年产32万吨煅后焦项目可行性研究报告

PAGEPAGE74目录第一章总论…………………3第一节概述……………3第二节研究结论………7主要技术经济指标表……………………8第二章市场预测分析……………………11第一节产品市场分析……………11第二节价格预测……………………15第三章产品方案及生产规模……………18第一节产品方案及生产规模选定…………………18第二节产品的质量指标及产量…………………18第四章工艺技术方案……………………20第一节工艺技术方案的选择………20第二节工艺流程和消耗定额………21第三节自控技术方案………………23第四节主要设备的选择……………24第五章原材料、辅助材料及动力供应……26第六章建厂条件和厂址方案……………28第一节建厂条件……………………28第二节厂址方案……………………31第七章总图运输、储运、土建………32第一节总图运输……………………32第二节储运…………34第三节土建（建筑物、构筑物）……35第八章公用工程和辅助设施方案………38第一节给水排水……………………38第二节供电和电信…………………40第三节采暖和通风…………………42第九章节能………………44第一节用能标准和设计规范…………44第二节能源消耗计算………………46第三节能耗指标及分析…………47第四节节能措施综述……………47第五节节能评价……………………49第十章环境保护…………50第十一章劳动安全卫生专篇……………53第十二章消防专篇………56第十三章组织机构与人力资源配置……59第十四章项目实施规划…………………61第十五章招标投标方案…………………62第十六章投资估算和资金筹措…………65投资估算……………………65资金筹措……………………68第十五章财务分析………69产品成本和费用估算………70营业收入和税金估算………70财务评价……………………70第十六章综合结论………74总论概述一、项目名称、建设单位名称、企业性质及法人1．项目名称：年产32万吨煅后焦项目2．建设单位：************3．企业类型：有限责任公司4．注册资本：叁仟壹佰万元人民币5．法人代表：***********6．项目地点：************二、主办单位基本情况************成立于2000年6月，位于****市****县****镇工业园，是国内唯一一家“清华大学材料系硕博研究生社会实践基地”。依托清华大学雄厚的技术，公司现已发展成为以氮化硅结合碳化硅制品为主导产业，集特种耐火材料研发设计、工业窑炉及相关设备设计制造安装、氧气、氮气等特种气体和新产品开发、技术研究为一体的省级高新技术企业。特种耐火材料厂是与清华大学材料系合作，主要产品氮化硅结合碳化硅制品，这类材料具有使用寿命长、硬度高、高温强度大、耐磨性和抗热震性能好，抗酸碱侵蚀性能好等一系列优异特性，被广泛应用于高温工业该项目产品广泛应用于冶金、有色、陶瓷、电磁等行业，产品技术含量高、性能优越，使用寿命达到国际领先水平。氮化硅结合碳化硅制品荣获“首届****民营企业高新技术产品博览会优秀奖”、“****市十佳自主创新成果奖”、“****市高新技术产品”、“****省科学技术进步奖一等奖”、“****市节能成果奖”等荣誉，获发明专利1项，实用新型专利6项，并承担过国家火炬计划项目、国家中小型企业创新基金项目、****省重点科技计划项目、****市科技计划项目等多个课题。特种气体厂是以生产医用氧气、工业氧气等各种气体为主的厂家，是****市规模最大的气体厂。目前医用氧气、工业氧气在****市的市场占有率达到70%以上，拥有目前国际上最先进的空分300设备。其中，氮气是副产品，特耐厂生产工艺中需求氮气的量非常大，做到了内部循环利用，形成了一个互补的作用，为特耐厂的产品成本和气体厂的产品成本起到了一个降低的作用，提高了市场竞争力。经过多年的努力，公司培养和造就了一批具有较高水平的科技、经营、管理人才和素质较高的职工队伍，建立和健全了有效的管理体系和严格的管理制度，获得“****省诚信企业”、“中国专利****明星企业”、“****市自主创新成果奖”、“****市消费者满意单位”、“科学发展突出贡献奖”、“文明诚信经营企业”、“****市优秀科技企业”等荣誉称号。面对经济全球化的发展机遇和挑战，****公司以"合作全球化、市场品牌化、资本市场化、经营战略化、管理军事化"的战略方针为指导，做"****品牌"，以"****公司的产品就是****人的人品"为宗旨，为客户服务，以"技术领先为立足之本，发扬团结拼搏、求实创新"的企业精神，做"百年****"。三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1．项目提出的背景随着铝业的的不断发展，铝用炭素的需求量不断增加，同时，随着国内外炼钢工业的不断发展，对高质量的石墨电极需求日益增加面对这一上升的市场，国内外知名企业纷纷将目光聚焦于此，分享市场所带来的机遇。国内煅后石油焦的需求量也越来越大，今后的煅后焦市场必将出现快速发展的势头。铝业及钢铁产业的发展刺激了为钢冶炼服务的电极的发展和铝用炭素的发展，而生产电极和炭素的主要原材料是煅烧焦，也将受到更加的重视。****公司为了更好的发展，扩宽产品，做到规模化生产，该项目就是因此而提出的。************厂址位于****县****镇工业园。周边50公里区域内********石化、胜利油田石油化工总厂、************集团都拥有100万/年延迟焦化装置，另外********工集团有限公司还有30万吨/年延迟焦化装置，上述装置都生产大量的石油焦。同时，公司特种耐火材料厂主要产品氮化硅结合碳化硅的主要客户是铝厂，而煅后焦的主要客户也铝厂，这为市场的开发打下了基础。****公司充分利用原料优势、技术优势、市场优势、地理优势,生产出的煅后焦不仅能给公司创造利润，同时也为地方增加税收和解决再就业。2．项目投资的必要性和经济意义（1）符合国家产业政策项目建设符合国家和地方政府的产业发展政策国家发改委的第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》指出第一类鼓励类项目中第八项“钢铁”中第7条提到：直径600mm及以上超高功率石墨电极、高炉用微孔、超微孔碳砖、特种石墨(高强、高密、高纯、高模量)、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产。该项目就是为生产出上述电极、高质量的炭、石墨制品所必须的原材料的关键工序，因此受到重要关注，并予以支持。****市在发展地方经济的方向上，也把重点发展高新企业作为优先支持的重点项目。****新材料有限公司拟生产的高品质煅后焦就是这样的产品，一直以来受到了多方的关注和支持。该项目的建设，使****公司走上规模化发展之路。(2)项目投资的经济意义据技术经济分析测算，该项目建成投产后预计年产煅后焦32万吨。正常年份年营业收入可达86400万元，年均利润总额10009万元，年均所得税2500万元，年均增值税1500万元，项目投资回收期（所得税后）3.2年。因此，建设32万吨/年煅后焦装置，可取得显著的经济效益及良好的社会效益。四、可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1．编制依据（1）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2）《****县总体规划》（3）************委托****省工程咨询院编制“年产32万吨煅后焦项目可行性研究报告”的委托书。（4）原料及产品价格依据现行市场价格及公司提供的数据，并结合其它企业的同类装置。（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。2．指导思想和编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。