扩建生产用房幕墙门窗施组

扩建生产用房-1~3#厂房外装饰施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总则 3第一节编制说明 3一、编制依据 3二、工程概况 3三、工程范围 3第二节施工准备工作 4第三节测量放线 6第二章预埋件施工方法及技术措施 8第三章玻璃幕墙安装施工方案 9第四章石材幕墙安装施工方案 17第五章铝合金百叶幕墙安装施工方案 20第六章钢结构点式玻璃雨篷安装施工方案 23第七章真石漆涂料粉刷施工方案 25第八章拟投入的主要施工机械设备情况 26第九章拟投入的劳动力计划 26第十章计划开、竣工日期和施工进度网络图 27第十一章施工总平面图 28第十二章临时用地表 29第十三章工程质量保证措施 29第一节施工质量保证措施 29一、工程质量目标及奖罚措施 29二、质量管理 29三、工程质量保证体系 30四、现场质量检查工作 31五、测量工程质量保证措施 31六、现场计量器具、设备管理措施 31七、质量检测工作要点 32八、相关试验计划 32第二节加工工艺质量保证措施 32第十四章安全生产保证措施 37一、安全生产保证体系 37二、安全生产总体措施 37三、防雷、防火安全措施 38四、施工脚手架安全使用措施 39五、高空作业安全措施 39六、施工机械安全使用措施 40七、施工现场临时用电安全措施 41第十五章工程进度保证措施 41一、工程进度控制保障措施 41二、人力资源保障措施 44三、物资设备保障措施 44四、资金保障措施 45五、技术保障措施 45六、制度保障措施 45七、协调服务保障措施 45八、节假期间保障措施 46九、优化施工部署、缩短施工工期 46十、抢工保障措施 47十一、现场项目组织机构 47十二、施工配合重点难点 48第十六章文明施工管理技术措施 49第十七章其他技术措施 51第一节与相关单位之间的协调配合措施 51第二节未交付使用门窗成品的保护措施 53第十八章保修服务计划 55第十九章施工组织设计附图表 56附件1、拟投入的主要施工机械设备情况 56附件2、拟投入的劳动力计划 58附件3、计划开、竣工日期和施工进度计划表 60附件4、施工总平面图 61附件5、临时用地表 62第一章总则第一节编制说明一、编制依据针对扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程，编制本施工组织设计的主要依据有：（1）业主提供的招标文件、补充招标文件及招标图纸。（2）国家、行业和当地颁布的有关现行施工规范和标准。（3）我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、进度计划、质量安全措施、安全文明施工措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。二、工程概况（1）工程名称：扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程（2）建设地点：上海（3）建设单位：上海宏伟投资管理有限公司（4）监理单位：监理有限公司（5）设计单位：建筑设计院有限公司（6）总包单位：建筑工程有限公司（7）幕墙施工分包单位：上海杰思工程实业有限公司（8）工程规模：本项目规划总建筑面积㎡，是一个自用生产用房的扩建工程。本工程包括玻璃幕墙面积㎡左右，石材幕墙面积㎡左右，铝合金百叶幕墙面积㎡左右、钢结构点式玻璃雨篷面积㎡左右，真石漆涂料粉刷等。施工工期为：暂定工期270个日历天，计划从2012年2月20日开工至2012三、工程范围根据本工程招标范围及技术要求，本施工组织设计只针对扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程所显示的全部内容的包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工和售后服务。上述主要施工范围包括招标范围内玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金百叶幕墙、钢结构点式玻璃雨蓬、真石漆涂料粉刷等，以及幕墙门窗体系避雷接地的设置和安装等所有施工内容、施工图深化设计及深化设计后的施工图内容。为了对本工程的深化设计、送审报批、材料供应、测试、加工制作、产品运输、安装、验收、产品保护等主要施工节点质量进行严格把关，我们制定了一系列质量保证体系，组织了一支施工管理上有着丰富经验的施工管理班子及施工队伍，其中项目主要负责人曾施工过类似工程，并制定了一系列综合管理模式，确保优质、高效地完成本工程施工。第二节施工准备工作一、进场前期准备工作中标后，公司立即组织成立扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程项目部，委派项目经理与总包方、业主、监理、设计等各方面联系，落实施工进场前期各项准备工作。根据土建施工进度情况，编制本工程的施工进度计划，并经总包、业主、监理确认。施工进场前，做好现场临时设施的搭建工作，包括仓库、临时加工场所等设施。临时设施方案须经总包方及业主确认，搭建前做好与其它单位的配合协调工作。现场仓库搭设应考虑通风、干燥、严防雨水渗入和酸碱类物质的侵入，场内考虑供幕墙框架、饰面板组件及构件堆放。召集施工队伍，进行动员会议，做好岗前教育和施工任务的布置，办理进入现场的前期相关手续。根据工期进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。落实材料检验、幕墙性能测试单位，报业主和监理批准。二、技术准备工作公司加紧深化施工图设计，并尽快取得业主与建筑设计院的确认。工程项目部施工班组熟悉施工图纸，设计部进行技术交底，明确本工程的特点，其中包括设计、加工制作、施工安装的特点，研究具体的施工方案。落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测主体结构的施工质量偏差。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差、梁柱体的尺寸偏差、洞口的尺寸偏差，将影响整个幕墙工程的安装。汇总复测值报告，提供设计部确认。报告中对偏差情况提出处理方案，同时交业主、总包、监理认可备案。放线时，要检查主体结构上的预埋件偏差。根据主体结构的复测情况，最后调整主体结构与幕墙之间的距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。施工前准备工作（见下表）施工前准备好如下技术工作序号工作内容实施部门备注1现场定位轴线、标高测量项目部业主、总包单位配合2施工图设计审查项目部业主、设计院确认3进行图纸技术交底项目部施工队技术人员参加4编制施工专项方案项目部对有要求的分项工程编制专项方案5专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作注意事项项目部施工队大工以上参加6材料、构件成品、半成品采购、加工定货供应部项目部材料样品经业主、设计院确认7材料检验、样件检测单位落实质检部业主、监理确认三、其它准备工作（1）岗前教育对操作员工进行岗前教育有助于提高其认识和操作水平，增强质量意识、安全意识、成本意识、工期意识，从而可以更好的控制工程质量和确保工程的顺利进行。对于施工中易遇到的问题和解决的方法，要让其心中有底，明白质量是所有工程的生命，同时明白安全生产不仅是对整个工程建设负责，也是对自己生命负责。（2）规范及各项操作工序此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9001质量保证体系进行规范与有效控制，确保施工质量、满足顾客需要。