煤矿事故隐患排查标准清单

序号隐患排查内容—安全出口1是否至少有2个畅通的安全出口2工作面运输、回风巷到煤壁线20m内超前支护是否完整3上、下端头支护是否符合规程要求4人行通道宽度是否不小于0.8m,高度是否低于采高的90%二工作面回采巷道1上副巷净高是否低于1.8m、下副巷净高是否低于2.0m,行人侧宽度是不小于0.8m2巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶3电缆、管线吊挂规范4巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，挂牌管理三12支柱初撑力、迎山柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程3支架完好，不漏液、不串液、操作阀完好，进、回液管无挤压4支柱是否编号管理，牌号清晰5每米采高顶底板移近量是否超过100mm6顶板是否出现台阶下沉7煤壁支架梁端冒落是否超过200mm,冒落出现时是否采取接实顶板的措施8是否执行“敲帮问顶”制度煤壁1煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐2悬臂梁是否到位，端面距是否小于200mm3悬臂梁支柱架设是否及时、改临时柱时是否先支后回工作面设备1刮板输送机铺设是否平直；顺槽输送机搭接合理2电缆架设是否牢靠、安全，开关是否上架3语音信号、照明装置是否按规定距离悬挂工作面爆破1是否按作业规程布孔、钻孔2是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉3是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥45雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字6是否按规定操作处理哑炮回柱放顶1是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求2是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法工作面管理1有无作业规程2有无施工图板3有无区队干部和质量验收人员跟班4是否坚持支护质量和顶板动态监测事故隐患排查标准清单序号隐患排查内容—掘进工作面1掘进工作面有无经批准的作业规程2是否符合矿井(采区)设计，内容完整，图文清晰3规程、措施贯彻是否到位4风筒距迎头距离(煤巷不大于5m、岩巷不大于10m)5传感器距迎头距离不大于5m(距顶不大于30cm,距帮不小于20cm)6使用前探梁是否符合规定7最大控顶距离是否符合作业规程8电话距迎头距离不大于20m(24h正常通讯，并有号码单)9瓦斯检查牌板、测风牌板是否有空检、漏检、假检；内容是否齐全隔爆水棚管理是否在60—200m范围之内；水量符合设计要求且编号管理风筒管理不允许出现反接头、大小花接、转死弯；必须吊挂平直，编号管理；是否执行湿式打眼；不允许干式打眼作业工人是否佩戴劳动防护用品(矿帽、矿灯、矿靴、自救器、防尘口罩)放炮器及钥匙须专人保管；放炮引线不得少于150m,且不得与电缆线同侧雷管、炸药必须分开保管(上锁);打眼、装药不得平行作业；皮带运输机：机头机尾要有防护栏(罩);上、下托辊完好；机头、机尾无浮煤；电动机、减速器无浮煤、杂物，干净、清洁、无漏油；各种保护齐全、灵敏、可靠；皮带架子编号清晰及无歪斜；七图版牌、设备版牌、材料版牌、避灾路线牌、巷道指示牌等是否齐全、规范全断面喷雾、各转载点喷雾是否完好并使用设备集中摆放点、转载点必须配备灭火器2个、消防沙箱一个、消防1把；电气设备防爆必须有接地、过流、漏电等保护装置必须符合“三无、四有”的要求挂钩间距适合，吊挂平直；监控线与电缆线分开各种材料分类码放整齐，并挂牌管理巷道高度、宽度是否符合设计要求二工作面爆破1炮眼深度、数量及布置是否符合设计要求2是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉3是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥45雷管、炸药是否分开存放并上锁6是否按规定操作处理哑炮7顶板是否破碎、有无煤爆现象；围岩是否有偏帮巷道维修1掘进工作面有无经批准的作业规程贯彻学习是否符合要求2备用材料是否充足、到位3是否加固工作地点支架、是否从顶板好的地方向差的地方拆换4独头巷道是否从外向里拆换5贯通巷道是否顺风逐架拆换6是否倾斜巷道由上而下拆换7是否坚持敲帮问顶、检查顶板8是否维护易落大块矸石 