（2）在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（3）贯彻工厂布置一体化、设备技术国产化的原则。（4）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。（5）充分利用该公司现有闲置土地，现有公共设施，节省投资费用，加快建设进度。（6）把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。五、产品规模及产品方案1．煅后石油焦：32万吨/年；六、研究范围1．煅后石油焦装置以及配套的辅助设施等可行性研究内容。主要内容为以本设计的厂区围墙为界，厂区内的内容如下：生产车间、原料仓库、成品仓库、循环水、变配电室及道路。办公、生活、化验室、消防等辅助设施均利用该公司原有相应设施。2．对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。3．对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述。通过研究确定项目拟建规模，拟定合理的工艺技术方案和设备选型。4．对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。5．对项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。6．工程的全部投资估算和技术经济评价。第二节研究结论1．************年产32万吨煅后焦项目符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中指出第一类鼓励类项目中把第八项“钢铁”中第7条“直径600mm及以上超高功率石墨电极、高炉用微孔、超微孔碳砖、特种石墨(高强、高密、高纯、高模量)、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产”。该项目就是为生产出上述电极、高质量的炭、石墨制品所必须的原材料的关键工序，因此受到重要关注，并予以支持。2．煅后石油焦产品市场需求稳定，应用范围广泛。再次，该项目还有大量的余热等待开发利用，待地区条件成熟时，可以对外输出热源，这不仅可以为该项目增加大量收入，也为地区环境保护、节能减排作出一定的贡献。因此，该项目具有良好的社会效益和经济效益。3．该项目工程条件优越，交通位置便利。采用的工艺技术成熟、可靠。水、电、汽等公用工程供应有保障，能满足该项目投产后的需求。4．该项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。5．经济效益显著。本项目经过经济评估，财务盈利能力强，各项经济指标均较好，有较强的抗风险能力。年均营业收入（不含税）86400万元年均利润总额10009万元总投资收益率45.06%资本金净利润率64.38%投资回收期（所得税后）3.2年6．简要结论本项目为年产32万吨煅后石油焦装置，所选的工艺技术成熟可靠，能耗低。全厂工艺组合合理。财务盈利能力强，有较强的抗风险能力。主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模1煅后焦t/a320000二产品方案1煅后焦104t32三年操作日天3508400小时四主要原辅材料用量1石油焦104t/a42.56五公用工程消耗量1供水104t/a27.22供电(1)设备装机容量kW1029(2)年耗电量104kWh1300六运输量1运入量104t/a42.562运出量104t/a32七工厂定员人3571生产人员人2842管理及技术人员人30九工程占地面积㎡27000十建筑物面积㎡16200十一项目综合总能耗吨标准煤1660.1十二主要单位产品综合能耗kg标煤/吨产品5.19十三工程项目总投资万元16660.001建设投资万元8800.002建设期利息万元800.003流动资金万元7060.00其中铺底流动资金万元2100.00十四年均营业收入万元86400.00十五成本和费用万元76391.001年均总成本费用万元74961.002年均经营成本万元1430.00十六年均利润总额万元10009.00十七年均营业税金及附加万元150.00十八年均所得税万元2500.00十九年均净利润万元7509.00二十年均息税前利润万元7709.00二十一年均增值税万元1500.00二十二财务分析盈利能力指标1总投资收益率%45.06年均2资本金净利润率%64.38年均3项目财务内部收益率（所得税前）%37.494项目财务净现值(所得税前)万元19256.00ic=12%5项目投资回收期(所得税前)年2.8自建设日起6项目财务内部收益率（所得税后）%28.917项目财务净现值(所得税后)万元15830.00ic=10%8项目投资回收期(所得税后)年3.2自建设日起9项目资本金内部收益率(IRR)%41.77ic=14%二十三盈亏平衡点（生产能力利用率）%50.19正常年份第二章市场预测分析第一节产品市场分析一．产品性能及用途煅后焦是中低硫含量的石油焦在1250～1350℃高温煅烧除掉水份、挥发份等小分子物质，自身密度、稳定性得到进一步提升的碳素材料,是制备铝行业阳极制品、其他行业石墨电极、增炭剂等的基本原料。在国内由于历史的原因，煅烧过程基本都是分散进行的，煅烧装置仅仅作为铝厂或碳素厂的一个车间管理，相对最终产品而言，仅是在原料石油焦基础上的半制成品，最终全部转化为阳极和电极制品。在国外由于工业化规模较大，煅后焦一般是采取在生产石油焦的炼油企业集中煅烧的方式完成的，下游碳素加工企业采购煅后焦作为原料进一步生产铝用阳极、石墨电极或高功率石墨电极等。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业、制电石等。其中应用最广泛的是石墨电极。二．产品市场供需现状煅后焦是用中低硫石油焦经过煅烧加工的一次加工制品,与石油焦一样是原料资源有限的产品,供求关系变化基本与低硫石油焦同步,近几年和未来几年将维持供不应求的状况。据中国有色金属协会统计，2004年我国铝行业电解铝产量已达到667万吨，折算成消耗煅后焦约400～450万吨左右；在钢铁行业,据中国炭素协会统计，2004年我国钢铁产量达到2.73亿吨，全行业消耗炭素制品折算成煅后焦约近70万吨。国内的大中型制铝企业和炭素厂虽然均自身配备了煅后焦生产车间,以石油焦为原料，自己进行煅烧。但由于铝行业的快速发展，这些企业生产所需煅后焦还需要部分外购以弥补缺口。中小型铝厂和碳素厂因规模太小，配套煅烧车间成本太高全部对外采购煅后焦。为适应发展的需要和市场的变化,国内的集中规模煅烧厂家从过去仅有镇江焦化、锦州石化等3～4个厂家发展到锦西、石家庄藁(gao)城等近十家企业,而且产品主要销往国外,煅后焦产品已出现供不应求的状况。随着国外厂家对高品质煅后焦的需求逐年上升,刺激了低硫焦的出口,也加剧了国内供不应求的矛盾,产生了很大的市场空间。2003年中国煅后焦进口量为21116吨，2004年进口量为43714吨，同比增长107.02%。主要来源于英国、美国、日本、挪威。2003年中国煅后焦出口量为340340吨，2004年出口量为423018吨，同比增长24.29%。主要出口国为俄罗斯联邦、澳大利亚、加拿大、日本。中国煅后焦出口以高品质低硫煅后焦为主，进口中高硫煅后焦。原因是国外比较强调使用环保的低硫产品，而低硫产品出口后国内的煅后焦产品不能满足市场需要，因此需要进口中高硫煅后焦以补充。石油焦和煅后焦主要用于生产电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、增炭剂、石墨电极、冶金工业硅等，为了进一步了解石油焦和煅后焦的发展前景，对电解铝和金属硅的市场情况进行简单分析。1．电解铝行业在世界原铝消费总量中，欧洲、北美和日本一直是世界原铝的主要消费地区，但是近几年的变化是以上三者消费数量占世界消费总量的比例呈下降趋势，一些新兴工业化国家和发展中国家正成为新的铝消费增长地区，特别是亚洲地区的中国、韩国和印度等。