（3）材料及主要设备进场此项工作直接影响工程的开工日期，因此必须在明确中标后马上执行。具体应做到大宗材料落实供应商，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。有详尽的需求计划表。（4）场容、服装等根据公司统一规范配备，提高现场文明管理的意识。四、施工准备工作实施计划（见下表）序号工作内容实施部门备注1劳动力进场项目部按劳动力配置计划2临时设施搭设项目部根据施工方案，业主、总包单位配合3三级配电箱布设项目部业主、总包单位配合4畅通临时施工通道项目部业主、总包单位配合5材料、成品进场项目部按材料供应计划第三节测量放线本工程的测量放线，首先在基准线的控制上保证测量放线的精确性，使用激光经纬仪等先进测量工具进行整体定位测量；其次，为了对大楼建筑作整体控制与细部测量，要求在整个建筑布设二级控制网点加以控制：外围主控点、墙上及楼内控制点，以避免测量放线时因视线不良造成的误差积累，确保测量放线的精确性。同时，施工准备、测量放线要充分抓住土建施工期及安装间隙，进场尽可能快，按施工总计划控制测量放线最后完成时间。一、总则（1）由于本工程施工质量要求高。因此，要求参与测量放线的施工人员，在放线前，应认真阅读设计图纸和测量放线施工方案。（2）根据幕墙立面大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖向构件、标高及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（3）控制点的确定：使用水平仪和长度尺确定等高线；（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线；（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点；（如图3）图1图2图3测量仪器的选用名称型号等级产地激光经纬仪JJ2A2级水准仪DS3三等钢卷尺50M（5）幕墙位置轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（6）测量应在风力不大于四级的情况下进行。遇风力大于四级的天气，应即时报告项目经理部，项目经理部应按测量放线施工进度计划进行进度调整。同时，在测量放线施工期内，测量应在每天定时进行。（7）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。二、放线定位放线是指将幕墙的安装位置弹到主体结构上。放线工作应根据土建单位提供的轴线及标高控制点进行。放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复核。（1）首先，确定施工部位的上下基准线的位置。（2）其次，通过基准线进行弹线放样，弹出正确位置。这步工序是放样的关键工序，是下一步弹线的基准，因此，要求弹线人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包质量员、监理备案复核。（3）接着，把处在上下基准层中间各层的线弹出。弹线位置确定方法：在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去。（4）基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）。（5）表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部。中间各层则等分划线。（6）弹线距离的测定：进行两点间的弹线时，在两点之间，用适当的间隔（2.5～3.5m），用颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。辅助点的校验用经纬仪等从远处一端逐个向近处一端校验，按次序进行。（7）幕墙安装，主要以弹出的线引出幕墙的准确安装位置。（8）放线是施工技术难度较大的一项工作，需具备丰富的工作经验。第二章预埋件施工方法及技术措施一、预埋件制作与埋设（1）制作及埋设前，应由技术人员对预埋件施工人员进行技术交底，做好交底记录。（2）预埋件的材料和尺寸应符合设计要求。（3）直锚筋与锚板采用穿孔塞焊。焊接按照相关焊接工艺程序执行。（4）在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，注意其方向性，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。（5）拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。（6）预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法详见预埋件偏差处理。（7）质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。二、预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过40mm时，应及时把信息反馈有关部门及通知设计负责人（2）预埋件偏差在40-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm（3）若预埋件偏差超过允许偏差值，我司推荐采用后补化学膨胀螺栓埋件固定方法处理。本埋件固定方案须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验，试验通过后才准进行施工。试验时应做好记录。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。第三章玻璃幕墙安装施工方案本工程玻璃幕墙采用横明竖隐玻璃幕墙和明框玻璃幕墙结构体系。预置埋件侧埋，表面全部做热浸镀锌处理。采用钢质连接件将幕墙立柱与预埋件连接起来。在层间位置和有结构墙柱体外视部分，玻璃后面采用3.0mm厚铝塑板一、框架式玻璃幕墙的安装施工程序测量放线→预埋件校正→连接件及立柱安装→校正校验→横梁安装→避雷安装→校正检验→层间防火构造安装→玻璃板块安装→密封处理→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收。二、连接件及立柱安装2.1连接件安装（1）连接件采用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同，一般采用L型钢质件，直接焊接在预埋件上。连接件在使用前应进行热镀锌。（2）待连接件与立柱连接定位后，需经过校核调整，才可以将连接件与预埋板进行焊接。2.2立柱施工安装要点（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。（2）立柱安装前应认真核对立柱规格、尺寸、数量是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，吊篮施工人员需取得操作证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过五级时，不允许进行高空作业。（3）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。幕墙立柱（5）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合相关规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）立柱安装就位、调整后应及时固定。安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。