是否使用前探梁及符合规定事故隐患排查标准清单(三)机电专业序号隐患排查内容 地面供电线路1是否两回路电源线路2两回路电源线路是否分别来自区域变电所3是否任一回路均能担负矿井全部负荷4两回路架空电源线是否共杆架设5是否安装负荷定量器6有无防断线检查巡线记录7有无防倒杆事故检查巡视记录二防爆电气设备1矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证2外壳是否无损坏、无裂痕和变形，其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好3电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，电缆连接是否牢固4密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm5连锁装置功能是否完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电6接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定7导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料8设备输出端断电后壳内电部件仍带电时，是否装绝缘盖板并标明“带电”字样9接线盒内接地芯线是否比导电芯线长，盒内清洁有无杂物和导电线丝电气设备安装地点有无滴水、淋水是否设备与地面垂直是否存在失爆电气设备三井下电网过流保护1额定电压与所在电网是否相适应2额定电流是否大等于平时最大实际工作电流3电缆截面是否满足设备容量4绝缘电阻在设备安装前后是否合格，使用中是否定期测试5是否可以避免设备遭到碰撞、砸和淋水的影响6电缆的敷设和连接是否符合《煤矿安全规程》7井下高压电动机和动力变压器高压侧的短路保护、过负荷保护、欠电压释放保护是否正确8采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上的短路保护、过负荷保护是否正确9低压电动机的短路保护、过负荷保护、单相保护和欠电压释放保护是否正确选择的熔体额定电流是否正确千伏级电网过载及过流保护装置的整定是否正确事故隐患排查标准清单(三)机电专业序号隐患排查内容四井下电气火灾预防1高低压开关断流容量是否合适，整定系统中继电保护是否灵敏可靠2是否用合格的阻燃橡套电缆；电缆是否吊挂，吊挂质量是否符合《煤矿安全规程》3有无继电保护，其整定是否符合有关规定4高压电缆接线盒是否合格，接头处有无可燃物5变压器接线端子接触是否良好，检修时是否掉人异物，是否定期化验变压器油6照明灯是否悬挂，是否吊挂在易燃物上7变配电硐室有无足够的防火器材，其支护材料是否可燃性材料，有无防火门井下电网漏电保护1是否检漏继电器与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，一电网一检漏继电器2检漏继电器辅助接地线的材质、规格、设置等是否符合要求3检漏继电器是否水平安装在适当高度的支架上，动作可靠4检漏继电器防爆性能是否良好5发生故障的设备或电缆在未消除故障前，是否禁止运行6值班电工是否每天检查一次检漏继电器的运行情况并记录，内容合格7运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水8电缆与设备是否完好，连接是否牢固井下电气设备保护接地1保护接地的外壳是否符合规定2保护接地网是否符合规定；主接地极、局部接地极是否符合规定3保护接地的测试是否合格矿井通风安全监控1掘进工作面是否按《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”或风电闭锁2是否按要求安装了安全监控装置，故障闭锁功能等符合有关规定3甲烷断电仪、甲烷一风一电闭锁装置是否具备《煤矿安全规程》规定的功能4甲烷传感器设置地点悬挂位置正确；其报警、断电、复电浓度和断电范围是否符合要求5甲烷超限断电功能和甲烷一风一电闭锁功能是否定期测试6电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定7是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”8炮采工作面和巷修作业中，爆破时有无防护电缆措施八机电设备硐室1硐室建筑方式及支护材料是否符合有关规定2防火铁门、防火设施及防水设施是