2005年是世界原铝新增产能投产比较集中的一年，当年全球原铝产量为3193万吨，比2004年增长6.8%；消费量为3187万吨，比2004年增长5.6%，其中中国原铝消费的增量占当年全球消费增量的60%，成为世界原铝消费增长的主要动力。2005年国内原铝产量为780万吨，比2004年增长了16.9%。当年净出口70万吨，经初步供求平衡计算，国内市场原铝过剩6万吨。2006年中国的原铝产量880万吨，比上年增长12.8%；全球原铝产量达到3349万吨，比上年增长4.9%。2008年中国电解铝产量增速从2007年的34%下降至2008年的11%，2009年产量增速仍然维持在15%以上。此外，国务院关税税则委员会发出通知，自2008年8月20日起，对未锻轧的铝合金征收出口暂定关税，暂定税率为15%。对铝合金征收出口暂定关税改变了国外和国内两个电解铝市场的供求关系。征收出口暂定关税使得铝合金出口成本增加，而减少其出口量，又使得国内电解铝供应量增加。预焙阳极炭块作为铝电解生产过程中的主要耗材之一，其质量直接影响电解槽的技术经济指标。阳极炭块的消费量与原铝生产紧密相关。由前面的电解铝市场可知，2005年我国原铝产量780万吨，按照1吨原铝消耗0.6吨的阳极考虑，2005年我国需要预焙阳极468万吨，需要石油焦约500万吨。2006年我国需要阳极528万吨，需要石油焦约580万吨。2．炭素行业我国是世界上生产炭素的大国，也是消耗煅后石油焦的主体行业。以2006年为例，生产石墨电机消耗煅后石油焦60万吨/年，生产铝用炭素制品约消耗煅后石油焦400万吨/年，加上高炉炭块、高炉石墨砖、化工用石墨设备等其他炭素制品，共消耗煅后石油焦500万吨/年。约占煅后石油焦销量的75%。3．其他行业（1）生产活性炭石油焦活性炭与其他类型的活性炭相比，成本较低，可生产多种性能良好的高、中、低档活性炭。活性炭是一种具有特殊微晶结构的非极性炭吸附剂，其微细孔发达、比表面积巨大、吸附能力强、化学性质稳定，能耐酸、耐碱、耐高温，可在气、液相中使用，现已广泛地应用于脱色、脱臭、气体净化、废水处理、溶剂回收、分离纯化及催化剂载体等领域。制备活性炭的原料很多，已用于工业生产的主要是木质、果壳、煤质和其他含炭原料。国内有多家单位不同程度地进行了利用石油焦生产活性炭技术的研究开发，并取得相当大的成绩。石油焦固定炭含量高，一般在85%以上，而较好的优质无烟煤炭含量约80%。通常生产1t活性炭需用石油焦1.5～3t，而用优质煤作原料需4t，用木材则达12～15t，因此石油焦制造活性炭收率高、成本低、经济效益可观，更重要的是保护绿色植被，有利于环保事业。石油焦的灰分、挥发份比煤低得多，因此生产的活性炭灰分、挥发份含量低，由于这两个指标是直接影响活性炭档次、价格的主要因素，而石油焦中含有的少量硫化物，可在生产过程中自然除去，故在技术上生产比表面积在800～1000m2/g的中档炭及比表面积＞1000m2采用新型催化剂制备石油焦质活性炭，无腐蚀、无污染，最大限度地减少活化剂的用量，降低了生产成本，效益极为可观。（2）制作手机、手提电脑专用电池的电极用低硫石油焦做电极生产的手机、手提电脑专用电池，由于经久耐用，使用寿命长而得到业界的一致认可。用石油焦做电极附加值很大。目前杉杉集团已涉足这一领域,且取得了较好的经济效益。三、市场竞争力分析1．原料有保障本项目位于****县****镇工业园。周边50公里区域内********石化、胜利油田石油化工总厂、************集团都拥有100万/年延迟焦化装置，另外********工集团有限公司还有30万吨/年延迟焦化装置，上述装置都没有煅后焦装置配套，可为本项目提供充足的石油焦供应充足。2．具有高附加值我国的石油焦市场总体来说是供大于求，虽然本项目所用原料是优质低硫石油焦，但由于产量大、价格高，国内市场占有率小，没有竞争优势。而加工成煅后焦，不仅增大了附加值，而且可以弥补国际市场的供给不足，提高其市场竞争力。价格预测一．产品价格分析及预测为保证生产的稳定性，一般大中型电解铝企业和炭素厂均自身配备煅后焦生产车间，以石油焦为原料自己进行煅烧。但由于近几年电解铝厂扩建速度较快，部分企业煅烧能力有限，需要部分外购以弥补缺口。国内一部分中小型铝厂和碳素厂因规模太小,配套煅烧车间成本太高全部对外采购煅后焦。国内优质低硫煅后焦市场呈稳趋势，市场多数表示出货良好。下游石墨电极用户采购积极。葫芦岛地区低硫煅后焦主流报价2900元/吨。天津地区低硫煅后焦主流报价2800元/吨。据业者表示，目前低硫煅后焦生产厂家在稳中前行。国内中硫煅后焦市场依然稳定，河北石家庄主流报价2600元/吨，天津地区主流报价2600元/吨，厂家表示出货良好，无库存。下游铝用预焙阳极处于需求旺盛阶段。使得煅后焦货源紧张。国内镇江地区优质高硫煅后焦较前期上调出厂价格40-50元/吨至2400元/吨。厂家表示出货顺畅，销售良好。多数厂家处于无库存状态。近期世界石化市场进入新一轮景气上升阶段，产品价格普遍上扬。当前，日美经济复苏加快，周边国家日韩资本转移，世界投资回暖，为我们的石油化工产品市场提供了良好的发展环境，以中国为代表的发展中国家的石化工业正在进一步崛起。国内石油焦与煅后焦差价从300～700元不等，进入2009年以来，两者的价差有进一步拉大的趋势，价差上升至600～1200元之间。鉴于国内石油焦价格较为混乱，本项目煅后焦与石油焦的价差取值约为1000元/吨（含税价）。并以此为依据进行经济效益测算。二．主要原辅材料、动力价格现状及预测本项目的主要原料石油焦是原油经过延迟焦化后得到的副产品，因此石油焦的价格也随国际原油的价格变动而波动。近几年来国际原油价格的总体变化趋势是稳中上升。尤其是近两年，由于国际政治形式和原油紧张等因素，导致原油价格节节上升，相应地带动了石油焦和煅后焦价格的上涨。只要保证两者的价差比例，就能保证两者的利益关系。我们将2009年至2010年的平均价格1700元/吨，作为本项目石油焦的到厂价。动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水2.05元/吨、电0.7元/度；其它公用工程等折合用电量等费用确定。第三章产品方案及生产规模产品方案及生产规模选定一、产品方案1．产品：煅后焦。二、生产规模1．正常年操作小时：8400h；年操作日：350天。2．生产规模确定：32万t/a煅后焦。第二节产品的质量指标及产量一、产品的质量指标1、产品：煅后焦煅后焦的性质：序号项目单位指标1真密度(根据用户要求)g/cm3≥2.052电阻率μΩ.m≤5503水份%≤0.24灰份%≤0.35CO2反应性%≤1.26空气反应性%min≤0.147S%≤1.58SiPPm≤3009FePPm≤30010NaPPm≤5011CaPPm≤20012VPPm≤20013NiPPm≤200注：煅后焦因为主要做为中间产品，目前尚无国家标准，它的性质主要取决于延迟焦的性质，生延迟焦的性质现在还不能提供，所以仅能列出以上部分煅后焦的性质。二、产量序号产品品种产量(吨/年)1煅后焦320000第四章工艺技术方案工艺技术方案的选择煅后焦是制造高级石墨电极的主要原料。其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的煅后焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的煅后焦为煤系。两种煅后焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。美国在50年代后期首先掌握了石油系煅后焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系煅后焦原料增加。70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煅后焦技术。1979年，日本煅后焦实现工业化生产。