2.3避雷设施安装（1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接。（2）圆钢或扁钢与均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于1Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于1Ω。检测合格后还需报监理进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。三、横梁安装（一）横梁与立柱连接方式（1）横梁的安装，需在立柱安装后进行。（2）立柱通过一个特制的穿插件，分别插到横梁的两端，将横梁担住。穿插件用机制螺栓固定在立柱上。（3）横梁安装完毕后应进行全面检查，因为玻璃固定在横梁立柱构成的框架内，在玻璃尺寸既定的情况下，横梁安装的准确就显得至关重要。（二）安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在连接件中嵌入连接，铝质横梁两端与立柱之间应设置绝缘橡胶垫，以消除温变产生的摩擦噪音。（2）应按设计要求牢固安装横梁，下横槽安装的允许偏差及检查方法应符合国家相关规范规定。（3）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为总数量的5%以上，且不少于5件。四、明框玻璃板块安装（1）安装顺序应为从上至下，因此，脚手架随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）玻璃板块可采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。（4）玻璃与金属构件不得直接接触，玻璃与构件槽口保持一定空隙，空隙中应垫上柔性垫块；每块玻璃下部必须按设计要求加装弹性定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm（5）玻璃四周采用铝合金压板将玻璃固定在横梁立柱上，压板与玻璃之间必须采用柔性隔垫，最后用铝合金盖板将压板和玻璃的连接之处封闭覆盖，然后打胶，确保不渗水。（6）玻璃定位后应按设计要求及时在室内外镶嵌密封橡胶条或打胶。（7）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。五、半隐框幕墙玻璃组件的硅酮结构胶注胶工艺和组件安装1、一般要求半隐框幕墙所采用中空玻璃的层间密封胶应采用硅酮结构密封胶，而不能采用聚硫胶。玻璃供应厂商应提供合格的产品质量保证书。玻璃板块组件的组装主要是将铝合金副框与玻璃板块进行结构胶注胶组装，组装场所应设置在专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度控制在5-10℃之间，相对湿度控制在35%-75%之间。注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核后上岗操作。严禁使用过期的硅酮结构胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，全部检验参数合格的硅酮结构胶方可使用。对注胶处的铝型材表面应除去漆膜，而对于铝型材表面的氧化膜和玻璃镀膜（如采用镀膜玻璃）的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材的清洁清洁是保证玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是保证气密性、水密性等重要技术参数的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3、双面胶条的粘贴双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用具固定。粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后硅酮结构胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移到注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4、混胶与检验常用硅酮结构胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶必须在工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。双组分硅酮结构胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。为控制好硅酮结构胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查硅酮结构胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20MM，厚约15MM，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4MM厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明硅酮结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试验是用来检查双组分硅酮结构胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5MIN抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45MIN，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5、注胶注胶前应认真检查、核对硅酮结构胶是否过期，所用硅酮结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。玻璃板块的硅酮结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使硅酮结构胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的硅酮结构胶。在注胶过程中要注意观察硅酮结构胶的颜色变化，以判断硅酮结构胶的混合比的变化，一旦硅酮结构胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的硅酮结构胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的硅酮结构胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10-20MIN以内。对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填硅酮结构胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。进行注胶进应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。6、静置与养护注完胶的玻璃组件应及时移至静置养护，静置养护场地要求：温度为5-30℃双组分硅酮结构胶静置3-5天后，单组分硅酮结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；特殊情况须另行处理。叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5MM，以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14-21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50MM，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。7、玻璃板块组件安装（1）安装顺序应为从上至下，因此，脚手架随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）玻璃板块可采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。（4）玻璃板块组件采用缝内压块压住铝合金副框进行固定，对于安装时的配合尺寸及压块间距按《建筑幕墙》GB/T21086-2007中的有关规定执行。玻璃板块的重量不允许传递到下面一块玻璃板块上。（5）玻璃板块定位后及时镶嵌泡沫条并打胶。（6）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。六、层间防火构造安装（1）横梁安装完工后，即可进行层间防火构造的安装。先在层间楼板梁的下缘，用射钉将1.5mm的镀锌铁板固定在楼板梁上，镀锌铁板应将幕墙构件内缘与楼板梁之间的空隙全部封堵起来，待幕墙层间饰面板安装完毕后，把100mm厚的防火岩棉满铺在已经安装妥的镀锌铁板上；（２）在层间楼板梁的上缘，再安装一层1.5mm的镀锌铁板。上下镀锌铁板的四周，应采用防火密封胶与楼板梁和幕墙构件进行密封；（3）根据防火设计要求，在防火分区的左右两侧，在结构墙柱与幕墙构件内缘之间，也应采用1.5mm的镀锌铁板和100mm厚的防火岩棉进行防火封堵，安装完毕后，在镀锌铁板的四周应采用防火密封胶进行密封。七、保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形等现象。（2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。该中性清洁剂，应对铝合金和玻璃无腐蚀作用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。第四章石材幕墙加工、安装施工方案石材加工工艺使用起重机将荒料装上车送至框架式砂锯处锯割成毛板，再送去研磨，然后送自动烧毛机作加工处理，最后经检验包装入库。石材加工过程中，需进行磨边、倒角、开空洞、铣槽、铣边等辅助加工。由于天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库；缺陷不严重的可以通过粘结、修补，使之符合质量合格条件，从而减少废品率。这一工序通常是手工作业，精心完成修补。石材加工技术条件石材加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、圆弧形状、异形材及花纹图案、造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周不得有明显的色差；火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，并不得有崩坏、暗裂等情况；石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；石材加工尺寸允许偏差应符合行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求；石材经切割或开槽等加工后应将石屑用水冲洗干净；按合同要求，应对石材板材六个表面作防水涂料处理。石材幕墙安装施工方法施工顺序施工准备→埋件检查→转接件安装→钢龙骨安装→转接挂件安装→层间防火层安装→石材安装→打胶施工准备施工人员熟悉图纸、熟悉工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训；对石材板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，并按图纸上的石材编号将石材排列开来检查有无明显色差，如相邻相近板块色差较严重的，需进行排板调配；钢龙骨安装钢龙骨安装是石材幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还包括埋件的检查和处理、转接件安装、防雷接地的连接等。一般，钢龙骨的竖料通过转接件与预埋件连接，一根竖料与另一根竖料的上下连接则需采用抗温变的插芯连接，竖料安装完毕后，安装钢龙骨的横料，横料焊接在竖料上。安装位置、尺寸必须符合设计要求。钢龙骨的横竖料均采用热镀锌钢材，且具有良好的焊接性能；转接挂件安装石材板块安装是通过铝合金挂件与钢龙骨连接，铝合金转接挂件通过螺栓固定在钢龙骨横料上，挂件安装位置与石材板块上的开槽或背栓位置一一对应；层间防火层安装根据工序安排，如石材安装后无法安装层间防火层的话，应在石材安装前将层间防火层装掉，即用1.5mm厚的镀锌铁板和100mm厚的防火岩棉构成满足规范与设计要求的层间防火层。否则，在石材安装后再装层间防火层也行。石材安装石材到工地后，按施工准备程序对石材进行检查，包括石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，如开槽过长过深的石板，不宜采用；将石材通过人货梯或塔吊垂直运输到各楼层上，然后将开完槽的石材运到安装位置，在开槽处注满干挂胶，在其固化前将石材下方的槽口对准已固定在横梁上的铝合金挂件，装好后再将上部横梁上的铝合金挂件插入石材上方的槽口，再注满干挂胶，一块石板就安装完成了。安装过程中，要注意石板上下左右板缝的均匀、对齐、横平竖直，同时要注意石材板面要不倾斜、不凹进突出；石材安装一般由下向上进行，挂件只承载本层的板片，其重量不允许传到下一块石板上；石材安装时，应先安装门窗洞口及转角处石材，以避免今后安装困难及保证阴阳角的顺直；连接螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材干挂胶固定；石材板块安装应控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。7、石材饰面打胶石材饰面板安装完毕，经验收符合相关标准规范的验收要求，即可进行石材饰面的打胶。石材密封胶应采用业主认可的品牌，并且在有效保质期内。打胶前应在胶缝两侧贴上美纹纸，注胶后用刮刀将胶缝刮平整，然后撕去美纹纸。这种做法，既保证了胶缝的平直美观，又防止了石材表面被胶污染。打胶应符合相应的环境要求，下雨天、一早露水未干的时候、气温低于摄氏5°的时侯，不得打胶。石材安装作为工序往往要晚于铝合金幕墙、门窗，所以石材打胶还应包括石材与铝合金幕墙门窗的交接缝打胶。第五章铝合金百叶安装施工方案材料铝合金百叶的规格、型号应符合设计要求，并具有产品的出厂合格证；连接板、不锈钢螺栓、自攻螺丝、镀锌铆钉、塑料垫、压条以及百叶背后的防虫网等应符合图纸要求；施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等；作业条件：室外墙体应粉刷完毕，结构质量符合要求，工种之间办好交接手续；对照图纸和产品说明书检查、清理百页洞口尺寸和预埋件；按图纸尺寸弹好百叶幕墙立柱安装基准线，并弹好室内+50cm水平线，校核该立柱位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸：洞口尺寸：应符合铝百叶安装配合要求；铝合金百叶立柱及横梁拆包，按照图纸要求核对型号、规格、安装孔方位及组合件等，并检查铝合金百叶的质量，如发现有翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知公司有关部门立即更换。