否符合有关规定3设备排列和过道是否有利畅通和通风良好4各种记录和标志牌是否齐全序号隐患排查内容电气设备检修及停、送电作业1高压检修是否有工作票和安全措施；是否执行高压停、送电制度2高压检修作业中是否执行停电、验电、放电、挂装接地线措施3是否执行线路倒闸操作和监护制度4检修电气设备是否达到质量标准和防爆性能十一十通风机1有无备用通风机；通风机功能是否符合《煤矿安全规程》2主要通风机新安装时是否进行性能测试；使用中是否每年测试一回3主要通风机是否保持状态良好，经常运转4主要通风机出风口是否安设防爆门；其功能是否符合有关规定5主要通风机是否专职司机负责并做记录6主要通风机停电、检修等是否制定措施十二大型机电设备(主排水泵、空气压缩机)1是否有工作、备用、检修的水泵，其能力、状态符合有关规定；2水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠；3配电设备及供电线路是否与水泵排水能力相适应；4电气设备、电动机及开关安设是否符合有关规定；5排水管路有无备用水管；6水管排水能力是否符合《煤矿安全规程》;7主排水设备检修和维护是否符合有关规定；8相关规章制度是否建立并执行；9技术资料、记录等是否齐全；高、低压缸排气口处有无压力表其指示是否准确可靠高、低压缸排气口和气缸上是否设安全阀其动作压力是否超过规定值压力调节器动作是否可靠空压机起动时压力调节器风管是否冻结气缸出口处是否设释压阀其口径、释放压力及出口方向是否符合规定风泵在运行中有无异常声音和现象技术资料、记录等是否齐全司机是否经培训持证上岗，按操作规程作业事故隐患排查标准清单序号隐患排查内容 架空乘人装置1悬挂操作规程、检修维护制度、安全保护实验制度、运行管理制度、设备技术特征表、斜巷技术特征表等管理牌板及记录2托绳轮支架要编号挂牌管理；巷道按规定距离通安装具有打点、通话和急停装置3电气设备应具有过电流、欠电压、漏电流等保护功能4乘人装置机头和机尾应安装防越位保护装置(零速度上下的除外),乘人越位时主电机能自动断电，保险闸制动；机头、机尾应设置下车语音提示信号和明显的警示标志5架空乘人巷道沿途装设急停拉线开关6架空乘人装置的变坡点、拐弯点，应设置掉绳脱槽保护，当钢丝绳脱落时，控制系统实现停车保护7运行速度是否超过规定8如果架空乘人装置运行时，提升绞车禁止运行(两套设备之间必须设置电气闭锁)9巷道内照明设施是否完好二矿井提物1每钩、罐提车辆数、重量是否超载2车场的挡车器、阻车器、声光信号、通讯等设施是否完好、灵敏可靠3运送超大、超重物件时，是否有专门措施4天轮、钢丝绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷装置等的检查、维修与保养是否符合有关规定三平巷运输1轨道、轨枕、道岔、扳道器、信号、通信、照明等是否符合规定2是否交叉道口信号、照明良好3同向同轨行驶车辆间距是否符合规定4电机车铃(号)、灯，尾车红灯是否齐全，刹车装置是否灵活可靠5行车速度是否符合《煤矿安全规程》6巷道是否干净卫生、无杂物、煤尘和积水，水沟盖板是否齐全1上下车场把钩信号工和绞车司机是否经培训合格，持证上岗2上下车场绞车房之间有无可靠的声光信号3巷道交叉口处，绞车启动后是否有警戒红灯4轨道及其敷设质量是否合格5斜巷中是否有防跑车装置，做到“一坡三挡”是否可靠6放车前是否检查钩头和连接装置，确认后才发信号开车7上下车场挂车时，余绳是否超过1m8绞车是否稳固、钢丝绳在滚筒上是否排列整齐9制动装置、挡绳板和设备防爆等是否符合有关规定斜巷底部有无地辊，是否灵活(五)通风序号隐患排查内容一通风系统1各巷道和作业点是否按规程规定合理配风；有无串联风2掘进(炮)贯通前20m,是否停掘一方并有专门调控风流的措施3需要构筑密闭和风门的地方是否及时构筑并保证质量4采掘面透老采空区、旧巷等时，有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施5临时停工掘进头是否按规定供风或设置栅栏并挂禁止入内警示牌或封闭，盲巷管理是否6通风设施是否完好，发挥作用7进回风巷道是否完好，是否有影响通风的情形二局部通风1局部通风机是否位于巷道口进风侧不小于10m的安全地点其吸风量是否小于巷道内全风2局部通风机是否实现“三专两闭锁”或风电闭锁3风筒吊挂是否整齐平直，接口是否合格无死弯、挤压、漏风4风筒出口风量、距迎头距离是否符合规定5甲烷报警器安装位置是否符合规定并灵敏可靠6局部通风机停风时，是否将作业人员撤到进风大巷7启动局部通风机前是否测风机附近和送风巷道的瓦斯浓度，当条件符合《煤矿安全规程8风筒破损是