国内煅后焦技术开发工作起步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，煅后焦需求量逐年增加，煅后焦生产技术也有了较大进展。90年代中期石油系煅后焦工业化装置先后建成并投入生产。国内煅后焦装置最早始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车，历经装置改造、技术改进等过程，1998年煅后焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产，产品用于制造高级石墨电极。二、国内煅后焦工艺状况目前我国石油焦煅烧工艺主要有罐式炉煅烧、回转窑煅烧。1、罐式煅烧炉原料运输、初加工与回转窑相同。罐式煅烧炉操作工人在炉上把储存在煅烧加料仓中的生料用加料小车逐次的向罐式炉加料。由于炉下用排料机定时排料，生料在炉中不断的被移动加热后又逐渐的被冷却到60℃以下。石油焦的煅烧采用罐式煅烧炉，罐式煅烧炉防氧化性能好，便于操作。罐式煅烧炉煅烧质量较好、稳定。原料中的挥发份可以充分利用,热耗低,运行中不用或少用燃料。原料在炉内逗留时间较长,但炭质烧损小,生产连续进行。2、回转窑煅烧炉回转窑由于原料直接与火焰接触，热效率高，使窑生产率大大提高，而且易使温控系统实现自动化。虽然物料烧损，但其烧损产生的热量不仅是加热物料的一种能源而且也节省了烧嘴燃料的供应。煅烧后的炽热物料进入冷却筒，由于内喷、外喷同时进行，提高了物料的冷却速度，大大的减少循环用水量(约为罐式煅烧炉的二分之一)，筒内产生的蒸汽、粉尘通过冷却筒的集尘罩排出，由通风专业收集处理。为使回转窑能不因断电而损坏，一般系统都配备2个电源。与罐式炉相反对原料的炭质烧损要大,通常在7%以上。回转窑的全年运转率75～85%。目前我国绝大部分的炭素厂和铝用阳极厂都建有煅烧工序，处于分散煅烧状况，大多采用罐式煅烧炉。近几年国内有几家炼油厂开始建设煅烧工厂，由于建设规模较大，煅烧设备均采用回转窑。本设计采用罐式煅烧方案。工艺流程和消耗定额一．装置规模和年操作时数1、装置规模：32万吨/年煅后焦。2、年操作时数：8400小时。二．工艺流程简述煅后石油焦制造工艺包括原料预处理、煅烧、储存三个工序。选定原料是炼油厂的石油焦。煅后石油焦工艺流程图：破碎、筛分煅烧储存石油焦破碎、筛分煅烧储存1、煅后焦工艺流程简述（1）生石油焦给料生焦堆场内的物料破碎后由行吊将原料提升到顺流式罐式煅烧炉上方的缓冲料仓内，缓冲料仓的储备量大约可以供给煅烧炉4h的使用量。（2）煅烧工段煅前料仓里的生石油焦经计量，物料靠其自身的重力作用，通过下料管进入煅烧炉内。石油焦在罐式煅烧炉在隔绝空气的条件下高温干流，煅烧热源主要靠石油焦煅烧过程中挥发的可燃气体。罐式煅烧炉配置二、三次风以供挥发份充分燃烧。炉内的热量靠石油焦供给。煅烧好的石油焦通过冷却水套冷却到80℃以下,再送至成品贮料仓。冷却筒内产生的150～350℃带粉尘蒸汽，由除尘器进行处理，处理的粉尘送到成品库。（3）煅烧焦运输和贮存煅烧车间冷却水套排出的煅烧焦先由带式输送机送入斗式提升机，再经斗式提升机提升后输送到振动输送机，进入煅烧焦堆场进行贮存。（4）化验室由化验室对每班抽样员取来的煅前焦和煅后焦进行强度(煅前焦此项可不测)、真密度、比电阻、含硫量、灰分、水分及根据用户对其它微量元素进行检测，并向原料供应部门、质检部门及时提交检测报告。2、工艺消耗定额表4-2-1原、辅材料及公用工程消耗表序号名称规格单位消耗定额（吨产品）年消耗量备注一原辅材料1石油焦t1.3342.56万吨二动力消耗1一次水0.3MPat32.39527.2×104循环水量t/h292245.2×1042电380V/220VkWh40.631300×104自控技术方案一．概述自动化控制设计本着先进性、可靠性、实用性、合理性、经济性的设计原则。设计为国家标准、行业标准等标准及规定。设计范围主要包括如下主要生产车间及工段：煅烧、循环水各车间等生产过程工艺参数的自动检测，如：温度、压力、物位、流量、电流、电压、功率等；自动控制，调节阀、执行器、变频调速器、电动机、切断阀等。以保证工艺生产过程的正常进行。二．主要设计内容1、煅烧工段完成罐式煅烧炉和冷却水套及辅助设备的工艺参数的检测及控制。2、循环水及泵房仪表检测和控制内容如下：循环水站内的液位、流量和压力检测。三．仪表和控制系统选型仪表的选型尽可能采用智能型的，如：压力变送器(差压变送器)、温度测量仪、流量计、物位计等。重要工艺参数的检测仪表采用国内先进设备。主控制系统采用PLC系统。四．控制方式本工程在煅烧工段和循环水均采用PLC计算机控制系统，设置一个中央控制室(设置在煅烧工段)。中央控制室设有工程师站和操作员站等，负责该项目各工段工艺参数的显示、报警和控制。采用计算机网络系统实现生产统一，分散控制，集中管理。PLC计算机系统完成如下功能：显示工艺流程画面，动态显示工艺流程中各监控点的参数和运行状态，工艺参数越限报警，自动打印报表，工艺参数的历史趋势记录，工艺参数的自动调节和操作。主要设备的选择一、设备方案选择根据我国的技术水平和建厂经验，本项目主要设备分为煅烧车间和变配电两大部分。主要设备的制造与选型完全可以立足国内。本项目采用的主要工艺设备多采用自动化控制。二、主要工艺设备表表4-3主要工艺设备一览表序号设备名称技术规格单位数量单机功率（kw）备注一煅烧1电动单梁起机LD—A型，N=4.5KW台25.52导热油炉YDRL240台13皮带输送机TD-75台8114斗式提升机TD315台8115颚式破碎机2PGC600*750台8407冷却塔循环水泵60㎡/h台12308罐式煅烧炉12组48罐台89车间除尘器HMC—200台82010仓库除尘器LDTM—450型台22011自动上料系统TD315台41512自动排料系统TD315台815二变配电1变压器、电缆S-Ⅱ1000KVA台22低压配电盘台83负荷开关台10原材料、辅助材料和动力供应一、主要原、辅材料的种类、规格和年需要量1．主要原辅材料的品种、规格及质量标准延迟石油焦执行行业标准，SH0527—92。 项目质量指标试验方法一级品合格品1A1B2A2B硫含量不大于0.50.50.81.01.5GB/T387挥发份不大于1210121214SH/T0026灰分不大于0.30.30.50.50.5SH/T0029水分不大于3SH/T0032真密度g/cm32.082.13—SH/T0033焦粉量＜8mm不大于25报告—硅含量，不大于0.08—SH/T0058钒含量，不大于0.015—SH/T0058铁含量，不大于0.08—SH/T0058该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用炭素；2号焦用作炼铝工业中电解槽所用的电极糊和生产电极。包装：槽车。2．主要原辅材料供应序号名称规格单位年消耗量供应来源1石油焦万吨42.56周边炼油厂二、主要原辅材料来源本项目厂址位于****县****镇工业园。周边50公里区域内********石化、胜利油田石油化工总厂、************集团都拥有100万/年延迟焦化装置，另外********工集团有限公司还有30万吨/年延迟焦化装置，上述装置都没有煅后焦装置配套，可为本项目提供充足的石油焦供应充足。三、动力及公用工程供应序号名称规格单位年消耗量供应来源1一次水t27.2×104****县供水管网循环水m3/a245.2×104本项目循环水系统2电380VkWh1300×104胜利油田供电建厂条件和厂址方案建厂条件一．厂址的地理位置、地形、地貌概况本项目拟建在************厂区内，位于****县****镇工业园，交通便利，区位优势明显。****市地处北纬36º55′～38°10′，东经118°07′～119°10′之间。东、北临渤海，西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123千米，东西最大横距74千米，总面积8053平方千米，中心城建成区67平方千米。****市总面积8053平方公里，总人口162万，人均地面积7.8亩。