检查百叶上的保护膜，如有脱落应补粘后再安装。操作工艺测量放线在最高层找出百叶立柱基准线位置后，用大线坠将立柱安装线向下引；百叶横梁的水平位置应以楼层+500mm为标准往上反，量出百叶横梁下皮标高，弹线找直。每一档横梁应保持下皮标高一致，水平标高允许误差2.5mm。墙厚方向的安装位置，应根据外墙大样图和百叶横梁的宽度确定铝合金百叶在墙厚方向的安装位置，2、安装就位和临时固定铝百叶上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏，百叶构件搬运吊装时，应避免碰撞、损坏和污染；铝百叶的立柱应通过连接件固定在预埋板上，宜采用厚度不小于6mm的镀锌铁板连接件，铝百叶的立柱、横梁如为钢质材料，则必须先进行立柱的防腐处理，待油漆干燥后才进行铝格栅及百叶的安装；在施工中，如铝合金百叶上沾上水泥砂浆或其他污物，应立即用软布清洗干净，而不能用硬器刮擦；铝百叶安装无误后，根据工程时间节点，进行安装验收。安装验收注意事项（1）铝百叶安装验收标准按国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001执行。（2）验收应在自检的基础上提交监理进行验收，验收时可会同内装饰单位和物业管理单位一起参加。验收完毕后，可向上述单位中的一家办理交接手续。四、铝合金百叶成品、半成品保护措施1、生产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构建直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等。构件与构件需要重叠放置的时候，在构件之间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；（2）型材周转车、工具车等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢材构件或其他硬质物品直接接触；（3）构件放好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其他吊装作业时碰伤本工程构件；（4）成品必须堆放在车间中的指定位置。2、运输过程中成品保护措施（1）构件与构件之间放置垫木或橡胶垫以防止运输过程中构件间因碰撞而损坏；装卸车应轻起轻落，防止碰擦；（2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软型材料衬垫保护；（3）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行；（4）运输途中应经常检查货物情况；（5）公路运输时要遵守相应规定，如GB1462《货车满载加固及超限货物运输规则》。3、施工过程中成品保护措施（1）拼装作业时的成品保护措施在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。拼装作业时，应搭设刚性台架进行拼装；（2）安装过程的成品保护措施铝合金型材应包裹保护膜，每幅百叶上也贴保护膜进行覆盖。（3）已装铝百叶的保护安装上墙的铝百叶保护膜，应在一定时间内拆除；百叶装好后，当有其他施工发生时，如电焊，必须用挡板等做好对百叶铝型材的保护；铝百叶移交甲方前，应对铝百叶进行清洁，保护纸要妥善剥离，清洗剂不得使用有腐蚀性的清洗剂；第六章钢结构点式玻璃雨篷安装施工方案一、施工前的准备工作为了保证钢结构点式玻璃雨篷安装施工的质量，要求安装雨篷的钢结构与主体工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸可能与设计尺寸不符。因此，在雨篷制作安装前应对建筑物进行测量，雨篷的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合雨篷的构造要求。二、钢结构的安装施工（1）安装前，应根据总包提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。钢质埋件的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，支座的预埋件侧向预埋在混凝土墙面上且应符合设计要求。（2）本工程雨篷的变截面T型钢一般应在工厂按设计进行制作、除锈和涂刷防锈底漆，然后运抵现场。（3）钢结构构件在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，构件运送到安装地点的安放顺序，尚应满足安装程序的需要。（4）施工单位要保证脚手架的承载能力，满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：●雨篷面、作业面与轴线之间的距离；●对照参考面找出控制点的间距与位置；●对照参考面找出安装角的间距（雨篷倾斜时，要注意垂直角的调整量）；●水平差（与控制标高之间的误差）。（5）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证雨篷主要构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（6）钢结构的主要构件吊装到具体位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，将本工程雨篷的变截面T型钢安装在钢质埋件表面上，按设计要求满焊牢固。焊接时应随时控制焊接变形，确保T型钢安装位置符合设计要求。（7）按设计要求进行焊接，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。焊接完毕，应对焊缝及焊接影响区进行涂刷防锈漆等防腐处理。然后对整个T型钢进行防腐处理施工，直至涂刷完最后一道面漆。三、点式玻璃的安装施工雨篷点式玻璃即是指采用不锈钢卡爪来进行雨篷玻璃顶板固定的结构形式。玻璃顶板为夹层玻璃，玻璃顶板上开有孔眼。下面主要介绍点式雨篷玻璃的安装施工方法。一、驳接座安装先按图安装整个雨篷的支承结构，本工程采用包圆头变截面工字钢，工字钢里端焊接在12mm厚后置埋件上，工字钢的外端采用50*5的圆钢管进行横向支撑。点式玻璃雨篷受到的力，通过钢构架传递到建筑本体结构上。在通常的情况下，驳接座安装时要拉钢丝确保三维安装位置的准确，上下、左右、前后的偏差应符合规范要求，并且驳接座不能与玻璃安装面法线之间有倾斜，包括焊接后也不能有倾斜。在实际施工中，驳接座倾斜往往会带来不可逆转的质量后果，严重的将无法安装驳接头。驳接座一般为钢质，金属桁架一般也为钢质，所以驳接座的安装采用电焊较多。由于驳接座一般带有内螺纹，所以在焊接施工时要注意保护螺纹不被损坏。驳接座安装位置的准确与否，关系到整个点式玻璃雨篷的质量，务必要精心施工。二、驳接爪安装驳接爪安装在驳接座上，它们之间一般采用螺栓连接。为了安装饰面板时的方便，可将驳接爪的前后位置先往里装10mm左右，角度位置则先不必固定，待该驳接爪所连接的玻璃面板孔眼全部连接妥当后，再将角度位置和前后位置紧固锁定。有时候，由于实际存在的无法调正的原因，某一个驳接爪的几个孔眼无法与玻璃面板正确连接，这时只有现场记下实际尺寸，请驳接爪的供应厂商为此专门制作一个驳接爪，再来安装。当然，一般现场会尽量避免这种情况的发生。三、驳接头及玻璃安装驳接头即指驳接爪与玻璃面板孔眼之间的连接螺栓系统。安装时，不能漏了该系统的任何一个零部件，因为这些零部件对于玻璃面板安装的牢固、减少孔眼周边的安装应力、保护玻璃面板不被损坏，都具有不可替代的作用。安装驳接头的最终效果，应看玻璃面板安装定位后的相邻板块平面度、相邻板边的直线度、板缝的均匀以及横平竖直。