否及时修复9风筒破损和挤压使掘进头微风或无风时，是否撤出人员，待修复后再恢复工作三防治瓦斯1瓦检工入井是否携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪2班长以上入井人员是否按《煤矿安全规程》要求携带甲烷检测仪3是否按《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查范围检查瓦斯4采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是否符合5有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异6采掘工作面二氧化碳浓度每班至少2次7本班未作业的采掘工作面瓦斯，二氧化碳浓度每班至少检查1次8可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道瓦斯、二氧化碳每班至少检查1次9井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次瓦斯检验工是否执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并认真填写班报、瓦斯检查记录瓦斯浓度超限时，是否责令现场人员撤到安全地点是否严格执行瓦斯检查制度，杜绝漏检、假检矿井总回风道或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，是否查明原因并进行处理采、掘工作面回风巷瓦斯浓度超过规定时是否停止作业，撤出人员，进行处理采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内是否停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理所有安装电机和开关的地方20m内是否都检查瓦斯确认，方可开启临时停工地点是否停风是否及时封闭采空区，杜绝向采空区漏风，防止采空区产生高温火点引爆瓦斯事故隐患排查标准清单(五)通风序号隐患排查内容防治煤尘2是否有健全的防尘管理制度，责任明确，管理严格，落实有效；矿井是否每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施并组织落实3是否每周检查1次隔爆设施安装地点、数量、水量4矿井是否具有完善的防尘供水系统、是否无防尘供水管路的采掘工作面不生产5主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸(转)载点等是否敷设防尘供水管路，并设支管阀门；作业时使用喷雾降尘6井下煤仓和溜煤眼是否保持一定存煤不放空7采掘工作面是否采用湿钻眼、冲洗井壁岩帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流8采煤工作面是否实行煤层注水防尘9有煤尘爆炸危险的矿井是否有预防或隔绝煤尘爆炸措施是否定时清除巷道浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘主要大巷是否定期冲刷防灭火1矿井是否建立防灭火制度，制定防灭火措施，明确责任，严格管理2矿井是否设地面消防水池和井下消防管路系统3井下消防系统是否每隔100m设置支管和阀门而带式输送机巷道是否每50m设置支管和阀口4井下和井口房内是否不许从事电焊、气焊和喷灯焊接工作；如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行上述工作，每次是否按《煤矿安全规程》有关规定制订安全措施5井下使用汽油、煤油和变压器油是否装入盖严的铁桶内，由专人押运到指定地点剩余的上述用品是否运回地面6井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸和用过的前述物品等，是否存放在盖严的铁桶内；用过的上述物品是否由专人送到地面7井上下是否设置消防材料库并遵守《煤矿安全规程》8井下机电设备硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机等巷道以及采掘工作面附近的巷道中，是否备有灭火器材；其数量、规格是否存放在规定地点9工作人员是否熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点采煤工作面回采结束后，是否在45天内进行永久封闭事故隐患排查标准清单隐患排查内容1煤矿是否查