黄河每年还填海造陆3万亩，是中国东部沿海土地资源最丰富的地区。****市地势沿黄河走向自西南向东北倾斜。西南部最高高程为28米(大沽高程，下同)，东北部最低高程1米，自然比降为1/8000～1/12000；西部最高高程为11米，东部最低高程1米，自然比降为1/7000。厂址地势平坦，开阔，地貌起伏变化不大。二、工程地质、水文条件、抗震烈度1．工程地质****市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。凹陷和凸起自北而南主要有：埕子口凸起(东端)、车镇凹陷(东部)、义和庄凸起(东部)、沾化凹陷(东部)、陈家庄凸起、****凹陷(东半部)、广饶凸起(部分)等。参考************提供的相邻区域的工程地质勘察报告：沿线地势平坦，内部形标高差仅为2.5m；地质良好，多为淤泥砂层，其地力18～20吨/m2。地下水位-1.5m,其氯禽子含量高达100ppm以上。2．水文场地钻探期间地下水位为0.6～1.30m米，相应标高：3.54～4.62米，年最高水位埋深0.50米，年最低水位埋深3.0米。为第四系孔隙潜水。最大冻深按0.60米考虑。3．抗震设防烈度根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A，****市的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g三．当地气象条件****市地处暖温带季风气候区，属于半湿润大陆性季风区气候，气温适中，四季分明。春季多风，夏季炎热，晚秋易旱，冬季干寒为四季基本特征。1、气温平均气温12.3历年平均最高气温18.8历年平均最低气温6.8极端最低气温-23.3℃（1972年1月27日2、降雨量历年平均降雨量627.7mm年最大降雨量1147.7mm（1964年）年最小降雨量351.7mm（1965年）3、积雪、冻土（cm）历年最大积雪厚度30cm历年最大冻土深度59cm4、风力与风向全年主导风向：东南风冬季平均风速2.6m/s夏季平均风速2.3m/s5、历年平均雾天数10.7天6、历年平均日照数2590.5小时四．交通运输条件************厂区南侧紧靠永莘省级公路；南距淄博——****支线铁路****火车站20公里；北距****港约75公里，较好的交通运输条件为厂原材料的运入和产品的运出提供了方便条件。****县境内有东青高速公路、胜利黄河大桥、****飞机场，距****海港、****火车站距离都比较近，交通便利，区位优势明显。五．供电、供水情况水、电等基础配套条件见下表：序号项目名称内容备注1供水****镇自来水管网供应。2供电胜利油田供电所供应。六．环境条件该项目在****县****镇工业园区内，园区内各方面配套设施齐全。第二节厂址方案为了保障年产32万吨煅后焦项目的顺利实施。项目厂址周围土地平整，进出道路通畅，配套水、电、通讯等基础设施条件齐全。另外，该厂址场地条件有利于该项目的整体布局，可保证厂房、装置等与周围建筑物的安全距离，并远离城市居民区。选择该场地作为本项目厂址的优点是：1．厂址位置选择符合国家有关法律、法规及建设前期工作的规定。2．厂址处具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源、电源，原有的基础设施基本满足本项目的建设要求。3．厂址邻近****市主要交通道路，原辅材料运输方便。外部交通运输条件便利，地理位置比较优越。4．厂址满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁。5．厂址符合企业之间、企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的安全距离要求。厂区不靠近人员密集区，周围无高大建筑物，自然通风良好，空气清新。6．厂址满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。总图运输、储运、土建总图运输一、全厂总图1．总平面布置（1）总平面布置的原则a.遵循国家现行有关规范标准，满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。b.工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑，人货分流。在满足生产工艺流程、安全消防、管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施尽量结合在一起。c.充分利用场地周边的基础设施，尽量减少非生产设施，节省占地、节约投资。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。d.布置应有利于生产和原材料及产品运输。在符合国家有关防火、安全、卫生等规范要求及生产工艺要求的前提下，力求货物及人流路线最短，以达到工程管线短，日常能耗小，投资省，占地小，见效快的目的。（2）总体平面布置要求a.用地要求：根据************用地规划，本项目建设场地为年产32万吨煅后焦装置，主要建筑物为煅烧车间、原料仓库、成品库、循环水、烟囱等设施。办公、生活、化验等辅助设施均利用该公司原有相应设施。b.安全要求：根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》中火灾危险性分类。c.运输要求：本项目物流运输频繁，主要运输方式为公路运输方式，需要有单独运输通道和出入口，内部道路布置尽量保持人货分流。（3）界区规划根据工艺要求及现有场地实际情况，本项目占地面积约27000㎡，位于该公司特种耐火材料装置的东侧。该布置方案中，原料、成品运输方便，各生产单元之间的管线联系短捷、紧凑，占地面积小。2．竖向布置原则及工程的土石方工程量在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于防洪和场地排水，并与企业内的场地竖向控制高程相协调，尽量减少土石方工程量。本工程竖向布置采用平坡式。根据该项目的建构筑物室内、外地坪标高及道路的路面标高确定本工程界区内的场地竖向高程。场地平整的土方工程量原则上按添挖平衡考虑。3．厂区绿化厂区绿化能净化空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。本工程界区绿化用地系数小于15%，树种以乡土树种为主。选择水份较多、枝叶茂密有防火作用的树种，疏透式布置，不妨碍有害气体的扩散。主要布置在道路两侧。建筑物周围的空地种植绿化带，绿化带内种植草坪和花灌木，道路两侧种植乔木及常青乔木。4．总图主要技术经济指标表总图主要技术经济指标表序号名称单位数量备注1项目占地面积m227000项目界区内2建、构筑物占地面积m2162003建筑系数%63.364绿化占地率%16二、全厂运输1．全厂货物运输量（不含包装物）表7-1全厂年货物运输量表序号货物名称单位运输量运输方式运入运出1石油焦万t42.56公路汽运3煅后焦万t32.0公路汽运4小计t42.5632.05合计t74.562．货物运输方式的确定本项目原辅材料主要以公路运输为主。运输方式：辅助材料及产品的运输主要依靠社会运输力量。第二节储存根据本项目原料和产品的性质、储存要求、周转天数及厂区内现有条件，设置2000㎡成品仓库一座，6300㎡石油焦原料库一座。石油焦主要来自周围炼油厂家，运输方便，不需要大量储存。第三节土建一、基本条件1、最大冻土深度：5902、抗震设防烈度：7度二、设计规范《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）三、设计原则1、严格执行国家规范及标准，建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺的需要，结合当地地质条件及地震条件综合考虑。2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资，并满足安全防火等有关规定。