如做不到这些，则驳接头安装还需要调整，而且是相邻板块的联动调整，直至符合安装要求为止。驳接头安装时，为防止孔眼漏水，应按驳接头安装说明，在孔眼内注胶，并在驳接头安装完毕后，在外立面的驳接头垫圈周边打胶。雨篷的玻璃面板全部安装完毕后，应安排进行玻璃面板缝打胶，打胶分上下部分别进行。先下部（可施工的话）打胶，干了以后再进行上部打胶。打胶前，还应在板缝中嵌入泡沫棒，但这要看板缝的宽度和深度来定。打胶时，在板缝的两侧应贴上美纹纸，防止污染玻璃面，打胶后撕去。雨篷排水槽安装在雨篷玻璃安装前，应先将工厂制作好的不锈钢排水槽安装在靠近结构墙体的工字钢上，不锈钢水槽的里侧板用射钉固定在结构墙体上，外侧板则在玻璃安装后采用密封胶将不锈钢水槽板与玻璃打胶连接。按照设计，排水槽底部设置有落水管，应安装密封妥。待上述工作全部完成后，先安装雨篷玻璃，再将干挂石材把后置埋件和不锈钢排水槽覆盖掉，保持雨棚系统的美观。第七章真石漆涂料粉刷施工方案真石漆涂料粉刷施工，应按真石漆说明书的要求进行。施工时间应早于幕墙的安装施工，这样在粉刷真石漆时，就不会对幕墙构件形成污染。幕墙系统进行安装时，也要注意不损坏真石漆表面，如局部有损伤，应补涂真石漆。第八章拟投入的主要施工机械设备情况我司承诺：一旦中标，主要机械设备配备必定满足施工总进度计划的要求，不惜一切代价保证工程施工的质量、进度满足本工程需要。其中，我司的生产厂以及工地现场所配备的生产设备及加工机械都是从国内外知名厂商成套购置，现行具备的生产加工能力已经达到国内尖端水准并接近了国际一流水平。我们深信，依靠我司现有设备，完全有能力在保证工程质量的前提下，圆满完成本幕墙工程。一、拟投入的主要施工机械设备说明（1）本工程的主要施工机械设备除以下表中设备外，并按施工需要即时配备需要设备，保证施工需要。（2）本工程拟投入的施工机械设备均为我司自有设备，目前做好了中标后的配置预案，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。（3）在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量。（4）采用最先进、最可靠的设备、工艺装备、测量手段和工艺文件来完成本工程现场安装工作。（5）现场的制作加工将对技术、管理、质量及生产工人进行必要的培训和教育，使人们充分认识本工程的重要性，以确保质量、工期。（6）根据安装总体方案，合理安排大型机械设备的进出场，是降低工程造价的有效途径。二、拟投入的主要施工机械设备表（见附件1）第九章拟投入的劳动力计划据本工程实际情况，我们将组成以项目经理为中心，分区安排工程施工组，同时协调施工质量、进度，依据工程量及工期情况，施工高峰时，拟投入的劳动力计划（详见附件2）。一、拟投入的劳动力计划表（见附件2）二、劳动力计划保障措施为了保证本工程优质、高速顺利完成，我司以真诚合作的宗旨，依据以往类似工程的施工经验，拟派一支管理先进、技术全面、敢打硬仗的施工队伍，所选择的施工劳务队伍是与本公司长期合作、具有丰富施工操作经验的施工劳务队伍，其中各专业工种配备齐全，技术熟练工人不少于60%的比例，特殊工种劳务人员持有上岗证，在业主允许的情况下，期间根据工程施工高峰的不同施工任务，对劳动力队伍进行相应的调整与安排，必要时安排二班制作业。第十章计划开、竣工日期和施工进度计划表一、施工进度计划说明如我司一旦有幸中标，按照招标文件要求及本项目整体工程的建设需要，我司自合同签订5日内进场执行工程，施工工期为：绝对工期270天，暂定从2012年2月20日（1）幕墙施工图：二星期内完成（合同签定后一天起，以下类同）；（2）分项工程施工方案：二星期内完成；（3）材料封样提供：业主材料品种确认后一星期内完成；（4）幕墙门窗及材料试验：业主材料品种确认后三星期内开始送试；（5）材料采购：合同签定后按工程进度提前采购，绝不影响工程进展；（6）工厂制作及现场安装：详见进度计划表。二、施工进度计划编制原则及安排依据施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不压缩合理工期。工期计划应对业主工期调整和工程量的局部调整、以及其他不可预见状况等要有一定的包容性。（1）总体设计特点；（2）总工程量计算；（3）业主合同工期；（4）气候影响；（5）节假日的影响；（6）施工中专业的互相穿插和干扰的影响。三、施工进度计划的编制步骤（1）确定工程分部分项项目（2）逐项计算工程量（3）确定劳动量和施工机械台班数（4）确定各分部分项工程的工期（5）编制进度计划各个分部分项工程的工作日确定后，便可开始编排进度。编排进度时必须考虑各分部分项工程的合理顺序，尽可能组织平行流水施工，将各个施工工序在工艺和工作面允许的条件下，最大限度地搭接起来，并力求主要工种的专业工人能连续施工，保证关键线路的按期完成。编制出来的进度计划，在执行过程中，不可能一成不变，因为幕墙门窗安装施工过程十分复杂，受客观条件影响的因素很多，如劳动力的配备，材料和半成品的供应，施工机械的周转，特别是气候条件等方面的制约等，这些因素都会影响进度计划的贯彻。因此，需使进度计划能随时适应客观情况和条件的变化，在实施过程中不断修改和调整计划方案。编排计划时注意留有余地，以避免由于某些情况变动而陷入被动局面。（6）编制劳动力、材料、机械等需用量计划有了施工进度计划之后，就可以根据它编制劳动力、材料、机械等需要的计划，以便提交有关职能部门按计划调配或供应。各种材料的进场时间和在现场的储存量，应根据运距、运输条件以及供应情况而定。四、计划开、竣工日期和施工进度网络图（见附件3）第十一章施工总平面图一、施工总平面图说明根据招标方提供的施工现场总平面布置图，根据招标文件提供的现场资料，为了便于现场文明管理，便于与总包之间协调沟通，在尽量不影响土建施工方工作的前提下最大化的利用现有建筑施工场地和通道，我们希望在现场主要布置办公用房、仓库及工具间和临时场地，并由总包统一规划安排。其规模要满足本幕墙工程施工高峰期间的需要。同时，考虑根据不同区号分别设置产品及材料卸货时的临时堆放，同时再根据现场需要利用计算机技术和现场施工进度网络计划将后续材料运抵现场，如此流水操作，保证整个施工过程不间断地进行，这样就保证尽少占有现场紧张的场地，又有利于产品的保护。对于所需幕墙及材料，除在装卸、运输过程中我们会严格进行保护，并在现场安排专人进行看护。当然，这对我们施工管理带来了难度，我们利用某重点工程的成功施工经验（每种幕墙尺寸各异，分别编号，计算机排程，分批运输对号上墙）科学施工。二、施工总平面图（见附件4）第十二章临时用地表一、临时设施布置说明本工程临时设施将在指定的区域内布置，未经建设单位和总包单位同意不得任意搭建临时设施。临时设施搭设标准须符合本市建设工程文明施工标准的规定，工程竣工后，将在3天内撤场，并将临时占用场地恢复原貌。根据本工程现场实际情况，我司拟在场内住宿不够时暂借周边民房作为员工宿舍。二、临时用地表（详见附件5）第十三章工程质量保证措施第一节施工质量保证措施一、工程质量目标及奖罚措施工程质量目标：根据招标文件要求，本工程须确保合格。二、质量管理1、严格按ISO9001质量保证体系进行管理，树立“质量第一”的观念。实行项目经理负责制，项目副经理在施工现场作为项目经理的代表，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协调工程有关问题，监督执行质量检验规程。2、落实施工人员岗位责任制，认真执行国家有关的方针、政策和规范以及本公司的各种施工质量规章制度，经常进行质量检查，制止违章作业，一旦发现质量事故要及时上报，并认真分析事故原因，制订出处理意见和改进措施。3、质量管理人员要在现场自检合格的基础上进行质量互检、专检，经常分析质量状况，掌握质量动态，各分项工程开工前开好质量交底会，方可施工。