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水计划和年度防治水计划并组织实施2水文地质条件复杂矿井是否对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，制定“探防堵截”防治措施3每年雨季前是否对防治水工作进行全面检查4雨季受水威胁的矿井，是否制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资5井口和工业场地内建筑物的高程是否高于当地历年最高洪水位；如不高于是否修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施6井口附近或塌陷区内外的地表水可能溃(灌)人井下时，是否按《煤矿安全规程》要求采取措施7对附近煤矿是否制定了防止互相贯通从其他矿灌入矿井的措施8井巷中发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，是否立即停止作业，采取措施，报告矿调度室，发出警报，撤出受水威胁地点的人员9是否做水害分析预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则探水、掘进接近积水区前或排放被淹井巷的积水前，是否编制探放水计划，并采取防瓦斯和其他有毒有害气体危害等安全措施探水后掘进中，各班组长是否在掘进工作面交接班时交清楚允许掘进的剩余距离，严禁超越掘至批准位置时，其最后0.5m是否停止爆破，用手镐采齐工作面，以利下次探水时安全套管不致安设在被炮震松的煤层里(七)重大隐患超能力、超强度或者超定员组织生产1全年原煤产量是否超过核定(设计)生产能力110%;是否月产量超过矿井核定(设计)生产能力10%的2是否存在“剃头下山”开采3是否制定或执行井下劳动定员制度的二1瓦斯检查存在漏检、假检的2井下瓦斯超限后是否停止作业采取措施三通风系统不完善、不可靠1矿井总风量是否满足矿井各地点所用风量2备用主要通风机和两台主要通风机工作能力是否匹配3是否违反规定存在串联通风4是否按设计形成通风系统；生产水平和采区是否实现分区通风的5采掘工作面等主要用风地点风量是否符合规定67煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面是否安装瓦斯电、风电闭锁装置是否能正常使用的有严重水患，未采取有效措施1未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产建设2在突水威胁区域进行采掘作业是否按规定进行探放水3是否按规定留设防隔水煤柱4有透水征兆时是否及时撤出井下作业人员5受地表水倒灌威胁在强降雨天气期间是否停产撤人超层越界开采1是否超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采2是否超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的3是否存在开采保安煤柱六使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺1是否使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺2井下电气设备是否取得煤矿矿用产品安全标志，3是否按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、是否使用专用发爆器；是否存在裸露放炮的4采煤工作面不是否保证2个畅通的安全出口七煤矿没有双回路供电系统1是否存在两个回路但取自一个区域变电所同一母线端八其他重大事故隐患1是否配备矿长、总工程师和分管安全、生产、机电的副矿长，以及负责采煤、掘进、机电运输、通风、地质测量工作的专业技术人员的；2是否按规定足额提取和使用安全生产费用的3是否存在图纸作假、隐瞒采掘工作面的情况监测监控系统1监测监控系统是否具有矿用产品安全标志2实时显示各个监测点的监测数据，并可用图表形式显示历史监测数据3视频监控是否支持按摄影机、时间、事件等信息对监控图像进行备份、查询和回放4主机安装是否能够双机备份，且应在生产调度室设置显示终端5是否安装在便于人员观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中6安装时是否垫支架或吊挂在巷道中7是否配备分站、传感器等监测监控设备备件，备用数量是否能满足日常监测监控需要8传感器的数据或状态是否能够传输到主机9监测