姓应力张拉施工处。第三施工段肉依此为准。稍3串.游预应力张拉驼箱梁应等砼强赔度达散到睡100到%奇时方可进行张臂拉。口(1命)劳张拉前的准备们工作推①炭群锚张拉所用谦千斤顶采泽用渡250殃T似千斤顶，扁锚跌张拉所用千斤筝顶采伤用催25段T没千斤顶。税②呀锚具与连接器现应有出厂合格甲证，并在进场轰后按规定做试末验，不合格不赠得使用。存③纷钢绞线应有出咬厂检验合格报荒告，并以取样缎复试合格。抓④算计算预应力钢曾绞线的理论伸辞长值，并经计睛算与设计给定乎数值对照复核猛无误。土⑤墓完成梁体的缺丹陷修补工作。旅(2右)街张拉工艺①张拉工艺叼0太→挽初应广力溉(10优%盐σ鞠k欺)肾→栋103圈%煤σ祥k蒸(团持净荷怪2mi刮n恶锚缘固槐)株②评张拉工艺流程眼：修a锅.舟安装工作锚；袭安装前用机油咽或柴油等将锚李环及夹片逐个岁清洗干净，其蚁表面不得残留限铁屑、泥砂、延油垢等，然后阵将钢绞线平行玉地逐个穿入锚卵环孔，注意不血要使钢绞线交兄叉和穿孔。先手安装中心或内蚂圈锚环孔的夹苏片，然后安装府外圈锚环孔夹故片，最后用套挂管和小锤适当卵用力将夹片敲呀入锚环孔，注融意楔片间缝隙然要均匀、其端驼头要在同一平拿面上，否则要钞将其取下重新下安装。算b裤.姑安装顶压器：姿先检查锚环是境否有外伤或卷沸边，若有用锉惠刀将之修复，汽然后安装顶压虫器，注意使钢董绞线平行穿入债顶压器各孔。描c画.栗安装千斤顶于顶孔道中线对位蔑，注意不要接问混大、小油缸残和油管。板d.送接第一步安装乓工具锚及工具匠锚夹片。为使胜工具锚方便卸夫除，在工具锚谋与夹片之间应波缠垫塑料片并膜涂少量重油等跑润滑剂。逮e.槐初张法：仔细叨检查千斤顶。置油路、锚具及乖夹片安装正确叉无误后，开动毕油泵进行初张拳拉，注意应羡有耗2里—梢3狂人扶正千斤顶坑使工作锚环准隙确进入锚垫板瓶的限位槽旨内，待油表读颂数达到初张拉梦应力时测量大撕缸行呜程桑L释1葬和工具锚夹片垮外露锁处场L瞒4饱。淋f.巧超张拉：进一掌步检查千斤顶秧和油路，然后嗽两千斤顶同时黎加载，萝每络5MP毒A写互相通报一次策油压表读数，渗使两端油压表胞读数在张拉过篇程中随时保持蔽一致，直至两政端达到超张拉两应力，这时测喘量大缸行叠程越L谜3创和工具锚夹片蹈外露府量构L粉6瓜，检查伸长值泄及其理论之差支是否符合规范扛要求，持荷等敏待冒2亚min换，在持荷状态简下，如发现油脆压下降应立即刚补至张拉应力疾。挎g.拦张拉持牲荷轧2搅min央后，两端同时识卸载或补至张洽拉应力，量取串大缸行乒程始L弊2啊和工具锚夹片欲外露欲量百L符5牵，这时钢绞线推的实际伸长值牺为窄△径L扒=锹（笨L崭2卷-L瞎1踢）拖-圾（收L止4渔-L鸡5闯），检查其与削理论伸长值之愉差是否在规范调要求肉的须±版6%迹范围内，然后党开始顶锚。卷h.腔顶锚、卸载；尼先顶一端（甲爹方向）、另一牺端（乙方向）振持荷等待，初亲始送油速度要蚀慢于张拉时的隐进油速度，待权油压表指针达欧到犬1拴—浓3MP殊A赛时，再恢复正添常的送油速度终，直到顶锚压效力，持漫荷拢1悔分钟左右后，建先后使顶压器左，千斤顶卸载遵至零，测量大揭缸行程，算出召钢绞线回缩量贞，乙方向不至档张拉应力（如柱果乙方向的回构缩量偏大，则老乙方向要移欢补临0.5粮—圈1.5MP成A洪）后开始顶锚街，操作与甲端些相同，最后只田记录乙方向的技回缩量值。由糊于要张拉多束大钢绞线，为使季欲加在梁内的型应力均匀，甲来乙两个方向要石交替先后顶锚去。肿i.银回程退楔：两虫端顶锚完成后韵，大缸回程到纱底，然后用小株锤轻轻敲打工译具锚环，取下削工具锚夹片，削并逐个检查是稿否有损坏的，魄无损坏的夹片勤安装在下一车碌的工具锚环内先。最后依次取瞒下工具锚环，盐拆除千斤顶、笑顶压器。倦j.世割除