4、资料管理人员收集整理质量资料，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。5、正确处理质量和进度的关系，杜绝为抢工期而忽视工程质量的现象。6、对先后进场材料，按设计及有关规范要求进行复验。（1）平时对技术、质量，安全措施的落实须办好书面验收，做好施工质量动态记录及施工日记。（2）对有关技术资料须及时、正确、齐全规范并整理归档。（3）严格执行国家有关施工操作规程和验收标准，加强分部分项工作的质量评定工作。（4）在整个施工过程中，仓库除了保管好已验收合格的半成品外，应严格做好材料进出的各种记录，对每件产品应分种类分规格，堆放整齐，及时掌握工程动态，对所需产品按计划上报采购部门，及时调整，并做好材料的收发货工作。三、工程质量保证体系1、工程质量是企业的生命，公司一贯坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素很多，关键在于“人”的因素。在本幕墙工程施工过程中，公司将通过设计、材料供应、生产加工、施工安装及质量检测等自身的质保体系，严格的管理，在严格执行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、监理单位、总包单位的意见，并落实整改，真正做到质量让业主满意、放心。2、根据本工程的工程规模、质量、工期要求，本公司将委派本公司优秀项目经理和施工管理班子负责本工程的施工技术管理。该项目经理的组织、管理、协调能力强，工作作风稳健、踏实，对本工程顺利建成十分有利。3、认真执行、实施本公司制定质量保证体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4、施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。5、工程加工制作、安装质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行技术员事先技术交底，“现场监工”质量跟踪控制。6、质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。7、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。8、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。9、技术资料管理归档必须遵照本公司的规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。10、铝型材、玻璃、耐候胶、焊材等材料进场时应具有质保书、出厂证明及分批量试验报告。四、现场质量检查工作1、开工前检查2、三级检查和工序交接检查3、隐藏工程检查对具备覆盖、遮盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下提交验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。4、分项工程检查分项工程完工后，应经检认可，签署验收记录后，才许进行一下工程分项施工。5、成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。6、工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收标准，质量保证和技术资料齐全，符合标准。7、现场质量检查方法可采用测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。五、测量工程质量保证措施5.1测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过签定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。5.2测量基准点要严加保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5.5轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。5.6所有测量结果及时汇总，并向有关部门提供。六、现场计量器具、设备管理措施6.1现场计量器具、设备必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。6.2所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、温度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。七、质量检验工作要点1、班组施工完毕，由班组质量员组织进行自检、互检，出现质量偏差及时整改，并开具自检、互检单交质量员。2、认真实施质量否决权。质量员负责审核自检互检单，并负责该分部分项工程施工的质量评定，作为班组考核的重要依据，严格把好质量关。3、勤看、勤检、勤测、勤记录。在施工中项目管理人员特别是质量员应做到勤看、勤检、勤查、勤记录，特别是隐蔽验收等重要环节应作为重点控制。4、各分项工程施工班组都必须进行质量的自检工作，再由专职的质量员进行检验，如不符合质量要求的，应返工整改。5、幕墙门窗安装完毕后，现场应进行监理见证下的淋水试验。八、相关试验计划1、主要材料和样板按规范应经国家权威机构检测、测试，我司应向业主提供由权威机构颁发的检测报告。2、试验前，应向业主提交有关试验程序、时间、地点等，并取得认可。3、权威机构试验实施人负责进行试验，并编制检测报告。在报告中应详细叙述试验样品是否符合设计文件的要求，准确地报告试验中出现的误差。4、若试验失败，应立即对原设计图纸等进行改进，用新的模型进行再试验。在改进模型时，必须与实际的施工条件对照，确保质量和结构安全性，征得业主确认后再进行。5、实物模型的建造及试验的全过程中，需要有业主、监理到场见证。6、检测和记录均应由电子监测装置实行。第二节工艺质量保证措施针对本工程系统所涉及到的材料进行加工制作，特制定以下主要材料的加工工艺质量保证措施。一、加工制作工艺及技术措施（1）铝型材下料铝型材结构杆件下料前应进行校直调整。铝合金横向龙骨长度允许偏差为±0.5MM，竖料长度允许偏差为±1.0MM，端头斜度的允许偏差为-15’应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向生产厂或公司反映。当第一件零件下料后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机械加工结构杆件的孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差应符合国家规范的要求。应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向生产厂或公司反映。根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。二、加工制作质量保证措施生产质量实行生产厂、班组、操作人员的三级质量管理制度。生产厂设质量检验员，负责生产厂质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作；操作人员则自检。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。A.入厂检验①检验对象和目的对采购进厂的建筑门窗材料和零配件进行检验，防止不合格品投入生产。