监控系统安装完毕和大修后，是否进行测试、调校、验收合格后才能使用是否配置足够的各类便携式气体检测报警仪；并具有报警参数设置和声光报警功能是否安排指定人员负责监测监控系统的日常检查与维护工作二人员定位系统1人员定位系统是否完善2是否具有完善的人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员的数量3人员定位系统是否具有矿用产品安全标志4人员定位系统安装完毕，是否经验收合格后才投入使用5是否能够监测携卡人员出/入井时间、出/入重点区域时间等；识别多个人员同时进入识别区域6携卡人员个人基本信息是否包括卡号、姓名、身份证号、出生年月、职务或工种、所在部门或区队班组7是否对携卡人员出、入井总数、个人下井工作时间及出入井时间统计8是否记载携卡人员下井活动路线信息9人员出入井口和重点区域进出口等地点是否安装分站(读卡器)分站(读卡器)是否安装在便于读卡、观察、调试、检验，且围岩稳固、支护良好、无滴水、无杂物、不容易受到损害的位置识别卡应专人专卡，并配备不少于经常下井人员总数10%的备用卡入井人员应携带识别卡，工作时不得与识别卡分离是否配备检测识别卡工作是否正常的装置，工作不正常的识别卡严禁使用是否安排指定人员负责人员定位系统的日常检查与维护工作是否有设备、仪表台账；设备故障登记表、检修记录、巡检记录三紧急避险系统1防护密闭门(开闭是否灵活、密封可靠，能够里外锁紧)2氧气供给能力、效率符合设计要求3压风自救系统(压风管路出口压力、供风量、连续噪声符合要求4气压调节)5气幕和压风喷淋系统(能够阻止外界有害气体进入过渡室，同时对高温气体进行降温净化过渡室空气)6温、湿度控制(降温管路不得渗漏，可调节温湿度)7处理CO2能力是否符合设计要求8处理CO能力是否符合设计要求9是否能实时监测井下人员进出紧急避险设施的情况内外环境参数检测或监测仪器工作是否正常直通电话是否完好无损矿灯、照明是否正常压缩氧自救器是否符合要求压缩氧自救器(数量、压力)是否符合要求供水管路是否完好畅通消防器材(数量、压力)是否符合要求急救箱是否完好、药品是否齐全且在有效期内工具是否齐全、完好食品、饮用水是否充足且在保质期内集便器是否完好无缺压风自救系统1压风自救系统是否按设计要求进行建设；安装完毕是否经验收合格后投入使用2压风自救系统的配套设备是否符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的是否取得矿用产品安全标志供水施救系统1供水施救系统是否按设计要求进行建设2供水施救系统安装完毕，是否经验收合格后投入使用3供水管道是否采用钢制材料或其他具有同等强度的阻燃材料。4供水施救系统的配套设备是否符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的是否取得矿用产品安全标志5是否派指定人员负责供水施救系统的日常检查与维护6是否定期对供水施救系统进行巡视和检查，发现故障及时处理7是否配备足够的备件，确保供水施救系统的正常使用8是否对相关图纸、技术资料归档保存通信联络系统1通信联络系统是否按设计要求进行建设2通信联络系统安装完毕，是否经验收合格后投入使用3由控制中心发起的组呼、全呼、选呼、强拆、强插、紧呼及监听功能4由终端设备向控制中心发起的紧急呼叫功能5能够显示发起通信的终端设备的位置6通信电缆应分设两条，从不同井筒进入井下配线设备。每条通信线缆的容量军营能担负井下各通信终端的通信能力7终端设备应设置在便于使用且围岩稳固、支护良好、无淋水的位置事故隐患排查标准清单(九)职业病危害——1是否建立健全职业卫生档案，定期报告职业病危害因素.2是否开展职业病危害因素日常监测，配备监测人员和设备3作业人员是否佩戴个体防护用品；并正确使用防尘、防毒等个体防护用品二粉尘防治1作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应当符合规定要求.不符合要求的，是否采取有效措施2对生产性粉尘是否进行按《煤矿安全规程》要求监测3粉尘监测采样点布置是否符合规程要求4是否建立消防防尘供水系统，并遵守规程规定5采煤工作面是否采取煤层注水防尘措施；并符合注水效果6炮采工作面是否采用湿式钻眼、冲洗煤壁、水炮泥、出煤洒水等综合防尘措施7采煤机是否安装内、外喷雾装置.割煤时是否喷雾降尘，内喷雾工作压力是否小于2MPa者放煤时同步喷雾.破碎机是否安装防尘罩和喷雾装置或者除尘器.8采煤工作面回风巷是否安设风流净化水幕9洒水和净化风流等综合防尘措施.