3、建筑结构努力实现轻型化、敞开化或半敞开化，充分利用当地材料，并满足防腐、防爆的规范及有关规定。四、土建方案选择1、建筑配置及围护结构根据煅后焦工程生产特点和生产工艺对土建的特殊要求，合理组织车间的自然通风，保证生产的天然采光，对散发大量余热的车间及大面积加工车间进行必要的自然通风和天然采光，对设置在噪声源附近的操作室、值班室考虑隔声措施。建筑采用钢结构建筑。地面：混凝土地面。2、屋面排水设计屋面排水应尽量采用有组织排水。3、门窗设计车间采用单层铝合金窗，窗台高度1000～1200毫米，生活办公用房采用塑钢窗，窗台高度900～1000毫米。厂房大门采用压型钢板大门，900～1800毫米宽门用铁门。4、建筑防火与安全疏散本工程火灾危险类别见建筑结构特征表，建筑耐火等级为二级。按国家现行《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）的要求。合理选用建筑材料和设置防火安全疏散信道，保证建筑物的防火性能、防火要求及人员安全。5、建筑结构形式及建筑结构特征建筑物面积：16200㎡。建筑结构特征表项目子项数量建筑面积(m²)结构形式备注煅烧车间单层6955框架结构高18米烟囱50米高成品仓库单层2000框架结构高16米原料仓库6300循环水池深3.5米860变配电室单层85框架结构建筑物面积16200不计烟囱公用工程方案和辅助生产设施第一节给水排水一、工厂给水1．给水水源自本工程生产用水及消防用水由****镇生产供水管网供给，生活用水由****镇生活供水管网供给。厂区新增一次用水量为32.395m3/h。新水用量为32.395m3/h，其中生产用水31.72m3/h，生活用水0.475m³/h，绿化、洒浇道路用水0.2m³消防用水管网与生产、生活用水管网独立设置。本项目一次灭火的室外消防栓用水量按煅烧车间考虑，室外为25L/S（90m3/h），室内消防栓用水量为10L/S（36m3/h），按延续供水时间3h计算，为3782．供水系统根据生产工艺，其供水系统可划分为：（1）一次水系统供给循环水补充水、生活用水，冲洗水、绿化用水等。温度为常温，压力为0.35MPa。一次水给水管网为环状管网，以增加给水系统的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.35MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。（2）循环冷水系统供给装置内冷却水套、机泵等冷却用水。温度为42℃/32℃，压力回水，压力为0.35MPa。装置最大循环用水量为292本项目新建循环水系统设8座冷却塔，交替使用。（3）消防水系统厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按工艺装置及堆场消防用水量最大一处确定。本项目确定煅烧车间事故时最大消防用水量为35l/s（126m3/h），火灾延续供水时间3h，总需水量为216m火灾时，消防用水由消防泵供给室外环状消防水管网。二、工厂排水根据本项目排水性质实行清污分流，因此本设计界区内的排水划分为：生活污水系统，生产废水系统，二次回用水系统，雨水系统，清净下水系统。生产废水：工艺废水收集排入城市污水管道。生活粪便污水先进化粪池处理后与淋浴排水一同排入厂区生活污水系统。循环水系统排污量可作为二次水利用，单独排入二次回用水系统经处理后用于绿化浇地，以节约水力资源。雨水设计参照****市的暴雨强度。雨水、雪水经收集后直接排入全厂雨水系统。三、节水措施为了节约水力资源，以降低产品成本，设计认真贯彻执行国家节能政策和标准，尽可能采用循环用水，重复用水，减少一次水用量。并采取以下节水措施：1．提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少新鲜水补充水量。2．二次回用，将循环水系统排污水送往二次回用水系统经处理后可作为绿化浇地用水。供电及电信一、项目供电1．设计范围本可研为************年产32万吨煅后焦项目可行性研究报告，电气内容包括：煅烧装置及配套辅助设施的动力、照明、防雷防静电接地。2．设计标准本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《电力工程电缆设计规范》GB50214-94《建筑照明设计标准》GB50034-20043．项目供电计算负荷及负荷等级根据破碎、通风、输送机、循环水等各专业提供的用电负荷，本工程的主要耗能设备的装机负荷为1029kW。负荷等级：根据《供配电系统设计规范》GB50052-95的要求，本工程用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为二级负荷。4．供电电源按本项目提供的用电负荷，其供电系统暂确定为：厂变配电站由胜利油田供电所公司坨五变电站供电，供电电源直接由10kV电缆进入本厂变电室。5．供电方案（1）项目界区变配电室设置10kV/400V电压500kVA变压器2台，并配备GGD低压配电柜，采用功率因数自动补偿。变压后以380V电压向各用电设备送电。（2）低压配电柜配出的回路采用：放射式至生产装置及各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。厂区供电电缆均采用铠装直埋敷设，上铺沙盖砖，电缆埋深大于0.5m。6．功率因数补偿本工程生产用电设备电压等级为10kV/0.4kV。低压电机自然功率因数为0.8，低压供电负荷采用变压器低压侧电容补偿，补偿后功率因数达到0.94以上。7．动力、照明设计（1）本项目煅烧车间电气设备的选型应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关要求。（2）根据各建筑物内功能格局的不同，按有关规范配置照明，在重要场所设置应急照明。8．防雷、防静电措施煅烧车间及烟囱等主要受雷击部位按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）设置防雷装置。凡正常情况下不带电,而事故情况下有可能带电的电器设备及用电设备的金属外壳，均需进行可靠接地。防雷接地、保护接地及工作接地采用同一种接地装置时,接地电阻必须小于4Ω。380/220V供电电源的线路长度超过50m时,需在电源入口处进行重复接地,接地电阻不大于10Ω。二、电信1．项目电讯设施的组成及包括范围生产调度电话等电信设施。2．项目电讯设施方案的选择：（1）生产调度电话：在煅烧车间设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。（2）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设方式。第三节采暖和通风一、采暖设计本项目不需要采暖设计。二、通风、除尘设计1．设计原则室外生产装置的通风主要以自然通风为主。为了排除室内余热、余湿、可燃及有害气体等，在多个房间设机械排风系统。2．设计方案煅烧车间及煅烧转运过程多处扬尘，对此部分设计相应的除尘系统，以解决粉尘对环境的污染。（1）通风循环水等水汽较大的建筑物设机械排风系统排出余湿。（2）除尘①煅烧冷却筒工艺8台罐式煅烧炉及冷却水套，每条冷却水套尾气均设一个除尘系统。该系统采用收尘装置。收下的粉尘再返回到配料仓内。②成品仓库系统采用回转反吹风袋式除尘器、箱式脉冲除尘器，收下的粉尘返回到工艺仓内。（3）通风、除尘系统治理措施通风、除尘系统一览表序号子项名称治理措施选用设备1车间脉式除尘器HMC-2002成品贮仓箱式脉冲除尘器LDTM-450型（4）通风①生产厂房的自然通风换气次数不少于7次/小时，事故换气次数不少于15次/小时。②变配电室等房间均设机械排风。其中变配电室的电缆间机械排风次数为8次/h。节能篇第一节用能标准和设计规范一、相关法律法规、规划和产业政策