②检验标准材料及零配件的国家标准或技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。③送检和承检材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质检部门应办理好接受登记手续，并在规定时间内完成物品入厂检验。④检验内容和一般程序1）审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。2）检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。3）检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。4）按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。5）检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，做出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。⑤责任和权限:1）采购人员必须提供质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。2）检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。3）没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。B.工序检验①检验对象和目的对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的成品转入下道工序。②检验标准以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。③检验内容和一般程序1）核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。2）检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。3）检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。④检验方式1）首件检验对每个作业班次，每批原材料、半成品均应进行首件检验，发现问题应对工艺进行调整后才能继续成批生产。2）巡回检验班组、生产厂二级质检人员要对各个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对关键和薄弱工序的定期抽检。3）交接检验工序批量完工后，要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不能接受。4）检验记录各级人员进行各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。5）超差品处理工序检验中发现不合格的超差品如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实签字后报废。6）责任和权限操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。厂级质检员有权校正班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。C.出厂检验①检验对象和目的对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。②检验标准班组、生产厂二级质检均按中华人民共和国建设部标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。③检验方式与验收程序1）班组完工自检班组长和班组级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上自检标记，进行数据检测，填写有关表式，并签字后交生产厂质检。2）生产厂接收检验生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，签字后盖“质量检验专用章”。产品的质量等级以厂级质检部门检测评定的结果为准，对合格者签发质量合格证明。5）超差品处理对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、废等处理决定。返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。6）复检针对性再检验:对有某项缺陷的超差品退修后不影响其他项目质量时,应作针对性再检验。全面性重新检验:对有的超差品因某项缺陷退修而影响其他项目的质量特性的再检验。7）责任和权限各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。生产厂质检员具有质量否决权，未经生产厂质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。第十四章安全生产保证措施针对本工程要求，确保在整个工程施工期间确保无死亡和重大安全伤害事故发生。一、安全生产保证体系（见下图表）二、安全生产总体措施①建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。建立以现场专职持证上岗安全员负责安全事宜的安全管理网络，施工安全生产值日制，对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正，组织好安全教育和安全例会。执行国家安全生产法律法规和相关标准以及各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。设置专职安全员，配备足够数量的消防灭火器材，建立消防安全制度和措施，并报建设单位、监理单位及总包单位。③全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，严格执行公司等上级部门颁发的安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程。④认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括包工、代训工及实习生）均应进行入场三级安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。⑤做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，施工班组要认真做好布置生产的同时布置安全，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动，确保项目安全目标的达到。⑥在施工过程中应严格执行当地《政府建设项目健康安全环境管理体系程序文件（B版）》和业主、总包关于施工安全管理的要求。⑦凡政府规定必须持证的操作人员，必须持证上岗。三、防雷、防火安全措施1、防雨防雷安全措施针对夏季多雨、多风、多雷的特点，本工程施工要采取针对性防雨防雷的安全措施，确保施工期间不间断的连续进行，具体做好以下安全措施：1.1雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，搞好工作雨季所需的材料储备工作。1.2非施工区域严禁装饰材料及施工工具堆放在脚手架上。1.3加强脚手架的检查工作，对脚手架进行必要的加固，检查底笆是否松动，做到防患于未然。1.4对施工现场的临时设施，进行全面检查，检查库房是否牢固、漏雨，