干油集中润滑系统

干油集中润滑系统一、概述干油润滑系统，承受电动干油集中润滑系统，该系统是〔包括储油器、泵、电机、电磁换向阀等，干油过滤器、输油主管道Ⅰ、Ⅱ和压力操纵阀等组成。电动干油集中润滑系统的工作原理如下：该系统的供脂是由电动干油站的电动机带动油泵，按润滑间隔周期规定的时间启动供脂,供脂的换向,是由电磁阀完成换向动作的到达输入主管道Ⅰ、Ⅱ分别轮换供脂，而电磁换向阀是否得电换向，是由输油主管道距离泵站最远端的压力操纵阀掌握的，在系统管道到达设计规定的最大供脂压力值时开头动作，控制泵站电磁换向阀开头动作，为了更滞留在压力操纵阀工作腔中压力油脂，在压力操纵阀的出口端装设一个安排器，使阀中滞留的润滑脂更。ＤＲＢ－Ｍ电动润滑泵适用于供脂管道长而且润滑点多的场合，通过安排器向各润滑点供送润滑脂。该泵安装在环境温度适宜、灰尘较少、便于调整、检查、修理和拆洗的地方。并且润滑泵应尽可能安装在系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降保持在最低限度，使泵产生足以抑制润滑点背压的压力。使用时限压阀的设置压力不能超过泵的工作压力。出油口的过滤器网要定期清洗，防止堵塞。在系统中由于某些故障缘由，使压力到达约见５０ＭＰa时，保险片裂开，润滑脂从管中溢出。在的保险片装入前，要查明系统超压的缘由，应排解故障。它配上电器掌握箱后能实现双线干油集中润滑系统全自动掌握。二、构造特点和工作原理ＤＲＢ－Ｍ型电动润滑泵主要由储油桶、带连接法兰的泵元件，减速电机和最大最小容量指示器等组成。减速电机使滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转。从桶壁上刮下的润滑脂经螺旋压油板搅动使润滑脂变软后被压到泵元件的吸油口，极大地提高了润滑脂的吸入力量。制活塞组成。当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如下图，吸油时，活塞１、２、３向右运动，活塞２在弹簧的作用下到达极限位置，而活塞３连续向右运动。这时，活塞２和３之间形成真空，一旦活塞３到达右端极限位置，吸油口即打开，润滑脂从吸油口吸入。如弹簧力缺乏，没有将活塞２压倒极限位置，活塞１会在滑叉的推动下强制地把活塞２推到极限位置。当活塞３向左运动时，先把吸油口关闭，被吸入的润滑脂在其推动下向左移动。当活塞２把出油口翻开时，其运动也就停顿了。这时活塞３连续向左运动并把润滑脂从出油口压出。一旦活塞３接触到活塞２时其运动即停顿。润滑泵的出油口装有过滤器，能防止杂质进入润滑部位。泵内工作压力可以从零调到４０ＭＰa调整螺钉右旋可把压力调高左旋则调低，带保险片的超压保险装置能在润滑系统消灭超压故障时防止润滑泵受到损坏。通过电器掌握箱转化成声光讯号〕该讯号，也可以掌握电动加油泵工作。向储油桶加润滑脂必需从带有单向阀的加油口参加，避开润滑脂受到污染.３２１３２１三、技术参数最大工作压力*****40Mpa给油量80r/min*******120ml/min160r/min*******235ml/min250/min*******365ml/min储油桶容积***30L、60L、100L环境温度*******-20度~80度适用润滑脂**针入度>=220(25度，150g)过滤器**过滤面积40cm*cm,40目铜丝布调压范围**0~45Mpa40Mpa四、型号说明DRB X——M X Z〔润滑脂〕给油量压力参数代号挨次号五、24E二位四通电磁换向阀24E型二位四通电磁换向阀特别适用于干油系统和稀油集中润滑系统，以开闭供油管道或转换供油方向。24E型二位四通电磁换向阀承受220V沟通电磁阀工作，用来推动换向阀阀芯移动，速度较快，可以抑制较大的摩擦阻力，动作相当牢靠。六、YCK—M5型压差开关 JB/ZQ4585—86〔原型号SG—A〕YCK—M5装在主管道末端，当两条主管道末端的压差到达4Mpa时即发出脉冲信号，掌握换向阀换向或者监视润滑系统。该型压差开关后面须装一个双线安排器，以防止压差开关中的油脂老化。这个双线安排器应离换向阀最远。双线干油集中润滑系统使用压差开关后，即使冬夏二季的温差值较大，使得管道中的油脂流淌阻力的变化也较大，只要泵能在冬季向最远润滑点供给润滑脂，压差开关就能自动调整系统的最正确压力，确保润滑系统正常工作，而不必由人工来调整主管道末端的换向压力。压差开关对于压力操纵阀的掌握是一个极大的改进。工作原理第一个工行程润滑剂在压力作用下从主管道Ⅰ进入压差开关，主管道Ⅱ卸荷。一旦两条主管道的压差到达5Mpa时，活塞向下移动，行程开关中的触点1和2闭合，脉冲信号使系统换向阀换向，这时主管道Ⅱ处于受压状态，而主管道Ⅰ卸荷。其次个工行程3214一旦两条主管道的压差又到达5Mpa时，活塞向上移动，343214技术参数最大工作压力****************40Mpa动作容积********************0.7ml最大电流********************15A重量************************3kg活塞动作压差****************5MPa最大电压********************500V500V时最大功率*************7500VA六、SSP—M系列双线安排器 JB/ZQ4583—86〔ZV—B〕润滑剂定量安排到各个润滑点。安排器在系统中有并联和串联两种连接方式。用串联方法安装安排器的费用要比用并联方法安装安排器低廉，但是由于串联连接的安排器压力损失大，所以这种方法只限于小型设备上；在较大的设备上应用并联方法安装安排器，必要时可并联和串联结合使用。工作原理安排器与每两个润滑点相连通的活塞孔中分别有一另一条则卸荷。只有与加压的主管道相连通的润滑点才能地到润滑剂，因此，一个工作循环包括两个周期。技术参数最大工作压力****************40MPa活塞启动压力****************1.5MPa动作容积********************0.3ml出油口数目******************1~8最大给油量************0.5ml,1.5ml,3.0ml环境温度**************—20度~80度适用润滑剂***********润滑脂型号说明XSSPX——MX每给油口额定给油量压力参数代号构造代号双向给油双线安排器给油口数七、修理技术规程系统在第一次运行之前，齿轮箱须加注150#中负荷齿轮500小时后，更换齿轮油。点动电机，确认旋转方向与所标方向全都，然后连续运转；1、 检查各个接头是否有泄漏点；管夹是否已紧固；2、 在补充干油时，需从专用加油口补油；补油量不得超过标 志线；3、 定期调整各干油安排器的给油量〔视各润滑点所需给油量而定；4、 定期清洗过滤网〔约6个月清洗一次；5、 定期更换传动系统的稀油〔约6个月更换一次；6、 定期监测压力操纵阀的动作压〔约6个月调整一次，当最远端的安排器动作之后，此时主管道的压力即为压力操纵阀应调整的压力；7、确保自动功能完善〔包括油位上限、下限，压力操纵阀掌握电磁换向阀换向，定时或定产量掌握系统启动或停顿。八、检修技术规