离喷浆作业点下风流100m内，是否设置风流净化水幕三热害防治1当采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室超过34℃时，是否停止作业噪声防治1是否每半年监测1次噪声2噪声监测点是否布置在主要通风机、空气压缩机、局部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、破碎机、主水泵等设备使用地点3是否优先选用低噪声设备，采取隔声、消声、吸声、减振、减少接触时间等措施降低噪声危害有害气体防治1监测有害气体时是否选择有代表性的作业地点，如包空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的地点；是否在正常生产状态下采样2氧化氮、一氧化碳、氨、二氧化硫、硫化氢是否在规定时间内检测职业健康监护1接触职业病危害从业人员的职业健康检查周期是否按规定执行2对检查出有职业禁忌症和职业相关健康损害的从业人员，是否调离接害岗位，妥善安置3有在规定病症的，是否仍从事接尘作业4有在规定病症的，是否仍从事井下作业5是否有癫痫病和精神分裂症患者从事煤矿生产工作6是否对从业人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存.——一般规定1任何人不得调动矿山救护队、救援装备和救护车辆从事与应急救援无关的工作，不得挪用紧急避险设施内的设备和物品.2井下作业人员是否熟悉应急救援预案和避灾路线，具有自救互救和安全避险知识.井下作业人员必须熟练掌握自救器和紧急避险设施的使用方法3班组长是否具备兼职救护队员的知识和能力，能够在发生险情后第一时间组织作业人员自救互救和安避险.二安全避险1发生险情或者事故时，井下人员是否能按应急救援预案和应急指令撤离险区，在撤离受阻的情况下紧急避险待救2井下所有工作地点是否设置灾害事故避灾路线.避灾路线指示是否设置在不易受到碰撞的显著位置，在矿灯照明下清晰可见，并标注所在位置3巷道交叉口是否设置避灾路线标识.巷道内设置标识的间隔距离不超过规定4是否设置井下应急广播系统，保证井下人员能够清晰听见应急指令5入井人员是否随身携带额定防护时间不低于30min的隔绝式自救器.6采区避灾路线上是否设置压风自救系统、供水施救系统并可靠7避难硐室是否接入矿井压风管路和供水管路，满足避险人员的避险需要三救援队伍1救护队员年龄是否超过规定年龄2指战员是否每年进行1次身体检查，对检查不合格、超龄人员应当及时进行调整3矿山救护队出动执行任务时，是否穿戴矿山救援防护服装，佩戴并按规定使用氧气呼吸器，携带相关装备、仪器和用品救援装备与设施1救护队是否配备通信、灭火、侦察、气体分析、个体防护等救援装备2救护队技术装备与设施是否定期检查维护保持战备和完好状态3救援装备、器材、物资、防护用品和安全检测仪器、仪表，是否符合标准，是否满足应急救援工作的特殊需要基础管理(供用电、设备、消防管理)1供用电线路、配电箱(柜)、电子元件是否符合供用电管理规定2电工作业人员应持证上岗，并严格执行停送电作业制度3临时用电是否符合要求4设备管理档案是否齐全，是否有便于操作者阅读的操作规程5设备及附件结构是否完整，安装使用是否规范6安全防护装置是否齐全可靠7设备无油污、积尘8按规定配备消防设施、器材等；消防通道、安全出口、疏散通道畅通，紧急逃生路线标识醒目；消防栓设计合理，配件齐全9按规定进行消防检查和消防演练二办公场所1办公室配置合理，满足工作需要，室内设施齐全、完好2会议室配置合理，设施齐全、完好3室内外整洁，办公设施及用品摆放整齐有序，通道畅通三两堂一舍1职工食堂证照齐全2职工食堂设计布局合理，基础设施应齐全、完好，满足高峰和特殊时段职工就餐需要3职工食堂符合卫生标准要求，工作人员应持证上岗(健康证)4职工澡堂设计合理，满足职工洗浴要求，保证安全5设有更衣室、浴室、厕所和值班室，设施齐全完好，有防滑、防寒、防烫等安全防护设6更衣室、浴室、厕所和值班室应符合相关标准和要求7职工宿舍布局合理，人均面积不少于5m8室内设施齐全、完好，物品摆放有序9洗衣房设施齐全；洗衣房、卫生间应符合《工业企业设计卫生标准》的要求工业广场1停车场规划合理、划线分区，车辆按规定停放整齐，照明符合要求2标识等规范、清晰3矿区门口、有轨运输与无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段应按规定设置限速和警示装置4绿化设计合理；厕所规模和数量应适当、位置合理，设施完好有效5生活垃圾和厕所应符合相应的卫生标准设备材料库1仓储配套设备设施齐全、完好2不同性能的材料应分区或专库存放并采取相应防护措施3按照先进