（一）相关法律法规和规划中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国电力法中华人民共和国建筑法中华人民共和国清洁生产促进法清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）（二）产业政策和准入条件等国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2011]9号）产业结构调整指导目录（2011年本）(国家发改委令第9号)中国节能技术政策大纲（2006年）（三）政策法规国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发[2005]22号）国务院关于加强节能工作的决定(国发[2006]28号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发[2007]15号)国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资[2006]2787号）国家发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资[2007]21号）国家发改委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知(发改环资[2008]704号)****省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发[2007]39号）****省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（鲁政办发[2007]42号）****省经贸委《关于印发****省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的通知》（鲁经贸改字[2007]236号）二、工业类相关标准和规范（一）管理及设计方面的标准和规范工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）企业节能量计算办法（GB/T13234-91）（二）合理用能方面的标准评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996）设备及管道保温保冷设计导则（GB/T15586-1995）设备及管道保冷效果的测试与评价（GB/T16617-1996）设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-1987）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）（三）工业设备能效方面的标准清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB19153-2003）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）第二节能源消耗计算一、主要耗能装置状况本项目生产过程能耗不高，其加热方式利用物料全挥发份自燃的无外加燃料的加热式，从而节约了能源。但本项目生产过程中也有多处消耗了冷却水和电力等；辅助生产系统循环水系统也需要消耗的电力和新鲜水补充。如何最大限度的降低能耗，降低生产成本，是本设计所遵循的基本原则。二、项目能耗计算根据本项目工艺消耗定额，项目能耗按年产32万吨煅后焦计算，生产装置中所需要的耗能工质（如循环水）均已计入电耗和水耗：表9-1项目综合能耗表（按年产32万吨煅后焦计）序号名称规格单位消耗定额（吨产品）年消耗量备注1电耗380V/220VkW·h40.631300×1042新鲜水0.3MPat2.2727.2×104第三节能耗指标及分析一、能耗指标计算表9-2项目可比能耗指标表（按年产32万吨煅后焦计）序号项目单位消耗定额（t产品）折算系数单位可比能耗年可比能耗备注kg标准煤kg标准煤t标准煤1电耗kW·h40.630.12294.991597.796.2%2新鲜水t2.270.0860.19562.43.8%小计5.1851660.1100%二、能耗指标分析1．项目综合能耗指标分析从项目煅后焦装置可比能耗指标表中看出，每吨煅后焦的可比能耗为5.185kg标准煤，全年可比能耗为1660.1t标准煤。在可比能耗中电、新鲜水的消耗分别占总能耗的96.2%、3.8%、，因此本项目的可比能耗取决于这二项的消耗量，而主要是电耗。2．万元增加值能耗分析本项目建成达产后，年均产值为86400万元（含税），本项目全年可比能耗为1660.1t标准煤，即万元产值增加值能耗为0.019t标准煤。第四节节能措施综述一、主要工艺流程采取的节能技术本项目生产装置的工艺流程本着流程简单、管线短、阻力低、能耗低的设计原则。二、电气节能措施1、低压变电所内电力变压器,采用无油干式,铜芯节能型电力变压器。2、低压配电柜内主母线、支母线均采用铜排降低损耗。3、采用变频器进行调速实现节能。4、变配电室布置尽量靠近用电负荷的中心。二次回路控制设备采用节能型元件。5、本项目变压器等变配电设备选用低损耗、节能型。6、在变配电室进行无功功率补偿，补偿后的功率因数达0.9以上，从而减少配电设备容量和导线截面，降低电能损耗。7、转动设备电机选用节能电机，对负荷较大的引风机、水泵等机电产品的选型上，力求先进合理，选用效率高、能耗低的新型产品。在满足生产工艺要求的条件下，尽量选用功率小的节能型电气设备，电机采用变频节电型。8、厂房照明采用高效长寿命气体放电灯，照明灯具尽量采用高光效节能灯。三、其它节能措施1、设备选型中,不采用国家8部委公布淘汰的能耗高,落后的产品,而采用新型节能设备。2、选用高质量的耐火材料，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热。设计时应合理进行设备布置与管道布置，尽量减少物料输送能量损失。3、本项目冷却水采用闭路循环，循环水系统建造大散热面、低水损失的循环水池和凉水塔，利用自然和强制散热的方式达到节能降耗。五、管理措施应加强技术管理，执行岗位责任制，加强设备计划维修制度以及强化考核制度等。第五节节能评价本项目生产装置的工艺流程本着流程简单、管线短、阻力低、能耗低的设计原则，符合国家能源节约和综合利用的政策。通过上述节能评价，项目实施后节能降耗效果明显，完全符合国家有关节能法律、法规、规章和产业政策。环境保护一、厂址与环境现状************厂区南侧紧靠永莘省级公路；南距淄博——****支线铁路****火车站20公里；北距****港约75公里，较好的交通运输条件为厂原材料的运入和产品的运出提供了方便条件。****县境内有东青高速公路、胜利黄河大桥、****飞机场，距****海港、****火车站距离都比较近，交通便利，区位优势明显。周围没有村庄、居民区。厂址周围无名胜古迹及重点保护文物。二、执行的环境质量标准及排放标准1．环境质量标准（1）《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准（2）《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准（3）《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准（4）《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)Ⅲ类标准2．污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准（2）《污水综合排放标准》(CB8978-1996)三级标准（3）《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)Ⅲ类标准（4）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)三、项目的主要污染源及污染物1．废气项目产生的废气主要来自石油焦破碎筛分工序产生的粉尘及煅烧工艺产生的废气、石油焦堆放地产生的无组织排放粉尘。项目石油焦破碎筛分工序设置布袋除尘器，处理效率大于95%，排气量15385m3/h，粉尘产生浓度1000mg/m3，经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放，排放浓度50mg/m32、废水废水产生主要是机泵排水、地面冲洗过程中产生的污水，废水的PH值为6～9左右，COD为6000mg/L，SS为250mg/L。另外还有其它废水（化验室废水等），生活废水等。3、固废项目固废要来自职工生活垃圾。4、设备噪音主要噪声产生设备有石油焦破碎筛分工序的破碎机、筛分机等设备。生产时最大噪声产生强度90Db(A)，经过减振、消声、隔音等有效降噪处理后，厂界噪声昼间低于60Db(A)，夜间低于50dB（A），对厂界外声环境影响很小。四、“三废”治理措施1．废气治理措施为减少石油焦破碎、筛分等工段产生含粉尘的废气对外排放，本项目配备8台除尘器，基本满足废气处理的要求，处理后的废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准排放要求，对环境影响较小。煅烧炉烟尘经50m高烟囱直接排放。烟囱外排废气中主要污染物为烟尘、SO2，其中烟尘排放浓度为29.8mg/m3，SO2排放浓度为50mg/m3。2、废水治理措施项目总排水量为230m3/d，包括循环水系统排污水和分散的设备冷却水206m3/d，以及分析室废水、设备冲洗用水等24m3、废渣本项目废渣收集后由当地环卫部门统一收集后，送生活垃圾卫生填埋场。4、噪声污染防治措施项目采取的措施主要包括：（1）设备选型上优先选用低噪声的设备，并采用静音型外壳。（2）对泵类的底座设置减振设施。（3）厂区周围种植降噪植物。经过减震、消音、隔音等有效降噪处理后，厂界噪音昼间低于60dB（A），夜间低于50dB（A），对厂界外声环境影响很小。五、预计达到的效果本项目生产过程中产生的“三废”和产生的噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设项目中有关环境保护的法规、法令；装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。六、环境保护投资本项目环保投资约200万元，主要用于粉尘收集、处理设施。劳动安全卫生专篇一、设计依据（一）国家、地方政府和主管部门的有关规定《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号《特种设备安全监察条例》国务院第373号令《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质技监局令第13号《****省安全生产条例》****省十届人大第十九次会议通过（二）采用的主要技术规范、规程、标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业安全卫生设计规定》TJ36-79《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91二、工程概述该工程项目建设地点位于****县****镇工业园，************厂区院内。工程项目应严格按照国家颁布的安全卫生规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产的“三同时”方针，严格遵循国家有关安全卫生规范和规定，搞好本工程的劳动安全卫生设计。本项目以石油焦为原料，经煅烧制得煅后焦。工艺先进，反应条件温和，收率高。本项目生产过程中使用的原料石油焦、煅后焦均不属于危险化学品，但生产过程是在高温的情况下进行，生产安全仍显得十分重要。实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防尘、防噪声等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全、工业卫生的行政机构，制定各种有关的安全规章制度，进行安全技术教育。在、生产过程中主要职业危险及危害因素的分析（一）劳动卫生措施1、防尘、防有害气体措施煅后焦转运等扬尘点设通风除尘系统，均采取密闭集气、机械排风、高效除尘器除尘措施，控制车间生产岗位的粉尘浓度，使之达到国家卫生标准的要求,保护操作工人的身体健康。2、防噪声措施破碎机、风机设有减振基础及消音措施。工人操作岗位的噪声值控制在80dB(A)以内，满足卫生标准的要求。（二）工业卫生措施1、工艺安全措施罐式煅烧炉周围设有护栏。空中操作地点设围栏、脚档，在危险操作地点，设有醒目的安全提示标志。2、电气安全措施为保证电气设备安全可靠地运行和操作人员的人身安全，设有必要的防雷、防爆、防触电装置。生产车间的电气设备均为密闭及防尘型。各用电设备均设有短路和过载保护。对供电系统及建筑物的关键部位设避雷装置。（三）其它劳动安全卫生措施厂区原已配套浴室、更衣室、宿舍、卫生间等劳动安全卫生附属设施。本项目各建、构造物的防震设计按《工业情形民用建筑抗震设计规范》（TJ11-87）中有关规定设防。防雷电、防洪设计也均符合有关标准的要求；照明设计符合标准的要求。五、专用投资劳动安全及工业卫生设施与环保设施和生产设施密切相关，其功能无法独立分开，因此，有关安全与工业卫生设施的投资均包括在本工程各项投资费用中。消防一、采用的标准规范1．《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号2．《建筑设计防火规范》GB50016-20063．《建筑灭火配置设计规范》GB50140-20055．《仓库防火安全管理规则》（公安部1990年4月10日第6号令）二、消防环境现状************年产32万吨煅后焦项目拟建厂址位于****县****镇工业园。若发生重大火灾，可得到****县公安消防大队的及时支持。三、火灾危险性分类及建筑类别该项目的原料石油焦、煅后焦均属于可燃固体，因此原料仓库的火灾危险性类别为丙类，煅烧车间、变配电室为丁类，成品仓库、循环水池为戊类。建筑物的耐火等级均不低于二级建筑物之间按规范要求设置防火间距，并充分考虑防火技术措施，按规范要求布置安全疏散通道等设施。主厂房按建筑规范设置防火墙及伸缩缝。每个车间分区拟设置2个安全出口。根据建筑物的具体位置，设置环形消防通道，以保证消防车辆的通行。四、室外消防系统室外消防给水管网沿车间环状布置，直接与消防给水干管连接，并按要求设置室外消火栓，采用的消火栓间距不超过120米，保护半径不大于150米。火灾次数按一次计算，室外消火栓用水量按消防需水量最大的两个相邻防火分区计算，消防用水量50L/s。拟在厂房周边沿道布置四个15L/s，可满足一次消防用水要求。五、室内消防系统室内消防管道为环状布置，且有两条管道与室外管网连接。室内消火栓采用室内墙上式消火栓，布置间距不超过30米，室内任何部位均有两支水枪的充实水柱可同时达到。每支水枪的最小流量不小于5L/s。每根竖管的最小流量不小于10L/s。按《建筑灭火器配置设计规范》，在室内设置干粉灭火器和消防桶等急救消防器具，配置数量按规定要求确定，每组灭火器不得少于2具，两组之间距离不超过20米。六、消防措施1．在总图布置中功能分区尽量明确，道路畅通，生产区、辅助生产区尽量分开，减少生产区对其它区域的干扰。另外对易燃、易爆车间或岗位尽量布置在厂区下风向，以减少对其它车间或岗位的影响。2．单体建、构筑物设计中严格按《建筑设计防火规范》执行，对有火灾危险的建筑物均采取相应的建筑措施。3．工艺设计中依据各生产岗位的生产特点，在工艺设计中设有防火措施，对生产过程中的重要参数均设越限报警系统，自调系统在紧急状态下均可手动操作，防止意外火灾事故发生。4．本工程范围内设置一套火灾自动